Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проверка качества цемента, как проверить марку цемента

Проверка качества цемента, как проверить марку цемента

Фальсификация цемента

Экспресс-анализ цемента

Итак, цемент – это тонкодисперсный порошок, полностью однородный, серого (оттенком от светло- до темно-серого или серо-зеленого) цвета. Свежий цементный порошок, особенно после выгрузки из автоцементовоза пневмопродувкой текуч как вода. Цемент, немного полежавший, начинает комковаться. Когда комки мягкие и легко распадаются при сжатии пальцами — ничего страшного, такое сырье вполне пригодно для производства бетона, ЖБИ и т.д. Если же для разрушения комка нужно приложить значительное усилие, и он распадается на частицы с острыми краями или твердые песчинки, значит цемент подпорчен и потерял часть своей активности.

Если внешний вид цемента не вызывает подозрений, то можно провести дополнительную проверку. Для этого понадобится соляно-щелочная минеральная вода, например, Ессентуки №17. На этой воде нужно замесить цементное тесто. Внимание! Работать в перчатках и защитных очках, т.к. во время перемешивания смесь становится очень едкой и склонна к разбрызгиванию. Из теста надо быстро слепить формочку в виде дискоида с толстой средней частью и тонкими краями. Качественный портландцемент схватывается за 5-10 минут, слепленная форма при этом ощутимо нагревается.

Смесь из фальсификата (зола уноса, минеральный порошок) не греется и почти не схватывается в течение первых 40-60 минут. Цементы с «добавками», особенно плохо перемешанными, схватываются фрагментами и трескаются. Если форма нормально схватилась, ее нужно подержать во влажной среде (в герметичном пакете) 1-2 дня и после извлечения осмотреть. Если вяжущее некачественное или непромешанное, то образец покроется трещинами, может расколоться в руках. Образец из хорошего цементного вяжущего держит форму (неглубокие трещинки от тепловых деформаций допустимы).

Помимо «рукасто-глазастых» методов контроля существуют и специальные приборы для проверки активности цемента. Здесь можно упомянуть контракциометры или, как их часто называют — контрактометры, принцип действия которых основан на наблюдении за сокращением объема водоцементной смеси, происходящим при гидратации цементного вяжущего. Также стоит упомянуть приборы определяющие цементную активность путем измерения удельной проводимости свежеприготовленной водоцементной смеси. В данной ситуации речь идет о таких приборах как ИАЦ-04М и иже с ними.

Хотелось бы заметить, что экспресс-анализ и тому подобные виды «быстрых тестов» неспособны дать адекватную оценку качеству цементного вяжущего. Всё очень и очень условно. Как там у Есенина: «Большое видится на расстояньи». «Большое» в данном случае — окончательная марка или класс прочности цемента, а расстоянием для нас будет время, необходимое для твердения и набора прочности контрольных образцов. Собственно лабораторные испытания и отливка контрольных образцов — единственный достоверный способ определения качества вяжущего.

Лабораторный анализ качества цемента

Новым ГОСТом 30744-2001 предусмотрены следующие процедуры проверки качества цемента:

  • определение тонкости помола цемента
  • определение сроков начала и окончания схватывания
  • определение равномерности изменения объема
  • определение прочности на изгиб и сжатие

Первые 3 процедуры выполняются с чистым цементом, без добавления песка и не требуют значительного времени. Последняя проверка длится 28 суток, она начинается с создания образцов, которые хранятся в лаборатории в специальных условиях до полного набора прочности. Для создания образцов используется нормированный песок по ГОСТ 6139, состоящий из смеси песка трех фракций: мелкой, средней и крупной, влажностью не более 0.2%. Нормированный цементо-песчаный раствор готовится в пропорции 1:3 по массе компонентов при водоцементном отношении 0,5. Образцы выдерживают 28 суток (за исключением специальных видов цементов, требующих иного промежутка времени на полное отвердение), после чего подвергают испытаниям. Усредненные результаты испытания (испытывается всегда несколько образцов) дают реальные показатели прочности проверяемой партии цемента.

В СПбГТУ лабораторные испытания цемента проводят на образцах в виде балочек 40х40х160 мм или кубиков 30х30х30 мм, отлитых из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. Отлитые в формы контрольные образцы в течение суток выдерживают над сосудом с водой при t примерно 20°С и влажности воздуха около 95%. Спустя сутки балочки или кубики вынимают из форм и сразу испытывают их прочность на сжатие. Таким образом определяется активность вяжущего. Для этого используется следующая формула: R-суточная=P / S * 98 (МПа), где R-суточная — прочность при сжатии прессом в мегапаскалях; P — усилие в кг/с, S — площадь поверхности образца в кв/см. Для проведения полноценной проверки основных характеристик цемента используется целый арсенал приборов таких как:

  • Гранулометр, с помощью которого определяется фракционный состав.
  • Прибор Блейна, служащий для определения удельной поверхности «цементных зерен».
  • Различные вибростолы и лабораторные мешалки
  • Специальные прессы
  • Камеры влажного хранения контрольных образцов
  • Аппараты для проверки активности цементного вяжущего: приборы типа ИАЦ-04М, контракциометры.
  • Прибор Вика
  • и т.д.
Читайте так же:
Цемент для фиксации коронки зуба

Далеко не всякий бетонный завод или цех по производству сухих строительных смесей может позволить себе приобрести и содержать подобное оборудование. Что уж говорить о частных мини-предприятиях, использующих цементное вяжущее на своем производстве. Как говорится: «Не до жиру. » Именно поэтому в большинстве случаев производители, не способные проверить и проконтролировать портландцемент самостоятельно вынуждены верить сопроводительным накладным и паспортам качества на получаемое сырье. Им лишь остается надеяться, что поставщик надежный, и цементный завод не подкачал. В противном случае производство бетона, сухих смесей или ЖБИ из неконтролируемого сырья может принести огромные проблемы как самим производителям, так и потребителям их продукции.

В заключение хотелось бы добавить, что наша компания предоставляет полный пакет сопроводительной документации на поставляемый нами портландцемент. Начиная с сертификатов и паспортов, заканчивая заводскими накладными на груз. Максимально прозрачные условия поставки: честный вес, реальная марка и всегда в наличии продукция крупнейшего российского производителя — холдинга Евроцемент груп.

Цементы для внешних и внутренних работ

Быстродействующий антикоррозийный цемент БЛИТЦЦЕМЕНТ (BLITZZEMENT): характеристика

Цемент для быстрой фиксации строительных деталей, консолей в стенной кладке и бетоне. Погодои водостойкий. Длительное хранение в закрытом виде в сухом месте.

Область применения

Для быстрого заделывания швов в стенах.

Наиболее распространенные виды цемента и их применение

Портланд цемент получают путем измельчения портландцементного клинкера, с добавлением гипса. В свою очередь, клинкер, из которого получают цемент этого вида, представляет собой запеченную однородную смесь глины известняка. Для того, чтобы цемент быстро застыл, в его состав добавляют до 30% гипса.

Гидрофобный цемент по составу очень похож на портланд цемент, гидрофобизирующие добавки составляют до 3% массы всего цемента. Благодаря им, на поверхности цемента образуются тончайшие пленки, которые служат отличной преградой для влаги – во время длительного хранения такой цемент сохраняет свои физические и эксплуатационные качества. Растворы, для которых используют гидрофобный цемент, отличаются повышенной морозоустойчивостью, водонепроницаемостью. Гидрофобный цемент может храниться долгое время.

Шлаковый цемент получают в результате помола гранулированного доменного шлака с обязательным применением добавок.Чаще всего шлаковый цемент используют для подземных и подводных сооружений, производства автоклавных материалов.

Быстротвердеющий цемент отличается тем, что раствор на его основе очень быстро схватывается. Механическая прочность, которой отличается этот цемент – следствие повышенного содержания минеральных добавок и тонкости помола. Существуют три вида быстротвердеющего цемента — быстротвердеющий портланд цемент, особо быстротвердеющий портланд цемент, быстротвердеющий шлакопортланд цемент.

Цемент м 500 должен выдержать нагрузку 500 кг на один кубический сантиметр, соответственно, цемент м 400, цена которого будет немного ниже, выдерживает нагрузку 400 кг на один кубический сантиметр. Итак, с обозначениями: цемент м 500, м 400, м 300 мы разобрались. Осталось узнать, что означает д 0, д 20, д 80 и другие аналогичные коды на упаковках с цементом. Если буква «м» на таре с цементом обозначает его маркировку, характеризующую прочность, то «д» – показывает процентное соотношение добавок и чистого клинкера в партии цемента.

Читайте так же:
Как приготовить качественный цементный раствор

Добавки придают цементу различные дополнительные свойства: гидрофобность, морозостойкость, быстрое затвердевание, устойчивость к коррозии, воздействию соленой воды и т.д. Надпись цемент м 500 д 20 говорит о том, что данная партия содержит 20 процентов каких-либо добавок. Если добавки в партии отсутствуют, то на мешки наносят обозначение типа цемент м 400 д 0. Возможное содержание добавок может превышать 20%, тогда такой цемент относится к группе шлаковых цементов, еще его называют шлакопортландцемент.

Цемент для внутренних работ ФУГЕНВАЙС ИНСТАНТ: характеристика

Готовая к применению масса для заделки швов при внутренних работах. Сырьевая основа — дисперсия на основе синтетической смолы.

Водородный показатель — 8-9. Плотность — около 1,8 г/см3. Цвет — белый.

Не использовать при температуре поверхности и воздуха ниже 5°С.

Расфасовка — 400 г.

Область применения

Применяется для заделки швов между керамической и стеклянной кафельной и мозаичной плиткой. На пористые и неглазурованные плитки должно быть нанесено защитное покрытие.

НЕПРИГОДЕН для керамических плиток при настиле пола.

Швы должны быть сухими, чистыми и свободными от разделительных материалов (жир, остатки мыла). Швы между плитками очистить от остатков раствора.

Один из наиболее популярных строительных материалов — цемент Именно с помощью цемента удается добиться герметичности швов, прочного крепления строительных блоков или кирпичной кладки. Существующие сегодня виды цемента способны решить практически все проблемы, поэтому цемент пользуется повышенным спросом. Цемент приобретается в больших количествах как для строительства многоэтажного дома, также цемент необходим для возведения небольшого гаража или дачных поселений.

Чтобы потребитель имел возможность разобраться в видах цемента, весь цемент поступает в продажу в промаркированной таре. Чаще всего, цемент расфасовывают в бумажные мешки, на которых указывают полное наименование цемента, его физические свойства и особенности. Обычно на таре с цементом можно увидеть буквенные обозначения Д, М или ПЦ. Выбирать цемент следует в точном соответствии с его предназначением и маркировкой, поскольку это гарантирует качество работ, в которых используется цемент.

Если вы выбираете цемент, то буква Д в маркировке цемента– это наличие добавок. Они необходимы для придания раствору, в состав которого входит цемент, улучшенных эксплуатационных качеств. Проценты возле маркировки Д цемента – это указание, какой удельный вес добавок содержит данный цемент.

Основная маркировка цемента – это буквы М или ПЦ (портланд цемент). Цифра, проставленная возле этих аббревиатур цемента. Это количество килограмм, которые может выдержать 1 кубометр цемента. Чем выше этот показатель – тем больше допустимая нагрузка, и есть возможность выбрать именно этот цемент для возведения тяжелых конструкций панельных домов. Если же выбрать цемент М350 для строительства здания из тяжелых каменных блоков в несколько этажей, то оно простоит недолго – цемент не рассчитан на такую значительную нагрузку, и в данном случае следовало бы предпочесть цемент марки М750.

Каждый вид цемента обладает рядом положительных качеств, что обуславливает применение цемента практически во всех областях строительных работ. Например, цемент М500 Д0 отлично показал себя в качестве состава для работ с бетонными и железобетонными конструкциями. Этот цемент обладает отличной морозоустойчивостью, также этот цемент не впитывает воду и не подвержен действию коррозии от находящихся рядом металлических конструкций. Цемент марки М500 Д 20 с добавками используется для приготовления кладочных растворов– именно в этом случае применения этот цемент способен показать свои лучшие качества. Цемент М500 Д20 ПЛ отличается содержанием минеральных добавок, а водоустойчивость и морозостойкость позволяют применять цемент очень широко. Цемент М 400 Д0 позволяет проводить термовлажную обработку, от этого качество цемента никак не ухудшается, поэтому такой цемент широко применяют при возведении железобетонных и бетонных конструкций.

Читайте так же:
Цементную смесь добавляют песок для

Вместе с обозначениями вида — цемент м400 д20 или м500 д0, могут встречаться и дополнительные аббревиатуры, например, цемент м500 д20 СС. Последние две буквы обозначают, какие свойства придают цементу введенные в него добавки. В нашем случае СС – это сульфатостойкий цемент, который используется для возведения гидротехнических сооружений, которые будут находиться в агрессивной соленой воде, содержащей минералы сульфатов. Есть и другие обозначения добавок:

  • ПЦ – обычный портландцемент;
    — ШПЦ – шлакопортландцемент, содержащий добавки более 20% по сравнению с клинкерной составной частью;
    — БЦ – белый цемент, используемый для отделочных работ;
    — ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент. Используется для заделки швов в гидротехнических сооружениях. Характеризуется быстрым временем схватывания (от 4 до 10 мин);
    — Н – нормированный цемент (изготавливается с применением клинкера строго нормированного состава;
    — ПЛ – пластифицированный цемент (обладает повышенной морозостойкостью);
    — ГФ – гидрофобный цемент. Этот вид цемента, благодаря тому, что он не впитывает воду в течение 5 мин, можно перевозить на значительные расстояния, он не так боится сырости, как обычный портландцемент. Кроме того, гидрофобный цемент обладает высокой пластичностью и морозостойкостью;
    — Б – быстротвердеющий цемент (используется для срочных ремонтных работ).

М500-цемент: виды и область применения

Цемент — сыпучая смесь, которая состоит из клинкера. Часто добавляется также гипс или его производные и различные специальные добавки.

При соединении с водой он превращается в кашеобразную массу, впоследствии застывающую на воздухе и превращающуюся в прочный, очень твердый камень.

Портландцемент (М500-цемент) – это вяжущее гидравлическое вещество, в котором преобладает алюминат и силикат кальция (до 70-80 %). Он широко применяется практически во всех странах и занимает одно из ведущих мест на рынке строительных материалов СНГ и Украины. Используют его при строительстве капитальных строений, на производстве и т.д.

Цемент М500: область применения

Данную марку цемента используют для следующих работ:

  • Сооружение монолитных железобетонных конструкций.
  • В дорожном строительстве.
  • В аэродромном строительстве.
  • Для производства межэтажных перекрытий, гидротехнических сооружений, находящихся в пресной воде.
  • При бетонных работах с быстрой распалубкой.
  • Изготовление фундамента, плит перекрытий и балок в жилищном строительстве.
  • Изготовление растворов для строительных штукатурных работ.

Характеристики

Цемент М500 пользуется очень большой популярностью и спросом. Он обладает следующими качествами:

  • Большая прочность. М500-цемент является самой прочной из имеющихся цементных смесей, которые применяются в промышленном строительстве. Его, как правило, используют при производстве железобетонных труб, автодорожного покрытия, опор для высоковольтных линий, изготовления тротуарной плитки и пр.
  • Морозоустойчивость. Благодаря этому свойству он устойчив к попеременному замерзанию и последующему оттаиванию. Однако чистый цемент не имеет таких свойств, их придают ему специальные модифицирующие добавки. Если конструкция требует повышенной морозостойкости, выбирают именно гидрофобный М500-цемент.
  • Коррозийная стойкость. Не подвергается негативному воздействию внешней среды. Пуццолановая марка обладает повышенной стойкостью к коррозии. Ее используют для строительства подводных и подземных сооружений.
  • Водостойкость.

Виды цемента М500

Портландцемент бывает следующих видов:

  • быстротвердеющий;
  • гидрофобный;
  • дорожный;
  • пластифицированный;
  • с умеренной экзотермией;
  • сульфатостойкий;
  • с поверхностно-активными органическими добавками;
  • белый и цветной.

Маркировка цемента М500

Цемент имеет различия по марке и по количеству добавок. Аббревиатура «ПЦ» или «М» — марка. Цифра 500 – уровень его прочности. Это значит, что в готовом виде материал способен выдержать вес 500 кг на 1 см 2 и при этом не разрушиться. Отдельные параметры рядом с маркой (обозначаются буквой «Д») показывают уровень минеральных добавок в процентах. К примеру, «Д20» означает, что в составе цемента имеется 20 % активных добавок. Добавки в цементе применяются для улучшения технологических характеристик (повышения коррозионной стойкости, пластичности, прочностных характеристик).

Читайте так же:
Можно смешивать ротгипс с цементом

Также имеется несколько его разновидностей, обладающих специфическими свойствами. Их маркируют определенной аббревиатурой:

  • «Б» – быстротвердеющий.
  • «Н» – нормированный цемент (на основе клинкера).
  • «СС» – сульфатостойкий.

Различные марки цемента, область применения и назначение

Цемент М500 Д0 используют в промышленном строительстве при изготовлении ответственных железобетонных и бетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования (например, долговечность, водостойкость, морозостойкость).

Цемент М500 Д20 применяют в промышленном, сельскохозяйственном и жилищном строительстве для производства железобетона, фундамента, балок, плит перекрытий, для изготовления строительного бетонного раствора, кладочных, штукатурных и прочих ремонтно-строительных видов работ. Такой вид цемента водостойкий, морозостойкий, имеет пониженную сопротивляемость коррозионному воздействию в сравнении с обычным цементом.

Цемент М500 Д20-ПЛ имеет в составе минеральные добавки. Он пластифицированный.

Что же касается упаковки, то бывает цемент в мешках (М500) из трехслойной бумаги или упаковках из пластика (биг-бэги). Пластик хорошо защищает от влаги, достаточно устойчив к различным повреждениям. Приобрести цемент можно россыпью.

Вес упаковки, в которой реализуется цемент М500 — 50 кг. Это, пожалуй, самый популярный вариант фасовки.

Итак, данный стройматериал имеет отличное качество и умеренную стоимость.

Общестроительные портландцементы

Свойства портландцемента. К основным свойствам портландцемента относятся истинная и насыпная плотности, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, прочность, тепловыделение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Истинная плотность портландцемента составляет 3,1–3,2 г/см 3 . Более экономичные цементы с пониженной плотностью. Они дают больший выход цементного теста.

Насыпная плотность в рыхлонасыпном состоянии равна 900–1100 кг/м 3 , в уплотненном – 1400–1700 кг/м 3 . Чем тоньше измельчен цемент, тем он имеет меньшую насыпную плотность. При расчете вместимости складов насыпную плотность принимают 1200 кг/м 3 .

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента. Она определяется ситовым анализом. При просеивании пробы цемента через сито с сеткой 4900 отв/см 2 должно проходить не менее 85 % массы просеянной пробы. Тонкость помола оценивается также удельной поверхностью, т.е. площадью всех зерен, содержащихся в 1 грамме цемента. Она составляет у большинства цементов 2500–3000 см 2 /г и только у быстротвердеющих и высокопрочных 3500–4500 см 2 /г. Чем тоньше помолот цемент, тем выше его активность. Условно считается, что повышение удельной поверхности цемента на 1000 см 2 /г увеличивает его активность на 20–25 %. Однако измельчение цемента более 6000 см 2 /г не целесообразно. Уменьшается морозостойкость цементного камня и может произойти снижение прочности из-за перекристаллизации гидратных новообразований.

Водопотребность портландцемента характеризуется водоцементным отношением (отношением массы воды к массе цемента), при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементно-песчаного раствора, состоящего из цемента, песка и воды. Испытание выполняется по методике определения консистенции растворной смеси при помощи встряхивающего столика и формы – конуса при определении прочности цемента, которая должна составлять 106–115 мм.

Водопотребность портландцемента можно оценить по нормальной густоте цементного теста, при которой достигается нормированная консистенция цементного теста. Она характеризуется водоцементным отношением и в процентах составляет обычно 24–28 %.

Водопотребность портландцемента зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола, минеральных и химических добавок. Она выше у цементов с более высоким содержанием минерала С3Aи меньше у цементов с повышенным содержанием минералаC2S. Более тонко помолотый цемент имеет более высокую водопотребность. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения диатомита, трепела, опоки водопотребность цемента становится больше, при введении пластифицирующих добавок С-3, ЛСТ, ЛСТМ и др. – понижается. Цементы с меньшей водопотребностью образуют более плотный цементный камень. Уменьшается расход цемента на 1 м 3 бетона. Их качество более высокое.

Схватыванием называют необратимую потерю подвижности цементным тестом в результате гидратации. Смесь цемента с водой загустевает и ее переработка затрудняется и становится даже невозможной.

Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент для цементирования коронок

Сроки схватывания характеризуются началом и концом схватывания. Они определяются на приборе Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла прибора не дойдет до дна пластинки на 2–4 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до момента, когда игла опуститься в тесто на 1–2 мм.

Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, конец – не позже 10 ч. Этого времени достаточно, чтобы приготовить, транспортировать и уложить в конструкцию бетонные и растворные смеси.

На скорость схватывания портландцемента влияют минералогический состав клинкера, добавка двуводного гипса, химические добавки, степень обжига клинкера, водоцементное отношение, температура окружающей среды, время хранения на складах. Ускоряет схватывание минерал С3А. Для замедления сроков схватывания к клинкеру при помоле добавляют двуводный гипс от 1.0 до 4.0 % в пересчете наSO3. Образуется гидросульфоалюминат кальция (3CaO·Al2O3· 3CaSO4· (31-32)H2O), который обволакивает зерна цемента тонкой пленкой и препятствует реакциям гидратации. Замедляют схватывание добавкиNa3PO4,Na2B4O7, уксуснокислый кальций, сахар, ЛСТ. Ускоряют схватыванёиеCaCl2,Ca(NO3)2,Na2SO4,Na2nSiO2.

Сильнообожженный клинкер схватывается медленней, а слабообожженный – быстрее по сравнению с нормальнообожженным.

При помоле клинкера с гипсом смесь может нагреться до температуры 140–160 о С, при которой образуется полуводный гипс, который быстро схватывается. Возникает ложное схватывания цемента. Бетонные и растворные смеси на таких цементах не жизнеспособны. При изготовлении цемента это явление устраняют охлаждением клинкера перед помолом, охлаждением мельницы в процессе помола. При приготовлении бетонных и растворных смесей после схватывания их интенсивно перемешивают с небольшим количеством дополнительно введенной воды.

Более быстро схватываются тонкомолотые цементы. С увеличением В/Ц скорость схватывания замедляется, с уменьшением – ускоряется. С повышением температуры схватывание происходит быстрее, с понижением – замедляется.

При хранении на цементы воздействуют пары воды и углекислый газ. На поверхности зерен образуются пленки гидратных веществ и карбоната кальция, которые препятствуют гидратации и замедляют сроки его схватывания.

Равномерное изменение объема – свойство цемента при твердении образовывать цементный камень, деформация которого не превышает допустимых значений. Она определяется кипячением в воде, а при содержании МgOболее 5 % – пропариванием в автоклаве образцов из цементного теста. Отсутствие на образцах радиальных, доходящих до краев трещин и искривлений, свидетельствует о равномерности изменения объема.

Неравномерность изменения объема цемента уменьшает прочность бетона и может привести к его разрушению. Она вызывается гидратацией СаОсвобпри содержании более 1,5–2,0 %,MgOсвобв виде периклаза – более 5 %, при избыточном введении гипса. Это происходит из-за нарушения технологии производства и состава сырьевой смеси.

Гидратация СаОсвоби MgOсвоб начинается после гидратации основных клинкерных минералов и идет медленно с увеличением объема продуктов гидратации, которые вызывают растягивающие усилия в цементном камне.

При большом содержании в клинкере С3А и избыточном введении гипса происходит образование повышенного количества гидросульфоалюмината, который тоже может вызвать неравномерность изменения объема.

Цементы, содержащие щелочные оксиды Na2OиK2Oболее 0,5–0,6 % на заполнителях с реакционноспособным кремнеземом (опал, халцедон и др.) при химическом взаимодействии образуют водные щелочные силикаты, которые вызывают набухание бетона и могут его разрушить.

Согласно ГОСТ 10178–85 общестроительные портландцементы подразделяют на марки 300, 400, 500, 550 и 600. Они устанавливаются по активности – фактическому пределу прочности стандартных образцов — балочек в 28-суточном возрасте на изгиб и сжатие, которые должны быть не менее значений, приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2Марочная прочность общестроительных портландцементов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector