Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство бетона, железобетона и изделий из них

Производство бетона, железобетона и изделий из них

Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Затворенное водой вяжущее вещество (цемент, портландцемент и др.) образует клеющее тесто, которое обволакивает тонким слоем зерна песка и щебня, а затем со временем затвердевает, связывая при этом заполнитель в монолитный прочный камень – бетон.

Строительные бетоны классифицируют:

а) по виду вяжущего вещества – цементные, силикатные, гипсобетоны, асфальтобетоны, полуцементные бетоны;

б) по плотности в сухом состоянии – особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м 3 ), тяжелые (1800-2500 кг/м 3 ), легкие (500-1800 кг/м 3 ) и особо легкие (до 500 кг/м 3 );

в) по назначению тяжелые бетоны разделяют на обычный тяжелый для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий, гидротехнический, дорожный, декоративный; специального назначения – кислотоупорный, жаростойкий, химически стойкий, для защиты от радиации и др.

Легкие бетоны по назначению делят на конструктивные, воспринимающие внешние нагрузки; конструктивно-теплоизоляционные для ограждающих конструкций; теплоизоляционные. Заполнителем для легких бетонов служат природные и искусственные сыпучие пористые материалы (например, щебень и песок из пемзы и вулканического туфа, пористых известняков и др.), шлаковая пемза (из металлургических шлаков), керамзит и др.

Заполнителем для цементных бетонов служит песок с крупностью зерен 0,14-5 мм, гравий или щебень (5-70 мм). Выбор соответствующей фракции заполнителя зависит от назначения бетона и вида конструкции, в которую ее укладывают.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон воспринимает сжимающие усилия, а арматура – растягивающие. Оба материала работают совместно, так как, имеют близкие коэффициенты температурного расширения в интервале температур до 100°С. Железобетон как строительный материал, обладает высокой прочностью, огнестойкостью и долговечностью. Железобетонным конструкциям при изготовлении могут быть приданы любые конструктивные и архитектурные формы. К недостаткам железобетона относят большую массу конструкций, повышенные тепло- и звукопроводность, низкую трещиностойкость. Железобетонные конструкции в зависимости от методов возведения сооружений и назначения бывают трех видов: монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные конструкции получают непосредственно на строительной площадке с выполнением операций по установке опалубки, монтажу арматурных каркасов и укладке бетонной смеси. После приобретения бетоном достаточной прочности (обычно через 7 суток) опалубку разбирают или в случае необходимости наращивают. Из монолитного железобетона обычно выполняют массивные фундаменты и возводят специальные сооружения (плотины, дымовые трубы и др.).

Сборные железобетонные конструкции изготовляют на заводах, а на строительной площадке готовые конструкции монтируют. Сборный железобетон широко применяется практически во всех видах промышленного и гражданского строительства.

Сборно-монолитные конструкции – сочетание сборных конструкций, выполняющих в процессе возведения роль опалубки, и монолитного бетона, укладываемого на месте строительства для придания конструкциям проектных размеров. Применяют обычно при возведении массивных конструкций, изготовление которых на заводах невозможно.

По назначению сборные бетонные и железобетонные изделия условно разделяют на 4 группы:

1) для жилых и гражданских зданий – изделия для фундаментов и подземных частей зданий, конструкции для каркасов зданий, стеновые блоки и панели, плиты и панели для перекрытий и покрытий, сборные лестничные марши, балконы и др.;

2) для промышленных зданий – изделия для фундаментов и подземных частей зданий, для каркасов, плиты и панели перекрытий и покрытий, стеновые панели, конструкции специального назначения и др.;

3) для инженерных сооружений – опорные конструкции мостов, опоры контактных сетей, трубы, дорожные и аэродромные плиты, шпалы, оболочки для резервуаров и др.;

4) изделия общего назначения.

Сборные бетонные и железобетонные изделия выпускают механизированные заводы железобетонных изделий, цехи крупнопанельного домостроения.

Цементобетон: свойства и характеристики материала

Цементобетон – один из наиболее распространенных строительных материалов, который используют для производства железобетонных изделий, а также для жилищного и дорожного строительства. Цементобетонные дороги по многим показателям превосходят асфальтированные, что и стало причиной повышенного внимания к этому материалу со стороны инженеров и проектировщиков транспортных путей.

Цементобетонное покрытие дорог может заменить традиционный асфальт.

Бетон на основе цемента

Свойства и характеристики

На фото показан процесс укладки бетона из автомиксера.

Бетон – это каменный материал искусственного происхождения, который применяют в строительстве и производстве изделий из железобетона. Получают его путем формирования и последующего твердения специально подобранной смеси компонентов, в числе которых вяжущее вещество (цемент, гипс, битум и др.), мелкие и крупные наполнители, вода и специальные целевые добавки.

Классификация бетонов производится согласно ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 25192-82 и ГОСТ 7473-2010 по различным показателям: объемной массе, основному назначению, типу вяжущего вещества, виду наполнителей, условиям твердения и структуре.

Вот основные виды бетонов:

  • По объемной массе – особо тяжелый (плотностью более 2500 кг/куб. м), тяжелый (от 2200 до 2500 кг/куб. м), облегченный (1800 – 2200 кг/куб. м), легкий (500 – 1800 кг/куб. м) и особо легкий (плотностью менее 500 кг/куб. м);
  • По типу вяжущего компонента – силикатный, гипсовый, цементный, шлакощелочной, полимерный, асфальтовый;
  • По основному назначению – обычный, применяемый для строительства промышленных и гражданских объектов, специальный, в том числе гидротехнический, теплоизоляционный, дорожный, декоративный, жаростойкий, кислотостойкий, радиационно-защитный;
  • По виду наполнителей бетоны подразделяют на растворы на плотных, пористых и специальных наполнителях;
  • По условиям твердения бывают материалы естественного твердения, твердения в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении и автоклавного твердения;
  • По структуре выделяют продукты ячеистой, крупнопористой, поризованной и плотной структуры.

Цементобетон дает полотно светло-серого цвета, которое лучше видно ночью.

Важно! Цементобетонная смесь для дорожных покрытий после застывания дает тяжелый плотный цементный бетон естественного твердения, специального назначения на плотных наполнителях.

Преимущества для дорожного строительства

Строительство цементобетонных дорог способно повысить качество транспортных магистралей нашей страны.

Читайте так же:
Пропорции цемента м500 д20

Цементобетонные покрытия автомобильных дорог отличаются от традиционного асфальта рядом качеств. Причем качества эти — весьма существенные, от которых зависит не только красота и комфортность дорожного полотна, но и его надежность, безопасность и долговечность.

По сравнению с асфальтовыми бетонами, цементные обладают такими преимуществами:

  • Более высокая прочность. Цементные смеси дают камень, который выдерживает более высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб при растяжении, что положительно сказывается на эксплуатационных особенностях поверхности дороги;
  • Стойкость к повышенным и высоким температурам, возникающим вследствие инфракрасного излучения Солнца, а также из-за трения шин и воздействия горячих выхлопных газов, а в случае взлетных полос аэродромов – воздействия реактивного пламени двигателей. В отличие от асфальта, цементный бетон не плавится и не горит;
  • Стойкость к истиранию в результате движения транспорта. Установлено, что за год цементное полотно стирается примерно на 1 мм, что относительно мало;
  • Долговечность. Проектный срок службы дорог из этого материала составляет около 30 лет, а реальный может спокойно достигать 50-ти и больше;
  • Стойкость к агрессивным химическим средам и нефтепродуктам. Это также важный показатель качества для дорожных покрытий, которые постоянно контактируют с продуктами сгорания бензина и дизельного топлива, водой, солями и их растворами и прочими химикатами.

Укладка бетона производится специальной дорожно-строительной техникой.

Само собой, существуют и недостатки применения цементного бетона в дорожном строительстве. Это более высокая цена материала, вероятность вспучивания и растрескивания верхнего слоя, а также необходимость устройства продольных и поперечных деформационных шов в цементобетоне, где предполагается трудоемкая резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне, которые производят специальными машинами.

Работы ведутся под постоянным присмотром инженеров и строителей.

Важно! Бетонное покрытие дорог подвергается воздействию множества факторов износа, поэтому инструкция предъявляет достаточно строгие требования к качеству компонентов и рецептуре состава смеси, а также к условиям приготовления, хранения и транспортировки раствора.

Требования

Сделать качественный продукт своими руками достаточно сложно.

Учитывая особые условия эксплуатации и повышенный специфический износ материала, цементный бетон для дорожных покрытий должен производиться в соответствии с рядом требований. Это, в первую очередь, требования к компонентному составу смеси (узнайте также как производится крепление лаг к бетонному полу).

Цемент для такого раствора должен относиться к виду портландцементов. Марка допускается не ниже М400, а для оснований многослойных покрытий – не ниже М300.

Завод по производству бетона.

При этом обязательно нормируется марка по морозостойкости, она должна быть не ниже F 150, а для оснований – не ниже F 50. Эти цифры показывают количество циклов замерзания/оттаивания в присутствии хлористых солей.

Еще одна важная характеристика, влияющая на подвижность и прочность бетона – это водоцементное отношение или В/Ц. Теоретически для затворения бетона достаточно В/Ц = 0.2, однако на практике такой раствор слишком жесткий и неподвижный, и укладка его невозможна.

Для дорожного раствора В/Ц нормируется в таких пределах: не более 0.5 для верхних слоев, не более 0.6 – для нижних и не более 0.75 – для оснований.

Передвижной бетонный завод.

Состав заполнителей также должен соответствовать нормам и правилам. Песок допускается природный крупно-, средне- и мелкозернистый, щебень – оптимального гранулометрического состава с количеством примесей не более 1%. Фракционный состав принимается до 40 мм – для однослойного покрытия или нижнего слоя двухслойного, до 20 мм – для верхнего слоя двухслойного покрытия.

Бетон приготавливают на бетоносмесителях циклического типа действия или на мобильных установках непрерывного действия, а укладывают с помощью комплекта бетоноукладочных и бетоноотделочных машин, а также машин для нарезки усадочных швов.

Вывод

Цементобетон – это отличное сырье для строительства современных автострад, взлетных полос и шоссейных дорог. Материал превосходит традиционный асфальт по целому ряду важных показателей, а видео в этой статье демонстрирует процесс укладки раствора на дорогу (узнайте здесь, что такое модуль упругости бетона).

Публикации

Новые калибровочные порошки, а также новые методы анализа частиц.

В наступившее межсезонье полезно обратить внимание на ваше измерительное и контрольное оборудование — все ли с ним в порядке, нужен ли какой-то уход. Предлагаем сегодня обратить внимание на ваши приборы для измерения удельной поверхности порошков — приборы ПСХ или Блэйна. А точнее — на их правильную калибровку.

  • 9443

Зачем ухаживать за бетоном

Существует мнение, что приобретение оптимальной для конкретных условий марки бетонной смеси, а также заливка её с соблюдением всех правил гарантированно обеспечивают желаемое качество бетонной конструкции.

  • 10661
  • Александров

Железнение бетона

Бетонные конструкции, возведённые из качественного материала и с тщательным соблюдением технологического процесса, обладают изрядной прочностью и долговечностью.

  • 5705
  • Александров

Как сделать бетон М300 своими руками?

Бетон М300 один из самых ходовых видов бетона и спектр его применения очень широк. Данная марка пригодна и в промышленном строительстве и в индивидуальных целях. М300 оптимален в соотношении цена и качество, его можно купить как оптом, так и в розницу.

  • 6670
  • Александров

Как сделать бетон М200 своими руками?

Бетон М200 – одна из самых востребованных марок, поскольку, несмотря на свои внушительные технические характеристики, продается по вполне приемлемым ценам. М200 простой в эксплуатации, хорошо ложится в опалубку и не требует специальных навыков работы с бетоном. Конструкции из материала прочные, умеренно морозостойкие и водонепроницаемые. Такая марка находит широкое применение в частном строительстве от мелкий бытовых изделий до полноценной заливки фундамента жилого дома. Купить бетон с доставкой можно тут.

  • 7446
  • Александров
Читайте так же:
Цемент определение тонкости помола

Зачем накрывают бетон

Зачем накрывают бетон после заливке? Для того чтобы, бетонная конструкция была максимально прочной и долговечной, необходимо не.

  • 6684
  • Александров

Как выбрать поставщика бетона

Как выбрать поставщика бетона? После того, как определены необходимые параметры бетона (марка, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность), важно выбрать подходящего.

  • 5903
  • Александров

Сравнение химических добавок для вибропрессования «Бетопресс Виброфиниш СМ-17» и «Мурасан БВА19» в готовых изделиях по цене и эффективности.

Технология вибропрессования требует особого подхода к модификации жёсткого бетона химическими добавками. При интенсивном формовании не применяют суперпластификаторы или гиперпластификаторы, здесь требуются продукты с совсем другими свойствами.

  • 13688

Методы подбора состава инертных заполнителей для вибропрессования!

Плотность, а значит прочность и водопоглощение вибропрессованных изделий, напрямую зависят от правильно подобранного гранулометрического состава инертных материалов, а не от количества цемента и мощности пресса. Повышенная мощность вибропресса конечно имеет свое положительное влияние на уплотнение жесткой смеси, но если сам состав собран не рационально — удачи не жди.

  • 10769

Производство пресс-формы для вибропресса KPM 1025 (3 бордюра 1000.300.150 формование стоя)

Производство пресс формы для вибропресса KPM 1025 (3 бордюра 1000.300.150 формование стоя)

  • 8517
  • Yontar

Тестирование пластиковых поддонов на вибропрессе HESS 500 в РФ год спустя.

Тестирование пластиковых поддонов на вибропрессе HESS 500 в РФ год спустя.

  • 5916
  • Yontar

Обзор фабрики Mustafa Yontar Istanbul Turkey Январь 2020 г.

Обзор фабрики Mustafa Yontar Istanbul Turkey Январь 2020 г.

  • 5946
  • Yontar

Новый вибропресс MY 500 от компании Mustafa Yontar A.S.

Новый вибропресс MY 500 от компании Mustafa Yontar A.S.

  • 5500
  • Yontar

ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ И ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТА В БЕТОНЕ ДОБАВКАМИ СЕРИИ «БЕТОПРЕСС»

Стремительное развитие инновационных технологий в разработке и производстве химических добавок в бетон требует от нас (разработчиков) повышения их эффективности. Современное строительство очень заинтересованно в высокопрочном бетоне, обладающем целым перечнем дополнительных свойств. Комплекс положительных свойств в бетоне может проявится лишь при применении полифункциональных химических модификаторов — ПФМ. Другого пути нет.

  • 5920

Производство 2-х пресс-формы для производства блоков для вибропресса КРМ 1025, у компании Mustafa Yontar A.S. заняло 35 дней.

Производство 2-х пресс-формы для производства блоков для вибропресса КРМ 1025, у компании Mustafa Yontar A.S. заняло 35 дней.

  • 5435
  • Yontar

ВИБРОПРЕССОВАНИЕ БЕЗ НАЛИПАНИЯ! ИЛИ КАК ПОЛУЧИТЬ СТОПРОЦЕНТНУЮ ПРОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЮ ЗА ПЯТЬ ДНЕЙ БЕЗ ПРОГРЕВА С ЭКОНОМИЕЙ ЦЕМЕНТА И БЕЗ ВЫСОЛОВ!

Отличительная черта всех наших химических модификаторов серии «БЕТОПРЕСС» в том, что мы подходим к их разработкам с нестандартными методами и приёмами, и это всегда сказывается на конечном результате. В случае с добавками для вибропрессования результат, а точнее результаты были совсем неожиданные. Мы не думали, что одна из наших добавок полностью заменит такую технологически сложную операцию как пропаривание жесткого бетона при +80* цельсия. Ведь это не было нашей целью. И превысит её классические показатели с 70% прочности до 80% за первые сутки твердения при обычной температуре. Всё это происходит при самом максимальном расходе нашего продукта 0,2% в жидком виде к массе цемента.

Оптимальные марки бетона для возведения фундаментной плиты

Чтобы плитное основание прослужило максимально долго, было прочным и надежным, на этапе проектирования нужно правильно подобрать бетон, качество которого отвечает ряду важных требований.

Как подобрать оптимальный состав раствора и марку бетона для строительства монолитной плиты фундамента для частного дома, будет рассмотрено далее.

Классификация бетонных растворов

В состав бетона входят цемент, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя можно брать щебень, песок, гравий и другие сыпучие материалы. Присадкой в растворе служит для снижения внутреннего напряжения во время застывания.

От количества воды в смеси зависит прочность готового монолита. Бетон классифицируют по характеристикам, которые в свою очередь, определяются соотношением компонентов.

Критерии для оценки качества бетона:

  1. М – марка от М100 до М500. Показатель отражает эксплуатационные качества раствора.
  2. П – подвижность бетона (от П1 до П5). Для стандартных плитных фундаментов выбирают бетон с показателем П3 и П4.
  3. В – прочность состава от В3,5 до В60. Значение показателя выбирают, исходя из предельных нагрузок на фундамент. Под гарантированной прочностью подразумевают нагрузку, которую выдержит монолитное основание в 95% случаев.
  4. W – показатель проницаемости бетона водой (от W2 до W12). При выборе класса раствора ориентируются на уровень залегания грунтовых вод под опорной площадью основания.
  5. F – морозостойкость от F25 до F1000. Эксперты рекомендуют использовать класс бетона с высокой степенью морозостойкости, чтобы исключить вероятность растрескивания монолита в результате резких температурных перепадов.

Таким образом, конечное качество бетона зависит от ряда различных показателей, оптимальные характеристики которых выбирают, опираясь на проектные условия строительства.

Ниже предоставлены марки бетона, характеристики которого подходят для строительства плитного фундамента:

Марка бетонаПрочностьСтепень подвижностиСтепень морозостойкостиВодонепроницаемость
М250В20П4F100W6
М300В22,5П4F200W6-8
М350В25П4F300W8
М400В30П4F300W10
М450В35П4F300W12

Марки и классы прочности, подходящие для плитного основания

При выборе бетона, первым делом обращают внимание на марку и прочность строительной смеси. Показатели дают представление об износостойкости готового фундамента под действием эксплуатационных нагрузок.

Читайте так же:
Аквион стеклоиономерный водоотверждаемый цемент

Для плитных оснований оптимальными марками бетона считаются М250–350. Когда планируется строительство на глинистой почве или на другом типе грунта с высокой степенью пучения, то целесообразно использовать бетон М350–М450.

Опытные строители руководствуются принципом, что чем тяжелее сооружение, тем выше должна быть прочность раствора для монолитной плиты под него.

О марках и классах бетона расскажет видео:

Какой выбрать для монолитной плиты?

Для бетонирования монолитной плиты используют раствор класса не ниже В22,5. При этом оптимальный коэффициент водонепроницаемости должен быть W8 и выше. При реализации качественной тепло- и гидроизоляции основания, этот показатель в редких случаях может быть снижен до W6.

В заданных условиях выбирают бетон с морозостойкостью от F200 и степенью подвижности от П3. Если грунтовые воды залегают близко к поверхности, то в раствор добавляют сульфатостокие смеси, при этом обязательно должна быть продумана гидроизоляция подошвы монолитного основания.

Чтобы получить качественный фундамент, строитель должен понимать, какой бетон будет оптимальным в заданных условиях. Помимо грамотно подобранного соотношения компонентов, соблюдения технологии при изготовлении, принципиальное значение имеет трамбовка после заливки для удаления пузырьков воздуха и максимального уплотнения бетона.

При этом сам процесс заливки смеси в опалубку должен происходить одновременно, поскольку при послойном бетонировании поверхность успевает схватываться и структура готового монолита будет неоднородной, а, значит, и менее прочной.

Факторы, определяющие выбор

Что определить, какой бетон лучшим образом подходит в проектных условиях, необходимо оценить целый ряд факторов:

  1. Геологические особенности участка: тип и физико-механические свойства грунта, уровень залегания подземных источников;
  2. Климатические условия: температурный режим в регионе, средний показатель влажности воздуха.
  3. Проектный вес конструкции: вес самого дома, нагрузку от снега, вес мебели, людей, оборудование, массу кровли, мансарды и т.д.

Средние цены

Стоимость раствора будет меняться в зависимости от качества исходного сырья. Практикующие строители не рекомендуют экономить на этой статье расхода, ведь от прочности силовой конструкции в итоге зависит надежность и срок службы всего сооружения.

Ниже в таблице приведены среднерыночные цены на бетон, который в различных заданных условиях можно использовать для возведения плитного фундамента:

Марка бетонаЦена, руб./м3
М 1003000
М 1503150
М 2003350
М 2503500
М 3003700
М 3503850
М 4004000
М 4504200

Какая марка нужна для строительства частного дома?

Когда раствор готовят в заводских условиях, то при нанесении маркировки учитывают много сопутствующих факторов.

Индивидуальные застройщики используют общепринятые рекомендации по применению той или иной марки бетона. Как правило, готовят раствор марки М300 и доводят его до нужной спецификации с помощью добавок.

От чего зависит выбор?

Плитное основание подходит для строительства жилых двухэтажных домов, одноэтажных коттеджей и различных легковесных построек на грунтах с любой степенью пучения и залеганием грунтовых вод. Чтобы удовлетворить проектные условия, строитель должен оценить исходные данные и выбрать оптимальные параметры для фундамента.

Чтобы не допустить ошибку, которая скажется на качестве фундамента, целесообразно обратиться в специализированную компанию.

Но иногда у частных застройщиков нет такой возможности, поэтому приходится доверять общепринятым стандартам для обобщенных условий. В таблице приставлены рекомендованные марки бетона для строительства монолитной плиты разного назначения:

Тип постройкиМарка бетона
Легкие конструкции: гараж, беседка, сарайМ200
Одноэтажные каркасно-щитовые деревянные домаМ250
Двухэтажные постройки из бруса и пенобетонаМ300
Тяжеловесные дома со стенами из кирпича или железобетонаМ350
Строительство тяжелых сооружений на зыбких грунтахМ350–М450

Можно и стоит ли замешивать самостоятельно?

Замешать раствор можно своими руками, используя емкость и лопату. Это трудоемкое мероприятие, которое займет немало времени, но застройщик сможет сэкономить на аренде бетономешалки.

Главное неудобство сосредоточено в моменте, когда готовую смесь необходимо быстро перенести к месту кладки плитного фундамента.

Собственноручно качественно справиться с работой можно в только в том случае, если нет потребности в большом количестве раствора.

Поскольку бетонирование нужно производить одновременно за минимально возможный промежуток времени, пока поверхность смеси не успела схватиться, придется привлекать еще несколько человек строителей. В противном случае, добиться высокой плотности и прочности монолита невозможно.

Гораздо проще и удобнее арендовать спецтехнику для замешивания компонентов. Такой подход обеспечит однородность материала, а также сэкономит время и силы застройщика. Перемешивание песка, цемента, щебня и других добавок с водой в мешалке исключит возможность образования комков. При этом агрегат удобно ставить в непосредственной близости от опалубки.

Требования к компонентам

Свойства бетона зависят от качества исходных компонентов и соотношения между ними. Основное вещество – цемент, от которого в большей степени зависит прочность готового монолита.

Как правило, в частном домостроении используют портландцемент. Есть и другие варианты, но они либо не подходят по характеристикам, либо стоят слишком дорого.

В качестве наполнителя используют чистый песок и щебень с минимальным количеством глинистых включений (до 5% от объема материала). Оптимальный размер частиц песка – 1,2–3,5 мм, щебня – 10–20 мм.

Вода выполняет функцию не только растворителя, но и основного реагента. Поэтому необходимо для приготовления смеси использовать только очищенную воду (можно с колодца) без примесей нефтепродуктов и масел.

Если строительство ведется зимой, воду в обязательном порядке подогревают до 40С и наоборот, в жаркую погоду остужают до прохладного состояния.

Соотношение

В таблице представлено соотношение основных компонентов для приготовления марок бетона, которые подходят для строительства плитного фундамента:

Читайте так же:
Сколько цемента надо для жби
Марка бетонаСоотношение компонентов смеси
цементпесокщебеньвода
М25012,33,30,65
М30011,92,80,6
М35011,53,10,6
М40011,22,70,55
М45011,12,50,5

Количество специальных добавок выбирается отдельно в каждом конкретном случае в зависимости от требуемых характеристик смеси.

Замес в бетономешалке

Перед тем, как пользоваться мешалкой, нужно убедиться, что техника стоит на ровной поверхности. Вначале запускают оборудование в работу, а затем поочередно добавляют ингредиенты.

Оператор должен проконтролировать, чтобы наклон груши в процессе замешивания находился под углом в 45 градусов.

Этапы приготовления раствора:

  1. Заливают воду и добавляют цемент.
  2. Высыпают песок, при необходимости добавляют воду.
  3. Высыпают щебень.

Общее время приготовления смеси не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет сохнуть. Свежеприготовленную смесь сразу используют для бетонирования монолитного фундамента.

Много важной и полезной информации о возведении плитного фундамента представлено в этом разделе.

Заключение

Учитывая эксплуатационные характеристики и цену бетона, оптимальными для строительства монолитного фундамента считаются марки М250 – М350. Учитывая прочностные и гидроизоляционные возможности, плиты из такого раствора могут эффективно противостоять возникающим в процессе эксплуатации нагрузкам.

Зная соотношения компонентов для нужной марки смеси, можно приготовить строительный материал своими руками. Но эксперты советуют арендовать бетономешалку для получения однородного состава, а также уменьшения временных и трудовых затрат.

Что представляет собой плотность бетона

Практически в любом виде строительства сегодня используют бетон (железобетон). Этому материалу характерны высокие эксплуатационные характеристики, поэтому его широко используют в гражданском и военном строительстве. Например, из него изготавливают монолитные и сборные здания, дорожные и железнодорожные мосты, торговые площади и склады. Качество и срок эксплуатации сооружения зависят от марки используемого в нем материала. Чем больше марка материала, тем он более качественный и прочный. К примеру, довольно качественным является раствор марки в25(м350), который используется на многих объектах. Плотность бетона в25 в среднем составляет 2,42 т/м3.

Что такое плотность

Плотность – это соотношение массы материла к объему. В документации она имеет обозначение — кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, где разница заключается в разрядности цифр (по сути, эти числовые параметры одни). В маркировке удельная плотность бетона обозначается буквой D и указывается в кг/ м3 бетона
Большая плотность материала позволяет ему обладать высоким сопротивлением к поверхностному износу. Также она определяет сопротивление материала к нагрузкам и перегрузкам. Поэтому более плотные растворы используют в строительстве сложных и требовательных объектов. Менее плотные растворы используют в менее требовательных и менее ответственных конструкциях (пешеходные дорожки, плиты перекрытия и т.д.). Например, таким материалом является смесь марки B15 (м200). Плотность бетона в15 варьируется в пределах 1,6 – 2,4 т/м3.

Это параметр зависит от:

  • пропорции компонентов;
  • марки цемента;
  • размера зерен песка;
  • размера и типа щебня;
  • состава и объема воды в растворе;
  • способа и условий набора прочности;
  • использование пластификаторов.

Все перечисленные выше факторы требуется обязательно учитывать при изготовлении материала нужных параметров. При этом не забывают про коэффициент усадки данного материала.

Как повлиять на плотность (объемный вес)

Плотность данного материала больше всего зависит от свойств компонентов раствора. Именно поэтому их нужно подбирать с особым вниманием, чтобы в итоге получился материал требуемой плотности. На данный параметр материала влияют многие аспекты.

Для получения раствора требуемой плотности нужно:

  • Использовать наиболее мелкий по размерам наполнитель. Благодаря этому удается уменьшить количество пустот в ЖБИ.
  • Уменьшить количество воды. Но необходимо учитывать, что подвижность раствора должна быть нормальной. С густым и тяжелым раствором тяжело работать, в частности при заливке сложных по форме и больших по размерам конструкций.
  • Уплотнять раствор механическим способом или вручную. Уплотняется вибраторами или арматурой.
  • Искусственный подогрев залитой смеси. Это позволяет влаге быстрее испаряться, при этом увеличивается масса и плотность материала.
  • Выбирать расширяющийся или безусадочный цемент. К примеру, можно использовать глиноземистый цемент или портландцемент. Благодаря этому материал будет с небольшой пористостью, а его качество не ухудшится.
  • Использование пластификаторов. Добавки позволяют уменьшить требуемое для изготовления раствора количество воды и сохранить его подвижность. Благодаря этому удастся повысить плотности материала.
  • Вакуумирование. Данный технологический процесс довольно сложный, поэтому он используется только в промышленном производстве.

Вес бетона в зависимости от его марки

Приведенная ниже кг м3 таблица отображает приблизительный вес материала в зависимости от его марки. Проще говоря — это средняя плотность бетона.

Маркировку смеси всегда указывают в нормативной документации.

Самые распространенные марки:

  • М100. Используют во многих подготовительных работах. К примеру, для обустройства подготовки слоеной подушки пред заливкой монолитного или сборного фундамента. Также из него делают основу для укладки бордюров в процессе строительства автодорог. Плотность бетона м100 составляет в пределах 2,33 — 2,35 т/м3.
  • М150. Из него делают основание для легких построек: сараев, гаражей и т.д. Также его используют в качестве основания для автодорог. Бетон М150 используют и для заливки стяжек под некоторые напольные покрытия. Плотность бетона м150 варьируется в пределах 2,36 — 2,37 т/м3.
  • М200. Наиболее популярная во многих сферах смесь. Он считается тяжелым, так как его удельный вес составляет 2375 кг/ м3 бетона. Ему характерно оптимальное соотношение прочности, морозостойкости, качества и стоимости. Из него делают фундамент, дорожки для пешеходов, тротуары, лестничные марши, плиты и другие ЖБИ. Плотность бетона м200 составляет 2,37 – 2,39 т/м3, поэтому он способен выдерживать сильные перепады давления.
  • М250. Бетон М250 по свойствам фактически идентичен описанной выше маркировки, но она отличается большей прочностью. Благодаря этому материалу удается делать плиты с высокой несущей способностью. Поэтому бетон м250 довольно популярен в строительстве.
  • М300. Данный материал подходит для заливки фундаментов, стен, заборов лестниц. Плотность бетона м300 варьируется в пределах 2,4-2,41 т/м3.
  • М350. Такому материалу характерна большая прочность, поэтому из него изготавливают сложные конструкции, бассейны и взлетные полосы в аэропортах. Плотность бетона м350 составляет 2,42-2,43 т/м3, причем средняя плотность бетона м350 больше чем у материала м400.
  • М400. Этот раствор применяют в изготовлении различных балок, свай, перемычек и остальных элементов несущих конструкций строений. Из него делаю также плотины, тоннели, мосты, коллекторов и т.д. Плотность бетона м400 в среднем составляет 2,43 т/м3.
Читайте так же:
Как изменить цвет цемента

Марка считается одним из главных параметров данного материала, потому что она отражает его способности выполнять различные функции. Именно из-за этого нужно первым делом обращать внимание на марку раствора во время покупки. Данный материал имеет много различных характеристик: подвижность, водонепроницаемость, морозоустойчивость и т.д. Но они часто отходят на второй план.

Прочность смеси в процессе твердения изменяется: до максимального значения она доходит не сразу, а только после окончания периода затвердевания (28 суток). Например, через четыре дня после заливки фундамента она будет одной, а через 8 дней другой. За данный период он может набрать 70 % прочности. Набор прочности не останавливается даже после 28 суток, потому что через 6 месяцев она становиться еще больше.

Как определить вес самостоятельно

Определить массу этого материала самостоятельно возможно, но нужно знать его тип и структуру. Ниже можно ознакомиться с массой данного материала по заполнителю.

Особо тяжелые виды

Этот материал отличается большим удельным объемным весом выше 2500 кг/м3 бетона. Такого показателя удается добиться с помощью добавления в раствор магнезитовых, баритовых и других заполнителей, которым характерен большой вес. В строительстве частных домов их почти не используют, потому что они предназначены для строительства объектов и сооружений, к которым предъявляются большие требования к прочности и безопасности. Эти материалы бывают следующих марок: М400 и более. Конечно, в среднем плотность бетона М400 составляет 2430 кг, но она может быть выше.

Тяжелые виды
Сегодня являются самыми востребованным во многих областях строительства. Из тяжелых бетонов делаю фундаменты и несущие элементы. В них добавляют крупный и очень тяжёлый наполнитель. Приблизительная пропорция компонентов: заполнитель – 1150 — 1300 кг, цемент — 250 – 450 кг, песок – 600 – 750 кг, вода 150-200 л. Плотность тяжелого бетона варьируется в диапазоне — 1800 – 2500 кг/м3 бетона. К примеру, плотность бетона М300 соответствует этим параметрам.

Данные материалы является пористыми. В их состав входят облегченные заполнители (например, им может являться керамзит) и песок

600 кг. Из этих растворов часто изготавливают блоки. Плотности бетона этого типа — 500 -1800 кг/1м3.

Особо легкие виды

Материалы этого типа отличаются небольшой удельной массой — 500 и менее кг/м3 бетона. Подобным материалом является ячеистый, арболитовый, вермикулитовый, керамзитовый и перлитовый раствор. Заливаемые из этих растворов конструкции часто усиливают арматурной решеткой. Ими утепляют и усиливают стены, потолки, полы, трубопроводы и т.д. Они бывают следующих марок: М50–М75.

Плотность бетона кг/м3 — Таблица, классификация, марки!

Классификация бетона по плотности:

  1. Плотные (1,8-2,5 т/м3)
    В этих растворах пространство между зернистым наполнителем полностью заполняют вяжущие компоненты и воздух (в небольшом количестве). Соответственно и удельный вес у них выше. Например, плотность бетона в30 составляет 2,43 т/м3;
  2. Поризованные (0,7-1,4 т/м3)
    В данных растворах пространство между зернистым наполнителем заполняют вяжущее компоненты и образованные путем пенообразования или газообразования воздушные пузырьки;
  3. Ячеистые (0,4-0,5 кг/м3);
    В отличие от предыдущего типа, в этом материале присутствуют добавки из кремнезема и равномерно расположенные поры;
  4. Крупнопористые (0,8-1,2 т/м3);
    В состав этих смесей входит крупнозернистые и мелкозернистые наполнители. При этом пространство между крупнозернистым заполнителем частично заполняется мелкими фракциями и вяжущим компонентом.

От пористости материала напрямую зависит его удельный вес: чем больше в его структуре воздуха, тем он легче.
Ниже на картинке отражены виды бетонов по структуре и плотности.
Зависимость плотности и марки прочности

Непосредственной зависимости прочности и объемного веса нет. Плотность бетона кг м3 во многом зависит от марки цемента (или иного связывающего вещества). Для приготовления плотного материала с высокой несущей способностью нужно использовать портландцемент высокого класса (на два–три уровня больше).
Зависимость плотности данного материала от наполнителя
Вес готовой конструкции также зависит от массы наполнителя и армирования. Например, плотность железобетона зависит от сечения используемой арматуры.

Во время выбора данного материала нужно учитывать, что его масса и прочность непосредственно зависят друг от друга. Нужно помнить также, что при большем весе кубометра материала, его пористость ниже, а также меньше его теплоизоляционные и звукопоглощающие характеристики. К примеру, большая плотность тяжелого бетона говорит о том, что в нем почти нет пор.

Related Posts

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…

В строительстве термин «зимние условия» не соответствует общепринятому календарному понятию. Началом зимних условий в строительстве…

Для предотвращения коррозии арматуры в железобетонных изделиях предусмотрен такой не хитрый способ как защитный слой.…

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector