Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Морозостойкость f25 что это такое – Морозостойкость F50 — что это такое, как определить

Морозостойкость f25 что это такое – Морозостойкость F50 — что это такое, как определить

Применение бетона с показателем F50

Морозостойкость F50 означает, что рассматриваемый бетон можно размораживать и замораживать минимум 50 раз, и с ним ничего не случится. Если учитывать очерёдность смены времён года, то напрашивается вывод – марка по морозостойкости F50 гарантирует качественную эксплуатацию материала, даже при значительных колебаниях температуры, в течение 50 лет.

И всё-таки марка бетона по морозостойкости F50 обладает не слишком высокими качественными показателями и может применяться только для следующих целей:

  • Для создания фундаментов, но при условии, что имеется хорошая и надёжная гидроизоляция.
  • Для возведения наружных стен, крыльца и ступеней, но в условиях с умеренными климатическими условиями (не для Крайнего Севера).
  • Для устройства внутренних конструкций в здании – лестничных пролётов, перекрытий, межкомнатных перегородок, площадок и других.

Морозостойкость кирпича и плитки

Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем.

И если перед покупкой облицовочного кирпича и плитки (как плитки под кирпич, так и напольной и тротуарной плитки) Вы хотите узнать о них всё, наша статья для Вас. Мы не будем цитировать нормативные документы, а перескажем Вам их простыми словами, а ещё поделимся нашим богатым опытом. ГОСТ 530-2012 говорит нам, что по морозостойкости кирпич бывает F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Цифры после буквы F это количество циклов, которые кирпич прошёл в ходе испытаний на морозостойкость и не получил никаких повреждений. Как выглядит один такой цикл, описано в ГОСТе 7025. Кирпич вымачивают в ёмкости с водой, после чего помещают в промышленную морозильную камеру минимум на 4 часа. Далее его оттаивают в воде комнатной температуры, после чего высушивают. Испытание на один цикл обычно занимает чуть меньше суток. Соответственно, кирпич F100 прошёл сто таких циклов и не получил повреждений, то есть, не потрескался, не выкрасился, не получил сколов и не начал шелушиться. В целом же идея такого испытания в следующем. Один цикл имитирует в сжатые сроки один год эксплуатации.

То есть, стандартная для российского лицевого кирпича морозостойкость F50 гарантирует Вам, что кирпич не пострадает от погодных условий в течение 50 лет. Но погода с каждым годом становится всё более непредсказуемой, и за один год кирпич может перенести более одного цикла. Это касается и плитки на Вашем крыльце, и брусчатки на дорожках в саду и парковке. Так какой же должна быть морозостойкость у кирпича и плитки? Ответ на этот вопрос не прост, но мы поможем Вам определиться с выбором. Итак, уже знакомый нам ГОСТ 530-2012 говорит, что морозостойкость клинкера должна быть не менее F75, морозостойкость лицевого кирпича F50, но допускает использование F35 по согласованию с заказчиком.

Морозостойкость лицевого кирпича.

От применения кирпича с морозостойкость F35 мы рекомендуем Вам отказаться сразу. Практика показывает, что он подходит только для регионов с мягким, сухим и тёплым климатом, которых в России совсем немного. Бывали прецеденты, когда даже кирпич с необходимым минимумом F50 давал трещины на шестом году эксплуатации. Это часто случается с кирпичом с большим количеством извести (подробнее об извести и составе глин Вы можете прочитать в других наших статьях). Очень хорошо показывает себя в реальных условиях кирпич F75. Его производят в России на , «Победа ЛСР», «Голицынский кирпичный завод», у этих производителей достойное качество удачно сочетается с умеренной ценой. Совсем хорошо использовать кирпич F100 и выше. Это немецкий клинкерный кирпич.
На самом деле его морозостойкость ещё выше, но европейский «гост» предписывает проводить испытания лишь на 100 циклов. Клинкер будет радовать Вас не только высокой морозостокостью, но и непревзойдённой прочностью и низким водопоглощением, а главное — прекрасным внешним видом.

Читайте так же:
Идеи для бизнеса производство кирпича

Морозостойкость строительного кирпича.

Действующим ГОСТом морозостойкость строительного кирпича и керамических блоков не регламентируется. С одной стороны, это понятно: при правильной конструкции несущая стена промерзать не будет. Однако, это вовсе не значит, что рачительный хозяин может игнорировать такой важный показатель. Покупайте блоки и строительный кирпич F35 или выше, таким образом, Вы и не переплатите, и подстрахуетесь. Обратите внимание на блоки Porotherm, Braer, Rauf. Они не подведут.

Морозостойкость плитки и брусчатки.

В этом разделе как о фасадной плитке под кирпич, так и о напольной и тротуарной плитке (брусчатке). ГОСТ не говорит нам об их морозостойкости ничего. Но наш богатый опыт говорит о многом. Тут есть простое правило: никакого бетона, цемента и пластика. Эти материалы живут в нашем климате в среднем два года, после чего начинаются сколы, трещины, поверхность изделий крошится. Выбирайте плитку из глины, то есть керамическую. Ещё недавно её производили только в Европе, Вы и сейчас можете купить у нас плитку и брусчатку Stroeher, Roeben, Gres de Aragon, ABC, Nelissen, Tiileri, Lode, CRH и других заводов. Недавно появилась и российская керамическая брусчатка, её производит , их продукцию отличает выгодная цена и достойное качество.
Возможно, у Вас остались вопросы. Или Вам нужна помощь в выборе. А может быть, Вы хотите посмотреть образцы плитки и кирпича? Увидеть, потрогать, выбрать и купить можно в нашем офисе и на сайте, адрес которого Вы найдёте вверху страницы. Также мы всегда рады Вашему звонку по номеру

Предыдущая статья Следующая статья

Маркировка

Для облегчения выбора бетона в строительстве предусмотрена специальная характеристика – марка по морозостойкости (F50, F100, F200 и до F1000). Все разновидности сгруппированы в классы по критериям устойчивости и эксплуатационным возможностям:


Таблица морозостойкости бетона

  • Низкий класс морозостойкости бетона (марки ниже F50) – используется крайне редко, так как может рассыпаться под воздействием среды.
  • Умеренный (F50–100) – стандартный, наиболее востребованный тип раствора.
  • Повышенный (F150–200) – очень морозоустойчив, спокойно переносит значительные температурные перепады.
  • Высокий (F300–500) – применяется там, где бетон может подвергнуться незапланированным вредным воздействиям, затоплениям и другим.
  • Очень высокий класс (выше F500) – для особо важных объектов, которые должны оставаться невредимыми веками.

Выбор морозостойкости бетона обуславливается типом местности, в которой планируется строительство. Важно предварительно проконсультироваться со специалистами.

Определение показателя

ГОСТ определяет несколько решающих характеристик бетона, каждая из которых играет важную роль и обуславливает надёжность строительства в заданных условиях:

  • Прочность (B или M).
  • Водонепроницаемость (W).
  • Морозостойкость (F).

Морозостойкость бетона может варьироваться в диапазоне от F25 до F1000, но для наружного использования рекомендуется выбирать марки от F50. Цифра указывает на количество циклов заморозки, которое допустимо для конкретного материала. Потеря качества при этом может составлять не более 5%.

Определяется этот показатель опытным путём и разными способами, установленными ГОСТ:

  • Базовый метод.
  • Ускоренный однократный.
  • Ускоренный многократный.

Базовый метод предполагает многократное замораживание куска бетона (10*10*10 или 15*15*15 см) при температуре минус 18 (+/-2) и размораживание при +20 (+/-2) градусах.

Ускоренные методы предполагают такой же, либо изменённый (минус 50 +/-2, плюс 20 +/-2) температурный интервал. Среда насыщения, замораживания и оттаивания – воздушная или водная (либо 5% солевой раствор). После проведения определённого количества циклов измеряется прочность материала: если она не изменилась, то проверка считается пройденной – присваиваются марка и класс.

Читайте так же:
Как сделать самодельный кирпич без обжига

Про морозостойкость кирпича | Remsovet.com


Содержание статьи:

Что такое морозостойкость кирпича?

Наиболее важный для проектировщиков и строителей параметр – прочностные характеристики конструкционного материала. А вот тех, кто эксплуатирует уже готовые сооружения в российском климате, больше интересует его морозостойкость. Этот показатель определяется ГОСТом №530 от 2012 года — «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» и обозначается литерой F

Показатель морозостойкости соответствует максимальному количеству циклов замораживания/размораживания, при котором изделие не меняет своих механических и прочностных свойств. Методика определения морозостойкости материала в лабораторных условиях проста – 8 часов замачивания, затем 4 часа замораживания при температуре -20 °C, далее оттаивание в воде при температуре +20 °C, контроль результатов и затем, при необходимости, повторение всех операций.

Вот этот ряд начиная с самого морозостойкого: F300, F200, F100, F75, F50, F35, F25. На рынке иногда встречается сорта и с более низким показателем, F20 или F15. Как правило, это довольно дешёвая продукция мелких предприятий, предназначенная для внутренних работ, где предельно низких температур практически быть не может. Однако, если продукция крупных предприятий проходит лабораторные испытания согласно требованиям действующих норм, то относительно такой нестандартной продукции ничего гарантировать нельзя…

Чем дальше на север строятся объекты, тем выше должна быть морозостойкость – это очевидно. Для применения в малоэтажном жилищном строительстве в средней полосе России гарантированно подходит кирпич с морозостойкостью F35, а облицовочный – F50. Может показаться, что это совсем небольшое значение. Но оно говорит лишь о потенциальной стойкости материала. Параметр ориентировочный, поскольку согласно методике, лабораторные испытания проходят при экстремальных условиях.

Повышение морозостойкости кирпича

В заводских условиях морозостойкость кирпича увеличивают добавлением в состав глинистой массы специальных технологических присадок, понижающих температуру кристаллизации воды. Это способствует увеличению количества циклов замораживания/размораживания.

Морозостойкость сильно зависит от состава исходного сырья. Например, при более высоком содержании кварца или присутствии силикатов кальция показатель F увеличивается.

Применение при монтажных работах в жилищном строительстве гидро- и пароизоляции для повышения морозостойкости тоже даёт весьма неплохие результаты. Это позволяет применять более дешёвый кирпич с низкой морозостойкостью, но при этом увеличиваются затраты на дополнительную защиту от влаги. Посему приходится принимать компромиссное решение.

Несколько рекомендаций по выбору кирпича

  1. При выборе кирпичных изделий для строительства и облицовки необходимо учитывать, что насыщение влагой происходит как снаружи, так и изнутри помещений, причём её количество, иногда, весьма сильно различается для разных комнат.
  2. При среднегодовых колебаниях температуры в конкретных районах от -20 до +20 °C достаточно стройматериала с морозостойкостью до 35 единиц.
  3. Применять для наружных стен и конструкций пустотелый кирпич запрещено стандартами, поскольку проникшая в его структуру вода при некоторых условиях способна задерживаться в пустотах, а после замерзания просто разрывает материал.

Методы увеличения показателя

Размер морозостойкости зависит от нескольких факторов – качество используемых расходников (цемент, песок), процент водного насыщения (чем больше воды, тем ниже будет показатель), размер и количество пор (вода попадает в поры, расширяется при замораживании и разрушает материал).

Устойчивость к промерзанию можно увеличить следующими способами:

  • Снижение микропористости – идеальное соотношение цемента с добавками и быстрое затвердевание раствора уменьшают расход воды и поры.
  • Уменьшение воды в растворе – применяют специальные добавки, позволяющие уменьшить водное насыщение.
  • Заморозка более старого бетона позволяет уменьшить его пористость.
  • Гидроизоляция – создание защитной плёнки посредством использования особых пропиток и лакокрасочных изделий.

Морозостойкость кирпича 100 циклов

Время работы: пн-пт с 9:00 до 17:00 сб-вс с 10:00 до 15:00

  • Блоки
  • Перегородки
  • Кирпич
  • Теплая керамика
  • ЖБИ
  • Перемычки

Морозостойкость строительных материалов – это возможность материала сохранить свою структуру и качества во время непрерывного изменения воздействующих на материал температур. Таким образом, морозостойкость является определяющим физическим свойством строительных материалов, важность которого трудно переоценить.

Читайте так же:
Средства по уходу за кирпичами

Пористость материалов.

По ходу эксплуатации, строительные материалы подвергаются процессу старения, а также имеют свойство разрушаться. Тут имеет важное значение степень пористости материалов, а основная природа их разрушения связана с попаданием воды в поры, которые в свою очередь расширяются при заморозках, от чего увеличивается их объем. В то время как материал оттаивает, его объем постепенно становится меньше.

Когда материал находится в непрерывном процессе оттаивания-замерзания для него это равносильно многоразовой нагрузке, приводящей к износу и разрушению материала. Наиболее важным качеством, является морозостойкость строительных материалов таких как:

  • Бетон;
  • Керамика;
  • Минеральные ваты;
  • Различные виды кирпича.

По ходу разрушения, материал видоизменяется, также изменяется его прочность и масса. Исследовав эти черты, мы можем сделать вывод о степени морозостойкости того, или иного материала. Чтобы проанализировать свойства строительных материалов на прочность к повреждениям и на способность сохранения массы, нам следует отобрать минимум 5 образцов. На испытание прочности выбирается около 20 образцов, затем 10 из которых берутся в качестве контрольных. После чего контрольные образцы помещаются в водную ванную с гидравлическим затвором.

Марки и циклы, измеряющие степень морозостойкости.

Морозостойкость строительных материалов оценивается количеством перенесенных циклов и соответствующей маркой. Для определения марки, материалы испытывают циклами поочередного замораживания и оттаивания. Материал должен выдержать нагрузку без уменьшения прочности на сжатие, от 15 % и выше, после проведенных испытаний образцы должны оставаться без заметных повреждений, а также потеря массы образца не должна превышать 5%.

Выбор марки по морозостойкости определяется с учетом типа конструкции, условиями эксплуатации и внешними климатическими условиями. В основном виды легкого бетона и кирпича имеют 15, 25 и 35 марку. Виды тяжелых бетонов имеют марку 50,100,200, а самый прочный гидротехнический бетон, обозначается 500 маркой.

Испытание морозостойкости.

Для анализа степени морозостойкости проводятся определенные испытания в специализированных лабораториях. Сначала образцы насыщают водой, затем замораживают в специальных морозильных камерах с температурой от -15 до -20 С, для того, чтоб вода успела замерзнуть в тончайших порах. После чего замороженные образцы помещаются, для оттаивания, в водяные ванные с температурой от 15 до 20 С. Таким образом поддерживается постоянное состояние насыщения образцов водой. Затем повторяется аналогичный цикл испытания материала. Так же в последнее время морозостойкость испытывается импульсным ультразвуковым методом.

Морозостойкость керамической плитки

Морозостойкость — это характеристика, определяющая способность отдельных видов плитки не повреждаться в присутствие воды при температурах ниже 0°C. Механизм воздействия низких температур предусматривает две стадии:

  • На 1-ой стадии вода из окружающей среды проникает в поры плиток (речь идёт, например, о дождевой воде, если плитка уложена в наружных условиях, или о промывочной или технологической воде, если плитка уложена в особых помещениях, таких как холодильные камеры);
  • На 2-ой стадии проникшая в поры вода превращается в лёд.

Известно, что при превращении воды в лёд (т.е. при её переходе из жидкого состояния в твёрдое), она увеличивается в объёме. Следовательно, при замерзании содержащейся в порах плитки воды эти поры подвергаются воздействию значительных механических нагрузок, что может привести к образованию трещин на лицевой поверхности плитки и к последующему отрыву фрагментов материала.

Как видно, существует прямая взаимосвязь между морозостойкостью и водопоглощением: чем ниже уровень водопоглощения, тем выше вероятность того, что материал окажется более стойким к воздействию низких температур, поскольку в этом случае проникновение воды внутрь материала затруднено.

В нестойкой к морозам плитке низкие температуры могут вызвать образование трещин или сколов, чаще всего кривообразной формы. А если плитка уложена в наружных условиях или в особых помещениях, подверженных циклам замораживания/размораживания, может обнаружиться:

  • Отрыв плиток от основания. Такое явление обусловлено возникновением напряжённых состояний вследствие дифференциальных изменений, происходящих по причине усадки цемента опорной структуры (коэффициент расширения α у цемента примерно в два раза больше, чем у керамической плитки). В этих условиях плитки сжимаются между собой, и если такой процесс не компенсируется температурными швами, могут иметь место феномены прогиба перпендикулярно плану укладки. Связующий слой, в свою очередь, подвергается натягивающим нагрузкам, и если образовавшееся напряжение превышает предел прочности крепления плиток к подстилающему слою, плитки начинают постепенно отклеиваться (такое явление проверяется путём простукивания) вплоть до отрыва, по крайней мере частичного. Отделение происходит постепенно (иногда в течение нескольких месяцев) и, как правило, в месте соединения плиток с цементным раствором или клеем, что подтверждается тем фактом, что монтажная поверхность плиток после их отрыва чаще всего остаётся чистой. К тем же последствиям может привести застой воды с её возможным последующим просачиванием в пустоты, оставленные между плиточным покрытием и подстилающим слоем. Поэтому при наружной укладке рекомендуется предусмотреть равномерный наклон подстилающего слоя, обеспечивающий правильный сток атмосферной воды. Также следует знать о важности производить укладку двойным намазыванием клеящей смеси.
  • Разрушение отдельно взятых или смежных плиток. Причины этого явления схожи с теми, которые обусловливают отделение плиточного покрытия. Как правило:
    • Разрушение отдельно взятых плиток может обнаружиться как следствие перемещения или падения тяжелых предметов (грузов) на слабые участки плиточного покрытия (места, где есть пустоты между плитками и подстилающим слоем), так и вследствие прогиба перпендикулярно плану укладки (в этом случае изгибу плиток способствует их прочное крепление к подстилающему слою);
    • Разрушение смежных плиток, обычно в одном направлении и часто в соответствии трещин цементного подстилающего слоя, происходит по причине дифференциальных изменений, не компенсируемых температурными швами, или вследствие усадки здания.
Читайте так же:
Раствор между кирпичами толщина

Метод испытания описывается в стандарте EN ISO 10545-12 и делится на три стадии, на протяжение которых 10 образцов плитки подвергаются следующим операциям:

  1. Насыщение водой (в вакууме) с последующим определением начального водопоглощения (E1).
  2. Выполнение, в соответствующей климатической камере, 100 циклов замораживания/оттаивания. Каждый цикл состоит из следующих этапов:
    • охлаждение образцов до температуры -5°С;
    • выдерживание образцов при температуре -5°С в течение 15 минут;
    • заливка воды, имеющей температуру 20°С, для того, чтобы довести образцы до температуры +5°С;
    • выдерживание плитки при температуре +5°С в течение 15 минут.
  3. Осмотр образцов с целью выявления дефектов на лицевой поверхности и краях и определение конечного водопоглощения E2.

Чтобы указать на морозостойкость изделий многие производители не просто используют общий термин «морозостойкая плитка», но подчёркивают наличие этого свойства в соответствии с требованиями EN ISO 10545-12, содержащими используемые методы испытаний для плиток конкретного типа, которые будут уложены в определённых условиях. Таким образом, повреждения, обнаруживающиеся на облицовке в процессе эксплуатации, необязательно могут быть вызваны низкой устойчивостью плиток; их причиной может быть неправильная укладка или неправильный уход.

ГОСТ 27180-2001 предусматривает определение морозостойкости только для неглазурованных плиток. В процессе испытания образцы насыщают водой кипячением или выдерживанием в воде в течение 48 часов, а не в вакууме, как того требуют стандарты ISO. Кроме того, выполняются 25 циклов испытания вместо 100, и один цикл состоит из замораживания в течение 2 часов при температуре воздуха в морозильной камере от -15 до -20°С и оттаивания в течение 1 часа в воде с температурой 15-20°С.

Морозостойкость силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности для облицовочного кирпича

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Смотрите также:

Возможный путь выхода из создавшейся ситуации видится в самостоятельном изготовлении глиняного кирпича

Кирпич как строительный материал…. В основном это красный кирпич .

По определению кирпич — это искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков

Через 3-4 дня заготовки складывают в обычные «клетки», размеры которых увеличивают по мере высыхания кирпича

кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/36.htm

Для уменьшения потерь кирпича при погрузке и повышении производительности труда кирпич и другие каменные материалы

Замачивать кирпич, особенно с применением рамок, лучше в ящике размером 600 х 300 х 300 мм или в какой-либо другой

Керамический кирпич — искусственный камень в форме прямоугольного параллелепипеда

горизонтальные каналы, поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через каждые 6-8 кирпичей. .

Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка

Кирпич , пожалуй, самый древний искусственный строительный материал. Делают кирпич из глины

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича

Силикатный известково-песчаный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от глиняного кирпича

Тугоплавкий гжельский кирпич изготавливают из тугоплавкой глины, добываемой около города Гжель Московской области

в производстве силикатного кирпича иногда отсутствует операция помола известково-кремнеземистой смеси

Облицовочный кирпич или кирпичная облицовка, как его иногда называют, это относительно тонкий глиняный кирпич

При изготовлении кирпича и пустотелых керамических камней применяют в основном пластический

Силикатный кирпич. На долю силикатного кирпича приходится значительная часть всего объема стеновых материалов

Кирпич является достаточно прочным и долговечным материалом. Его стойкости может позавидовать сталь

Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — ложковую и тычковую. По соглашению с потребителем

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров

Таким застройщикам можно посоветовать выполнять кладку наружных стен из дырчатого кирпича

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного

Наряду с кирпичом керамическим обыкновенным в группу стеновых керамических материалов входят различные виды

Кирпич рядовой полнотелый — для возведения несущих стен. Кирпич глазурованный — для облицовки внутренних и

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector