Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор материалов и инструментов для изготовления муфельной печи

Выбор материалов и инструментов для изготовления муфельной печи

Данная статья будет полезной тем, кто решил изготовить плавильную печку самостоятельно. В ней мы расскажем о том, каким может быть выбор материалов и инструментов для муфельной печи. Ее конструкция не особо сложна, в процессе изготовления можно использовать подручные средства, имеющиеся у любого рачительного хозяина. Например, листовой металл или негорючий материал для стенок – кирпич или плиты ШПГТ. Если какие-то элементы отсутствуют, можно заказать оригинальные запчасти, стоимость которых не станет ощутимым ударом по бюджету.

Муфельные печи, собранные на заводе, изготавливаются по тем же принципам, что и самодельные модели

Приступим к делу и перечислим, что именно понадобится для создания всей печки в целом и ее отдельных частей.

Какие материалы необходимы для создания муфельной печи

Основной материал для муфельной печи для обжига образцов – это жаростойкий слой, обладающий термоизолирующими и огнезащитными свойствами. Для примера приведем два самых распространенных способа его изготовления:

Шамотный кирпич

Является хорошим выбором для создания лабораторной электропечи своими руками. Он производится в заводских условиях и не требует дополнительной обработки типа прессования или обжига. Шамот считается высокотемпературным материалом, его теплопроводность обеспечивает быстрый нагрев и долговременное поддержание заданных температурных параметров.

Резка таких кирпичей проводится угловой шлифмашинкой с алмазными дисками. Перед работой с шамотом рекомендуется потренироваться на глиняных кирпичах, которые гораздо дешевле

Плиты ШПГТ-450

Это огнеупорный материал для муфельных печей, известный своими термоизоляционными свойствами. В их состав входит муллито-кремнеземистое волокно, связанное глинистой массой. Между собой склеиваются неорганическим клеем и скрепляются металлическими зажимами. Перечислим основные достоинства плит:

  • Отличная теплоизоляция.
  • Высокая термостойкость.
  • Небольшой вес.
  • Прочность.
  • Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
  • Негорючесть.

Изоляционные плиты ШПГТ-450 можно легко разрезать обычной ножовкой по дереву

Другими важными конструктивными элементами электропечи являются:

  • Нагревательный элемент. В этом качестве чаще всего выступает спираль, которую также можно сделать самостоятельно. Самые распространенные материалы для ее изготовления – нихром и фехраль. Первый отличается долговечностью и пластичностью, а второй позволяет получить более высокую температуру нагрева.
  • Сварной каркас. Создается из стального уголка и листов металла, которыми обшивается вся конструкция.
  • Дверца. Может открываться вертикально, горизонтально или сдвигаться в сторону. Изготавливается из того же негорючего материала для печей для плавки, что и муфель. Дверцу необходимо тщательно теплоизолировать, чтобы не было утечки тепла.
  • Блок управления. Также может быть покупным и собранным самостоятельно. В любом случае мы рекомендуем установить японский терморегулятор, который обеспечит поддержание нужной температуры с высокой точностью.

Инструменты для создания муфельной печи

Инструменты для изготовления муфельной печи можно разделить на две категории.

Приспособления для создания муфеля и корпуса

Перечислим, что понадобится для подготовки муфельного слоя из плит ШПГТ-450 или кирпича, а также для каркаса печки:

  • Электрическая дрель.
  • Шуруповерт.
  • Сверла по металлу.
  • Сверло по дереву длиной в 600 мм и диаметром 16 мм.
  • Болгарка с шлифовальными и отрезными кругами.
  • Саморезы.
  • Сварочный аппарат.
  • Набор электродов.
  • Магнитные уголки или струбцины.
  • Ножовка по дереву.
  • Рулетка, строительный угольник, линейка.

Если спираль будет наматываться вручную, потребуется стальная трубка около 20 мм в диаметре

Для сборки всей конструкции

В процессе работы может понадобиться такой инструмент для печи:

  • Крупнозернистая наждачная бумага – для выравнивания поверхности плит.
  • Треугольный напильник – для «открытия» каналов для прокладки спирали.
  • Жароустойчивый герметик – для склеивания плит.
  • Шпатель – для равномерного нанесения клея.
  • Термостойкий скотч – для фиксации изоляционного материала.
  • Антикоррозийная жидкость – для защиты металлических частей от ржавчины.

Для закрепления дверцы используются воротные петли, которые способны выдержать ее большой вес

Как видим, для создания муфельной электропечи требуется достаточно много инструментов и материалов, разных по назначению. Это означает, что в процессе ее изготовления потребуется выполнить множество разноплановых действий – создание чертежа, разметку, резку, шлифование, сварочные работы и т.д.

Если Вы уверены, что справитесь со всеми этими задачами – дерзайте!

Производство и состав огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич применяется в бытовом и промышленном строительстве. В состав огнеупорного кирпича входит 70% шамота. Это огнеупорная глина. Его используют для возведения построек, которые будут подвергаться высоким температурам. Он подходит для строительства своими руками каминов, печей, бань, барбекю. Огнеупорным называется материал, способный работать при высокой температуре без потерь.

Читайте так же:
Как обложить печь булерьян кирпичом

Основной элемент огнеупорного кирпича является шамот — огнеупорная глина.

Простой строительный кирпич на рынке представлен 2 видами:

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

  • Основной.
  • Углеродистый.
  • Кварцевый.
  • Глиноземный.

Схема производства.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

    ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

ГОСТ 21436-75

  • 1. МАРКИ
  • 2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
  • 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  • 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  • 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  • 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  • Группы сложности изделий
  • Объем и масса алюмосиликатных изделий
  • Объем и масса магнезиальношпинелидных изделий
  • Средняя кажущаяся плотность
  • Число алюмосиликатных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)
  • Число магнезиальношпинелидных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)
  • ИСО 9205-88 Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Маркировка горячей поверхности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Техническиеусловия

Refractory and highly-refractory articles for the lining of rotary furnaces. Specification

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

Читайте так же:
Кирпич ручной формовки daas baksteen

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205-88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник

Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

Зона кальцинирования и дегидратации

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин торцовый двухсторонний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2. Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3.

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3. Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6.

2.4. Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

Предельное отклонение, мм, для изделий марок

до 100 мм включ.

а- а1 (см. черт. 1 и 2)

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а-а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а-а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные — в табл. 6.

Норма для изделий марок

1. Химический состав, %:

массовая доля SiO2

2. Огнеупорность, °С, не ниже

3. Дополнительная линейная усадка, %, не более

4. Температура начала размягчения, °С, не ниже

5. Пористость открытая, %, не более

6. Кажущаяся плотность, г/см3, не более

7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

8. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже

9. Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт (м · К), не более

10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

12. Выплавки отдельные диаметром, мм, не более

13. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности

14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более

Читайте так же:
Материалы сочетающиеся с кирпичей

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Норма для изделий марок

1. Массовая доля, %, не менее

2. Температура начала размягчения, °С, не ниже

3. Открытая пористость, %, не более

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные теплосмены, не менее

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

8. (Исключен, Изм. № 4).

9. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм

длиной, мм, не более:

на рабочей поверхности

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Cr2O3 до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а1 — б, шовными поверхностями — грани размером б — в (см. черт. 1 и 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

От каждой четвертой партии

Температура начала размягчения

Открытая пористость и кажущаяся плотность

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

От каждой четвертой партии

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.1. В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4.

4.3.2. (Исключен, Изм. № 4).

4.3.3. Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической стойкостью 3 теплосмены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. (Исключен, Изм. № 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю Аl2О3, SiO2, МgО и Сr2О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9.

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.

5.4. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0. Допускается проводить испытания на образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.

5.8. Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

Читайте так же:
Кирпич времен ивана грозного

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12. Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14. Строение в изломе изделий определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717.

По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами а — б (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеровочных работах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Жаростойкий огнеупорный цемент: отличия от «классических» материалов

Одним из основных и самых востребованных строительных материалов является цемент. Именно на его основе делают раствор, который применяется для заливки фундаментов, стяжек и множества других работ. С целью возведения некоторых конструкций используют специальный огнеупорный цемент, который не боится высоких температур и не портится от действия прочих повреждающих факторов.

Применение огнеупорного цемента

Основное свойство жаропрочных (огнеупорных) цементных смесей заключается в их устойчивости к влиянию повышенных и экстремальных температур (до +1800 градусов и больше). Такие материалы сохраняют целостность поверхности и структуры, не покрываются трещинами и отличаются увеличенной прочностью. Именно поэтому их чаще всего применяют для выполнения специальных задач в промышленности и частном использовании:

  • производство огнеупорных кирпичей;
  • сооружение печей и каминов (кладка и обмазка);
  • обустройство дымоходов;
  • постройка сооружений в теплоэнергетике и печей для плавления стекла, черных и цветных металлов;
  • изготовление жаростойких железобетонных конструкций;

Кладка огнеупорного кирпича

  • монтаж устройств для производства фосфора, спирта, аммиака;
  • строительство шахт, иных подземных конструкций;
  • приготовление особых клеевых средств для химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
  • выпуск элементов футеровки;
  • ремонт и восстановление устройств, работающих при температурах до +1600…+1800 градусов и выше.

По сути, огнеупорные цементы можно использовать для всех видов строительных работ, но из-за высокой стоимости нужно учитывать целесообразность их покупки. Имеет смысл применять материалы для постройки, ремонта, реставрации конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреву. Кроме того, цемент годится как связующее при выполнении строительных работ в холодное время года, ведь он не дает усадки даже при сниженных температурах.

Положительные характеристики и недостатки материала

Жаростойкий цемент является разновидностью глиноземистых цементов. Внешне он представляет собой тонкодисперсный порошок серого, светло-серого, коричневого цвета. Основные свойства и характеристики материала таковы:

  • высокая прочность на сжатие (250-600 кгс/кв. см спустя 24-72 часа после затворения) благодаря особому виду керамического сцепления частиц;
  • возможность эксплуатации при температуре до +1800 градусах и переносимость воздействия жара и огня до +2500-3500 градусов (точная жаростойкость зависит от вводимых в состав добавок);
  • стойкость к влиянию химических веществ — кислот, щелочей, сульфатов, гидрокарбонатной воды и т. д.;
  • низкопористость и влагонепроницаемость;
  • быстрое отверждение и возможность начала эксплуатирования конструкций уже через 20-24 часа;
  • отсутствие электропроводных способностей.

Любой огнеупорный цемент обладает увеличенной вязкостью и усиленной адгезией с поверхностями. Материалы этой группы не вызывают коррозию металлов и не подвержены быстрому разложению благодаря наличию кальциевого алюмината в составе. Жаростойкий цемент делает сцепление кирпичной или блочной кладки надежным, при этом блокирует пустоты и не дает воздуху выходить наружу. Печи, изготовленные на его основе, не склонны к дымлению.

К минусам раствора следует отнести выделение неприятного запаха в течение определенного периода времени после затворения. Это связано с присутствием добавок в составе материала. Цена раствора на основе такого цемента будет довольно высокой, поэтому его применение в больших объемах возможно не всегда.

Маркировка огнеупорного цемента

Все жаростойкие цементы по количеству оксида алюминия в составе делятся на глиноземистые (ГЦ) и высокоглиноземистые (ВГЦ). Также их маркируют по классам в зависимости от прочности, которая достигается в течение 72 часов. Глиноземистые цементы имеют марки от 40 до 75 (например, ГЦ-60) и включают не менее 35% оксида алюминия. Самым популярным на стройке является ГЦ-40, который производят согласно ГОСТ 969-91. Он выдерживает нагрев до +1700 градусов. ГЦ-70 и ГЦ-75 характеризуются более высокими огнеупорными свойствами, при этом почти не дают неприятных запахов.

Читайте так же:
Поризованный кирпич или утеплитель

Высокоглиноземистые цементы имеют свою маркировку — делятся на классы от 1 до 3, причем первый класс содержит от 60% оксида алюминия и от 32% кальция. Для второго класса количество оксида алюминия регламентировано от 70% и более, для третьего — от 80% с уменьшением доли кальция. Все цементы марки ВГЦ включают небольшой объем оксида титана.

Состав цемента

Огнеупорный цемент производится путем соединения, тонкого измельчения и плавки известняка, пород с высоким содержанием глинозема, шамотной глины, гипса. Также в его состав в небольших количествах вводятся иные компоненты, улучшающие технические характеристики цемента (магнезит, хромистый порошок, щелочные соединения металлов, присадки). Что касается типового состава раствора на основе огнеупорного цемента, он включает:

  • 300 кг цемента;
  • 750 кг шамотного или хромитового песка;
  • 1200 кг шамотного или хромитового щебня;
  • 170 л воды.

Отличие материала от других видов цемента

Обычные цементные составы после застывания начинают трескаться даже при небольшом нагревании и выдерживают температуры в пределах +250 градусов или меньше. В результате воздействия огня и жары в конструкции появляется сеть трещин. Жаростойкий материал не боится даже длительного влияния высоких температур и сохраняет целостность структуры.

Предназначение разных видов жаропрочного цемента

Глиноземистые цементы марок ГЦ-40-ГЦ-60 чаще всего применяются в производстве строительных смесей с огнеупорными свойствами. Также их используют при постройке дорог, сооружении бытовых печей, каминов, для заливки раствора при минусовых температурах.

Кладка печи на огнеупорный раствор

Цементы марок ВГЦ подходят для промышленных целей, в том числе для выпуска быстротвердеющих бетонных растворов, производства огнеупоров, футеровки промышленных печей, монтажа печных подложек.

Стоимость материала

Цена цементных составов с огнеупорными свойствами довольно высока из-за дороговизны компонентов и сложности технологии. Кроме того, точная стоимость зависит от сезона: в летнее время она обычно возрастает вместе с увеличением объемов застройки. Зимой при снижении спроса цена падает.

За мешок материала марки ГЦ-40 придется заплатить 1300-1500 рублей, при этом импортные компании предлагают его по более высокой цене. ВГЦ-50 стоит от 1800 рублей за 20 кг. При покупке нужно обязательно ознакомиться с сертификатом соответствия, поскольку на рынке нередко встречаются некачественные подделки.

Приготовление своими руками

Проще всего приобрести готовую строительную смесь с жаростойкими свойствами и развести ее водой, чтобы получить раствор для печной кладки или отделки каминов. Если решено приготовить состав «с нуля», придется разыскать компоненты, усиливающие его жаростойкость. В домашних условиях для этой цели используют:

  • бой шамотного кирпича;
  • золу унос;
  • керамзит;
  • доменный шлак;
  • гранит;
  • хромитовую руду и т. д.

Важно, чтобы основные компоненты раствора (песок, известняк) имели высокую чистоту, иначе качество готового состава снизится. Подобрать правильное соотношение компонентов тоже довольно трудно, и делать это придется опытным путем. Готовый состав соединяют с песком 1:4 в бетономешалке, а затем добавляют воду до получения массы сметанообразной консистенции.

Работа с огнеупорным цементом

Перед нанесением раствора тщательно подготавливают основание. С него удаляют пыль, грязь, оттирают масляные пятна с помощью обезжиривателя, избавляются от потеков и прочих элементов, способных снизить сцепление состава. Если основание достаточно чистое, проходятся по нему строительным пылесосом, в противном случае практикуют влажную уборку.

Приготовление жаростойкого раствора

Готовый раствор, который разведен согласно инструкции производителя, наносят на поверхность мастерком или шпателем. Технология выполнения кирпичной кладки является стандартной. При необходимости состав используют для заполнения трещин, швов, полостей и иных дефектов, для заливки в опалубку. После окончания работы важно сразу произвести очистку инструментов и оборудования, поскольку огнестойкий раствор очень быстро застывает. При покупке качественного состава проверенной марки, правильном разведении и применении готовые конструкции будут иметь большой эксплуатационный срок и высочайшую надежность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector