Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементация основания колонн

Цементация основания колонн

Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя монтаж на специальной площадке оборудования для приготовления и подачи уплотняющего раствора к месту нагнетания.

Заказчик обеспечивает подключение электроэнергии, освещение зоны производства работ, подключение воды водопроводного качества.

В процессе подготовительных работ выполняются инвентарные металлические инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора в грунт, выполняется прокладка разводящих технологических трубопроводов, выполняется монтаж временного ограждения зон производства работ, установка предупредительных знаков. Соединение инъекторов с технологическими трубопроводами осуществляется с помощью быстроразъемных соединений.

Технология устройства жестко-армированного массива

После выполнения подготовительных работ в целях стабилизацию грунтов основания и предотвращения осадок дорожного полотна техническим заданием предполагается создание методом «Уплотнение грунтов» грунтоцементной плиты (жестко-армированного массива) под дорожным полотном.

Количество скважин: 30 шт.

Мощность грунтоцементной плиты, создаваемой в зоне разуплотнения грунтов — 3,0 м.

Грунтоцементная плита в основании дорожного полотна создается путем нагнетания цементного раствора через специальные инъекторы из труб диаметром 32 мм в количестве 30 шт. Устройство грунтоцементной плиты предполагается выполнять поэтапно.

Последовательность устройства грунтоцементной плиты в основании дорожного полотна следующая:

  • На первом этапе производится погружение всех инъекторов грунтоцементной плиты, расположенных на расстоянии 1,0 м. друг от друга.
  • На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего раствора в инъекторы.

Состав уплотняющего раствора при водоцементном отношении (В/Ц) равном 0,8 следующий:

  • цемент М500 – 895 кг;
  • вода – 716 л.
  • пластификатор С3- 3%.

Для приготовления уплотняющего цементационного раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки цем. 1 42,5H по ГОСТ 31108-2003.

Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.

Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 0,35 или РМ – 0,7.

риготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.

Объем инъецируемого раствора, технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены в процессе производства работ.

Нагнетание раствора производят с помощью насоса Шнекового насоса Desoi SP-Y под давлением 5-15 атм. при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 0,5 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.

Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 32,0 х 3,2 мм с высотой перфорированной части 6 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90°.

Проектом производства работ предусмотрено применение неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов, используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива.

После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 часа (или устанавливается заглушка на инъектор), после чего кран снимается, а оголовок инъектора демонтируется и тампонируется цементным раствором.

Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 62 мм с помощью алмазного бурения. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью отбойных молотков.

Дополнительные указания по нагнетанию уплотняющего раствора при усилении грунтов основания здания.

  • Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае, если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм, необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного, по сравнению с проектным количеством раствора, после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается, а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
  • В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 15 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 15 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
  • В случае, если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего цементационного раствора в одну из смежных пробуренных скважин, устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера, в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества, после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину, в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.
Читайте так же:
Если под коронкой зуба мало цемента

В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 0,1-0,2м3 воды с добавлением цемента в количестве 1/10 – 1/15 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора, при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением.

Техника безопасности

Все виды работ на строительной площадке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда », СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I», СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II», СНип 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

Устройства, находящиеся под давлением, должны подвергаться регулярным техническим освидетельствованиям и периодическим гидравлическим испытаниям согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При производстве работ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Цементационные установки и растворные узлы, располагаемые на дневной поверхности, должны быть закрыты от ветра и дождя, а при работе в зимнее время помещения, где размещаются механизмы, должны быть утеплены и отапливаться.

Хранение в помещениях цементационных установок и растворных узлов горюче-смазочных воспламеняющихся и вредных химических веществ запрещается.

Все открытые движущиеся части цементационных механизмов и машин должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в механизмы и машины посторонних предметов и травмирования людей. Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных машин должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.

После окончания монтажа все трубопроводы для цементного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.

Наладка, смазка и ремонт буровых и цементационных механизмов без их остановки запрещается.

Пуск цементационных насосов производится при полностью открытом кране растворопровода.

Соединение напорных рукавов должно производиться с использованием быстроразъемных соединений.

Замеры мерной рейкой количества раствора в смесителях следует производить только после полной остановки смесителя.

Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.

В нерабочее время все механизмы и оборудование цементационных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними лицами.

Читайте так же:
Известково цементный раствор м100

Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ

Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Уплотнение грунтов», относящихся к скрытым работам, должны производиться систематически на всех этапах производства работ.

При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается отклонение от проектного расположения скважин до 0,5 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1%, контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.

Дозирование материалов, предназначенных для приготовления раствора, должно производиться с точностью до 3%.

Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:

  • манометрами, рассчитанными на давление 0,5 – 20 атм;
  • счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой деления не более 0,005 м3;
  • секундомером или часами.

Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии, поступающей на площадку, и состоит в проверке соответствия стандартам, паспортам и другим документам, подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения, при необходимости в испытании материалов в лаборатории.

Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.

При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.

При сдаче работ специализированная организация, проводившая работы по укреплению грунтов методом «Уплотнение грунтов», должна представить комиссии следующую документацию:

  • заводские сертификаты использованных материалов;
  • журналы бурения скважин;
  • журналы цементации;
  • исполнительная схема с указанием действительного расположения скважин.

Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, производителя работ, представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Схема расположения инъекторов:


Зона распространения цементационного раствора показана условно.

Насосы для бетона – виды, принцип работы, обзор моделей

В связи с ростом строительных площадок и потребностью рабочих уменьшать временные затраты на подготовительные работы стала необходимость в автоматизации процессов. Благодаря потребности производители изобретают оборудование в помощь строительным бригадам. К такому оборудованию относятся насосы для бетона. Бетононасос – это специализированный строительный агрегат для приемки и перемещения по специализированному шлангу смеси с дальнейшей укладкой на конечной точке.

Классификация бетонных насосов

В зависимости от условий использования и требований к бетонным насосам различают несколько типов аппаратов:

Первые насосы для бетона предназначены для непрерывной подачи смеси. В зависимости от модели агрегаты перемещает смесь на высоту от шести до шестидесяти пяти метров. Минусом аппаратов является подача раствора рывками и короткий срок эксплуатации за счет застревания цемента между поршней. Эта проблема решилась у моделей с гидравликой. Такие аппараты отличаются мягкой подачей и высокой износостойкостью поршней.

Вторые отличаются бесшумной работой в процессе подачи раствора. Двигатель в таких устройствах меняет вращение, что снижает вероятность в шланге образовываться пробкам из смеси. Недостаток агрегатов-износ шлангов для подачи.

В зависимости от возможности и типа перемещения существуют такие установки:

  • передвижного типа;
  • стационарного типа;
  • прицепного типа.
Читайте так же:
Производственный процесс производства цемента

С помощью опоры на специализированном автомобиле крепится установка передвижного типа. На автомобиле размещается шнековый или роторный тип агрегата. Аппарат оборудован стрелой-распределителем, имеющую длину от двенадцати до семидесяти метров. Добавить длины стреле позволяет возможность присоединения трубы(три метра каждая) и шланга(четыре метра каждый).

Дальность подачи раствора увеличивается в несколько раз.

Маневренность, производительность и мощность-преимущества этих агрегатов. Производят перемещение ста пятидесяти кубических метров смеси в час. Бетоносмеситель подключается к насосу. Из-за дороговизны использование агрегатов оправдано для профессиональных строительных компаний. Передвижная бетономешалка с насосом для подачи бетона эксплуатируется при строительстве высотных домов большой площадью. Бетоносмеситель подает смесь на необходимое расстояние про помощи специализированного шланга.

Насос стационарный размещается на колесной опоре. Целесообразность эксплуатации при долгосрочной строительной деятельности. Приводится в работу с помощью дизельного или бензинового мотора. Подает смесь на четыре метра. Скорость подачи смеси девяносто метров кубических в час. Преимуществом является легкость монтажа, малогабаритность.

Прицепной тип удобен в перемещении, размещается на любой местности строительного полигона.

Героторные насосы для бетона и принцип действия

В приемной емкости расположен вал. После наполнения приемной емкости вал подает смесь к выходу, ротор прикрепленный к резиновой обойме производит вытеснение раствора к распределяющему рукаву. С помощью распылителя или желоба раствор распределяется на нужном участке.

Виды работ выполняемых героторными насосами

С помощью насосов для подачи бетона возможно автоматизировать штукатурные, монтажные, кладочные работы. Обеспечивает подачу смеси непосредственно в необходимые полости, при выравнивании полов и стяжек. Агрегаты работают с пенобетонами и пенополистирол бетонами.

Представителем агрегатов является бетонный насос сосна. Героторный насос сосна выделяется двухсот литровым объемным баком, надежностью конструкции. Имеет качественный ротор. Используется как агрегат для керамзитобетона и других легких видов смесей.

Поршневые насосы для бетона и принцип действия

Поршневой насос для подачи бетона втягивает смесь из бункера. Благодаря гидравлической системе скорость подачи стабильная. Подача без скачков скорости это обеспечивает снижение сопротивляемости при движении. Благодаря этому движение бетоносмеси происходит на дальнее расстояние и высоту. Двухцилиндровые агрегаты осуществляют беспрерывную подачу раствора.

При подаче из одного цилиндра, в другой закачивается раствор. Таким образом работа происходит циклически. Конструкция аппаратов проста в исполнении. Поэтому агрегат шнековый для бетона можно сконструировать самостоятельно. Конструкция насоса для бетона своими руками состоит из цилиндра, поршня и механизма.

Цилиндр диаметром четыреста двадцать миллиметров, ход поршня составляет 600-900 сантиметров, легированная сталь-материал из которой изготовлен обратный клапан. С помощью токарного станка производятся детали, после чего зачищаются на шлифовальных машинах. Из железа производится корпус. Вся конструкция собирается и закрепляется.

Подбор бетонопроводов

Перед началом строительных работ строительное оборудование размещается в максимально удобном для рабочих месте. Бетоносмеситель (миксер бетон) устанавливают так, чтобы в трубах для перемещения раствора не образовывались пробки, трещины.

Для этого шланги подбираются в соответствии с давлением агрегата.

Если аппарат работает с давлением в сто бар, то диаметр трубопровода пять дюймов, а стенка трубы толщиной в четыре миллиметра. При давлении в сто семьдесят бар толщина трубы та же, но чтобы шланг выдержал нагрузку толщина стенки составляет не менее семи миллиметров.

Наиболее удобной в использовании является бетономешалка с насосом. Для перекачки смеси непосредственно в необходимую зону используют свой насос героторный или поршневой. Которые отличаются производительностью, надежностью и качественностью.,

Насосы для нагнетания цементных растворов

Применяется для комплектации передвижных и стационарных насосных агрегатов, предназначенных для нагнетания цементировочных, глинистых и других промывочно-продавочных растворов в нефтяные, газовые и прочие скважины в процессе их бурения или ремонта.

Читайте так же:
Цемент штукат бергауф bau putz

1. Мощность полезная: 108 кВт
2. Ход поршня: 250 мм
3. Давление на входе, не более: 0,5 МПа
4. Наибольшее давление нагнетания: 40 МПа
5. Производительность: от 2,7 до 19,6 л/с
6. Диаметр поршня: 90, 100, 115, 127 мм
7. Габаритные размеры: 2400х1050х2060 мм
8. Масса: 2850 кг

Предназначен для перекачки нефтепродуктов и для нагнетания промывочного раствора в скважины при геолого-разведочном, структурно-поисковом бурении, а также при проведении других промывочных работ при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин.

1. Мощность полезная: 120 кВт
2. Ход поршня: 250 мм
3. Давление на входе, не более: 0,5 МПа
4. Наибольшее давление нагнетания: 19,7 МПа
5. Производительность: от 6,1 до 19,7 л/с
6. Диаметр поршня: 90, 100, 115, 127 мм
7. Габаритные размеры: 2625х1090х1880 мм
8. Масса: 2750 кг

Насос НЗП-25 трёхпоршневой одностороннего действия предназначен для нагнетания промывной жидкости и бурового раствора под высоким давлением в скважину при геолого-разведочном и эксплуатационном бурении, а также для нагнетания различных не агрессивных технологических сред в нефтяные и газовые скважины.

1. Мощность полезная: 452 кВт
2. Ход поршня: 200 мм
3. Давление на входе, не более: 0,5 МПа
4. Наибольшее давление нагнетания: 25 МПа
5. Производительность: от 10,1 до 40,2 л/с
6. Диаметр поршня: 140, 160, 170 мм
7. Габаритные размеры: 2440х1200х1150 мм
8. Масса: 4700 кг

Применяется для комплектации передвижных и стационарных насосных агрегатов, предназначенных для нагнетания различных технологических жидких сред при проведении гидравлических разрывов пластов, гидропескоструйной перфорации, обработках призабойных зон и других промывочно-продавочных работ, для систем поддержания пластового давления, проводимых в нефтяных, газовых и нагнетательных скважинах.

1. Мощность полезная: 452 кВт
2. Ход плунжера: 200 мм
3. Давление на входе, не более: 0,5 МПа
4. Наибольшее давление нагнетания: 70 МПа
5. Производительность: от 3 до 21,7 л/с
6. Диаметр плунжера: 80, 100, 120 мм
7. Габаритные размеры: 2440х1200х1140 мм
8. Масса: 4700 кг

Применяется для комплектации передвижных и стационарных насосных агрегатов, предназначенных для нагнетания различных технологических жидких сред, в том числе смеси ингибированных кислот, при соляно-кислотных обработках призабойных зон и других промывочно-продавочных работ, проводимых в нефтяных, газовых и нагнетательных скважинах.

1. Мощность полезная: 105 кВт
2. Ход плунжера: 125 мм
3. Давление на входе, не более: 0,5 МПа
4. Наибольшее давление нагнетания: 70 МПа
5. Производительность: от 1,32 до 12,8 л/с
6. Диаметр плунжера: 80, 100, 125 мм
7. Габаритные размеры: 1970х1050х915 мм
8. Масса: 20 кг

Насос трехплунжерный 3ПН-20 предназначен для перекачивания различных жидкостей в умеренном холодном и умеренном климатических районах по ГОСТ 16350-80.

1. Мощность полезная: 65 кВт
2. Ход плунжера: 130 мм
3. Наибольшее давление нагнетания: 20 МПа
4. Производительность: до 3 л/с
5. Диаметр плунжера: 80, 100, 125 мм
6. Габаритные размеры: 1320х1065х895 мм
7. Масса: 1550 кг

Коробка передач 3КПм

Применяется в насосных установках типа УН-450х700, УНР-320х250 с приводом насоса высокого давления от дизельного двигателя. Предназначена для выбора оптимального режима работы двигателя при заданном режиме работы насоса путём переключения передач.

Читайте так же:
Количество цемента песка 1м3 раствора

1. Передаточное число:
I передача 4,67
II передача 3,43
III передача 2,43
IV передача 1,93
2. Переключение передач механическими рычагами, установленными на коробке передач
3. Габариты, мм 1070х 700х835
4. Масса, кг 1120

Основное назначение — в качестве питательного насоса для подачи воды в парогенераторных установках, используемых для депарафинизации нефтяных скважин.
Может применяться для перекачивания различных жидкостей, химически стойких к материалам гидравлической части насоса, с температурой до 100°С и кинематической вязкостью не более 8 см3/с; допускаемая массовая доля твёрдых неабразивных частиц в жидкостях не более 0,2% по массе, допускаемые размеры не более 0,2 мм.

1. Потребляемая мощность, не более: 12,5 кВт
2. Ход плунжера: 40 мм
3. Давление на выходе, не более: 12,5 МПа
4. Подача: до 2,5 м3/ч
5. Диаметр плунжера: 25 мм
6. Габаритные размеры: 530х404х290 мм
7. Масса: 60 кг

Насосы для бурового раствора

Буровой состав состоит из много интегрированной сложной системы и может быть из технической воды, из смеси соли и гидрогеля, из полимерных, полимер-глинистых и глинистых эссенций, на аэрированной или углеводородной платформе (например, инвертная эмульсия, известково-битумный р-р). При производстве бурильных работ разных местоположениях и в различных отложениях используются подходящие типы растворов. Например, в случае потенциального оползня стенок скважины или осыпания используются ингибированные растворы. В неосложненных условиях — технич. вода или полимерные глинистые или безглинистые р-ры с минимальным включением твёрдого. И все эти нюансы по составу продукта и его применения надо чётко знать при расчёте и выборе насосного оборудования для бурового раствора.

Наша компания имеет многолетний опыт в поставках насосов для данного продукта. Мы проконсультируем и подберём нужный вам насос исходя из вашей задачи и вашего бюджета.

Типы насосов для перекачивания, подачи или дозирования буровых жидкостей:

Центробежный самовсасывающий насос с защитной бронепластиной перед импеллером

Способен перекачивать буровой раствор, известковые растворы, эмульсии с большим содержанием твёрдых частиц, но с вязкостью продукта не более 30-50 Спз. Насос может всасывать продукт с глубины до 8 метров, при этом его не нужно предварительно заливать. Поднимает раствор с ёмкостей с содержанием воздуха в системе. Бронепластина устанавливается перед импеллером и защищает импеллер от твёрдых включений. Торцевое уплотнение оснащено ёмкостью для его промывки, чтобы защитить уплотнение от стирания твёрдыми частицами, находящимися в перекачиваемом буровом составе. Корпус насоса — чугун.

Винтовой шнековый насос

Может поставляться как с ременным вариатором с ручным управлением, так и с гидравлическим приводом. Перекачивает разные виды растворов для бурения с содержанием твёрдого до 50% включительно. Имеет специальный абразивостойкий статор+ротор. Объёмного действия самовсасывающий. Корпус исполнения насоса — чугун. Уплотнения — сальниковая набивка или торцевое с промывкой. Может поставляться в исполнении ATEХ. Часто используется для подачи раствора на центрифугу буровых установок.

Шланговый перистальтический насос

Идеально подходит для буровых составов, суспензионных растворов, эмульсии, известковых растворов, и других растворов применяющихся для приготовления буровых растворов и суспензий. Может всасывать с 10 метров глубины. Имеет систему предварительного предупреждения о будущем разрыве шланга (система запатентована!).

Дисковый насос объёмного типа действия

Благодаря вращающемуся диску, подпираемого пружиной, может перекачивать растворы с большими механическими включениями. Идеален при перекачке растворов с глинопорошками, растворов с глиной, известняком и растворимых солей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector