Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разновидности акриловой грунтовки и ее применение

Разновидности акриловой грунтовки и ее применение

Грунтовка рабочих поверхностей – основа любых отделочных работ. После нанесения состава на поверхности значительно улучшается связывание основания с покрытием, предотвращается возникновение грибкового налета и плесени, сокращается расход материалов для отделки. Составы, имеющие акриловую основу, являются самыми популярными типами материалов для грунтования.

Состав акриловых грунтовок

Смеси с добавлением акрила различны по своему составу. Но существуют основные ингредиенты, которые всегда присутствуют в грунте.

К таким компонентам относятся:

  • водная дисперсия;
  • вещества для загустения, обеспечивающие грунту вязкость (олифа, смолы);
  • вещества, ускоряющие высыхание;
  • добавки, которые придают грунтовке определенные качества (этиленгликоль, пеногаситель, антисептик и т.д.);
  • балластные вещества;
  • оттеночные пигменты, красители.

Технические характеристики и особенности

Для всех типов грунтовки характерны следующие особенности:

  • препарат надежно защищает основание от проникновения влаги благодаря образующейся водоотталкивающей пленке;
  • смесь значительно повышает степень адгезии: финишный материал хорошо держится на обработанной поверхности;
  • места, пропитанные акриловым грунтом, становятся прочнее;
  • при использовании препарата снижается расход красок и штукатурки, используемых в качестве основного покрытия;
  • после применения грунтовки сохраняется паропроницаемость обработанного основания;
  • препараты с добавлением акрила обладают отличной укрывающей способностью: темные места на поверхности не будут видны после нанесения финишного покрытия светлых тонов.

Перед приобретением грунтовки с добавлением акрила необходимо обратить внимание на ее технические характеристики:

  • наличие в препарате токсичных элементов. Этот показатель нужно учитывать при выборе смеси для отделки внутри помещения;
  • расход грунта, который зависит от обрабатываемой поверхности, формы выпуска состава. Точные показатели расхода указаны на упаковке товара.
  • срок годности. Просроченные растворы могут потерять основные свойства и навредить здоровью человека;
  • назначение смеси. Для каждого типа поверхности производится отдельный акриловый грунт со специальными компонентами. При одновременной обработке оснований из разных материалов используют универсальную смесь;
  • форма выпуска. Зачастую раствор реализуется в готовом виде. Консистенция грунтовки бывает жидкой или в виде пасты. Сухие смеси встречаются крайне редко;
  • время полного высыхания. Согласно технической документации при нормальных условиях грунтовка высыхает в течение 4-6 часов. Иногда это время сокращается до часа.

Преимущества и недостатки акриловых грунтовок

Основные преимущественные характеристики материала обусловлены присутствием уникальных связующих компонентов. Составу с содержанием акрила присущи универсальные свойства, что определяет его популярность как у профессионалов, так и у бытовых пользователей.

Достоинства акриловой грунтовки:

  • используется при осуществлении работ по любым поверхностям (дерево, кирпич, цемент, стекловолокно и т. д.);
  • расходуется смесь экономно;
  • отличается высокой стойкостью к воздействию погодных условий;
  • некоторые препараты производятся на основе воды, а значит, не оказывают вредоносного влияния на человека;
  • грунт быстро сохнет;
  • равномерно окрашивает даже мелкопористые поверхности;
  • внедряясь в структуру окрашиваемой основы, грунтовка сцепляет мельчайшие частицы, что повышает степень влагостойкости.

Минусом акриловых грунтовок выступает невозможность покрытия черных металлов в качестве антикоррозийной защиты.

Форма производства грунтовок

Грунты с добавлением акрила производятся в трех формах:

  • Сухой порошок. Редкая разновидность.
  • Паста. Продается в ведерках различного объёма. Перед применением разводится водой и наносится слоем с разравниваем посредством шпателей.
  • Жидкость. Наиболее часто используемый вид. Реализуется в канистрах емкостью до 10 литров. Очень удобен в производстве работ, разведение не требуется.

Виды грунтовок с акрилом

Современный рынок стройматериалов представляет большой ассортимент грунтов с основой из акрила. Предназначение определенного вида материала можно определить по компонентам в составе раствора.

В зависимости от предназначения

Исходя из функциональных свойств грунтовки, выделяют следующие типы составов:

  • укрепляющий;
  • адгезионный;
  • универсальный;
  • пропитывающий;
  • глубокой пропитки.
Грунтовка пропитывающая

Пропитывающая смесь – это прозрачная жидкость, глубоко внедряющаяся в поверхность и укрепляющая верхний слой. Возможны нахлесты и неоднородность при пропитывании. Глубина проникновения – 10 см.

Грунтовка закрепляющая (укрепляющая)

Основным достоинством состава является сцепление мелких частиц, которые служат подобием цемента. Компоненты внедряются в поры, пустоты, заполняют их, сглаживают неровности. При работе со сложными основаниями перед нанесением грунтовки для укрепления иногда используют состав глубокого проникновения.

Универсальный грунт

Наиболее популярный вид пропитки. Совмещает в себе сцепляющие, закрепляющие свойства и способность к глубинному проникновению. Под действием пропитки поверхность становится более шероховатой.

Акриловый антикоррозийный грунт

Антикоррозийные свойства состава делают его незаменимым для работ с поверхностями, изготовленными из металла. Состав грунтовки включает в себя специальные вещества, предотвращающие разрушение материала. Принцип воздействия основывается на создании на поверхности водонепроницаемой пленки. Идеален для создания финишного слоя.

Глубинная грунтовка с акрилом

Состав характеризуется сильным проникновением в глубину поверхности при нанесении, способен пропитывать основание до 10 см. Обычно используется в ходе операций со старым либо не совсем качественным бетоном.

Адгезионная грунтовка с акрилом

Состав применим для воздействия на поверхности, отталкивающие влагу, – блоки, плиты монолитного исполнения. Основание после нанесения становится шершавым, что обеспечивает эффективную состыковку с финишной отделкой. Экологичен, не содержит вредных компонетов. В процессе работ расходуется один литр на каждые 5 м².

Водно-дисперсионные

Наносится, в основном, на основу из древесины либо плиты ОСБ. В состав часто добавляют колер, который улучшает качество последующего окрашивания и подчеркивает красоту древесины. Водно-дисперсионный грунт обеспечивает более экономный расход финишного материала отделки. Поклейку обоев начинают после полного высыхания поверхности.

По растворителям в составе

По основному компоненту, определяющему состав грунта, различают органорастворимые и водорастворимые грунтовки.

Органорастворимые

Составы с применением органических растворителей являются более прочными и крепкими, легко переносят воздействия атмосферных явлений, быстро сохнут. Зачастую используются при выполнении отделочных мероприятий вне помещения.

Водорастворимые

Составы изготавливаются на латексной или водянистой основе. Водорастворимые смеси не вредят здоровью человека. В них не содержится токсинов и резко пахнущих ингредиентов. Используются для осуществления строительных и ремонтных работ внутри помещения. Хорошо сочетаются со стенами, выполненными из таких материалов, как гипсокартон, плиты ОСБ, бетонными поверхностями. Водорастворимые грунтовки просыхают быстро, не обладают выраженным ароматом.

Данные смеси делятся на две группы:

  • однокомпонентные. С добавками в виде эпоксидных смол;
  • двухкомпонентные. Состав содержит акрил, латекс или воду. Реализуется как смесь, готовая к применению, либо в концентрированном виде.

По покрываемым поверхностям

Для различных оснований необходимо подобрать соответствующий тип грунтовки.

Для поверхностей из дерева и металла

При обработке деревянных оснований используют как одно-, так и двухкомпонентные составы. Эти вещества отличаются быстрым просыханием и отсутствием запаха. Опасные токсины в смесях для древесины отсутствуют. Покрытие акриловой грунтовкой предотвращает появление на обрабатываемой поверхности гниения, плесневого грибка и насекомых, потому что состав содержит антисептические компоненты. Грунтовка для деревянных оснований способствует лучшему сцеплению с финишным покрытием, укрепляет поверхность.

Читайте так же:
Пароизоляционная грунтовка для пола

Металл обрабатывают составами на основе латекса или воды. К ним добавляют примеси, защищающие поверхность от появления ржавчины. Получившуюся в результате пленку красят или оставляют как финишное покрытие. Если грунтовка – завершающий этап в отделке, необходимо уделить внимание оттенку смеси. Чтобы повысить внешнюю привлекательность добавляют колер. Если металлическая стена расположена внутри помещения с отоплением, то после обработки акриловой грунтовкой на нее можно поклеить обои.

Акриловая грунтовка под бетон

Грунт применяется для обработки полов, стен и потолков из бетона. Используется для повышения адгезии оснований перед финишной отделкой штукатуркой или плиткой. Время полного высыхания составляет 5 часов.

Акриловый грунт под обои

Плюсы при использовании акриловой грунтовки перед поклейкой обоев:

  • грунт выравнивает стены, устраняет мелкие изъяны и дефекты;
  • смесь способствует уменьшению расхода обойного клея, так как основание уже обладает повышенным сцеплением;
  • поверхности, обработанные акриловым составом устойчивы к температурным колебаниям и изменению влажности в помещении;
  • грунтовка содержит компоненты, которые препятствуют появлению плесени и грибка.

Выполнение работ по нанесению акриловой грунтовки

При производстве работ с акриловой грунтовкой необходимо учитывать качественный состав поверхности, на которую наносится пропитка, а также ее подготовленность.

Нанесение акриловой грунтовки

Препаратом обрабатывают сухую, заранее очищенную и обезжиренную поверхность. Грунтовочные работы производят с помощью таких инструментов как:

  • кисточка. Самый доступный и экономный метод, но требующий много времени. Расход – приблизительно 80 г на м²;
  • валик. Такой способ нанесения позволяет в сжатые сроки и равномерно обработать поверхности, выполненные из бетона, кирпичных блоков, гипсокартонных или ОСБ плит. На один квадратный метр требуется 100 г грунтовки;
  • краскопульт. Самый комфортный способ. Посредством этого инструмента предоставляется возможность обработки больших площадей. Следует учитывать, что расход жидкости в два раза больше, чем при покраске кисточкой – 120-150 г/кв.м.

В сложно доступных местах или на участках с маленькой площадью применяют шпатель.

Правильное нанесение состава:

  1. Готовый препарат перемешать. Концентрированную смесь развести согласно пропорциям, указанным на упаковке.
  2. Посредством инструмента пропитать поверхность, оставить до полного просыхания.
  3. После просыхания грунтовки, нанести еще один слой. В случае необходимости покрыть большим количеством слоев.
  4. Пропитанная основа готова к последующим отделочным работам.

Сколько времени требуется для высыхания акриловой грунтовки

Скорость высыхания грунта на акриловой основе зависит от следующих факторов:

  • типа обрабатываемого основания;
  • толщины слоя;
  • температуры в помещении;
  • влажности воздуха.

Иногда производители некоторых грунтов указывают срок высыхания равный 12 часам. Водно-дисперсионные несомненно лучше других видов грунтовки. Время высыхания таких смесей составляет 60 минут.

Мероприятия по обеспечению безопасности в работе с грунтовкой

Акриловые грунтовки следует хранить вдали от огня, прямых солнечных лучей, источников влаги. Если на поверхности смеси образовалась пленка – ее следует убрать, а состав перемешать. При загустевании грунта добавляют растворитель или воду.

При грунтовании необходимо соблюдать следующие условия:

  • использовать респиратор;
  • надевать резиновые перчатки;
  • производить работы в хорошо вентилируемом помещении;
  • не допускать попадания грунтовки в глаза;
  • не выливать остатки жидкости в сток;
  • в рабочей зоне не должны находиться источники огня.

Расход акриловой грунтовки

Наименьший расход наблюдается при использовании концентрата универсального вида, так как мастер самостоятельно регулирует густоту материала. В остальных случаях количество используемого вещества зависит от типа покрываемого основания, количества слоев, применяемого инструмента.

В чем разница между акриловой и акрилатной грунтовкой?

Веществом-связкой в акриловой грунтовке выступают концентрированные соединения без примесей и добавок. В акрилатном препарате содержатся акрилат-сополимерные компоненты: стироловые, латексные, виниловые.

Чем разбавляют акриловые грунтовки?

Органорастворимые препараты разбавляют компонентом, который входит в их состав. Грунтовки разводят нитрорастворителем, ксилолом, уайт-спиритом, сольвентом, водой. Латексы и водные дисперсии разбавляют водой.

Выбирать грунт следует, учитывая особенности состава и рабочей поверхности. Оптимально подобранная акриловая грунтовка обеспечит надежное качество декоративно-отделочных работ. Обои на пропитанные грунтом стены лягут ровно, лакокрасочные материалы не потрескаются, на гипсокартоне не появится плесень.

Виды грунтовок для разных материалов

Почти все хозяева квартир и частных домов когда-то выполняют ремонт жилья, но не все применяют для обработки поверхностей стен грунтовку. Многие стараются сэкономить время и деньги. Но это негативно отражается на качестве покрытий и существенно снижает долговечность отделки. Результат проявляется не мгновенно, а спустя некоторое время, и выражается в появлении трещин, отшелушивании покрытия.

Общие сведения

Перед тем как выбрать грунтовку, надо знать, что это такое. Грунтовка применяется для первичного покрытия разных поверхностей, улучшая адгезию с наносимой финишной отделкой, выравнивает и защищает поверхности от появления коррозий.

Перед использованием любых декоративных материалов, например, шпаклевки, краски, штукатурки, обоев, кафеля, стены непременно необходимо покрыть грунтом.

Внимание: Во время неправильного хранения свойства грунтовки теряются, появляется резкий запах. Хранить смесь нужно в герметично закрытой емкости и прохладном помещении.

Назначение грунтовочного материала

Перед тем как выбрать грунтовку, нужно знать, что такой праймер выполняет различные функции:

  • выравнивает и улучшает адгезионные характеристики поверхностей, это позволяет обеспечить глубокое проникновение и прочное сцепление;
  • увеличивает плотность пористых и рыхлых стен предупреждает отслоение нанесенного материала одновременно с частями основания;
  • снижает расход краски до 25% благодаря лучшему взаимодействию со стеной;
  • антибактериальная защита от возможного развития грибковых заражений;
  • защищает от влаги и появления коррозийных процессов, придает поверхности водоотталкивающие свойства;
  • создает первоначальный фон для дальнейшего художественного оформления различными красками.

Виды и свойства

На эффективность обработки влияет не только основное назначение грунтовки, но и ее состав, а также материал изготовления стены. В грунтовке могут применяться смолы, минеральные и акриловые добавки, алкидные составляющие, клеи с добавлением цветных пигментов, ускорители засыхания. Различные виды грунтовок могут содержать минералы или полимеры.

В минеральных растворах вяжущим веществом является цемент. Алкидные смеси чаще всего выбираются для обработки поверхностей из дерева, а акриловые смеси являются универсальными. Их используют для покрытия шпаклевки и гипсокартонных листов.

Специализированные грунты для металла

На сегодняшний день существует множество грунтовок для металлических поверхностей. Бывают следующие составы:

  1. Алкидные. Эта грунтовка относится к классу изолирующих. Пользоваться грунтовкой этого типа целесообразно для защиты металлической поверхности от развития коррозийного процесса. В состав включены наполнители, представленные цинковыми белилами и металлическим суриком.
  2. Пассивирующие. Этот состав применяется, чтобы уменьшить электрохимические свойства металлических поверхностей.
  3. Фосфатирующие. Это двухкомпонентная грунтовочная смесь, которая имеет в составе ортофосфорную кислоту и специальный наполнитель для снижения ее концентрации. Особенности применения этого состава заключаются в том, что его можно использовать для любых типов металлов.
  4. Преобразователи. Раствор применяется для снятия ржавчины. Он вступает в контакт с ржавчиной, делая рыхлой ее структуру, после чего она легко снимается.
  5. Протекторные. Раствор предназначен для повышения прочностных характеристик металла. Для чего в составе используется цинк и магний. После обработки на металле не образуются царапины и другие механические повреждения.
  6. Ингибирующие. Смесь не создает тонкую пленку, но может глубоко впитываться в структуру металла на молекулярном уровне, изменяя основные свойства. За счет этого поверхность получается более прочной и плотной.
Читайте так же:
Нужно ли грунтовать стены перед поклейкой новых обоев

Для внутренней отделки

Чаще всего грунт используется для подготовки перед шпаклевкой, оклейкой обоев, окрашивания дисперсионными красками. Преимущество этих грунтовок состоит в том, что они выполняют сразу несколько функций: глубоко проникают во все слои отделки, скрепляя их, не допуская появления трещин, образуют пленочный слой, способствующий качественному сцеплению материалов.

Причем отделение слоя грунтовки можно сделать только принудительным способом, за счет направленного механического действия.

Чаще всего грунт для отделочных работ имеет в своем составе суспензию винилацетата или акрил. Также могут быть растворы с использованием силикона, это ускоряет процесс высыхания и способствует появлению прочной гидрофобной пленки. Эти смеси лучше всего использовать перед оклейкой обоев, благодаря силикону снятие в дальнейшем полотен значительно облегчается.

Легкие грунтовки характеризуются способностью сохранять газообмен материалов и противодействовать появлению грибка, а также улучшают адгезию.

Какая грунтовка лучше подходит в каждом конкретном случае, определяет способ выбранной отделки.

Для внешней отделки

Внешняя отделка, которая выполняется «мокрым» способом, подразумевает использование специальных грунтовок. Основная часть составов основана на полимерах и разных добавках. Последние требуются для придания обрабатываемому основанию устойчивости к щелочам.

Сегодня очень популярны составы на базе искусственных смол. Основная сфера применения — перед обустройством наплавляемой либо обмазочной гидроизоляции. Еще одно предназначение — подготовка кирпичных поверхностей перед покраской и обработка бетонных стен для улучшения морозоустойчивости.

Универсальная

Изготавливается на основе акриловых сополимеров. Эти праймеры имеют хорошие адгезивные качества и отлично контактируют с лакокрасочными покрытиями. Также этот вид используется для обработки пенобетонных, бетонных, гипсовых, деревянных и каменных стен. Используются универсальные составы и для обработки поверхностей перед наклеиванием обоев, шпаклеванием. Внешне грунтовка выглядит как прозрачная жидкость.

Важно: Если необходимо акцентировать какое-то определенное свойство (к примеру, высокая стойкость к коррозии, повышенное светоотражение), лучше всего купить специально предназначенную для этого смесь.

Сфера применения

Основным фактором, который влияет на то какую грунтовку выбрать, является непосредственно материал изготовления поверхности стены. Потому грунтовочные смеси по сфере их использования условно делятся на такие группы.

Грунтовка для минеральных поверхностей

В эту категорию относят: камень, шлакоблок, цемент, газобетон, шпаклевку. Основные позиции во время подготовки черновых стен к дальнейшему финишному покрытию занимает состав глубокого проникновения.

Особенность этого состава – максимально глубокое впитывание в поверхность. Это существенно повышает сцепление последующего слоя со стеной. Если она очень рыхлая, имеет пористую структуру, то используется укрепляющий грунт. Этот раствор имеет лучшие клеящие свойства. Расход смеси будет зависеть от степени рыхлости поверхности.

Внимание: Нужно учитывать, что эти составы могут укрепить материал лишь на глубину своего впитывания – шпаклевку, которая осыпается они не смогут укрепить.

Противощелочная грунтовочная смесь

Этот вид грунтовки необходим лишь во время применения органорастворимых красящих составов для покрытия поверхностей, которые содержат щелочь.

Сюда относится новый цемент, бетонная стяжка либо стена, покрытая противопожарными смесями.

Грунтовка бетоноконтакт

Данный вид грунта используется для покрытия твердых и гладких поверхностей, которые сделаны из гипсокартонных листов, бетонных плит либо покрашены масляным составом.

Этот раствор содержит цементирующие наполнители и песок, это дает возможность придать стене шероховатость. Так гладкую поверхность можно использовать для дальнейшей шпаклевки, облицовки керамической плиткой.

Грунтовочные смеси для дерева

Этот грунт наносят на деревянные поверхности поэтапно. Для начала древесину необходимо защитить от внешних факторов, которые вызывают разрушение. Это грызуны, плесень, паразиты. Для защиты применяются разные составы, которые имеют инсектицидные вещества.

Другие грунтовочные смеси наносят на поверхность перед окрашиванием (иногда они заменяют краску): эти составы сглаживают либо вспучивают основание. Во время их применения краска ложится более равномерно, существенно снижается ее расход за счет незначительного впитывания.

К специальным растворам относятся составы для обессмаливания хвойных сортов древесины. При этом грунт бывает омыляющий и растворяющий. После использования требуется механическая обработка дерева.

Грунтовочные смеси для металлических поверхностей

Покрытие грунтовкой производится во время выполнения лакокрасочных работ. Грунт является защитой от появления коррозийных процессов. Его наносят как под лакокрасочные покрытия, так и используют в качестве самостоятельного средства. То есть, если не нужно делать металл привлекательным в эстетическом плане.

Что делает грунтовка:

  • увеличивает прочность покрытия;
  • защищает от коррозийных процессов;
  • продлевает продолжительность эксплуатации металлической поверхности;
  • улучшает стойкость металлов к резким изменениям температур.

Грунтовочные смеси для других поверхностей

Иногда требуется окрашивание поверхностей, на которые лакокрасочные составы плохо ложатся, или разъедают материал. Для этих случаев используется грунт с улучшенным сцеплением.

Существуют составы, которые защищают от разных пятен (гарь, жир). Во время использования составов от пятен они через время не проявятся через краску или штукатурку.

Рекомендации по нанесению

Перед тем, как выбрать грунтовку и начать проведение работ, нужно познакомиться с определенными правилами:

  1. Перед применением грунтовочного состава нужно подготовить поверхность, это включает чистку, снятие старой отделки, выравнивание стен.
  2. При значительном впитывании смеси необходим второй слой грунтовочного раствора после засыхания первого слоя.
  3. Во время нанесения необходимо следить за равномерностью обработки без пропусков разных участков.
  4. После обработки надо дать высохнуть грунту, время засыхания будет зависеть от используемых веществ и внешних факторов.

С грунтовкой стен можно вполне справиться своими руками, а решая какую грунтовку использовать, необходимо изучить всю информацию, которая указана в инструкции: это защитит от неправильного выбора состава и подскажет, как с ним нужно работать.

Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения (стр. 1 из 2)

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

№ п/пНаименование компонентовМассовая доля, %
1.Дисперсия акриловая (50%) «Новопол 110»25,0
2.Пропиленгликоль3,0
3.Тексанол0,5
4.Полифосфат натрия0,1
5.Росима К-5200,2
6.Вода71,2
ИТОГО:100,0
Читайте так же:
Нужна ли грунтовка короеда перед покраской

1. Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

2. Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

— Прием, подготовка и дозировка сырья.

— Получение грунтовки, постановка на «тип».

— Фильтрация и фасовка грунтовки.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов иконсервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

№п/пНаименование компонентовЗагрузка, кг
1Вода719,1
Пропиленгликоль30,3
3.Тексанол5,1
4.Росима К-5202,0
5.Полифосфат натрия1,0
ИТОГО:757,5

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке..

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновениядана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию
№п/пНаименование компонентовЗагрузка, кг
1.Полуфабрикатгрунтовки757,5
2.Дисперсия акриловая252,5
Итого:1010,0

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Грунтовка фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Фасовка грунтовки предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Замывка оборудования

После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится только при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Описание технологического процесса получения состава лессирующего водно-дисперсионного

№ п/пНаименование компонентовМассовая доля,%
1.Дисперсия акриловая (50%)44,0
2.Пропиленгликоль1,0
3.Натросол 250 НВR0,3
4.Тексанол2,1
5.БИК-0370,2
6.Росима 3630,2
7.Вода52,2
ИТОГО:100,0

Примечание к рецептуре:

Массовая доля нелетучих веществ состава должна соответствовать требованиям ТУ. Жесткость воды не должна превышать 3 мэкв/л.

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR.

Для доведения рН до требований ТУ используется 10% -ный водный раствор аммиака в количестве до 0,25%.

Допускается замена сырья:

— Дисперсии акриловой ДР-5305 на дисперсию акриловую «Акрэмос 101» или дисперсию Финндисп А-10 (Финляндия) или другие акриловые дисперсии при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя

— Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N

Стадии технологического процесса

Производство состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется по стадиям:

· Прием, подготовка и дозировка сырья

· Приготовление полуфабриката

· Получение состава, постановка на «тип», колеровка

· Фильтрация и фасовка состава

· Замывка оборудования

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсии акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса поз. 9.

При загрузке в дежу сама дежа закатывается на платформенные весы поз. 2 грузоподъемностью 1 т.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Натросол 250 НВR используется в виде 3% водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: -натросол 250 НВR – 3%

— вода — 97%

Раствор готовят в бочке со съемной крышкой при перемешивании на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 500 об/мин до полного растворения продукта (проба наливом на стекло)

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также в бочке из расчета суточной потребности.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления состава лессирующего водно-дисперсионного на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

№ п/пНаименование компонентовЗагрузка, кг
1.Вода430,3
3.Пропиленгликоль10,1
4.Тексанол21,2
5.Росима 3632,0
6.БИК-0372,0
7.Натросол 250 HВR (3%)100,0
ИТОГО:565,6
Читайте так же:
Петрович грунтовка для пола

Приготовление полуфабриката для состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется в деже с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке.

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности – тексанол, пропиленгликоль, антивспениватель БИК-037,фунгицид Росима 363 и 3% раствор загустителя натросол 250 НBR.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочные рецептуры состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Массовая доля, %

Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья.

Получение грунтовки, постановка на «тип».

Фильтрация и фасовка грунтовки.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке..

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновениядана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Грунтовка фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Фасовка грунтовки предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Замывка оборудования

После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится только при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Описание технологического процесса получения состава лессирующего водно-дисперсионного

Массовая доля,%

Примечание к рецептуре:

Массовая доля нелетучих веществ состава должна соответствовать требованиям ТУ. Жесткость воды не должна превышать 3 мэкв/л.

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR.

Для доведения рН до требований ТУ используется 10% -ный водный раствор аммиака в количестве до 0,25%.

Допускается замена сырья:

— Дисперсии акриловой ДР-5305 на дисперсию акриловую «Акрэмос 101» или дисперсию Финндисп А-10 (Финляндия) или другие акриловые дисперсии при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя

— Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N

Стадии технологического процесса

Производство состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Получение состава, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка состава

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсии акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса поз. 9.

При загрузке в дежу сама дежа закатывается на платформенные весы поз. 2 грузоподъемностью 1 т.

Жидкое сырье — добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Натросол 250 НВR используется в виде 3% водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: -натросол 250 НВR – 3%

Раствор готовят в бочке со съемной крышкой при перемешивании на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 500 об/мин до полного растворения продукта (проба наливом на стекло)

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также в бочке из расчета суточной потребности.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления состава лессирующего водно-дисперсионного на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Читайте так же:
Отвердитель для грунтовки новол

Загрузочная рецептура полуфабриката состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Приготовление полуфабриката для состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется в деже с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке.

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности – тексанол, пропиленгликоль, антивспениватель БИК-037,фунгицид Росима 363 и 3% раствор загустителя натросол 250 НBR.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочные рецептуры состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами. Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0 10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

Перед фасовкой состав проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка состава на «тип» добавлением дисперсии, загустителя или воды с обязательным последующим перемешиванием состава.

При необходимости изготовления цветных лессирующих составов, производится колеровка бесцветного водно-дисперсионного состава в деже введением в состав колеровочных паст и перемешиванием на пристенной мешалке.

Колеровка в мелкой таре осуществляется на установке компьютерного подбора цвета.

Фильтрация и фасовка

Состав, соответствующий ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку. Состав лессирующий фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Фасовка состава предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Замывка оборудования

После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Похожие рефераты:
  • Получение медноаммиачного волокна (целлюлозы) химическим методом

Физико-химические основы получения медноаммиачных волокон на основе целлюлозы. Влияние режима и наличия добавок на выход продукта и его качество. Получение медноаммиачного прядильного раствора экспериментальным способом. Анализ ВАХ циклированных кривых.

История создания и анализ физико-химических свойств бутилкаучука — важного материала, который используется для изготовления различных резиновых и других материалов в автомобильной, химической промышленности. Технология получения бутилкаучука в суспензии.

Практическое проведение эмульсионной полимеризации и сополимеризации акриловых мономеров, скорость и кинетика реакции, влияющие факторы. Способ предварительного создания концентрированной эмульсии, образование микроэмульсии и анализ ее дисперсности.

Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые полимеризацией в растворе и в эмульсии, их отличительные характеристики, описание основных физических и химических свойств, значение в современной индустрии. Механизм выделения и сушки эмульсионных каучуков.

Методы производства готового продукта и их краткая характеристика. Выбор метода, его преимущества. Получение поливинилбутираля в спиртовом растворе. Получение поливинилбутираля из поливинилацетата с применением не смешивающихся с водой растворителей.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт

Глутаминовая кислота (аминоглутаровая) как одна из важнейших аминокислот растительных и животных белков, ее общая характеристика и важные особенности, сферы практического применения на современном этапе. Получение глутаминовой кислоты, способы, приемы.

Выбор и обоснование метода производства сернокислого натрия реактивного. Характеристика сырья и готовой продукции. Экономическое обоснование и оценка эффективности данного производства. Расчет и критерии подбора основного и вспомогательного оборудования.

Метод начальных скоростей. Статистическая обработка экспериментальных данных для выявления вида зависимости текущих концентраций веществ от времени. Нахождение вида зависимости текущих концентраций от времени. Кривые зависимости текущих концентраций.

Характеристика и назначение лакокрасочных материалов. Понятия дисперсность, суспензия, эмульсия. Основные требования к защитным покрытиям. Преимущества красок на основе акриловых латексов. Свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе.

Технологические карты и раскладки сырья для производства водно-дисперсионных красок дл внутренних работ. Стадии технологического процесса изготовления краски и полуфабриката. Приготовление водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии.

Рецептура смолы 135, количество и порядок закладки в нее ингредиентов. Стадии технологического процесса изготовления смолы, их характеристика и особенности. Экологическая безопасность производства, использование специального природоохранного оборудования.

Многообразие свойств полиуретанов (ПУ). Варьирование полиольного и изоцианатного компонентов. Сырье для получения полиуретанов: изоцианаты и полиатомные спирты. Способы синтеза ПУ лакокрасочных материалов и полупродуктов. Современные методы модификации.

Выполнил: Нагорный О.В. Пермь, 2000 Техническое задание. Выполнить проектный расчёт ректификационных колонн и определить параметры их работы в процессе отделения о-ксилола от равновесных м- и п-ксилолов. Производительность по о-ксилолу 50 , 60 и 70 тыс. т/год. Содержание о-ксилола в кубовой фракци.

Процесс и схематическое изображение умягчения воды методом натрий-хлор-ионирования. Сущность и условия применения способа умягчения воды аммоний-ионированием. Методы глубокого умягчения воды. Катионирование в фильтрах с гидравлически зажатой загрузкой.

Разделение процедуры обработки экспериментальных данных на два этапа. Первичная обработка сведений, полученных при проведении эксперимента по химическому равновесию. Статистическая обработка данных. Анализ полученных констант равновесия и прогнозирование.

Характеристика сырья, материалов, реагентов, полупродуктов. Фазовый состав промотированных железно-оксидных катализаторов, находящихся в атмосфере паров углеводородов и воды. Приготовление жидкого стекла. Материальный баланс железо-оксидного катализатора.

Полиакрилонитрил как труднокристаллизующийся линейный, карбоцепный полимер белого цвета, его структура. Свойства данного соединения: химические, физические, термические. Производство полиакрилонитрила и главные направления его практического применения.

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации. Уральский Государственный Технический Университет – УПИ. Отчет по производственной практике:

Выполнил: Нагорный О.В. Пермь, 2000 Техническое задание. Выполнить проектный расчёт ректификационных колонн и определить параметры их работы в процессе отделения о-ксилола от равновесных м- и п-ксилолов. Производительность по о-ксилолу 50 , 60 и 70 тыс. т/год. Содержание о-ксилола в кубовой фракции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector