Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линии для кирпичных заводов

Линии для кирпичных заводов

На основе блоков автоматического управления серии «Вега», измерителей температуры “Спрут”, а также контроллеров серии VISION выполняется комплексная автоматизация линий с печным оборудованием, а также линий кирпичных заводов с групповым управлением газовыми горелками. Полная визуализация технологического процесса на ПК. Изменение программного обеспечения по требованию заказчика. Шеф-монтаж и шеф-наладка.

• Измерение температур по всей длине печи обжига. Поддержание заданной температурной кривой в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
• Плавное регулирование мощности зональных горелок по заданной температуре. Контроль аварийных параметров.
• Измерение и поддержание заданного разряжения/давления по всей длине печи обжига.
• Предварительный прогрев горелок теплогенератором «КРОН».
• Удобное меню одновременной наладки зональных горелок печи.
• Измерение температур в сушиле с помощью многоканальных измерителей «Спрут».
• Измерение и поддержание разряжения в сушиле с помощью преобразователей частоты установленных на дымососах.
• Дополнительный теплогенератор «Крон», используется при недостаточном количестве сушильного агента из печи.
• Измерение влажности теплоносителя на выходе сушила.
• Автоматизированное рабочее место оператора на компьютере. Возможность управления технологическим оборудованием по месту — с панели контроллеров при обрыве сети или сбое ПК.

Программа управления кирпичным заводом на примере автоматизированного рабочего места оператора на Шатрищенском кирпичном заводе

С ПК оператор управляет горелками зон обжига, теплогенераторами “КРОН-3”, “КРОН-6”. Непосредственное управление и контроль аварийных параметров осуществляется промышленными контроллерами, установленными в шкафах управления.

Мнемосхема туннельной печи на 42 позиции

• Отображается режим работы горелок, вентиляторов. Выполняется задание мощности горелок при работе в полуавтоматическом режиме.
• Под мнемосхемой отображен заданный и фактический график температуры в печи — 12 ТХА. Указатель мыши указывает текущую температуру на позиции и рассогласование относительно задания.
• Совместно с температурной кривой выводится график разряжения в печи — шкала слева в паскалях, четыре точки измерения.
• В зависимости от сорта глины, скорости толкания и прочих условий возможно выбрать один из 10 режимов работы печи (то есть 10 разных температурных и аэродинамических графиков) — кнопка “График Т”.
• Для начала толкания оператор нажимает кнопку “Начать толкание”. Горелки выходят на минимальную мощность, в журнал толканий записывается температурная кривая. По окончанию толкания оператор нажимает “Закончить толкание” — продолжается нормальная работа. Показан интервал толканий.
• Журнал аварий содержит информацию о 200 последних авариях.

Мнемосхема сушила

• Используется 15 туннелей по 29 позиций. Показаны подающий и выходной боровы. Измеряется температура в трех точках по каждому туннелю.
• В крайних и среднем туннелях измеряется разряжение.
• С мнемосхемы выполняется запуск/останов теплогенератора “КРОН-6”. Температура задается по центру подающего борова.
• Указатель мыши показывает текущую температуру на позиции и номер туннеля.
• Возможность измерения влажности дымовых газов на выходе сушила.

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.

Завод строительных блоков

Завод строительных блоков «Скала 10М Ультра»

Длина, мм5785
Ширина, мм1440
Высота, мм2190
Масса, кг1535

Завод строительных блоков «Скала 15М Ультра»

Длина, мм5785
Ширина, мм1640
Высота, мм2190
Масса, кг1773

Завод строительных блоков «Скала 20М Ультра»

Длина, мм5785
Ширина, мм1840
Высота, мм2190
Масса, кг1985

Мини завод строительных блоков, гидравлический вибропресс

Длина, мм4692
Ширина, мм1840
Высота, мм2190
Масса, кг1755

Изготовление блоков может быть выгодным бизнесом

В связи с активизацией строительной деятельности в последнее время спрос на качественные строительные материалы резко возрос. На рынке хорошо реализуются стеновые блоки из керамзитобетона, шлакобетона и арболита (цементной смеси на основе древесных отходов). Открытие собственного производства этих строительных материалов технически не сложно и не требует чрезмерных финансовых затрат. Нужно только найти одного-двух помощников, купить недорогой мини завод строительных блоков и необходимое сырье для приготовления бетонных смесей.

Строительные блоки изготавливают из полусухой цементно-песчаной смеси, в которую добавляют керамзит, шлак или древесные отходы. Смесь перемешивают до состояния готовности в бетоносмесителе «СБ Медиум» и подают в формы. После этого заполненные формы проходят этап прессования. Гидравлический пресс, входящий в комплект оборудования мини завода строительных блоков, рассчитан на выпуск 1200 штучных изделий за рабочую смену.

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич внутри лоджии

Полное твердение блоков происходит в течение 2-3 суток на прочных и устойчивых стеллажах, куда их поднимают с помощью грузоподъемного механизма. Скорость твердения зависит от уровня влажности бетонной смеси и наличия пластифицирующих добавок.

Мы предлагаем вам купить мини завод для производства блоков в полной комплектации или любой набор оборудования, который сможет обеспечить ваше производство. Цены производителя всегда ниже, чем в компаниях, занимающихся перепродажей.

Каталог оборудования

  • Бетоносмесители
    • Бетоносмесители СБ-мини
    • Бетоносмесители СБ-мини С
    • Бетоносмесители СБ-медиум
    • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
    • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
    • Бетоносмесители СБРМ
    • Бетоносмесители СБР
    • Бетоносмесители БС
    • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
    • Бетоносмесители СБ-Л
    • Одновальные БП-1Г (без скипа)
    • Одновальные БП-1Г (со скипом)
    • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
    • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
    • Бетоносмесители БП-М
    • Бетоносмесители БП
    • Планетарные бетоносмесители ПБ
  • Оборудование для производства лего кирпича
    • Станки Lego SM (механические)
    • Станки Lego SG (гидравлические)
  • Вибропрессы
    • Вибропрессы «Скала»
    • Вибропрессы «Скала-Супер»
    • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
    • Пуансоны и матрицы
    • Вибропресс РПБ 1500
  • Завод строительных блоков
    • Завод «Скала 10М Ультра»
    • Завод «Скала 15М Ультра»
    • Завод «Скала 20М Ультра»
    • Мини завод строительных блоков
  • Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
    • Ванна ВН1 для производства брусчатки
  • Металлоформы для ЖБИ
    • Бордюрные камни (веерные)
    • Бордюрные камни (кассетные)
    • Плиты дорожные
    • Лотки телескопические
    • Лотки и плиты перекрытия (Л)
    • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
    • Лотки арычные
    • Металлоформы ФБС
    • Металлоформы «Нью-Джерси»
    • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
    • Заборы и ограждения
    • Кольца колодцев
    • Плиты перекрытия колодцев ПП
    • Колодцы кабельной связи ККС
    • «Стаканы» под колонны, основания знаков (серия 3.503.9-80 выпуск 1)
    • Конструкция укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования (Серия 3.503.9-78.)
  • Вибростолы
    • Виброконвейер ВК1
    • Вибростол 100х100
    • Вибростол 130х90
    • Вибростол 140х50
    • Вибростол расформовочный
    • Вибростол ВСУ
  • Оборудование для производства керамзитоблоков
    • Команч
    • РМУ
  • Щеподробилки
    • Щеподробилка ДГ
  • Вибросита
    • Сито барабанное «Вихрь 1М»
    • Сито барабанное «Вихрь 2М»
    • Вибросито ВС1
    • Вибросито ВС2
    • Вибросито малое
  • Скиповые подъемники
    • Скиповый подъемник ST-1
  • Ленточные транспортеры / конвейеры
    • Ленточный транспортер 3300
    • Ленточный транспортер 5500
  • Оборудование для РБУ
    • BMС-250 и ВМС-375
    • Бункер-дозатор инертных
    • Шнековый питатель, транспортер, конвейер

Поможем подобрать оборудование под вашу задачу.
Осуществляем поставку по России и СНГ.

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019

Какое нужно оборудование для производства шлакоблоков, как сделать линию своими руками?

Самостоятельное производство шлакоблоков – это не только экономия на строительном материале при возведении зданий, но ещё и хороший бизнес, позволяющий получить прибыль.

Поскольку компоненты шлакоблочной смеси стоят дёшево, этот факт делает шлакоблок конкурентоспособным материалом, а значит, и спрос на такой товар однозначно будет.

Секреты производственного оборудования описаны ниже.

Что нужно для изготовления блоков?

Для производства шлакоблоков нужно иметь компоненты для приготовления смеси и оборудование, на котором эти компоненты будут перемешиваться и застывать. При чём оборудование можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Для начала – информация о профессиональном оборудовании, которое можно купить.

Технологическая производственная линия для выпуска шлакоблоков выглядит следующим образом:

    Вибропресс (вибростанок). Удобство такого вибростанка – мобильность. Оборудование легко перевозится с места на место, а это значит, что шлакоблоки можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. За одну смену на таком станке можно произвести около 3200 шлакоблоков.

Суть его работы заключается в том, что на вибростол выкладывается специальный поддон в виде определённой формы. В матрицу формы автоматически заливается шлакоблочная смесь. Происходит вибропрессование (10-90 сек.).

Затем после окончания этого процесса нужно поднять матрицу и вытащить изделие из неё. Блок по конвейерной линии движется к выкатной телеге и отправляется в место затвердевания. На место предыдущего поддона устанавливается следующий и процесс повторяется снова.

Затвердевание материала происходит в течение 3-х суток. Но это время можно ускорить, если добавить в смесь специальные добавки и пластификаторы. На окончательное же застывание требуется около месяца.

  • Бетономешалка (принудительного типа). В неё высыпаются все компоненты смеси в соответствующих пропорциях, а затем перемешиваются до нужной консистенции. К бетоносмесителю также нужны лопата и вёдра, чтобы с их помощью загружать компоненты.
  • Формы для шлакоблоков. Эти элементы являются основой вибростанка, поскольку именно они придают изделиям свой конечный вид. Поэтому, формы должны быть надёжными и удобными. Учитывая, что формы будут подвержены действию вибрации, нужно обратить внимание на сварные швы (выдержат ли они нагрузку).
  • Стеллажи для хранения застывающей продукции.
  • Дополнительное оборудование. Это могут быть специальные дозаторы, которые упрощают процесс вычисления массы компонентов, а также дополнительные матрицы, позволяющие изготавливать шлакоблоки разной конфигурации и форм.
  • Читайте так же:
    Фокинский керамический полнотелый кирпич

    Как сделать установки самостоятельно?

    Для собственного бизнеса по производству шлакоблока нужно иметь хорошее качественное оборудование, но если нужно изготовить материал только для себя, то покупать дорогой станок и формы – не имеет смысла. Их можно сделать самостоятельно. И для этой цели подойдут подручные средства.

    В любом хозяйстве есть стальные листы, металлические пластины, куски железа и деревянные доски. Поэтому самостоятельно сделать формы можно из этих материалов, просто соорудив с их помощью ёмкости с несколькими ячейками, в которые будет заливаться строительная смесь.

    Ёмкости могут иметь разные габариты, как стандартные, так и нестандартные. Стандартом считают шлакоблок размерами 200×200×400 мм.

    Некоторые делают опалубку больше 2-х м, однако, эта форма очень громоздкая и неудобная. Лучше сделать несколько опалубок, но поменьше.

    Опалубка должна быть без дна, вместо дна на ровную поверхность выстилают не прилипающий к раствору материал, например, целлофан. Стенки опалубки монтируются таким образом, чтобы поперечные элементы вставлялись в продольные и образовывали ячейки одинаковой формы.

    Чтобы изделия легко вынимались из формы, стенки рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или окрасить их масляной краской. Блоки нужно вынимать из формы до того, как они окончательно застынут, но так, чтобы они не рассыпались в руках (время определяется опытным путём). Затем такие элементы переносятся к месту их окончательной сушки и затвердевания.

    Для создания в форме пустот можно использовать трубы диаметром в 6 см, деревянные бруски или бутылки, наполненные водой (из-под шампанского, вина и т.д.).

    Для самостоятельного изготовления вибростанка нужны:

    • электродвигатель с высокими оборотами, в котором есть 2 вала мощностью по 0,6 кВт;
    • электросварочный аппарат – для приваривания отдельных элементов друг к другу;
    • болгарка – для разрезания материала на куски нужных размеров;
    • арматура диаметром 1,2 см;
    • материал, из которого будет изготавливаться станок, например, лист железа толщиной 3 мм;
    • труба длиной 1,5 м, толщиной 60-75 мм (чтобы приварить их к форме, если нужно иметь несъёмные разделители).

    По указанным выше правилам изготавливается форма для будущих шлакоблоков. Лучше всего делать металлическую или железную форму, чтобы она прослужила долго и обеспечивала хорошее вынимание изделия из неё. Затем с наружной стороны поперечной стенки нужно припаять 4 болта для последующего крепежа двигателя. С той стороны, где будет загружаться раствор, нужно установить по краям вибростанка фартук и лопасти.

    Далее изготавливается прессовочная часть по форме будущего блока, которая будет давить на изделие сверху.

    Размер диаметра цилиндров должен быть на 3-5 мм больше, чем в самой форме.

    К прессу нужно приварить ручки, чтобы его можно было опускать и поднимать. Затем вся конструкция полируется, красится.

    С целью переоборудования электродвигателя нужно просто приварить пару болтов на валы электродвигателя и следить, чтобы оси при этом совпадали. Для выставления нужной амплитуды вибрации и её частоты – следует воспользоваться гайками.

    Если нет возможности соорудить вибростанок, то можно рядом с формами установить вибратор с эксцентриком, закреплённым на его валу. Такое оборудование позволит производить около 20-30 шлакоблоков в час.

    Советы по выбору

    Бетономешалку либо вибростанок желательно покупать с уже установленным тензодатчиком, который позволяет предварительно взвешивать компоненты и не нарушать пропорции.

    При выборе вибростанка, стоит отметить, что хороший станок не может стоить дёшево. Если у оборудования низкая цена, значит, оно либо б/у, либо имеет существенные недостатки, которые не видны на первый взгляд. Лучше такой станок не покупать и присмотреться к другим моделям.

    Основные параметры вибростанка, к которым стоит присмотреться:

    • Количество шлакоблоков, которые аппарат способен прессовать в час.
    • Мощность устройства.
    • Количество людей, нужных для проведения работ на этом станке.
    • Тип устройства – стационарный либо мобильный.
    • Комплектация аппарата. Хороший вибростанок должен иметь в комплекте несколько запасных форм (в случае, если используемая форма поломается или деформируется от прессования). Также должно быть несколько видов форм – для создания полнотелых и пустотелых шлакоблоков.

    При постоянном производстве изделий лучше приобретать мобильные установки, рассчитанные на одновременное производство 2-4 элементов. При производстве блоков на продажу лучше приобретать полностью автоматизированную установку. При покупке готовых форм для изделий, нужно обратить внимание на геометрию сторон формы. Они должны быть одинаковыми и ровными, параллельными и без выпуклостей или впадин.

    Для хранения готовой продукции нужно позаботиться о наличии крытого помещения, склада, чтобы погодные условия и влага не повредили качеству продукции.

    Читайте так же:
    Кирпич для ступенек под старину

    Готовая установка может занимать по площади около 40-50 м 2 . Это нужно учитывать при размещении оборудования в помещении. Для работы с аппаратом требуется подключение к сети в 380 В.

    Цена на станки

    На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.

    В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.

    В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.

    Заключение

    Статистика говорит, что ежемесячно пользователи сети делают около 14 000 запросов по поводу того, чтобы купить шлакоблоки. Это хороший показатель, поскольку, если читатель этой статьи планирует открыть собственное производство шлакоблока, то его товар будет пользоваться спросом. Поэтому есть смысл в том, чтобы купить качественное оборудование, о котором писалось выше, ведь в будущем оно будет приносить прибыль.

    Блочное оборудование

    В настоящее время нефте- и газодобывающая промышленности уделяют большое значение совершенствованию технологий добычи при существенной оптимизации затрат на обустройство месторождений. Популярны решением в таких условиях становится применение блочно-модульного оборудования для нефтегазовой отрасли. Оборудование в блочном исполнении — это экономия времени, трудовых и инвестиционных ресурсов, при высокой производительности и надежности.

    Оборудование блочное нефтепромысловое

    Блочное технологическое оборудование

    Блок дозирования реагентов

    Насосная станция

    Блок регулирования газа

    Операторный блок

    Блок-боксы

    Аппаратурный блок

    Технологический блок — конструктивно законченная, максимального уровня заводской готовности самостоятельная единица установки, предназначенная для осуществления отдельной стадии технологического процесса (химического, теплообменного, гидродинамического, массообменного и пр.). Модуль — это часть блока, размещенная на единой раме-основании и не превышающая максимальный транспортный габарит.

    При использовании блочно-модульного оборудования проектирование определяет в основном расположение межблочных трубопроводов, их подключение к блокам и подключение блоков к электросети.

    Блочное нефтепромысловое оборудование от АО МНГИ

    Команда конструкторов и технологов АО «МНГИ» много лет занимается техническими решениями в области проектирования и разработки блочного технологического оборудования. АО «МНГИ» оснащено самым современным программным обеспечением, которое позволяет проводить расчеты любой сложности при подборе и проектировании оборудования. В рамках производства блочно-модульного оборудования специалисты АО «МНГИ» могут разработать практически любой тип оборудования для нефтегазовой отрасли:

    — блоки гребенки, блоки распределения воды, водораспределительные пункты;

    — блоки дозирования химреагентов;

    — хозяйственно-бытовые помещения и пр.

    Модули могут включать следующее оборудование:

    — опорные конструкции и площадки обслуживания;

    — запорную, предохранительную и регулирующую арматуру;

    Наши преимущества в производстве блочного оборудования

    Основные принципы модульного исполнения, которые важны для нашей компании:

    • Технологическое оборудование совместно с обвязкой размещается в одном блоке в виде стандартных транспортных контейнеров полной заводской готовности
    • Быстрый монтаж/демонтаж оборудование с возможной последующей передислокацией
    • Высокая производительность установки
    • Предусматривается возможность модернизации установки для работы в широком диапазоне физико-химический свойств продукции и при их изменении в процессе эксплуатации
    • Минимальные требования к подготовке площадки
    • Преимущественно использование гибких отводов с БРС
    • Автономное энергообеспечение комплекса.

    АО «МНГИ» осуществляет полный цикл работ от этапа расчета и проектирования, цеховых испытаний оборудования до шеф-монтажных и пусконаладочных работ, сервисного и гарантийного обслуживания.

    Производство оборудования производится в строгом соответствии с ТЗ Заказчика, а также отвечает требованиям ОCТ 26.260.18-2004 «Блоки технологичеcкие для газовой и нефтяной промышленности».

    Уточнить информацию или сформировать заказ можно по телефону 8 (347) 216-10-01 (доб. 104) или оставив заявку на сайте АО «МНГИ».

    Насосные станции

    Насосные станции Насосная станция, предназначенная для перекачки нефти, часто .

    Блоки учета газа и нефти

    Блок учета газа – это измерительный комплекс, предназначенный для коммерческого учета .

    Блоки аппаратурные и операторные

    Блочно-модульные здания — это утепленные блоки панельно-каркасной конструкции, .

    Блоки дозирования реагентов БДР

    Для обеспечения автоматизированной подачи и дозированного введения различных жидких .

    Блок-боксы

    Блок-боксы различного назначения, в том числе технологические.

    Блоки регулирования газа

    Блоки регулирования газа Блок регулирования газа — это комплекс технологического .

    Сайт создан в студии Empire Web

    © 2020 АО «МНГИ» Все права защищены

    Подписка на рассылку

    450075, РФ, Респ. Башкортостан, г.Уфа, ул. Р. Зорге, 75

    Как сделать станок для производства блоков?

    На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание. Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью. Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.

    Читайте так же:
    Чем заложить проем кирпичом

    Блоки из шлакобетона

    Виды бетонных блоков для строительства

    Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

    • увеличенными габаритами;
    • уменьшенным весом;
    • используемым наполнителем;
    • технологией производства.

    Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

    • керамзита;
    • опилок;
    • шлаков;
    • кирпичного боя;
    • отсева.

    Блоки из керамзита

    Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

    • керамзитобетонные блоки;
    • арболитовые изделия;
    • пенобетонные стройматериалы;
    • газобетонную продукцию;
    • шлакоблоки.

    Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

    Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

    Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

    • шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
    • отсев из гранита и щебенки;
    • кирпичные отходы;
    • речной щебень;
    • частицы керамзита.

    Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков

    Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

    • по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
    • в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

    Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

    • повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
    • увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
    • стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
    • уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

    Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

    Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

    • ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
    • пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
    • растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

    Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло

    Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

    Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

    Какой лучше использовать станок для блоков

    Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

    • простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
    • модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

    Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

    Станок для блоков упрощенной конструкции

    Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

    Станок для блоков упрощенной конструкции

    Порядок действий:

    • Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
    • Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
    • Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
    • Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
    • Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

    При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

    Модернизированный станок для производства строительных блоков

    При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

    • вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
    • подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.
    Читайте так же:
    Краски спреи для кирпича

    Модернизированный станок для производства строительных блоков

    Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

    Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий

    Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:

    • стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
    • металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
    • электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
    • аппарат для электрической сварки с электродами;
    • болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
    • слесарный инструмент.

    До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.

    Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:

    • Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
    • Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
    • Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
    • Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
    • Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
    • Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
    • Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
    • Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
    • Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
    • Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
    • Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.

    Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.

    Чертеж. Станок для виброформовки

    Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

    Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

    • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
    • отсев или мелкий щебень;
    • шлак или золу от сгорания угля;
    • просеянный песок;
    • воду.

    Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

    Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

    • перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
    • смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

    Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.

    Портландцемент с маркировкой М400

    Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

    Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

    • Установите оборудование на ровной площадке.
    • Подключите электрическое питание.
    • Приготовьте шлакоблочный раствор.
    • Залейте подготовленную смесь в форму.
    • Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
    • Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
    • Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

    Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

    Подводим итоги

    Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector