Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка газовых выбросов при производстве цемента

Очистка газовых выбросов при производстве цемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июня 2014 в 12:50, курсовая работа

Описание работы

Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Динамично развивающийся строительно-инвестиционный комплекс России, основу которого составляет цементная промышленность, дает возможности расширения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции.

Содержание работы

Введение
1. Загрязняющие вещества, летящие от производства цемента
2. Методы очистки газовоздушных выбросов от пыли
3. Очистка выбросов от пыли с помощью электрофильтра.
4. Расчет электрофильтра
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

курсовая.doc

Федеральное агентство по образованию РФ

Белгородский государственный технологический университет

Кафедра «Промышленной экологии»

по дисциплине: «Охрана воздушного бассейна»

Тема: «Очистка газовых выбросов при производстве цемента»

студентка гр. ИЗ-41

Проверила: доцент, к.т.н.

1. Загрязняющие вещества, летящие от производства цемента

2. Методы очистки газовоздушных выбросов от пыли

3. Очистка выбросов от пыли с помощью электрофильтра.

4. Расчет электрофильтра

Среди проблем защиты окружающей среды наиболее актуальной является охрана воздушного бассейна, так как загрязненный воздух ухудшает экологические условия, приводит к преждевременному износу основных фондов промышленности, объектов жилищно-коммунального хозяйства и так далее.

Загрязнение воздушной среды вызывает нарушение экологических систем, ухудшает санитарно-гигиеническое состояние атмосферного воздуха, что нередко приводит к серьезнейшим последствиям, вплоть до массовых отравлений людей, гибели сельскохозяйственных животных и культур.

Летучие промышленные выбросы (пары, газы, аэрозоли), попав в атмосферу, разносятся с воздушными течениями на сотни и тысячи километров, создавая в континентальном и глобальном масштабе ситуацию, которую крайне трудно оценить и еще труднее прогнозировать.

В связи с этим необходимо своевременное строительство очистных сооружений, разработка и внедрение соответствующего газоочистного и пылеулавливающего оборудования на предприятиях.

Кроме этого, очистка промышленных газов необходима также для извлечения из газов ценных продуктов и примесей.

Газоочистное и пылеулавливающее оборудование подбирается с учетом особенностей данного вида производства. Надежность и эффективность работы такого оборудования зависят от физико-химических свойств частиц, подлежащих улавливанию, и от основных параметров пылегазовых потоков.

Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Динамично развивающийся строительно-инвестиционный комплекс России, основу которого составляет цементная промышленность, дает возможности расширения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции.

В России в настоящее время действуют 52 цементных завода, из которых 48 работают по полному циклу и 4 помольные установки используют привозной. Основными потребителями цемента являются заводы железобетонных и асбестоцементных изделий и конструкций. Примерно 15 % цемента используется при проведении строительно-монтажных работ и порядка 5 % продается в розницу населению.

Производство цемента является источником 5 % выбросов углекислого газа (CO2) в мире. Цементная промышленность неизбежно приводит к выбросам CO2:

  • 60 % выбросов происходят вследствие преобразования сырья при высоких температурах («декарбонизация» известняка);
  • 40 % выбросов являются результатом сжигания топлива при нагреве материала до нужной температуры.[1].

1. Загрязняющие вещества, летящие при производстве цемента.

Технологический процесс производства цемента:

1. Дробление и размол

В процессе переработки сырья используются системы фильтрации для контроля выбросов в атмосферу на этапе карьерной добычи. Для минимизации потерь известняка и других материалов, системы измерения пыли передают оператору данные по заполнению или повреждению рукавных фильтров. Контроль функционирования систем фильтрации сокращает расходы на техническое обслуживание и время простоя в работе операторов.

2. Печь подогрева и ротационная печь для сушки

И при сухом, и при мокром способе производства цемента при нагревании материалов образовавшие газы выходят с обоих концов печи. Поэтому перед выхлопной трубой стоит система пылеуловителей. Обнаружение утечки фильтра служит для заблаговременного оповещения о том, что продукт выходит в атмосферу.

3. Мельница помола клинкера

После прохождения клинкера через систему охлаждения, очень важно максимально повысить выпуск конечного продукта. При прохождении газов через систему пылеуловителей, задержанные твердые частицы возвращаются в силос для клинкера в виде продукта, а не выходят в атмосферу. Измерение твердых частиц в выхлопных трубах систем фильтрации имеет важное значение для оптимизации работы завода. Раннее обнаружение разрыва фильтра позволяет операторам завода быстро реагировать на падение выпуска продукции.

Системы фильтрации используются на этапе упаковки и транспортировки. Как и на предыдущих этапах технологического процесса, определение утечек фильтра и контроль изменений позволяет обнаружить выбросы цемента в атмосферу. Измерители Sintrol являются прекрасным инструментом для оптимизации выпуска продукции на цементном заводе.

В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении цемента по мокрому способу применяют разные схемы производства. Схемы эти отличаются одна от другой только способом приготовления сырьевой смеси.

При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Процесс производства цемента состоит из следующих основных технологических операций: добычи сырьевых материалов; приготовления сырьевой смеси; обжига сырьевой смеси и получения цементного клинкера; помола клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок[2].

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами:

— Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)

— Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, VOC, другие)

— Другие выбросы (шум и колебания, запах, техническая вода, отходы производства и т.д.)

— Потребление ресурсов (энергия, сырье)

Исторически, выбросы пыли (особенно от печей), как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство. В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, что горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала, а именно сырьевого материала, клинкера или цемента.

На данный момент доступны современные технические методы снижения пыли (электростатические осадители, фильтры), что снизило пылеобразование в цементной промышленности за последние 20 лет приблизительно на 90 %.

Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (“сдуваемая пыль”), может происходить в результате хранения и погрузки то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам.

Читайте так же:
Что вредно для цемента

Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсчиным. Снижение и контроль за пылеобразованием на современном цементном заводе нуждается в инвестировании и компетентных методах управления, но это уже не технические проблемы[3].

Выделение газов в атмосферу

Газообразные выделения от системы печей, выбрасываемые в атмосферу, являются проблемой номер один в борьбе с загрязнением окружающей среды при производстве цемента сегодня.

Основные газы, которые выбрасываються в атмосферу это — NOx и SO2. Другие менее вредные соединения — VOCs (летучие органические соединения), CO, аммиак, HCl, и тяжелые металлы.

CO2 — газ, который в значительных количествах используется для отопления оранжерей, теплиц.

Формирование NOx является неизбежным следствием высоко температурных процессов горения.

Сера, поступающая в печи вместе с сырьем и топливом в значительной степени поглощается продуктами печи. Однако, сера, содержавшаяся в сырье как сульфиды (или органические сернистые вещества) — легко улетучивается при низких температурах (то есть 400- 600 ° C), что может привести к значительным испарениям SO2 через дымовые трубы. Другие легко испаряющиеся нежелательные вещества, поступающие в систему печей или эффективно разрушаются при высоко температурном горении, или почти полностью поглощаются продуктом.

Таким образом, неотъемлемой частью процесса в печах для обжига цемента есть незначительные выделения газов, таких как VOCs, HCl, HF, NH3 или тяжелые металлы.

Наличие органических компонентов в природном сырье может существенно повысить уровень углеводорода и выбросы СО. Выделение хлорсодержащих углеводородов типа диоксинов и фуранов обычно значительно ниже существующих предельных норм.

Другие летучие компоненты, такие как ртуть — тщательно контролируются, чтобы предотвратить нежелательные выбросы в атмосферу.

Как результат обжига исходного сырья и сгорания ископаемого топлива выделяется углекислота. Выделение углекислого газа, как результат потребления топлива, было прогрессивно снижено в результате воздействия сильного экономического стимула к минимизации потребления топливной энергии[4].

2. Методы очистки газовоздушных выбросов от пыли.

Источниками образования неорганизованных пылевых выбросов являются процессы складирования и переработки сырьевых материалов, топлива и клинкера, также как и любые транспортные средства, используемые в территории производства. Компактное расположение объектов является наиболее простым способом снижения диффузных выбросов пыли. Регулярное и тщательное обслуживание установок всегда приводят к косвенному снижению неорганизованных выбросов пыли благодаря уменьшению подсоса воздуха или предотвращению их негерметичности. Использование автоматических приборов и системы контроля также способствует снижению выбросов пылевидных частиц, также как и постоянная безотказная надежная работа установок.

Различные технические решения для снижения неорганизованных пылевых выбросов:

  • укрытие/капсулирование операций, связанных с пылением – измельчение, рассев, смешивание;
  • закрытые конвейеры и элеваторы, сконструированные по закрытой схеме, если расдиффузные пылевидные выбросы могут иметь место при транспортировке;
  • уменьшение мест подсоса воздуха или просыпания материала, герметизация установок;
  • использование автоматических приборов и систем контроля;
  • обеспечение безотказной надежной работы;
  • использование передвижных и стационарных пылеочистительных установок для надежной и полной очистки:

− в период работы установки и в период ремонтных работ обычно имеет место утечка материала. Для предотвращения диффузных выбросов пыли в эти периоды необходимо использовать вакуумную систему пылеочистки. Новое строительство может быть оборудовано стационарными вакуумными системами пылеочистки, в то время как на существующих установках лучше использовать передвижные вакуумные системы пылеочистки в связи с их легкой приспосабливаемостью к условиям производства;

− в некоторых случаях условиях, циркуляционный процесс более предпочтителен для пневматической транспортной системы.

  • вентиляция и пылеосаждение в рукавных фильтрах:

− насколько возможно все материалы должны перерабатываться в закрытых установках, работающих под разряжением. Аспирационный воздух обеспыливается рукавным фильтром до его выхода в атмосферу.

− использование закрытых складов с автоматической системой перемещения материала:

− клинкерный силос и закрытый полностью автоматизированный склад сырьевых материалов являются наилучшим решением проблемы неорганизованных пылевых выбросов. Такие типы складов оборудованы одним или большим количеством рукавных фильтров для предотвращения образования диффузной пыли при загрузочных и разгрузочных работах;

− использование силосов соответствующей емкости, оснащенных индикаторами уровня материала, выключателями, фильтрами, снабженными распределительными воздушными установками в период заполнения силоса.

  • использование гибких шлангов и рукавов, снабженных системой улавливания пыли, для размещения и распределения материала при погрузке цемента в цементовоз[5].

На цементном заводе имеются различные источники организованных выбросов пыли. Это печи, клинкерные холодильники и мельницы для помола сырьевых материалов, цемента и угля, а также вспомогательные процессы. Основная часть выбросов пыли (с размером частиц менее 10 и 2,5 мкм) может быть снижена за счет уменьшения общей величины пылевыделения, достигаемой путем использования эффективной системы пылеулавливания.

ПромАльпФорум

  • Ссылки
  • Правила ПромАльпФорума
  • Сообщения без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда

Очистка цементных силосов

  • Версия для печати

Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение rom » 18 фев 2009, 17:01

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение baron » 18 фев 2009, 18:03

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение rom » 19 фев 2009, 21:40

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение baron » 20 фев 2009, 21:08

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение fisiks » 17 мар 2015, 21:01

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Грешный Ангел » 17 мар 2015, 21:38

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение dimka.t. » 17 мар 2015, 21:54

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение RedFox » 17 мар 2015, 23:19

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Галахов » 19 мар 2015, 08:59

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение alex45 » 19 мар 2015, 11:58

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Владимир_mkpo » 21 окт 2015, 14:03

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение baron » 23 окт 2015, 08:46

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Владимир_mkpo » 26 окт 2015, 17:25

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Владимир_mkpo » 26 окт 2015, 17:27

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Сай » 26 окт 2015, 19:12


Видео можно посмотреть? Внутри силоса.

А вот есть альтернативная система.

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Akim » 27 окт 2015, 09:20

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата
Читайте так же:
Фильтр для цемента silotop r03

Сообщение baron » 27 окт 2015, 10:16

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Сай » 27 окт 2015, 10:54

Идея хороша, для радивого хозяина!
В наших силосах, кроме промальпа никто не справится с такой работой.
Как обычно все ждут до того момента когда все забетонируется.

Да и в списке предприятий, где они применяли такую систему одни западные производства.
Ни одного Российского.
Поэтому и хочется видео посмотреть, очистки нашего силоса.

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Akim » 27 окт 2015, 21:56

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение nikolas » 30 ноя 2015, 17:49

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение NightPatrol » 30 ноя 2015, 20:49

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Болодя » 30 ноя 2015, 20:55

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение baron » 01 дек 2015, 15:10

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Владимир-mkpo » 14 янв 2016, 17:17

Идея хороша, для радивого хозяина!
В наших силосах, кроме промальпа никто не справится с такой работой.
Как обычно все ждут до того момента когда все забетонируется.

Да и в списке предприятий, где они применяли такую систему одни западные производства.
Ни одного Российского.
Поэтому и хочется видео посмотреть, очистки нашего силоса.

Согласен, что есть в России силоса, которые не чистились порядка 15-20 лет. Ну а заводы, которые не проводят своевременную очистку, видимо не заботятся о качестве изготавливаемого цемента и не думают о том, что с уменьшением полезного объема силоса значительно снижается объем производства продукции.

Список предприятий в России Вам никто не предоставит, также как и любая организация промальпинистов. Но хочу Вас заверить, что опыт очистки в нашей стране имеется и довольно успешный, и не только цементных силосов. Что касается видео, разберусь с системой данного форума и скину.

Re: Очистка цементных силосов

  • Цитата

Сообщение Владимир-mkpo » 14 янв 2016, 17:19

Идея хороша, для радивого хозяина!
В наших силосах, кроме промальпа никто не справится с такой работой.
Как обычно все ждут до того момента когда все забетонируется.

Да и в списке предприятий, где они применяли такую систему одни западные производства.
Ни одного Российского.
Поэтому и хочется видео посмотреть, очистки нашего силоса.

Согласен, что есть в России силоса, которые не чистились порядка 15-20 лет. Ну а заводы, которые не проводят своевременную очистку, видимо не заботятся о качестве изготавливаемого цемента и не думают о том, что с уменьшением полезного объема силоса значительно снижается объем производства продукции.

Список предприятий в России Вам никто не предоставит, также как и любая организация промальпинистов. Но хочу Вас заверить, что опыт очистки в нашей стране имеется и довольно успешный, и не только цементных силосов. Что касается видео, разберусь с системой данного форума и скину.

Лабораторное Testing оборудование для испытания цемента – начните строительство правильно

В большинстве случаев «виновником» плохой прочности бетонных конструкций является цемент. Поэтому, прежде чем возводить сооружение из бетона, нужно на 100% быть уверенным в качестве стройматериала. Это значит, что цемент должен отвечать заявленным физико-механическим свойствам.

Условия для испытания цемента

Чтобы выявить некачественный или фальсифицированный стройматериал, необходимо проводить специальные исследования. И в этом случае обязательно должны быть созданы определенные условия для испытания цемента.

Откровенную подделку можно рассмотреть и с помощью экспресс-анализа или «быстрых» тестов. Выполняются такие исследования примерно за 15-20 минут и не требуют применения приборов.

Но экспресс-проверки не дают оценку качеству цемента. Для этого необходимо специальное лабораторное оборудование. Только испытания, проведенные с помощью точной и качественной техники, могут подтвердить соответствие свойств стройматериала заявленной марке.

Основные виды испытания цемента

К основным видам испытания цемента относится определение:

  • тонкости помола (по удельной поверхности и по остатку на сите);
  • сроков схватывания (начала и окончания);
  • равномерности изменения объема;
  • прочности (на сжатие и изгиб);
  • плотности цемента;
  • нормальной густоты цементного теста;

Именно лабораторные исследования и испытания позволяют определить класс прочности цемента или его окончательную марку. Это служит гарантией того, что бетонный раствор, созданный на основе такого стройматериала, будет иметь заданные свойства.

Высокотехнологическое Testing оборудование для испытания цемента

Для проведения лабораторных исследований на испытания цемента необходимо высокотехнологическое оборудование. Именно таким оборудованием является оборудование компании Testing. Чтобы провести полноценную проверку основных физико-механических характеристик цемента, используют следующие специальные приборы Testing:

— вибростолы и лабораторные мешалки;

— гранулометр – для определения фракционного состава;

— камеры для влажного хранения контрольных образцов;

— прибор Блейна – позволяет определять удельную поверхность «цементных зерен»;

— аппараты, с помощью которых проверяется активность цементного вяжущего;

— кольцо Ле-Шателье – для испытаний цемента на равномерность изменения объема;

— прибор Вика – чтобы определять сроки схватывания цементного теста и нормальной густоты.

Поставка Testing оборудования

Нашей компанией осуществляется поставка лабораторного оборудования от ведущего производителя из Германии – фирмы Testing для проведения испытаний цемента. Испытательные приборы нового поколения, изготовленные известным брендом, позволяют выполнить контроль качества строительных материалов на высоком уровне.

Покупая у нас точную современную технику, вы сможете всегда самостоятельно проверить и проконтролировать портландцемент на соответствие заявленным свойствам. К тому же, в нашей компании вы приобретаете оборудование, имеющее сертификаты европейского образца, по доступной стоимости.

Тел.: 8-800-550-67-07 e-mail: msk@rvs-ltd.ru

Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение 30 минут.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Справочник по производству цемента. Холин И.И. (ред.). 1963

Справочник по производству цемента
Холин И.И. (ред.)
Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. Москва. 1963
851 страница

Часть I. Виды цементов, сырье и основы технологии

Раздел I. Портландцемент

Раздел II. Специальные портландцементы
Глава I. Быстротвердеюший портландцемент
Глава 2. Пластифицированный портландцемент
Глава 3. Гидрофобный портландцемент
Глава 4. Сульфатостойкий портландцемент
Глава 5. Портландцемент с умеренной экзотермией
Глава 6. Тампонажные цементы
Глава 7. Белый и цветные портландцементы
Глава 8. Цемент для производства асбестоцементных изделий
Глава 9. Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог
Глава 10. Магнезиальный портландцемент
Глава II. Шлакопортландцемент
Глава 12. Быстротвердеюший шлакопортландцемент
Глава 13. Шлаковый магнезиальный портландцемент
Глава 14. Пуццолановый портландцемент
Глава 15. Портландцемент пуццолановый сульфатостойкий
Глава 16. Кислотоупорный цемент

Читайте так же:
Хоппер вагоны разгрузка цемента

Раздел III. Глиноземистый цемент

Раздел IV. Расширяющиеся цементы
Глава 1. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ТУ МСПТИ № 66—50)
Глава 2. Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент (ВТУ МПСМ СССР № 13—51)

Раздел V. Сырьевые материалы
Глава 1. Сырье для производства цементного клинкера
Литература к части I

Часть II. Разработка месторождений цементного сырья
Введение

Раздел I. Вскрытие месторождений и системы открытой разработки
Глава 1. Общие сведения
Глава 2. Способы вскрытия месторождений
Глава 3. Способы проведения траншей
Глава 4. Системы открытой разработки и их элементы

Раздел II. Буровзрывные работы
Глава 1. Бурение скважин
Глава 2. Бурение шпуров
Глава 3. Техника проведения взрывных работ

Раздел III. Экскаваторные и скреперные работы
Глава 1. Экскаваторы
Глава 2. Колесные тракторные скреперы и бульдозеры

Раздел IV. Карьерный транспорт и отвальные работы
Глава 1. Железнодорожный транспорт
Глава 2. Автомобильный транспорт
Глава 3. Конвейерный транспорт
Глава 4. Подвесные канатные дороги
Глава 5. Отвальные работы

Раздел V. Гидромеханизация и гидротранспорт
Глава 1. Гидромеханизация открытых горных работ
Глава 2. Гидротранспорт цементного сырья
Литература к части II

Часть III. Топливо и его сжигание
Введение

Раздел I. Технологическое топливо и его характеристика
Глава I. Твердое топливо
Глава 2. Жидкое топливо
Глава 3. Газообразное топливо
Глава 4. Расчет количества воздуха, необходимого для сгорания, и продуктов сгорания топлива

Раздел II. Теплотехнические испытания цементных печей и сушилок
Глава 1. Параметры теплотехнических испытаний
1. Расход топлива и приготовление его средних проб
2. Химический состав газов
3. Температура среды и материалов
4. Давление газового потока, его скорость и количество
5. Запыленность газового потока
6. Объем теплотехнических измерений
Глава 2. Тепловые балансы цементных печей и сушильных барабанов
1. Материальные балансы печей
2. Исходные данные для составления тепловых балансов печей
3. Тепловые балансы печей разных типов
1) Вращающиеся печи с концентраторами шлама
2) Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами
3) Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками
4) Переталкивающие колосниковые холодильники
5) Автоматические шахтные печи
4. Тепловой баланс сушильного барабана
1) Материальный баланс на 1 кг топлива
2) Тепловой баланс
Литература к части III

Часть IV. Технологический процесс производства цемента и оборудование цементных заводов

Раздел I. Основные способы и схемы производства цемента

Раздел II. Дробление

Раздел III. Сушка

Раздел IV. Помол
Глава 1. Процесс помола и технологические особенности помольного оборудования
Глава 2. Конструкции мельниц
Глава 3. Сепараторы
Глава 4. Футеровка мельниц и мелющие тела
Глава 5. Болтушки и мельницы-мешалки
Глава 6. Интенсификация процесса помола

Раздел V. Обжиг
Глава 1. Процессы, происходящие при обжиге клинкера
Глава 2. Установки для обжига цементного клинкера
Глава 3. Теплообменные устройства
Глава 4. Методы интенсификации процесса обжига
Глава 5. Футеровка печей

Раздел VI. Гомогенизация и обогащение
Глава I. Гомогенизация сырьевой смеси
Глава 2. Процессы обогащения

Раздел VII. Питание, дозирование, взвешивание
Глава I. Питание и дозирование
Глава 2. Взвешивание материалов

Раздел VIII. Получение сжатого воздуха, отсос газов и запыленного воздуха
Глава 1. Компрессоры и воздуходувки
Глава 2. Вентиляторы и дымососы

Раздел IX. Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха
Глава 1. Характеристика газопылевых выбросов и улавливаемой пыли
Глава 2. Пылеулавливающие аппараты
Глава 3. Способы обеспыливания отходящих газов и аспирационного воздуха

Раздел X. Хранение материалов
Глава I. Склады сырья, добавок, топлива и клинкера
Глава 2. Хранение, упаковка и отгрузка цемента

Раздел XI. Внутризаводский межцеховой транспорт

Раздел XII. Особенности монтажа и ремонта основного оборудования
Глава 1. Организация монтажа оборудования
Глава 2. Особенности монтажа машин общего назначения
Глава 3. Особенности монтажа вращающихся печей, мельниц и дробилок
Глава 4. Особенности монтажа мостовых кранов и конвейеров
Глава 5. Система планово-предупредительного ремонта
Глава 6. Методы уменьшения износа и повышения долговечности машин
Глава 7. Технологические процессы и приемы ремонта типовых деталей и узлов
Глава 8. Особенности ремонта вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц и дробилок
Глава 9. Вспомогательные материалы, применяемые при монтаже, ремонте и эксплуатации оборудования

Раздел XIII. Автоматизация производства
Глава 1. Автоматический контроль и учет
1. Приборы для измерения физических и химических свойств веществ
2. Приборы для измерения расхода и давления
3. Приборы для измерения уровня
4. Приборы для измерения температуры
5. Приборы для контроля режима работы мельницы
6. Вторичные приборы и преобразователи
Глава 2. Автоматическое регулирование
1. Основные понятия техники автоматического регулирования
2. Регулирование процессов дробления и размучивания
3. Регулирование процессов помола
4. Регулирование процесса обжига
5. Регулирование процесса сушки
6. Централизация контроля и управления производством
Литература к части IV

Часть V. Технологический контроль производства
Введение

Раздел I. Расчет и корректирование сырьевой смеси
Глава 1. Расчет сырьевой смеси и его особенности
1. Общие сведения
2. Расчет сырьевой смеси по КН и модулям без учета золы топлива
3. Расчет сырьевой смеси с учетом присадки золы топлива
4. Расчет сырьевой смеси по заданному минералогическому составу клинкера без учета золы топлива
5. Расчет сырьевой смеси по заданному минералогическому составу с учетом золы топлива
Глава 2. Методы корректирования сырьевой смеси
1. Общие сведения
2. Корректирование сырьевой смеси по титру
3. Корректирование сырьевой смеси по коэффициенту насыщения
4. Корректирование сырьевой смеси до заданных величин одного модуля и КН
Глава 3. Расчет сырьевой шихты при производстве глиноземистого цемента
1. Расчет шихты при доменном процессе
2. Расчет шихты при восстановительной электроплавке
3. Расчет шихты при методе спекания

Раздел II. Контроль на отдельных стадиях производства
1. Добыча сырья
2. Качество поступающих в производство сырьевых материалов
3. Приготовление сырьевой смеси
4. Дозирование сырьевых материалов
5. Тонкость помола сырьевой смеси
6. Подготовка топлива
7. Обжиг клинкера
8. Помол цемента
9. Хранение и транспортирование цемента

Раздел III. Методика контроля качества цемента
Глава 1. Методы определения свойств цемента
Глава 2. Физико-механические испытания цемента
Глава 3. Ускоренные методы определения марки или активности цемента
Глава 4. Ускоренные методы химического и петрографического контроля производства
1. Химический контроль
2. Петрографический контроль
Литература к части V

Часть VI. Основные технико-экономические показатели цементной промышленности

Читайте так же:
Цемент с доставкой со склада

Введение

Программа построения коммунистического общества, принятая XXII съездам КПСС, предусматривает создание в течение двух десятилетий материально-технической базы коммунизма на основе дальнейшего развития и совершенствования всех отраслей народного хозяйства, (в том числе и цементной промышленности.

В 1962 г. цементная промышленность СССР заняла первое место в мире по количеству вырабатываемого цемента. Качество цемента из года в год улучшается. В настоящее время средняя марка десятков видов цементов, разнообразных по своим свойствам и назначению в строительстве, составила примерно 450 и портландцемента около 500, а в ближайшие годы она достигнет 600 кГ/см2 и выше.

Цементные заводы оснащены и оснащаются новым высокопроизводительным технологическим оборудованием, обеспечивающим выпуск цемента высокого качества.

В настоящее время наша цементная промышленность является одной из ведущих комплексно механизированных отраслей тяжелой индустрии. Высокий технический уровень большинства предприятий цементной промышленности, механизация и автоматизация процессов производства, огромное разнообразие видав и значительное повышение качества цемента требуют от инженеров, техников и других работников цементной «промышленности для успешной работы в новых, сложных условиях широких, разносторонних знаний.

С целью удовлетворения запросов работников цементной промышленности коллектив авторов — работников НИИЦемента и ряда других организаций — подготовил техническое пособие широкого профиля — «Справочник по производству цемента».

В справочнике сосредоточены разносторонние материалы по технологии, оборудованию, качеству и свойствам цементов.

Наиболее полно освещены в справочнике следующие вопросы.

1. Виды цементов и их свойства. Сырье.
2. Разработка месторождений цементного сырья.
3. Топливо и его сжигание, контроль тепловых процессов.
4. Контроль технологического процесса, сырья, полуфабриката и цемента.
5. Технология и оборудование цементного производства. Особенности монтажа и ремонта основного оборудования.
6. Автоматизация контроля, учета и регулирования процесса производства цемента.

До последнего времени в литературе не было справочника по производству цемента. Настоящая работа является первой попыткой восполнить этот пробел. Возможно, что авторам не удалось в полной мере справиться со стоящей перед ними задачей и книга не лишена недостатков Авторы с благодарностью примут все замечания и рекомендации читателей.

Оборудование для очистки цемента

ЗАЩИТА И УХОД СВЕЖЕУЛОЖЕННЫХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Твердение бетона всегда сопровождается испарением влаги и изменением его объема. В результате происходит усадка, которая может существенно увеличиваться при быстром и не равномерном высыхании бетона. Только качественный уход за бетоном сразу после его укладки обеспечит требуемый уровень прочности и долговечности бетонных конструкций. Любые задачи, по защите и уходу за свежеприготовленной бетонной смесью, возможно решить при помощи серии Emcoril. После нанесения, продукты серии Emcoril, образуют на поверхности бетона непроницаемые плотные пленки, предотвращающие испарение влаги и способствующие получению качественного бетона.

УХОД И ЗАЩИТА ЗА СТРОИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И АВТОМИКСЕРАМИ

Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр продуктов по своевременному техническому обслуживанию строительного оборудования, машин и механизмов.

Серия очищающих средств Donnitil подходит для очистки как самого бетона так и оборудования, которое участвует в процессе производства, транспортировки и укладки бетонной и растворной смеси. Очищающие средства Donnitil могут приме­няться для удаления следов ржавчины и масляных пятен, высолов и остатков цемента. Даже в случае сильного загрязнения у нас есть технологичные решения которые позволят Вам достигнуть максимального результата с минимальными затратами.

Для предотвращения новых загрязнений и продления срока службы оборудования, мы предлагаем серию Intactin. Продукты позволяют защитить и предотвратить загрязнения металлической опалубки, строительного оборудования, миксеров, а также вспомогательного оборудования, бетононасосов и асфальтоукладчиков. Серия Intaсtin это жидкости готовые к применению, которые содержат ингибиторы коррозии и не содержат легкогорючие растворители.

Нажмите здесь, чтобы перейти к разделу новостей.

Здесь вы найдете все необходимые технические описания наших продуктов, а также брошюры нашей компании

Ознакомьтесь с нашими выполненными проектами

Нажмите, чтобы перейти в раздел Карьера

Нажмите здесь, чтобы перейти к контактам

  • Герметики
  • Добавки для бетонов и растворов
  • Добавки для вибропрессованных изделий
  • Добавки для цементной промышленности
  • Защитные покрытия
  • Инъекционные системы
  • Косметика для бетона
  • Материалы для канализационных сетей ombran
  • Материалы для тоннелепроходки
  • Промышленные полы
  • Пропитки и Гидрофобизаторы
  • Разделительные средства
  • Средства по уходу за бетоном и оборудованием
  • Ветровые станции
  • Вибропрессованные изделия
  • Водоканалы
  • Гражданские здания
  • ГТС
  • Железобетонные изделия
  • Мосты, дороги, аэродромы
  • Промышленность
  • Растворы
  • Тепловые генерирующие предприятия
  • Товарный бетон
  • Тоннелестроение
  • Цементная промышленность

МС в социальных сетях

Политика конфиденциальности

ООО «Эм-Си Баухеми» серьезно относится к защите ваших персональных данных. В соответствии с настоящей политикой конфиденциальности и федеральным законом РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных» ваши данные являются конфиденциальными.

Настоящая политика конфиденциальности (далее — Политика) действует в отношении всей информации, включая персональные данные в понимании применимого законодательства (далее — Персональная информация), которую ООО «Эм-Си Баухеми» может получить о Вас в процессе использования Вами сайта https://www.mc-bauchemie.ru , а так же путем заполнения полей форм обратной связи на сайте https://www.mc-bauchemie.ru.

Определения.

Персональные данные – любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому Пользователю веб-сайта https://www.mc-bauchemie.ru (Сайт)

Пользователь – любой посетитель веб-сайта https://www.mc-bauchemie.ru

Предоставление персональных данных – действия, направленные на раскрытие персональных данных определенному лицу или определенному кругу лиц;

Оператор может обрабатывать следующие персональные данные Пользователя

1. Фамилия, имя, отчество;

2. Номер телефона;

3. Адрес электронной почты;

4. Адрес доставки.

5. Место жительство Пользователя

6. Также на сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о посетителях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других). Пользователь может предотвратить сохранение файлов «cookie», выбрав соответствующие настройки в своем браузере. Однако это может означать, что вы не сможете пользоваться всеми функциями веб-сайта.

7. Вышеперечисленные данные далее по тексту Политики объединены общим понятием Персональные данные.

Присоединяясь к настоящей Политике и оставляя свои данные на сайте https://www.mc-bauchemie.ru, Пользователь:

— дает свое согласие на обработку его персональных данных ООО «ЭМ-СИ» Баухеми», адрес 197373 г. Санкт-Петербург, пр-кт Авиаконструкторов, д. 35, корпус 4 лит А офис 202, ИНН 4706015486, ОГРН 1024701330917, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Читайте так же:
Цемент для ремонта выхлопной системы

— подтверждает, что указанные им персональные данные принадлежат лично ему;

— признает и подтверждает, что он внимательно и в полном объеме ознакомился с настоящей Политикой и содержащимися в нем условиями обработки его персональных данных, указываемых им в полях он-лайн заявки (регистрации) на сайте;

— признает и подтверждает, что все положения настоящей Политики и условия обработки его персональных данных ему понятны;

— дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых персональных данных в целях регистрации Пользователя на Сайте;

— выражает согласие с условиями обработки персональных данных без каких-либо оговорок и ограничений.

— дает свое согласие на обработку следующих персональных данных: Фамилия, имя, отчество; Номер телефона; Адрес электронной почты; Адрес доставки; Место жительство Пользователя

Пользователь, предоставляет сайту право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными:

— Сбор и накопление;

— Рассылка информационных сообщений компании;

— Хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Сайта Пользователем;

— Уточнение (обновление, изменение);

— Использование в целях регистрации Пользователя на Сайте;

— Передача по требованию суда, в т. ч. третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Форма обратной связи

Если Пользователь отправляет запрос через форму обратной связи, мы собираем данные, указанные в форме, включая контактные данные, которые вы предоставляете, чтобы ответить на ваш вопрос и любые последующие вопросы.

Пользователь отправляя данные через контактную форму, автоматически соглашается на обработку (использование) своих персональных данных.

Пользователь может отозвать свое согласие в любое время – для этого будет достаточно письма в свободной форме на адрес электронной почты (E-mail) info@mc-bauchemie.ru. Данные, обработанные до того, как мы получили ваш запрос, могут по-прежнему обрабатываться на законных основаниях.

Мы храним данные, которые вы предоставляете в контактной форме, до тех пор, пока вы не попросите их удалить, отзовете свое согласие на их хранение, а также в случае достижения цели их хранения (например, после выполнения вашего запроса).

Данные для электронной рассылки

Если Пользователь желает получать электронную рассылку, нам нужен ваш действительный адрес электронной почты, а также информация, которая позволит нам подтвердить, что вы являетесь владельцем указанного адреса электронной почты и соглашаетесь получать данную электронную рассылку.

Пользователь в любое время может отозвать согласие на хранение ваших данных и адреса электронной почты, а также их использование для отправки электронной рассылки, например, через ссылку «отписаться» в электронной рассылке. Данные, обработанные до того, как мы получим ваш запрос, могут по-прежнему обрабатываться на законных основаниях.

Данные, предоставленные при подписке на рассылку, будут использоваться для распространения электронной рассылки до тех пор, пока вы не отмените подписку, после этого данные будут удалены. Данные, которые мы сохранили для других целей (например, адреса электронной почты для входа в личный кабинет), остаются неизменными.

Цели обработки персональных данных

Цель обработки персональных данных Пользователя:

— Идентификации Пользователя, зарегистрированного на сайте https://www.mc-bauchemie.ru (сайт)

— Предоставления Пользователю доступа к персонализированным ресурсам сайта

— Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.

— Определения места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.

— Подтверждения достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.

— Создания учетной записи/личного кабинета, если Пользователь дал согласие на создание учетной записи.

— Уведомления Пользователя сайта интернет-магазина о состоянии Заказа.

— Предоставления Пользователю эффективной клиентской и технической поддержки при возникновении проблем связанных с использованием сайта.

— Предоставления Пользователю с его согласия, обновлений продукции, специальных предложений, информации о ценах, новостной рассылки и иных сведений.

— Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.

— Направление Пользователю уведомления о новых продуктах и услугах, специальных предложениях и различных событиях.

Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на сайте, улучшения качества сайта и его содержания.

Заполняя соответствующие формы на сайте https://www.mc-bauchemie.ru и/или отправляя свои персональные данные Пользователь выражает свое согласие с данной Политикой и дает согласие на обработку своих персональных данных с указанными выше целями.

Обезличенные данные о Пользователе обрабатываются в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

Способы обработки персональных данных

— Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.

— Пользователь соглашается с тем, что Администрация сайта вправе передавать персональные данные третьим лицам, в частности, курьерским службам, организациями почтовой связи, операторам электросвязи, исключительно в целях выполнения заказа Пользователя, оформленного по средствам формы обратной связи на сайте https://www.mc-bauchemie.ru/

— Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам государственной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным законодательством Российской Федерации.

Заключительные положения

— Согласие Пользователя действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Пользователем путем подачи заявления администрации Сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

— Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) info@mc-bauchemie.ru

— Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

— Сайт/Администрация сайта имеет право вносить изменения в настоящую Политику. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.

— Актуальная версия Политики в свободном доступе расположена в сети Интернет по адресу: https://www.mc-bauchemie.ru. Политика действует бессрочно до замены ее новой версией

— К настоящей Политике и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector