Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мордовский цемент с добавками

Мордовцемент

«Мордовцемент» это одно из самых крупных предприятий по производству незаменимого строительного материала – цемента. Это крупное открытое акционерное общество в Российской Федерации. Сегодня компания выпускает порядком 60% всего объема продукции Мордовии. ОАО «Мордовцемент»это абсолютно независимая и самостоятельная компания, которая не входит в состав ни одного отраслевого холдинга России. В составе компании уже присутствует Сенгилеевский цементный завод, Новоульяновский завод, а так же ульяновский шиферный завод. ОАО «Мордовцемент»вносит огромный вклад в экономику страны в целом, так как за полвека было произведено более 96 тонн цемента. Регулярно на заводах производится смена устаревшего оборудования и примером тому являются последние несколько лет. Была проведена полная реконструкция, повышена мощность всех установок и применены современные технологии, в использование пустили импортные материалы, что значительно помогает увеличивать как качество, так и объем выпускаемой продукции.

ОАО «Мордовцемент»выпускает множество различных видов продукции. В частности портландцемент различных маркировок. Цемент выпускается как со специальными минеральными добавками, так и без. Производство ведется мокрым способом, а основано на сырье, которое добывают на Ванькинском карьере Алексеевского месторождения. Сырье добывают открытым способом при помощи экскаваторов большой мощностью, объем ковша которых достигает 10 кубических метров. После чего сырье транспортируют по железнодорожным путям до завода, и это в среднем составляет около 6-7 километров. Мел, опока и вода загружается в специальный мокрый самоизмельчитель «Гидрофол», производительность которого составляет порядком 400 тонн в час. Полученный шлам подвергается дальнейшей обработке, измельчению, в специальных трубных мельницах, а так же именно на этом этапе в смесь добавляются алюмосодержащие и железосодержащие добавки. Следующим этапом является обжиг сырьевого шлама, который подается на печи из горизонтального шламового бассейна. Шлам обжигают и получают клинкер на вращающихся печах с рекуператорными и колосниковыми холодильниками. Далее клинкер охлаждают на открытом складе. Помол клинкера производят в трубных двухкамерных мельницах, там же производят специальные добавки. Полученный цемент транспортируют в цементные силоса. Хранят готовую продукцию в силосах, емкость которых составляет 115 тысяч тонн цемента. Готовый продукт расфасовывают в бумажные мешки по 50 кг в каждом, далее упаковка идет в паллеты, по 2 тонны. Контроль продукции на всех этапах производства и испытания готового продукта, проверка условий хранения и транспортировки проводит специальная лаборатория ОАО «Мордовцемент». Химическая лаборатория регулярно проводит полные анализы проб шлама, клинкера, сырья и добавок.

Цемент это один из самых древних строительных материалов, которые произведены искусственным путем. Неорганическое вяжущее вещество при затворении водой образует пластичную массу, которая в дальнейшем затвердевает и превращается в камнеподобное тело, обладающее рядом определенных свойств. Именно поэтому используется цемент как основное составляющее при изготовлении бетона и других различных строительных растворов. Бетон в свою очередь незаменим при устройстве железобетонных конструкций, нет аналогов и для заливки фундамента, возведения жесткого каркаса монолитных зданий различного назначения. Строительные растворы, основным составляющим которых является цемент, различают по назначению и применяют при кладке кирпича (кладочные растворы), при штукатурке зданий (штукатурные растворы) как внутри зданий, так и снаружи. Для производства бетона, который в дальнейшем найдет свое применение в заливке фундамента или же в монолитном каркасе здания рекомендовано использовать чистый портландцемент, без каких-либо добавок марками 500 или 400, что соответствует маркам ПЦ 500Д0 и ПЦ 400Д0. При производстве иных материалов, например для общестроительных работ, штукатурки, кирпичной кладки, различных стяжек рекомендовано использовать портландцемент марки 400 или же 500, но уже с 20% добавками, что соответствует маркам ПЦ 500Д20 и ПЦ 400Д20.

М500 Д20 имеет широкое применение в промышленном и гражданском строительстве, при заливке фундамента, создании балок, плит перекрытий и иных видов железобетонных изделий. Используется для приготовления строительных растворов различных видов. М400 Д20 используется так же в промышленном и гражданском строительстве и отличается хорошей водостойкостью. М400 Д0 используют при производстве сборных и железобетонных конструкций, которые подвергаются термовлажностной обработке. Рекомендуется использовать для подводных сооружений, которые подвергаются воздействию пресных вод.

Марка цемента говорит об основных свойствах, которые играют главную роль при использовании. Цифры от 100 до 600 с шагом в 100 говорят о прочности на сжатие, то есть один кубический сантиметр материала способен выдержать от 100 до 600 килограмм. Далее идет количество добавок в процентах, например Д20 – то есть 20% добавок.Цемент так же имеет класс, который выражается в числах от 30 до 60, что говорит о прочности на сжатие в МПа.

Читайте так же:
Цемент м500 масса объем

Существует ряд основных характеристик цемента, которые указывают на его качество. Морозостойкость, свойство, придающее цементу способность выдерживать определенное количество циклов на замораживание и оттаивание. Такое свойство цемент получает с помощью модифицирующих добавок, так как изначально не обладает им. Коррозионная стойкость цемента так же важна, в особенности, когда материал применяется в железобетонных конструкциях. Повышенной коррозионной стойкостью обладает пуццолановый цемент. Следующее свойство – сульфатостойкость, способность цементапротивостоять воздействию водной среды, в которой велико содержание сульфат-ионов. Такое свойство характерно для сульфатостойкого бетона, применяемого для возведения гидросооружений. Бетон, используемый для заделки швов и стыков в конструкциях зданий и сооружений должен обладать хорошей водостойкостью. Цена такого цемента гораздо выше, чем на обычный портландцемент, но разница оправдывается качеством и повышенными характеристиками. Еще одной своеобразной, но крайне важной характеристикой цемента является тонкость помола. Влияет этот параметр на прочностные качества получаемого в дальнейшем бетона. Считается, что чем тоньше помол, тем большей прочностью будет обладать материал, однако во всем следует находить золотую середину, так как излишняя тонкость приведет к повышению водопотребления, что в свою очередь понижает прочность. Всегда следует учитывать, что все характеристики отражаются в определенных видах цемента по-своему. Например, пластифицирующий цемент обладает таким свойством как текучесть только при помощи специальных добавок.

«Мордовцемент»является лидирующим предприятием в России и выпускает различные видыпортландцемента. Как стандартный цемент различных марок по прочности, так и пуццолановый, высокостойкий к коррозии, сульфатостойкий. Качество цемента можно наблюдать, взглянув на здания и сооружения, построенные при помощи Мордовцемента, например гидроэлектростанции на Волге или же Нижегородский метрополитен. Высокие показатели морозостойкости, водонепроницаемости – показатели Мордов цемента. На данный момент компания занимает второе место среди нескольких десятков по объему производства. На сегодняшний день цемент является одним из более востребованных строительных материалов, а требования, предъявляемые к качеству цемента, неуклонно растут. Мордов цемент вы можете приобрести в любом городе Российской Федерации, так как рассортированный материал по 20, 50 или же 1000 кг доставляется по всей стране.

Показатели качества портландцемента на примере ОАО «Мордовцемент»

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2012 в 18:08, курсовая работа

Описание работы

Цель работы. Определить показатели качества портландцемента на ОАО «Мордовцемент». В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает.

Работа содержит 1 файл

курсовая.docx

Свойства портландцемента при его хранение должны сохраняться. Цементы, поступающие навалом, хранят в силосных или бункерных складах. При этом их разделяют по видам, маркам и партиям от различных заводов. Запрещается при хранении смешивать цементы разных видов и марок.

Портландцемент в бумажных мешках хранят в закрытых складах с плотными водонепроницаемыми крышей и стенами. Пол должен быть приподнятым над поверхностью земли не менее чем на 30 см. Обычно, при длительном хранении цемента на складе, за счет поглощения влаги из воздуха и преждевременной гидратации, происходит его комкование и снижение активности. Активность портландцемента снижается через 3 мес. в среднем на 15-20%, через 6 мес. на 20-30%, тонкомолотые быстротвердеющие цементы твердеют значительно быстрее.

Более 80 % цемента у нас в стране поставляется железнодорожным транспортом, 14 % — автомобильным транспортом и около 3 % — водным путем. Для доставки по железной дороге применяют специализированные вагоны-цементовозы с пневматической разгрузкой, саморазгружающиеся вагоны бункерного типа.

Автоцементовозы используют для доставки цемента с цементных заводов или элеваторов с разгрузкой непосредственно в склады потребителя. Рациональная дальность доставки автоцементовозами ТЦ-2, ТЦ-2А, ТЦ-2Б грузоподъемностью 22 т — 150. 200 км, автоцементовозами ТЦ-6, ТЦ-11 и автозоловозами ТЦ-9 грузоподъемностью 12. 14 т — до 100 км.

Для доставки цемента при смешанных перевозках железнодорожным и автомобильным транспортом непосредственно потребителю, расположенному от железнодорожной станции на расстоянии 50. 100 км, применяют самозагружающиеся автоцементовозы ТЦ-4, ТЦ-10 и ТЦ-9 грузоподъемностью 8, 10 и 12т.

Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность.

Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б приведены в табл 1

Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б

Физико-механические свойства цемента

ПоказателиТребования
ГОСТ 31108-2003
Прочность в возрасте 28 суток, МПа
— изгибне нормируется
— сжатиене менее 42,5

Химический состав клинкера, %

ПоказателиТребования
ГОСТ 31108-2003
MgO (оксид магния)не более 5,0
AL2O3 (оксид алюминия)не нормируется
Fe2O3 (оксид железа III)не нормируется
SO3 (оксид серы VI )не нормируется
Щелочные оксиды ( в пересчете на Na2O)не нормируется
CaO (оксид кальция)не нормируется
SiO2 (оксид кремния)не менее 2,0

Минералогический состав клинкера, %

ПоказателиТребования
ГОСТ 31108-2003
C3S (трехкальциевый силикат)не нормируется
C2S (двухкальциевый силикат)не нормируется
C3A (трехкальциевый алюминат)не нормируется
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит)не нормируется
C3S+C2Sне менее 67

Санитарно- эпидемиологические свойства цемента

ПоказателиТребования
ГОСТ 31108-2003
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кгне более 370
  1. Показатели качества портландцемента на примере

ОАО « Мордовцемент»

    1. Характеристика предприятия

ОАО «Мордовцемент» — одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год.

ОАО «Мордовцемент» сегодня — огромное акционерное общество, на долю которого приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.

ОАО «Мордовцемент» не входит ни в один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ.

На всем протяжении своей истории ОАО «Мордовцемент» вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.

За последние пять лет на предприятии была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся и вводу новых производственных мощностей с применением самых современных технологий и импортных материалов, что позволяет нам неуклонно наращивать объемы производства.

Завершено строительство на территории Староалексеевского цементного завода, совместно с фирмой KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа производства клинкера производительностью 2300 т. клинкера/сутки, это столько же, сколько производят сегодня 4 технологические линии Староалексеевского цементного завода. Проектом предусмотрена возможность подачи в реактор-декарбонизатор в качестве вторичного топлива использованных покрышек. Подобная технология производства будет использована впервые в России. Полная механизация технологического процесса обеспечивается применением эффективного технологического оборудования, не требующего ручного труда.

Цементный завод работает по мокрому способу производства на сырье, добываемом на Ванькинском карьере Алексеевского месторождения открытым способом с использованием мощных высокопроизводительных экскаваторов с емкостью ковшей 8 и 10 м3. Сырье транспортируется от карьера до заводов железнодорожным транспортом на расстояние 5-6 км в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 60 и 80 тонн.

В начале 2007 года заложен первый камень в производство нового завода по сухой технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в год. Намечаются варианты с использованием современных технологических схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера — компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах. Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.

Общая производственная мощность объединения после расширения составит по клинкеру 5,54 млн.тонн и по цементу 6,1 млн.тонн в год.

Проведена сертификация шести видов цемента в испытательном центре «Цемискон» на соответствие российским и европейским стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ/

      1. Показатели и контроля качества портландцемента на предприятии

С 2010 года в ОАО «Мордовцемент» действует система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2008, способствующая эффективной организации управления производством цемента как важного фактора в конкурентной борьбе.

Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б представлены в табл.2

Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б

Физико-механические свойства цемента

ПоказателиФактически на IV кв.2010 г
Прочность в возрасте 28 суток, МПа
— изгиб7,5 ±0,3
— сжатие50,0 ±0,2
Прочность в возрасте 2 суток, МПа
— изгиб4,8 ±0,3
— сжатие28,0 ±2,0
Тонкость помола, м 2 /кг (ПМЦ/Блейна)330/300
Массовая доля вспомогательного компонента (опока), %4,5 ±0,5
Содержание оксида серы (VI) SO3, %3,5 ±0,5
Нормальная густота цементного теста, %26,0 ±1,0
Сроки схватывания (час:мин)
— начало2:40±1:00
— конец4:00±1:00
Равномерность изменения объема (расширение), мм2,5±1,0
Содержание хлорид-иона CI, %0,07±0,02
Нерастворимый остаток, %2,5±1,5
Потеря массы при прокаливании, %1,0±0,2

Химический состав клинкера, %

ПоказателиФактически на IV кв.2010 г
MgO (оксид магния)1,5±0,15
AL2O3 (оксид алюминия)3,49
Fe2O3 (оксид железа III)2,12
SO3 (оксид серы VI )0.70±0.2
Щелочные оксиды ( в пересчете на Na2O)0,77
CaO (оксид кальция)2.9±0.2
SiO2 (оксид кремния)2.7±0.2

Минералогический состав клинкера, %

ПоказателиФактически на IV кв.2010 г
C3S (трехкальциевый силикат)62±3
C2S (двухкальциевый силикат)14±1
C3A (трехкальциевый алюминат)6.5±1
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит)12±1
C3S+C2S76±3

Санитарно- эпидемиологические свойства цемента

ПоказателиФактически на IV кв.2010 г
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг74±12,0

Все показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2003.

Контроль качества осуществляет лаборатория ОАО «Мордовцемент». Она же производит тестирование продукции на всех этапах (производство, хранение, транспортировка).

Большое значение контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.

ОАО «Мордовцемент»

Адрес

431720, Россия, Мордовия, пгт. Комсомольский, ОАО Мордовцемент
Тел./факс: +7 (83437) 3-06-24, 3-03-83, 3-04-30, 3-06-24, 3-06-12, 3-05-50, 3-06-55
Официальный сайт: http://www.mordovcement.ru

О предприятии

ОАО «Мордовцемент» располагается в 60 км к востоку от г. Саранска на пересечении ж/д магистрали Казань — Н.Новгород и федеральной трассы Москва — Ульяновск. ОАО «Мордовцемент» состоит из четырех предприятий — это Алексеевское карьероуправление, Староалексеевский и Алексеевский цемзаводы и предприятие промышленно-железнодорожного транспорта. На сегодняшний день ОАО «Мордовцемент» это современное предприятие, выпускающее продукцию высокого качества. В целях приближения своей продукции к непосредственным потребителям, открыты представительства ОАО «Мордовцемент» в Москве, Н.Новгороде, Казани, а также создана разветвленная дилерская сеть в регионах РФ.

Цементный завод работает по мокрому способу производства на сырье, добываемом на Ванькинском карьере Алексеевского месторождения открытым способом с использованием мощных высокопроизводительных экскаваторов с емкостью ковшей 8 и 10 м3. Сырье транспортируется от карьера до заводов железнодорожным транспортом на расстояние 5-6 км в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 60 и 80 тонн.

История предприятия

2 февраля 1948 года. На основании плана восстановления и развития народного хозяйства на 1948 год, утвержденного Советом Министров СССР , решено построить новый цементный завод на территории Мордовии.

Июнь 1948 года. Комиссией Министерства Промышленности Строительных Материалов СССР с участием представителей Мордовской АССР был произведен выбор площадки для строительства будущего цементного завода. Наиболее подходящим местом для этого комиссия избрала район около деревни Алексеевка, Чамзинского района, Мордовской АССР.

1949 год. На строительную площадку стало поступать оборудование и строительная техника.

1952 год. Построен небольшой рабочий поселок. 1 сентября 1952 года была сдана в эксплуатацию школа.

1953 год. Построена первая больница на несколько больничных мест. Пересмотрена компоновка цехов. Начало строительства ТЭЦ, опоры под вращающиеся печи, дымовые трубы и сушильные барабаны.

Август 1955 года. Монтажники смонтировали каркасы дымовых труб, начался монтаж стальных конструкций главного корпуса завода.

31 декабря 1956 года. Разожжена и пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь. Цементники приступили к обжигу клинкера — полуфабриката цемента.

Февраль 1957 года. Введена в строй вторая вращающаяся печь. В ночь на 28 февраля 1957 года заработала цементная мельница. В этом году уже было выработано 310138 тонн цемента. В конце 1957 года была сдана в эксплуатацию третья технологическая линия. Годовая мощность завода, согласно проекту, была утверждена 675 тыс. тонн цемента в год.

Декабрь 1959 года. заработала четвертая вращающаяся печь. С вводом четвертой технологической линии, производственная мощность завода достигла 950 тыс. тонн цемента в год.

Март 1963 года. Началось строительство 5-ой и 6-ой технологических линий.

10 декабря 1969 года. Произведен пуск 5-ой технологической линии производства цемента.

24 февраля 1970 года. Произведен пуск 6-ой технологической линии производства цемента.

1973 год. Были пущены 7-я и 8-я производственные линии.

1 июля 1975 года. Образовано Производственное объединение «Мордовцемент». В его состав вошли Алексеевский цементный завод им. 50 лет СССР, Староалексеевский цементный завод, Предприятие промышленного железнодорожного транспорта и Карьероуправление.

1984 год. Выпущена опытная партия сульфатостойкого потрландцемента с минеральными добавкой марки «400».

1986 год. Пущена в эксплуатацию установка фасовки цемента в мелкую тару «Акма» (5кг).

1986-1987 годы. Введен в действие Гидрофол с экскаваторной загрузкой. В этот же период происходит внедрение на взвешивании грузов тензометрических весов.

1989 год. Введен в эксплуатацию шламбассейн № 5 (объем — 20 тыс. кубометров). Объем произведенной продукции (помол цемента) за 1989 год по всем видам составил 3020,3 тысяч тонн за год.

7 июня 1996 год. Производственное объединение было преобразовано в открытое акционерное общество.

2001 год. Установлена и пущена в работу упаковочная линия «Вселуг», что позволило удовлетворить спрос на тарированный цемент, производство которого достигло 210 тысяч тонн в год.

2003 год. Пущен в эксплуатацию полуавтоматический комплекс «Haver-Beumer» фирмы «Haver & Boecker» производительностью 120 т/час для расфасовки цемента в мешки по 50 кг., электронное весовое оборудование позволяет контролировать вес каждого мешка. Машина для паллетирования фирмы «Beumer» позволяет мешки с расфасованным цементом формировать в паллеты весом 2 т. Открыто Кочкушское месторождение высокоалюминатных глин, что позволило отказаться от дорогостоящих бокситов и улучшить качество клинкера.

2004 год. Пущен еще один комплекс «Haver Miniseal», который позволяет расфасовывать цемент в мешки по 10 кг. Внедрена АСУТП приготовления шлама ЗАО «Системавтоматика». Это позволило улучшить качество шлама поступающего в печи за счет более быстрых и точных расчетов сырьевой смеси, точной корректировки шлама.

2005 год. Были проведены работы по укрытию горизонтального шламового бассейна емкостью 20000 м 3 , что позволило стабилизировать его работу в зимний период. В этом же году установлен фильтр фирмы «Финго-Инжиниринг» на вращающейся печи № 5, что позволило, снизить выброс пыли в атмосферу с 214,6 до 3,5 г/сек. С целью повышения производительности и улучшения качества продукции в июне 2005 г. вводится в эксплуатацию мельница диаметром 3,2 х 15 м. замкнутого цикла помола с сепаратором SEPMASTER SKS фирмы «KHD HUMBOLDT WEDAG» (Германия). Установка сепаратора позволила повысить производительность мельницы с 47 до 65 т/ч, снизить уд. расход э/энергии на 1 т. цемента. Сепарированный цемент по качественным характеристикам соответствует требованиям европейских стандартов. В этом же году в составе ОАО «Мордовцемент» открылся завод по производству сухих строительных смесей марки «Магма». Вся продукция производится на современном германском оборудовании фирмы «m-tec». За небольшой срок на предприятии разработано более 25 видов смесей на цементной и гипсовой основе, все смеси освоены в производстве и снабжены всеми необходимыми сертификатами.

Сентябрь 2006 года. Предприятие по производству сухих строительных смесей приступило к выпуску новой торговой марки «Штольц» класса «Премиум».

Выпускаемая продукция

  • Портландцемент с пуццоланой ЦЕМ II / А-П 32,5Н
  • Пуццолановый цемент ЦЕМ IV / А(П) 32,5Н
  • Портландцемент ЦЕМ I 32,5Б
  • Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н
  • Портландцемент ЦЕМ I 42,5Б
  • Портландцемент ЦЕМ I 52,5Н
  • Портландцемент ЦЕМ I 52,5Б
  • Сульфатостойкий портландцемент ССПЦ 400

Мордовский цементный завод

ОАО “Мордовцемент” — одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет 3450 тысяч тонн цемента в год. “Мордовцемент” расположен в Чамзинском районе Республики Мордовия, вблизи «Алексеевского» месторождения мергелевого мела. В послевоенные годы Правительство СССР уделяло большое внимание развитию цементной промышленности. Только за семилетие (1950-1957 гг.) в нашей стране было построено 20 новых цементных заводов, оснащенных современным технологическим оборудованием. В их число входил и первенец тяжелой индустрии Мордовии — «Алексеевский цементный завод». На основании плана восстановления и развития народного хозяйства на 1948 год, утвержденного Советом Министров СССР 2 февраля 1948 года, было решено построить новый цементный завод на территории Мордовии. В июне 1948 года комиссией Министерства Промышленности Строительных Материалов СССР с участием представителей Мордовской АССР был произведен выбор площадки для строительства будущего цементного завода.

Наиболее подходящим местом для этого комиссия избрала район около деревни Алексеевка, Чамзинского района, Мордовской АССР. Строительство цементного завода в этом районе было выбрано не случайно. Во-первых, ее недра располагают богатейшими запасами высококачественного сырья и наличием всех компонентов, необходимых для развития цементной промышленности; во-вторых, близ выбранной площади проходит железная дорога Казань-Горький; в-третьих, сказалось выгодное расположение относительно городов центральной России. В 1949 году на строительную площадку стало поступать оборудование, строительная техника. В 1952 году был построен небольшой рабочий поселок. 1 сентября 1952 года была сдана в эксплуатацию школа, в 1953 году построена первая больница на несколько больничных мест. В этом же году была пересмотрена компоновка цехов. Начали строить ТЭЦ, опо-ры под вращающиеся печи, дымовые трубы и сушильные барабаны.

В августе 1955 года монтажники смонтировали каркасы дымовых труб, начался монтаж стальных конструкций главного корпуса завода. Только с конца мая по декабрь 1955 года монтажники установили 1200 тонн металлоконструкций. Впервые за время строительства был выполнен самый большой объем работ на сумму 38685 тыс. руб. (в старом масштабе цен). По существу завод вырос за три последние предпусковые года, однако самые большие объемы работ были произведены в 1956 году. Если в 1953 году было уложено 9849 кубометров бетона и железобетона, то в 1956 году — свыше 30 тыс. кубометров. 31 декабря 1956 года ознаменовался большим и радостным событием — была разожжена и пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь. Цементники приступили к обжигу клинкера — полуфабриката цемента. В начале февраля 1957 года вступила в строй вторая вращающаяся печь. В ночь на 28 февраля 1957 года заработала цементная мельница. В этом году уже было выработано 310138 тонн цемента. В конце 1957 года была сдана в эксплуатацию третья технологическая линия. Годовая мощность завода, согласно проекту, была утверждена 675 тыс. тонн цемента в год. В 1958 году алексеевцы произвели 618,6 тысячи тонн цемента. 31 декабря 1959 года была пущена 4-я технологическая линия. С ее пуском завершилось строительство «Староалексеевского цементного завода», и его производственная мощность достигла 950 тысяч тонн цемента в год.

В соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР в марте 1963 года развернулось строительство 5-ой и 6-ой технологических линий. Строительство осуществлялось уже опытными, технически оснащенными строительными организациями. 10 декабря 1969 года был произведен пуск 5-ой технологической линии производства цемента, 6-ой — 24 февраля 1970 года. Протоколом № 23-113/9 от 29 августа 1969 года утверждено проектное задание на строительство 7-ой и 8-ой технологических линий. Пуск 7-ой линии осуществился в ноябре 1973 г. и 8-ой — 31 декабря того же года. В целях дальнейшего совершенствования управления производством, приказом МПСМ СССР от 12 июня 1975 года, с 1 июля 1975 года образовано Производственное объединение «Мордовцемент». В его состав вошли «Алексеевский цементный завод им. 50 лет СССР», «Староалексеевский цементный завод», Предприятие промышленного железнодорожного транспорта и Карьероуправление.

За высокие производственные и экономические показатели, достигнутые коллективом, ОАО «Мордовцемент» удостоено почетного звания Предприятие высокой организации бухгалтерского учета. Добросовестный труд цементников отмечен почетными званиями, Почетными грамотами Правительства Республики Мордовия, Грамотами Министерства Республики Мордовия, Почетными грамотами Госсобрания Республики Мордовия и др. На всем протяжении своей истории ОАО «Мордовцемент» вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 46 лет произведено 83,5 млн. тонн цемента. Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ. За последние пять лет на предприятии была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся и вводу новых производственных мощностей с применением самых современных технологий и импортных материалов, что позволяет нам неуклонно наращивать объемы производства. Так в этом году была пущена германская фасовочная линия, позволившая увеличить производство фасованного и палетированного цемента, отвечающего по качеству упаковки самым современным требованиям.

Вот уже четвертый год подряд ОАО «Мордовцемент» занимает второе место среди более чем тридцати отечественных цементных заводов по объемам производства. Качество продукции также значительно повысилось, в настоящее время мордовский цемент по своим химико-физическим свойствам полностью соответствует самым высоким европейским стандартам, что подтверждено специальными сертификатами. В состав компании недавно вошли «Сенгилеевский цементный завод», «Ульяновский шиферный завод», «Новоульяновский завод ЖБИ». Кроме того, в объединении в самом скором времени будет пущен в строй цех по производству сухих строительных смесей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector