Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич водостойкий материал

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Читайте так же:
Стандартные размеры кирпича для каминов

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич (белый) — кирпич, состоящий из кварцевого песка и извести.

Производство силикатного кирпича стало возможным после того, как появились новые принципы производства строительных материалов. В основе производства заложен автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки. Далее всё прессуется сухим методом (таким образом, создаётся форма кирпича) и подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °C при давлении 8 — 12 атм.). К этой смеси также можно добавить различные пигменты, с целью получения силикатного кирпича разных цветов.

Чтобы силикатный кирпич считался качественным, он должен иметь некоторые технические характеристики. Например, предел прочности силикатного кирпича при сжатии должен быть не менее 15-20 МПа. Данный параметр в характеристиках кирпича обозначается буквой «М» с числом (пределом прочности). Например: М110, М125. Данный параметр нужен при строительстве. Например, из кирпича М100 можно без волнений построить двухэтажный дом, но несущие конструкции многоэтажных домов сделать не получится, так как данный кирпич в какой-то определённый момент просто разрушится от приложенной нагрузки. Следующим параметром кирпича является его средняя плотность. Она не должна быть меньше 1300 кг/м³. Также есть параметр морозостойкости кирпича. Эта цифра представляет собой количество циклов заморозки и разморозки, которые гарантированно выдержит силикатный кирпич. И последним параметром идёт температура применения: она не должна быть больше 550 °C.

См. также

  • Кирпич
  • Керамический кирпич

Wikimedia Foundation . 2010 .

Силикатный кирпич — СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ, смотри в статье Кирпич. … Иллюстрированный энциклопедический словарь

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — получают прессованием увлажненной смеси кварцевого песка (90 92%) и гашеной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожженному кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Большой Энциклопедический словарь

силикатный кирпич — получают прессованием увлажнённой смеси кварцевого песка (90 92%) и гашёной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожжённому кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Энциклопедический словарь

Читайте так же:
Если кирпич с солью

силикатный кирпич — silikatinės plytos statusas T sritis chemija apibrėžtis Iš smėlio, kalkių bei vandens mišinio supresuotos ir autoklave sukietintos plytos. atitikmenys: angl. lime sand brick; sand lime brick; silicate brick rus. силикатный кирпич … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Силикатный кирпич — см. Автоклавные материалы, Кирпич … Большая советская энциклопедия

силикатный кирпич — известково песчаный кирпич … Cловарь химических синонимов I

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — штучный безобжиговый стеновой материал, получаемый из смеси извести (7 10% ) и кварцевого песка, подвергнутой автоклавной обработке. Из за невысокой жаростойкости в снижения прочности в условиях пост. увлажнения С. к. применяют в осн. для кладки… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Силикатный (значения) — Силикатный: Силикатный рабочий посёлок в Сенгилеевском районе Ульяновской области Силикатный (посёлок Силикатного завода) обособленный микрорайон в составе Левобережного округа Липецка. См. также Силикатная Силикатные озёра Силикатный … Википедия

кирпич силикатный — Кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия… … Справочник технического переводчика

Кирпич — красный, керамический, силикатный: выбор марки кирпича, свойства, классификация по назначению и структуре

Кирпич начинает свое гордое шествие в зодчестве и архитектуре со времен истории Древнего Рима. В наши дни это основной строительный материал, отличающийся долговечностью, прочностью, надежностью, универсальностью.

Он обладает влагостойкостью, высокой теплоизоляцией, морозоустойчивостью, не повреждается насекомыми, плесенью, грызунами, УФ излучением. Возведенные дома защищают от любой непогоды, сохраняют тепло, чистый воздух, обеспечивают уют и комфорт проживания.

Содержание

Виды кирпича

Кирпич представляет собой искусственный камень прямоугольной формы изготовленный из природных минеральных материалов, которые при обжиге твердеют.

Минеральные составляющие формируют основные потребительские свойства штучных камней, влияют на область их использования и определяют показатели качества.

В зависимости от материала изготовления выделяют:

  • Кирпич сырец (саман) производят из глины с добавлением волокнистых связующих, минеральных отвердителей и натуральных пластификаторов.
  • Керамический получают из обожженной глины.
  • Силикатный производят из кварцевого песка.
  • Гиперпрессованный из мелкозернистой фракции отсева мрамора, гранита, доломита, известняка, ракушечника с добавлением цемента.

Характеристика сырцового кирпича

Этот вид стенового материала готовится вручную. Жирную глину, которая обладает высоким влагопоглощением, разводят водой с добавлением целлюлозных волокон. В качестве наполнителя, повышающего прочность на растяжение, выступают солома, очесы, костра, отходы производства тканей, стружка и навоз.

Читайте так же:
Один кирпич с раствором объем

Предупреждают появление трещин и препятствуют усадке песок, керамзит мелкий гравий, гранотсев. В качестве пластификатора выступает казеин, животный клей, отходы переработки молока, крахмал.

Полученную массу разминают ногами или с помощью животных в ямах, заполняют ею формы, хорошо утрамбовывая глинистую массу. Сохнет саман на воздухе под солнечными лучами в течение 10-12 дней.

Отличается высокой экологичностью, гигроскопичностью, шумопоглощением, низкой теплопроводностью и стоимостью. К недостатком относится низкая влаго- и морозостойкость, подверженность плесени, грызунам и мхам.

Характеристика сырцового кирпича:

  • Теплопроводность 0,1-0,4 Вт/(м·K)
  • Прочность на разрыв (марка кирпича) 10-50 кг/см²
  • Плотность от 500 до 1900 кг/м³ и зависит от вида и количества наполнителя
  • Применяют для возведения стен и сооружений сроком службы до 25 лет.

Керамический кирпич

Производят красный керамический кирпич из глины, которая представляет собой осадочную горную породу минерала каолина и алюмосиликатов. Качество штучных изделий зависит от пластичного сырья. Чем выше пластичность (жирность) тем больше воды необходимо для формирования нормальной густоты глиняного теста.

При измельчении сырья тщательно удаляют примеси, которые снижают качество продукции, изменяют цвет, уменьшают прочность, морозоустойчивость готовых изделий.

Сформированный кирпич сушат в туннельных печах. При температуре от 800 до 1000 0 С глина спекается в однородный камнеподобный материал.

Клинкерный кирпич получают из тугоплавких глин, которые спекаются в однородный камнеподобный материал при температуре 1200 0 С. Имеет своеобразный разнородный оттенок от красного до черного цвета. На его поверхности характерные подпалы, следы копоти формируют оригинальный окрас.

Характеристика керамического кирпича:

  • Марка показывает предел прочности при сжатии и измеряется в кгс/м 2 . Показатель колеблется от 100 до 300, а для клинкерного М 300 – М 1000. У пустотелых видов этот показатель снижается в 1,5 раза.
  • Марка морозостойкости показывает количество циклов замораживания изделия, которое он выдержал без изменения качественных параметров и следов разрушения. Для керамических изделий согласно ГОСТу выделяют марки от F 25 до F 75.
  • Теплопроводность 0,44 Вт/(м•K).
  • Водопоглощение красного составляет 8-12%, клинкерного – 6%.

Используют при возведении домов, строений, технических сооружений, для отделки и прокладки тротуаров, при заложении свайного фундамента.

Силикатный кирпич

Основа сырья для его производства кварцевый песок до 90%, гашенная известь, вода и красящие пигменты. Подготовленная смесь поступает на формовочный пресс, который под давлением 160-210 кг/см² формирует изделие.

В автоклаве при соблюдении технологических параметров давления, увлажнения и повышенной температуры кирпич твердеет до заданных параметров в течение 12-13 часов.

Свойства силикатных изделий:

  • Прочность формирует марку кирпича и составляет 75-300 кгс/м 2 .
  • Теплопроводность 0,35-0,87 Вт/(м•K)
  • Морозостойкость от 15 до 150 циклов
  • Теплостойкость и влагостойкость
  • Водопоглощение до 16%
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Шумопоглощение до 65 Дб
  • Огнестойкость относится к группе НГ (негорючие материалы).
Читайте так же:
Балкон ремонт под кирпич

Долговечный, надежный, экологически чистый, устойчив к воздействию окружающей среды, обеспечивает устойчивый микроклимат в помещении, не подвержен размножению плесени, грибков, не повреждается насекомыми и грызунами.

Используется для сооружения стен всех типов зданий.

Не применяется для обустройства фундамента, цокольных этажей, погребов. Низкая жаропрочность не допускает его применение для кладки каминов, печей, дымоходов, мангалов.

Гиперпрессованный кирпич

Состав готовой смеси на 85-92 % состоит из отходов промышленного и карьерного производства. Он включает мелкозернистые фракции и отсевы горных выработок доломита, гранита, мрамора, ракушечника, котельные и мартеновские шлаки, золу электростанций.

Для придания ему прочности в смесь вводят до 15% цемента, извести и песка. Измельчают сырье до размера зерна менее 5 мм. В качестве красящих пигментов используют минеральные красители: сурьма, охра, сурик и оксиды хрома.

Технология производства построена на взаимодействии и сцеплении частичек под высоким давлением на молекулярном уровне. Предварительно смесь увлажняют.

Используют как отделочный материал.

  • Все виды кирпича в зависимости от однородности делят на полнотелые и пустотелые с различным количеством перфорации.
  • По цели использования выделяют строительный для кладки стен, перегородок, фундаментов, цоколей. Лицевой применяют для внешней отделки домов и сооружений, обустройства тротуаров, заборов, арок, беседок.
  • Фактурный отличается неровной лицевой стороной, которая имитирует излом горной породы. Фасонный имеет различную конфигурацию от полукруга до сложных геометрических форм для облицовки архитектурных элементов: подоконников, арок, столбов, оград, садовых форм, беседок, искусственных прудов.
  • Огнеупорные виды кирпичных изделий применяют при кладке печей, каминов, дымоходов, мангалов.
  • В зависимости от размера выпускают одинарный, полуторный и двойной, кирпич нестандартных размеров относится к группе керамических камней.

На качество изделий влияет соблюдение технологии производства. Поэтому при покупке необходимо осмотреть его на наличие сколов, выбоин, трещин, инородных вкраплений. Изменение установленного для вида цвета говорит о нарушении технологии приготовления смеси.

От качества кирпича зависит надежность и долговечность постройки.

Свойства силикатного кирпича Поревит

Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича

Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Читайте так же:
Функциональная схема обжига кирпича

Водопоглощение

Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Морозостойкость

Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.

Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность

В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.

Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность

Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector