Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как получают и используют доменный шлак

Как получают и используют доменный шлак

Доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов

Производство цемента из доменных шлаков основано на том, что по своему химическому составу эти шлаки, в особенности основные (богатые окисью кальция), близки к составу обыкновенного портландцемента. Например, химический состав доменного шлака одного из наших металлургических заводов: СаО—50%, MgO—1,5%; SiO2—32%, Аl2О3—13% и т. д.

Химический состав доменного шлака

Он отличается от состава обыкновенного цемента меньшим содержанием СаО и большим содержанием SiO2, A12O3 и других окислов. Эти окислы образуют в шлаке химические соединения: двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2 (обладает вяжущими свойствами), геленит 2СаО • SiO2 • А12О3 — инертное вещество и др. В результате резкого охлаждения (грануляции) жидкого доменного шлака получается гранулированный шлак, который, кроме указанных соединений, входящих в состав кристаллической фазы, содержит алюмосиликатное стекло, обладающее химической активностью.

Барабанная установка для полусухой грануляции шлака: 1— шлаковозный ковш; 2 — приемная ванна; 3 — желоб; 4— вращающийся барабан; 5 — гранулированный шлак

Материалы для сухой засыпки


Материалы для сухой засыпки

Общие положения

Толщина слоя сухой засыпки напрямую зависит от характеристик имеющихся неровностей и размеров инженерных коммуникаций в случае их обустройства по полу. Средний показатель толщины держится на уровне 30-50 мм, но может составлять и более 60 мм. В данном случае засыпку придется усилить дополнительным слоем плит.


Слой сухой засыпки с среднем составляет 3-6 см

Для засыпки используются материалы с высокими показателями пористости, низким уровнем гигроскопичности, без склонности к усадке. Чаще всего применяется керамзит, но могут задействоваться и другие сыпучие материалы, с характеристиками которых вам предлагается ознакомиться далее.

Керамзит


Керамзит

Наиболее популярный материал для обустройства сухой засыпки. Представляет собой особым образом обожженные глиняные гранулы. Материал характеризуется небольшим весом и хорошей пористостью.

Для обустройства сухой засыпки используется керамзит фракции порядка 0,5 см. Гранулы большего диаметра применять нельзя – технология нарушится, в результате чего качество засыпки существенно упадет.

Допускается использование зерен разного размера, однако разница между ними должна быть минимально возможной. В противном случае мелкие гранулы спустя какое-то время начнут проседать между большими элементами, что пагубным образом отразится на качестве засыпки. В идеале нужно стремиться к абсолютной однородности гранул.


Сухая керамзитная засыпка

Не используйте для засыпки керамзит с примесями песка либо пыли – материал должен быть чистым. В случае использования «грязной» смеси, ваши полы очень скоро начнут скрипеть. Ввиду этого специалисты рекомендуют отдавать предпочтение рассыпным гранулам – при их покупке легче контролировать рассмотренный показатель.

Для засыпки лучше всего подходит легкий и пористый керамзит. Мешки с расфасованными гранулами хорошего качества также будут иметь небольшой вес.

Нельзя не отметить и рекомендованную толщину слоя засыпки – она должна составлять не меньше 30-40 мм.

Показатели10-20 мм5-10 мм0-5 мм
Насыпная плотность, кг/м3280-370300-400500-700
Прочность при раздавливании, Н/мм2 (МПа)1-1,81,2-23-4
Гранулометрический состав, %48
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, %0,4-20,2-1,2не регламентируется
Процент раздавленных частиц, %3-103-10нет
Теплопроводность, Вт/м*К0,09120,09120,1099
Водопоглощение, мм250250290
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг270270290

Вермикулит


Вермикулит

Материал природного происхождения, имеет слоистую структуру. Для изготовления сухой засыпки из вермикулита, исходное сырье нагревают, в результате чего образуются палочки, внешне напоминающие червей.


Вермикулит

Ключевым преимуществом материала является легкий вес, что позволяет эффективно применять его в качестве засыпки для выравнивания пола. К примеру, 1 м3 вермикулита весит порядка 150-160 кг, что позволяет минимизировать нагрузки на перекрытие. Наряду с этим, вес такого же объема керамзита может достигать 600 кг.

Сухую стяжку можно делать исключительно из вспученного вермикулита. Простой материал для этого не подойдет по причине высокого водопоглощения.

СвойстваВспученный перлитВспученный вермикулит
Насыпная плотность, кг/м360-20095-150
Истинная плотность, г/см32,352,40
Пористость, включая межзерновую пустотность, %90-9884-95
Температура обжига, градусов Цельсия800-10201000-1150
Время обжига, с12-302-7
SiO265-8036-41,2
Al2O310,8-1510,1-15,7
Fe2O3 + FeO0,3-123,9-29
CaO0,4-0,50,4-5,8
MgO0,3-2,85,1-27,8
K2O + Na2O1,9-9,91,2-11,8
Потери при прокаливании1-31,2-11,8

Перлит


Перлит

Является материалом вулканического происхождения. Вспученная модификация перлита хорошо подходит для обустройства сухой стяжки. Засыпка изготавливается путем оказания на сырье воздействия температурой порядка 1000°С. В ходе такой обработки вулканическая порода лишается практически всей влаги. Также для засыпки применяется перлитовый песок.

Компэвит


Компэвит

Фирменный материал производства . Главное преимущество – покупая сертифицированный продукт, можно быть полностью уверенным в его качестве, в отличие, к примеру, от обычного керамзита, который нередко продается с примесями и добавлением гранул неправильной фракции.

Основной рассматриваемой засыпки являются керамзитные гранулы, имеющие размер до 4 мм и более уплотненную структуру по сравнению с простым керамзитом.

Читайте так же:
Глиняный кирпич нагревается до

Засыпка не проседает и не деформируется. Материал характеризуется отличными показателями шумо- и теплоизоляции, что является большим преимуществом.

Свойства гранулированного шлака

Гранулированный шлак обладает гидравлическими вяжущими свойствами. Они проявляются при действии на тонко измельченный шлак возбудителей твердения щелочных (известь, цементный клинкер) или сульфатных (сернокислый кальций и др.). Эти свойства шлака используются для производства шлаковых цементов посредством совместного размола гранулированного шлака с возбудителями твердения. Таким образом получают известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый цементы и шлакопорт-ландцемент. Кроме того, доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов.

Производство шлаковых цементов выгодно, так как оно основано на использовании очень дешевого сырья — отходов доменного производства — шлаков, получающихся в громадных количестав на металлгических заводах. Выход доменного шлака составляет в среднем 60% от веса выплавленного чугуна. Кроме того имеются огромные запасы старых отвальных шлаков, пользуемых для изготовления бетона в дорожном строительстве и др.

Фундаментные блоки

Рассмотрим первым самый правильный вариант — фундаментные блоки.

Обозначается как ФБ – фундаментный блок, далее идет третья буква:

  • С – стеновой;
  • П – п-образные;
  • В – с отверстиями;
  • ФЛ – блоки-подушки.

Различаются между собой шириной, самые ходовые-30 и 40 см, длинна – 2,4 м; высота – 0,6 м, — одинаковые.

  • Преимущества блоков – скорость монтажа, возможность возводить из одинаковых блоков любую геометрию без потери качества, от маленькой дачи до многоэтажки. Строительство подвалов часто возможно только из ФБ. Приемлемы б/у блоки, без начала разрушения бетона. Заводское изготовление с армированием и соблюдением технологии гарантирует прочность и долговечность.
  • Недостаток – цена, обусловленная не только стоимостью блоков, но и стоимостью привозки, монтажных работ с участием крана.
  • Сравнительная стоимость – 600 грн/м.

Получение доменных шлаков

Доменные шлаки получаются при выплавке чугуна в резултате сплавления глинистых и других примесей, входящих в состав руды и топлива, с известью, получаемой при обжиге известняка, вводимого в доменную печь. В зависимости от состава шихты, применяемой при производстве чугуна, получают основной или кислый шлак. Основным считается шлак, состав которого в процентах характеризуется модулем основности Мо, превышающим 1: Мо= CaO+MgO разделить на SiO + Al2O3 > 1

У кислого шлака Мо

Гранулированные доменные шлаки

Доменные шлаки гранулируются т. е. превращаются в мелкие частицы при быстром охлаждении расплавленного шлака водой или водой и воздухом. Это придает им большую активность и облегчает помол.

Быстрое охлаждение шлакового расплава предотвращает или приостанавливает его кристаллизацию, сохраняя в шлаке ту внутреннюю энергию, которая выделилась бы в виде теплоты образования и кристаллизации химических соединений. Это повышает способность тонко размолотого гранулированного шлака затвердевать при затворении водой в присутствии возбудителей твердения. Для производства шлаковых цементов можно применять основные, а также кислые шлаки (при Мо >0,65), богатые глиноземом. Так называемый модуль активности шлака, выражающийся отношением % Al2O3 : % SiO2 должен быть у основных шлаков больше 0,17, а у кислых — больше 0,33.

Кроме того, в зависимости от сорта шлака содержание МпО должно быть не более 2—5%, а серы S

Шлак как универсальный утеплитель пола и потолка в доме

В строительстве допустимо использование промышленных отходов как исходных материалов для производства ряда строительных работ. Строительная индустрия наиболее полно применяет побочные продукты всевозможных производств.

Схема производства шлака.

Шлак как утеплитель при строительстве домов – самый доступный материал, чтобы повысить эффективность и надежность эксплуатации здания.

Доменные шлаки – основной ресурс для строительной промышленности

После выплавки чугуна получают доменный шлак, который широко используется в строительстве. Он является основным ингредиентом для получения портландцемента. Шлак в качестве добавки повышает эксплуатационные качества цемента. Расплав образуется под действием высокой температуры из таких материалов, как руда, под воздействием газовой среды и топлива. Состав доменных шлаков характеризуется наличием в них железа, марганца, серы. Важен и химический состав для производства стройматериалов, поэтому доменные шлаки, имеющие состав, похожий на цемент, чаще применяют в строительстве. Сталеплавильный шлак после охлаждения имеет вид кристаллов, не гранулируется. Мартеновский шлак характеризуется плотной консистенцией, прочность достигает 150 МПа, морозостойкий.

Шлаки цветной металлургии в строительстве

Схема утепления пола шлаком.

Широкое применение в строительной отрасли нашли никелевый и медеплавильный шлаки. Они не распадаются, прочностной предел составляет 120-300 МПа. Их используют для производства минеральной ваты.

Доменные шлаки 1 сорта имеют коэффициент, указывающий на его качество, – 1,65, у 2 сорта – 1,45; у 3 сорта – 1,2. Широкое распространение получил шлакокристалл. Этот материал используется в строительстве для покрытия пола, для облицовки здания. При его применении полы в частных домах имеют хорошее качество, улучшается срок их эксплуатации, уменьшаются затраты, необходимые для теплоизоляции.

Основные требования к утеплителям в строительстве

При строительстве частного дома большое внимание уделяется вопросам сохранности тепла в жилом помещении. Чаще всего утепление производится для стен, цокольного пространства или чердака. В кирпичных домах требование по теплоизоляции удовлетворяется стенами толщиной 1 м.

Читайте так же:
Кладочные растворы для кирпича известковый

Утеплитель должен соответствовать нескольким основным требованиям. Особое внимание уделяется теплопроводности. При ее низких параметрах тепло дольше сохраняется и уменьшается расход утеплителя. Теплопроводность шлаков составляет ЛШ = 2,3-3,5Вт (мК), немного меньше, чем у металла. Утеплитель должен обладать способностью хорошо впитывать влагу. Гидрофобность шлака имеет средние свойства: материал безопасен и устойчив, имеет плотность 3471 – 3765 кг/ м³. Материал огнестойкий. Температура плавления 150 – 200°C.

Утеплитель должен быть легким. Объемный вес шлака в россыпи составляет 700-1900 кг/ м³, в куске – 700-2900 кг/ м³. Утеплитель необходимо подбирать таким образом, чтобы его можно было легко монтировать, и расходы средств на его приобретение были незначительными.

Нет такого утеплителя, который соответствовал бы всем требованиям. При использовании в перекрытиях шлак с плотностью до 1000 кг/м³ имеет толщину 30 см.

Область применения топливного шлака

Схема утепления потолка каркасного дома.

Утепление пола в кирпичных домах проводится при помощи расплава, засыпаемого под деревянный пол. Особое внимание уделяют качеству: он должен содержать как можно меньше золы и несгоревшего угля. Примеси снижают качество готового заполнителя.

Утепление топливным шлаком применяется в деревянных домах, при этом не только обеспечивается теплоизоляция, но и снижается уровень шума. В современном строительстве шлаком выравнивают покрытие под полом; при помощи блоков из шлакобетона можно заменить дорогой кирпич и значительно удешевить производство. Многие застройщики делают ошибку, применяя как утеплитель свежий шлак, содержащий множество вредных веществ.

Стройматериал из шлака получают после процесса его тщательной обработки. Свежие шлаки складывают в штабеля и выдерживают в течение 2-3 месяцев. Такие выдержанные шлаки предохраняются от разрушения. После выдерживания и поливки дождями он освобождается от извести, соединений серы. Свежий шлак тоже употребляется для приготовления бетонного раствора.

Каменноугольные шлаки в строительстве

Каменноугольные расплавы нашли широкое применение в современном строительстве. Соединение, образующееся между шлаком и вяжущим веществом, называется шлакобетоном. Этот новый вид стройматериала в несколько раз превосходит теплозащитные свойства обыкновенного кирпича. Шлакобетон отличается долговечностью, недорогой.

Топливные расплавы применяются при изготовлении шлакобетонных блоков. Они менее прочны, чем металлургические. При сжигании антрацита образуется самый высокопрочный агломерат. Самые качественные расплавы получаются при сжигании бурого угля. Химический состав образовавшегося сырья предусматривает отсутствие в нем разнообразных примесей в виде глины, золы, несгоревших частиц и земли. В шлаке особое внимание обращают на количественное соотношение между мягкими и более крупными частями. Использование мелкозернистого вещества позволяет получать более легкие бетоны, но они уступают по прочности тяжелым.

Схема утепления цоколя дома.

При строительстве дома для наружных стен соотношение между крупными и мелкими частями должно составлять 4:6. Все внутренние стены создают из мелкозернистого шлака, который обеспечивает их прочность.

Перечень современных материалов, с помощью которых производится утепление, широк, и 90% составляют утеплители из минеральных волокон и пластмасс. Все неорганические материалы изготавливают на основе сырья, имеющего минеральный состав. К этому классу принадлежат шлаки. Металлургические шлаки путем силикатного расплава используют для получения минеральной ваты.

В качестве утеплителя широко используется шлаковая пемза. Она предусматривает использование специального режима охлаждения. Полностью отсутствуют вяжущие свойства.

Утепление пола с использованием шлака

При строительстве дома правильное утепление пола всегда находится в зоне особого внимания застройщика. Весь тепловой поток направляется в жилую часть здания через стены, а также через большую площадь пола. При производстве строительных работ застройщик осуществляет утепление цоколя таким образом, чтобы у основания пола температура была на уровне температуры воздуха в жилой зоне. Допустимы ее колебания в диапазоне около 2°C . Для пола коэффициент усвоения тепла очень низкий. Для настила и последующего утепления пола необходимо подготовить нужные инструменты и материалы:

  • гвоздодер;
  • топор;
  • клещи;
  • стамеска;
  • ножовка;
  • рубероид;
  • деревянные бруски толщиной 2-3 см;
  • уровень;
  • рейки;
  • правило;
  • антисептик;
  • дрель;
  • молоток;
  • утеплитель;
  • гвозди;
  • карандаш.

Схема монтажа сухой стяжки пола.

При проведении утепления пола работу проводят в 3 этапа: сначала ведутся работы с черновым полом, затем монтируют изоляционный материал, и заканчивается работа чистовым полом. Возможно применение слоя гидроизоляции, укладываемого до процесса создания чернового пола.

Укладка шлака как теплоизоляционного материала производится сверху чернового пола. Утепление предусматривает создание зазора в 15 см от слоя изоляции. К изоляторам необходимо относится со всей ответственностью: они должны иметь высокие показатели, быть прочными, хорошо подвергаться нарезке на необходимую величину.

Поэтапный процесс утепление пола

Предварительно тщательно проверяют плоскость лаг, чтобы определить, насколько они ровные. При необходимости их можно подравнять. Утепление пола должно состоять из нескольких этапов. Утеплитель входит в состав 3-х утепляющих слоев: черновой насыпки, в теплоизоляционный материал и напольное покрытие.

Вначале монтируется сетка для защиты от формирования грызунами своих гнезд. Утеплитель крепится между заранее установленными лагами. После монтажа сетки производится засыпка шлака. Способ утепления также напрямую зависит от того, какой фундамент имеет жилой дом. При столбчатом или ленточном фундаменте процесс утепления начинается с засыпания в подпольную поверхность гранулированного шлака.

Читайте так же:
Можно ли использовать кирпич для садовых дорожек

Сверху монтируется черновой пол, и снова укладывается утеплитель. Возможна укладка между черновым и верхним полом слоя шлака, который дополнительно сверху обкладывается утеплителем; на черновой пол кроме шлака кладут гидроизоляционный слой.

Схема укладки пола на грунте.

Если дом из бруса с цокольным этажом и необходимо утеплить пол на первом этаже, создается двойной пол. В первую очередь балки устанавливают строго горизонтально, на одинаковом расстоянии друг от друга. По низу балок прибивают бруски размером 50х50 см, берут доски размером 25 – 50 мм (толщина) и обустраивают черновой пол. Эти доски не крепятся к ранее прибитым брускам. Затем устанавливается пароизоляционный слой, и укладывается утеплитель.

В завершении работы настилают напольное покрытие. Все пространство между балками заполняют шлаком. Его заранее готовят для утепления: смешивают необходимое количество с известью, чтобы не было грызунов. Известь берут в количестве 10% от общего объема шлака, предназначенного для утепления. В процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь, чтобы образовалась однородное вещество. Между утеплителем в виде шлака и пароизоляционным слоем воздушного зазора нет.

Внутреннее утепление дома с помощью шлака

Все работы по утеплению дома начинают в период внутренней отделки всех жилых помещений. Подшивной потолок в чердачном перекрытии покрывается паробарьером, затем укладывают слой доменного шлака. Слой уложенного утеплителя должен соответствовать по толщине 250 мм минеральной ваты. Сверху слоя теплоизоляции укладывают цементную стяжку толщиной в 30 мм

Для проведения всех необходимых работ готовят следующие инструменты:

Схема утепления крыши дома.

  • дрель;
  • молоток;
  • клей;
  • гвозди;
  • клей УПК;
  • зубило;
  • шпатель;
  • ножовка по дереву;
  • саморезы;
  • линейка;
  • карандаш;
  • ножницы.

Необходимы такие материалы, как:

  • утеплитель;
  • бруски;
  • антисептик;
  • толь;
  • пароизоляция;
  • доски;
  • анкер;
  • гвозди (20 мм);
  • алюминиевая фольга.

В бане часто производят теплоизоляцию при помощи доменного шлака. Для уничтожения канцерогенных свойств его выдерживают около 1 года на открытых площадках. В бревенчатой бане в первую очередь необходимо обшить потолок досками толщиной от 6 см. По накату прокладывают пароизоляцию, которая состоит из алюминиевой фольги. Поверх пароизоляции требуется уложить слой мягкой глины. Следующий этап – укладывают утеплитель. Слой шлака должен быть толщиной не менее 15 см, необходимо контролировать правильность утепления прохода дымовой трубы. Цементно-песчаная стяжка покрывает уложенный слой утеплителя, но, поскольку утеплитель в виде доменного шлака очень плотный, укладывают доски. Возможен иной вариант утепления. Формируется сплошной потолок из доски 2,5, который подшивается к балке 20х20 см, все доски обрабатывают олифой. Балки покрывают досками, имеющими щели. Поверх них наклеивают рубероид или армированную фольгу. Верх «пирога» покрывают утеплителем из шлака толщиной 20 см. Такая конструкция потолка более всего подходит в условиях работы русской бани. Наибольшую эффективность можно достигнуть при слое шлака выше 40 см.

Весь процесс утепления пола и потолка в деревянном доме или бане с применением шлака занимает немного времени, но результат от проделанной работы приятно удивит и порадует, создаст гарантию надежного теплого дома.

Стяжка пола на шлак

Рекомендуемые сообщения

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

8 суперполезных товаров из ИКЕА для маленьких кухонь

Какие жалюзи лучше выбрать на кухню: краткий обзор моделей

Что нужно учесть, начиная ремонт на кухне: 8 обязательных пунктов

Лучшие статьи на сайте ИВД

  • Строительство и ремонт
  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
  • Внутренние конструкции
  • Пол
  • Водоснабжение и канализация
  • Отопление
  • Вентиляция и кондиционирование
  • Газо- и энергоснабжение
  • Освещение
  • Сантехническое оборудование
  • Безопасность и домашняя автоматика
  • Бани, сауны, бассейны
  • Строительные материалы
  • Отделочные материалы
  • Инструменты
  • Техника
  • Законы и финансы
  • Технониколь
  • Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Перепланировки
  • Каталог домов
  • Журнал
  • Новости
  • События
  • О проекте
  • Реклама на сайте
  • Реклама в журнале
  • Пользовательское соглашение
  • Контакты
  • О проекте
  • Реклама на сайте
  • Реклама в журнале
  • Пользовательское соглашение
  • Реклама на сайте
  • Реклама в журнале
  • Пользовательское соглашение
  • Контакты

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

ИВД. Ремонт и отделка

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала «Идеи Вашего Дома» — эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

Вы профессиональный архитектор или дизайнер?

Читайте так же:
Сколько нужно кирпича для строительства камина

Шлак в строительстве: особенности, виды и использование

В металлургическом производстве, в результате сгорания топлива, углей и прочих присадок, образуется шлак – вторсырье, металлургические отходы. Сгорание и образование шлака происходит в процессе выплавки стали из железной руды. Получаемые отходы активно используются в строительстве, из них и с их применением изготавливают: шлакобетоны, пемзу шлаковую, минеральную вату и прочие утеплители. В свою очередь, отходы цветной металлургии разделяются на: передельные и отвальные шлаки.

Граншлак или гранулированный шлак образуется в момент быстрого снижения температуры, охлаждения раскаленного шлака в доменной печи и конвекторе. Такой материал обладает высокими вяжущими характеристиками и добавляется в цемент в виде минеральной добавки.

Граншлак это не просто присадка для бетонных растворов, он, помимо своих физических и химических свойств, имеет еще одну функцию – экологическую. Учитывая, какое количество разнообразных примесей, добавок, соединений имеется в его составе после выплавки, то использование его внутри бетонных конструкций, автоматически решает вопрос утилизации шлака.

В процессе разливки стали, имеющаяся на поверхности шлаковая пленка, защищает расплав от воздействия продуктов горения.

  1. Шлак — использование в строительстве
  2. Щебень из доменного шлака
  3. Положительные и отрицательные стороны
  4. Виды шлака
  5. Металлургические
  6. Фосфорные
  7. Зольные
  8. Характеристики доменного шлака

Шлак — использование в строительстве

Самое распространенное применение в строительной отрасли – наполнитель бетонных составов. Как отход металлургического производства, шлак более безопасный, чем те же отходы сгорания углей, потому что в углях, залегающих под землей, будь это бурый, каменный, антрацит, имеются в наличии радионуклиды.

Сгорая, концентрация этих веществ в дыме, резко возрастает, хотя в исходном состоянии их доля не так уж и велика, а в некоторых углях (бурый, каменный) концентрация приобретает недопустимые значения в санитарном плане. Получается, что в строительстве зданий и сооружений, жилых помещений, такой шлак не пригоден, потому что радиоактивный фон здания будет превышать предельно допустимые нормы.

В строительстве высотных зданий используются бетонные смеси из цементов с повышенными вяжущими свойствами, применяемый в них граншлак значительно улучшает прочностные характеристики конструкций (плит перекрытия). В кирпич, с повышенной износоустойчивостью, влаго- и теплоизоляционными качествами, добавляют граншлак с большей фракцией, из таких смесей получается прочные и легкие строительные материалы.

При производстве шлаковаты, тротуарной плитки, бордюров и брусчатки применяют мелкофракционный шлак (в том числе и пылевой). Такой шлак в готовом изделии отлично заполняет все имеющиеся пустоты и значительно упрочняет конструкцию. Часто применяется при возведении зданий с насыпными стенами.

Аналогичный эффекту от применения портландцемента, достигается эффект при добавлении в цемент шлаков, содержащих кальциевые силикаты, которые подвергают тонкому помолу для смешивания. Использование таких добавок дает:

  • возможность выпускать особо прочные и тяжелые марки бетона, классами прочности В15-В30;
  • осуществлять выпуск сухих строительных смесей;
  • изготавливать плиты перекрытий, ригеля, колонны, бетонные панели и предварительно напряженные конструкции;
  • возводить подвалы, погреба, фундаменты любого исполнения и сложности, производить отливку плит перекрытия и возведение стен с помощью скользящей опалубки.

Щебень из доменного шлака

Потому как граншлак это отход производства, то и цена на щебень из него в разы меньше цены на тот же гранитный щебень, который нужно добыть, доставить и раздробить с применением множества технологического оборудования. Щебень, полученный из доменного шлака, в своей кристаллической решетке имеет до 20 минералов (воластонит, мелилит, двухкальциевой силикат). Именно присутствие кальциевых силикатов и обуславливает необходимость применения продуктов, получаемых из этого шлака, при изготовлении тяжелых сверхпрочных бетонов.

Положительные и отрицательные стороны

Согласно ГОСТ 3344 плотность доменного щебня (из шлака) больше, чем у гранитного, но, в то же время, он более гигроскопичный, при этом, морозостойкие качества у него хуже и поэтому использование такого щебня ограничено в климатических зонах с преобладанием отрицательных температур. Различны значения предела прочности на сжатие, например у пористого шлака это 62 МПа, а у медеплавильного 140 МПа, для информации, у гранитного щебня этот показатель составляет 120 МПа. Важный момент – пористый очень дешевый, но в применении не везде допускается, а возможный аналог, медеплавильный по своим прочностным характеристикам находится с гранитным и по цене, практически, на одном уровне.

Обладая высоким показателем водопоглащения, доменный шлак уверенно занял свою нишу в такой отрасли как строительство дорог. Здесь его отличительная черта пришлась как нельзя лучше, ведь доменный шлак отлично утрамбовывается, быстро пропускает сквозь себя жидкость, по этим параметрам его применение более предпочтительно, чем гранитного.

КИРПИЧ из глины, ОТОЩЕННОЙ ТОПЛИВНЫМИ ШЛАКАМИ

Глино-шлаковые изделия изготовляются из смеси глнны с топливными шлаками, содержащими в своем составе остатки несгорершего топлива. Количество шлаков, вводимых в состав шихты, определяется пластичностью глин, теплотворной способностью шлаков и колеблется обычно в пределах 45—50%.

Наилучшие результаты получаются при запрессовке в изделия такого количества шлаков, которое по своей теплотворной способности соответствует 70—90% топлива, потребного для полного обжига сырца.

Читайте так же:
Калькулятор расчета полуторного кирпича

При естественной сушке глино-шлакового сырца примерно вдвое увеличивается оборачиваемость сырца в сушильных сараях. Глино-шлаковый кирпич не растрескивается под воздействием солнца и ветра и не требует особой защиты (например, укрытия рогожами или щитами) даже в начальный период сушки.

Обжиг глино-шлаковых изделий можно проводить в более короткие сроки при съеме кирпича с 1 м3 печного объема 2.5— 2,8 тыс. штук в месяц. Это обусловлено малой чувствительностью к интенсивному нагреву сильно отощеннон глины и особо благоприятными условиями, когда топливо, сгорая внутри изделий, нагревает их.

При обжиге глино-шлаковых изделий сокращается расход топлива, засыпаемого через трубочки, и образование в садке золы.

Глино-шлаковый кирпич и блоки по сравнению с изделиями из чистой глины обладают хорошими теплозащитными свойствами, что позволяет значительно снизить их расход при кладке наружных стен. В связи с этим значительно уменьшается вес стен, габариты фундаментов, расход растворов при кладке. Общая экономия прп кладке степ из глино-шлакового кирпича составляет не менее 15—17% их стоимости.

Применение шлаков для изготовления глипо-шлакового кирпича решает вопрос о целесообразном использовании промыт • лепных топливных отходов, за счет чего достигается значительная экономия полноценного топлива и расширяется сырьевая база производства стенового кирпича.

При переходе на изготовление глино-шлаковых изделий взамен полнотелого и пустотелого кирпича и блоков из чистой глины значительно снижается длительность сушки и обжига; достигается экономия полноценного топлива за счет введения в шихту промышленных отходов — шлаков и выпуск высококачественного стенового материала с малым объемным весом и высокими теплозащитными свойствами; снижается себестоимость изделий и облегчается труд сушильщиков, обжигальщиков и выставшнков в производстве и камешников, на стройках.

технологические схемы производства, рассчитанные на использование обычного для кирпичных заводов оборудования.

Приведенные данные не следует рассматривать как обязательные для организации производств,а глино-шлаковых изделий.

При любой техно.логической схеме изготовления глипо-шлако- вых изделий необходимо обеспечить:

а) равномерную подачу глины и шлаков в смесительные устройства с соблюдением точной дозировки компонентов, составляющих глино-шлаковую шихту;

б) хорошую обработку глины на вальцах или бегунах:

в,) интенсивное перемешивание смеси в глиномешалке до получения однородной по составу и влажности рабочей массы;

г) значительное увеличение мощности вентиляторов в сушилках, так как без этого резкое сокращение сроков сушки не может быть реализовано;

д) усиление отсоса отходящих газов из обжигательной печи путем установки более мощного вентилятора для форсированного ведения обжига;

с) при переводе завода на массовый выпуск глино-шлаковых изделий следует механизировать дробление, просеивание и подачу шлака в производство (например, см. схему).

Для производства глино-шлакового кирпича практически пригодны все глины, из которых изготовляется обыкновенный кирпич. Однако лучшие результаты дает применение глин повышенной пластичности. При использовании этих глин облегчается выпуск изделий больших размеров с повышенной пустотпостью и более сложной формы.

Глины для производства пустотелых глино-шлаковых блоков не должны содержать растительных волокон, твердых включений размером более 4 мм и зерен известняка.

Пригодность глин и состав шихты определяются путем проведения испытаний в заводских условиях.

Для улучшения пластических свойств глин и их формовочной способности следует применять методы естественной обработки: вымораживание и вылеживание глин.

Для вымораживания годичный запас глин укладывают вблизи формовочного цеха в гряды высотой не более 1,5 м. Если к моменту наступления заморозков, глина в грядах недостаточно увлажнена (влажность ее менее 18%), то сверху гряд делают отверстия (па глубину, не доходящую немного до подошвы гряд) и в них наливают воду.

При невозможности создания годичного запаса глин прибегают к методу вылеживания их в грядах в течение месяца н более. Гряды укладывают так же, как и для вымораживания, глина в них все время поддерживается во влажном состоянии.

Смотрите также:

В очень больших количествах кирпичные глины применяются для изготовления строит, кера- мич. изделий и в первую очередь глиняного кирпича и стеновых блоков, черепицы, облицовочных плиток и клинкерного кирпича.

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.
Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича.

Эти шлаки являются эффективной отощающей добавкой. Особенно это относится к их остекловатой части.
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается. Топливный шлак (котельный) — это отходы после
Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.

Силикатный кирпич с добавками зол и топливных шлаков твердеет в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8—1,6 МПа.
В среднепластичные глины ориентировочно вводят золу по объему 30—40%, умеренно пластичные — 20—30.

В качестве отощителей можно применять песок с крупностью зерен 0,5 2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector