Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Огнезащитная краска по металлу

Огнезащитная краска по металлу

Хотя металл — высокопрочный огнеупорный материал, воздействие высоких температур для него губительно. Он стремительно теряет свою прочность, что крайне опасно для несущих конструкций и элементов, находящихся под постоянной нагрузкой. Поэтому они нуждаются в особой защите, позволяющей снизить или вовсе препятствовать воздействию высоких температур на металл определенный срок. Для этого применяется огнезащитная краска для металлических конструкций.

Виды огнезащитных покрытий и их основа

Огнезащитная краска различается по степени защиты, свойствам и особенностям применения. Отмечают два типа подобных покрытий: вспучивающиеся и невспучивающиеся. Второй вариант дорогостоящий и не имеет высокой популярности среди потребителей. Поэтому наиболее распространенным типом подобного покрытия является вспучивающаяся краска.

Вспучивающиеся краски также называются интумесцентными. Такое название появилось благодаря трем группам реагентов, которые и обеспечивают хорошие защитные свойства материала. Отмечают три типа подобных веществ:

  1. Азотсодержащие реагенты.
  2. Фосфосодержащие кислоты и их производные.
  3. Многоатомные спирты.

Каждая огнезащитная краска такого типа состоит на 40-60% из данных материалов. Перечисленные компоненты хорошо выполняют функции лакокрасочного покрытия, а при повышении температуры выполняют газогенерацию и на основе своего состава создают коксовый слой, снижающий воздействие высоких температур на металл.

Каждый из компонентов отвечает за свою задачу как в пассивный период (в форме краски), так и при защите от огня. Хотя принцип работы красок одинаков, состав может быть несколько различен. Среди азотсодержащих веществ могут применять меламин, мечевину или дициандиамид. Эти компоненты снижают степень износа краски, а также способствуют образованию защитного слоя и обеспечивают его термостойкость.

Среди многоатомных спиртов используются следующие вещества:

  • пентаэритрит
  • дипентаэтрин
  • крахмал
  • декстрин

Эти полиолы являются катализатором коксообразования, способствуя процессу создания защитного слоя. Они также обеспечивают защиту от выгорания и улучшают адгезию вещества.

Последний тип — фосфосодержащие кислоты. Они улучшают адгезию, обеспечивают долговечность покрытия и его стойкость. Но при пожаре эти вещества значительно увеличивают скорость и степень вспучивания, препятствуя дымообразованию, тлению и горению. Среди них меламинфосфат, полифосфат аммония, эфиры и соли.

Все эти вещества являются основой огнезащитной краски. Они способствуют образованию защитного пенистого слоя и препятствуют нагреванию металлических конструкций. Высококачественные огнезащитные вещества позволят сохранить несущие конструкции здания при особо сильных пожарах, защищая его от разрушения. Поэтому они применяются повсеместно.

Работа покрытий при высоких температурах

При обычных условиях огнезащитная краска практически не отличается от обычной. Хотя она имеет большую прочность и долговечность, внешние отличия минимальны. Но ее особенности начинают проявляться при возникновении высоких температур.

Нагрев краски является катализатором процесса, запуская синтез пористых олигомеров, их формирование и отверждение. Скорость этих процессов и другие характеристики покрытия зависят от его состава, условий использования и температуры.

Процесс возникновения огнезащитного покрытия состоит из нескольких этапов:

  1. Выделение газообразных продуктов. Защитный слой в виде газа способствует последующим реакциям и препятствует воздействию высоких температур на несформированный слой краски.
  2. Высвобождение фосфорной кислоты. Это запускает синтез основы для огнезащитной коксовой пены.
  3. Деструкция пенообразователя. Рост температуры разрушает связующий элемент, что создает в пене газовую подушку, изолирующую металл от температур.
  4. Разложение фосфосодержащих веществ. Это пик реакции вспенивания, приходящийся на температуру в 360°С.
  5. Пиролиз сетчатых структур. Происходит при температуре 340-450°С. Сопровождается бурным вспениванием защитного слоя.

В результате создается изолирующая коксовая подушка с пустотами, наполненными газом, что надежно защищает металл от нагревания.

Начало реакции приходится на 250°С. Эта цифра подобрана специально, ведь именно на этом этапе отмечается стремительное снижение свойств металла и его прочности. В период с 250°С до 400°С он постепенно теряет свои качества, после чего поддается минимальным нагрузкам.

Длительность защиты краски зависит от ее состава и группы. Сейчас отмечается 7 групп, которые препятствуют воздействию огня на металл в период от 15 (7-я группа) до 150 минут.

Популярные марки огнезащитной краски

Так как состав и качество подобных лакокрасочных изделий крайне важны, на рынке имеются фавориты, чьей продукции можно доверить защиту несущей конструкции. Отмечается несколько популярных вариантов, среди которых:

  • ТЕРМОБАРЬЕР
    Надежная краска, производимая более 20 лет. Способна защитить металл в период от 45 до 120 минут. Предлагается несколько составов, которые различны по цене, свойствам, длительности защиты и другим параметрам.
  • Нертекс
    Огнезащитная краска на водной основе является надежным методом защиты металлических конструкций от высоких температур. Лучший состав соответствует второй группе огнезащитных покрытий, что обеспечивает более 120 минут непрерывной защиты. Однако имеются другие варианты от 3 до 6 групп.
  • Фризол
    Огнезащитное покрытие Фризол соответствует ГОСТу Р 53295-09 и предлагает составы от 2 до 6 групп. Срок эксплуатации краски достигает 25 лет, а высокая надежность при пожаре подтверждает качество этого бренда.
  • Джокер
    Водоразбавляемая огнезащитная краска Джокер — хороший вариант для защиты металлических конструкций. Однако ее лучше использовать для нанесения исключительно в помещениях, ведь снаружи она быстро теряет свойства. Соответствует 2-4 группе огнезащитных средств, может применяться снаружи при использовании отделочной краски.
  • Авангард
    Огнезащитная краска Авангард производится одноименной молодой компанией. Эта продукция получила признание и высокую популярность, являясь отличной защитой от высоких температур. Соотношение качества и эффективности делает Авангард хорошим выбором для покрытия металлических конструкций.
  • Терма люкс
    Продукция Терма люкс предлагает различные составы, соответствующие 2-6 группам огнестойкости. Хотя гарантия на срок эксплуатации покрывает лишь 15 лет, надежность этого состава весьма высока. Наносится краска только при плюсовых температурах, что важно учитывать при приобретении.
  • Крауз
    Огнезащитная краска Крауз предлагает ассортимент составов, соответствующих 3-6 группам защиты. Это покрытие на водной основе, применяемое при плюсовых температурах. Краски Крауз весьма эффективны против огня и способны надежно защитить металл.
  • ОЗК 01
    Это огнезащитная краска на водной основе, обладающая надежной защитой. Она не только препятствует воздействию температур, но и подавляет само пламя. Имеет относительно высокий расход (более 2,1 кг на квадратный метр).
Читайте так же:
Обработка стен грунтовкой под покраску

Однако имеются и другие популярные варианты, доступные на рынке. Они отличаются по используемым веществам и их соотношению, что существенно влияет на технические характеристики покрытия.

Нанесение огнезащитной краски

Качество нанесения огнезащитных веществ напрямую влияет на степень их эффективности. Поэтому важно правильно подготовить поверхность и создать надежный слой, который не разрушится через время. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Подготовка поверхности. Металлическая поверхность тщательно очищается от различных загрязнений, коррозии, минеральных и масляных веществ. Чистка проводится механическим или абразивным способом. Перед нанесением необходимо устранить любую пыль и обезжирить металл.
  2. Грунтовка. Огнезащитная краска всегда должна ложиться на грунтовку. Для этого рекомендуется грунт ГФ-021, но возможны и другие варианты. Грунт должен высохнуть перед нанесением краски.
  3. Подготовка краски. Состав необходимо тщательно перемешать электрическим низкооборотным инструментом (миксером). После этого выждать около 20 минут для устранения воздуха.
  4. Нанесение. Покрытие рекомендуется наносить посредством безвоздушного распыления. При небольших площадях можно использовать кисть. Валик применять не рекомендуется, это может снизить равномерность покрытия.

Покрытие наносится несколькими слоями для увеличения степени защиты. Одного слоя будет попросту недостаточно для сопротивления высоким температурам. Рекомендуется нанести 2-5 слоев для обеспечения максимальной защиты от огня.

Сверху можно нанести защитно-декоративное покрытие, если конструкция часто находится на виду.

Огнезащитная краска — эффективная защита, позволяющая сохранить здание при пожаре. Она обезопасит металлические элементы конструкции от огня, создавая пенистый слой вокруг них. Существует множество марок и составов, однако действие у всех схоже. Поэтому выбирать стоит на основе собственных предпочтений и требований.

А для лучшего понимания действия таких покрытий рекомендуется посмотреть видео, где на краску воздействуют с помощью газовой горелки:

Грунтовка по металлу: виды, защитные свойства, нюансы выбора

Чтобы металлоконструкции прослужили в течение заявленного производителем срока, их необходимо обработать специальным составом от коррозии. Этой процедуре в обязательном порядке должны подвергаться все конструкции, элементы и детали, которые были изготовлены из металла. Хотя он и обладает достаточно высокой прочностью, но всё же гораздо в большей степени подвержен разрушающим воздействиям влаги в сравнении со многими другими материалами.

  • Виды и защитные свойства
  • Модификаторы продуктов коррозии
  • Отечественные грунтовки модификаторы
    • Грунтовка с преобразователем коррозии ЭВА-0112
    • Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ
    • Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180
    • Нержамет-Грунт
  • Выбор грунтовки по металлу

Это означает, что сразу после установки металлических конструкций их необходимо защитить от воздействия внешних факторов. В отношении новых конструкций подобную задачу решают при помощи грунтования и последующей покраски. А вот со старым металлом, на котором уже имеются проступающие признаки ржавчины, поступают несколько иначе.

Виды и защитные свойства

Современные грунтовочные составы используются с единственной целью — подготовить поверхность к последующему окрашиванию. Благодаря грунтованию повышаются адгезивные показатели поверхности, а это улучшает сцепление с нею краски. Если говорить о грунтовках для металлических поверхностей, то им приходится не только выполнять роль подготовительного слоя, но и брать на себя функцию первичного защитного барьера металла от отрицательных воздействий внешней среды. Есть особые виды грунтовок, наносимые в несколько слоев, которые допускается применять и в качестве краски. К ним можно отнести грунт-лаки, грунт-эмали и грунт-краски.

По типу вещества, входящего в состав грунтовки, их можно классифицировать на несколько видов:

  • масляные;
  • водные;
  • смешанные.

Грунтовки по ржавчине различаются между собой и свойствами. На основании этого признака их можно разделить на следующие виды:

  • Пассиваторы. Главным компонентом в составе являются соли хромовой кислоты, которые при попадании на поверхность металла лишают его способности вступать в активное взаимодействие с кислородом, что делает невозможным его окисление. Подобными составами обрабатывают преимущественно металлические конструкции, которые планируется эксплуатировать в условиях повышенной влажности.
  • Протекторы. Их базовым компонентом выступает краска или эмаль, содержащая растворенные мельчайшие металлические частицы. После высыхания грунтовки на поверхности возникает тонкая прочная пленка, обеспечивающая металлу надежную защиту от любых внешних воздействий. Подобные составы получили наибольшее распространение при обработке металлоконструкций, которые постоянно находятся в воде.
  • Изолирующие. У них основой являются суриковые белила. После нанесения на поверхности образуется плотная плёнка, предотвращающая проникновение воды и кислорода к поверхности металла. Эти составы предназначены для наружных работ.
  • Двухкомпонентные фосфатирующие. Эти грунтовки для металла по ржавчине делают с применением ортофосфорной кислоты, предварительно добавляя в неё активные пассивирующие вещества. Грунтовки этого типа можно использовать для обработки любых металлов, в том числе и оцинкованной стали, на которую многие лакокрасочные составы очень плохо ложатся. Применение этих составов позволяет существенно уменьшить расход эмали или краски с одновременным усилением их защитных свойств.
  • Ингибирующие грунты. Главной их особенностью является способность обеспечить максимальный уровень защиты металла от коррозии. Имеются у них и другие достоинства — после нанесения они образуют на металлической поверхности грунт-эмаль — особое покрытие, обладающее свойствами грунтовки и эмали. Подобные грунтовки антикоррозийные по металлу применяются в самых различных областях и с каждым годом становятся все более востребованными.
  • Грунты с преобразователем ржавчины. Предназначены для обработки конструкций, уже имеющих следы коррозии. Содержат в качестве базового компонента ортофосфорную кислоту, которая за счет активного взаимодействия с оксидами железа образует фосфат железа. Благодаря им можно частично восстановить пораженную коррозией поверхность и обеспечить определенную защиту путем создания на ней защитной пленки.
Читайте так же:
Оформление откосов по грунту

Подходящими составами для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии являются грунтовки последнего типа.

Модификаторы продуктов коррозии

На рынке сегодня предлагается большое количество различных видов грунтовок с преобразователем ржавчины, которые отличаются между собой составом и защитными свойствами. Учитывая высокий интерес к проблеме ржавления и разрушения металлов, производители выпускают довольно большое количество веществ, которые могут помочь в борьбе с этим явлением.

Обычно базовым компонентом таких составов является фосфорная кислота, хотя встречаются продукты, содержащие и другие составляющие — многоосновные оксикарбоновые кислоты, танин и другие вещества. Эти составы отличаются между собой способом взаимодействия с продуктами коррозии. Это позволяет разделить их на несколько основных групп:

  • Стабилизаторы продуктов коррозии. Ускоряют трансформацию нестабильных гидратов окиси железа в соединения более устойчивого типа — магнетит и другие.
  • Преобразователи продуктов коррозии. При попадании на металлическую поверхность начинают взаимодействовать со ржавчиной, преобразуя ее в соли с малой степенью растворимости — фосфаты бария, цинка, марганца.
  • Пенетрационные составы. Отличаются высокой проникающей способностью, при нанесении на металлическую поверхность со следами коррозии вызывают уплотнение последних.
  • Грунтовки-модификаторы. Создают основу для нанесения основного лакокрасочного состава.

Использовать вещества целесообразно лишь при условии, что площадь ржавчины или окалины составляет не более 30% поверхности металла.

Во всех остальных случаях нельзя гарантировать положительный эффект от их применения. Есть составы, которые можно наносить прямо на следы ржавчины. Однако всё же желательно перед процедурой подготовить металлическую поверхность, удалив с неё продукты коррозии. Это позволит увеличить срок службы всей конструкции.

Отечественные грунтовки модификаторы

Сегодня в магазинах представлено более 50 наименований грунтовок-модификаторов, производимых отечественными компаниями. Ещё больше можно встретить составов импортного производства.

Среди всего этого разнообразия можно выделить следующие составы, которые за годы практического применения показали себя с наилучшей стороны.

Грунтовка с преобразователем коррозии ЭВА-0112

Система, содержащая два базовых компонента, предлагаемых в отдельных упаковках- 85% ортофосфорную кислоту и основу. Перед нанесением указанные компоненты смешивают в пропорции 3:100. Готовый состав должен быть использован в течение ближайших суток. Максимальный результат от использования этой грунтовки гарантируется только при условии нанесения на это покрытие краски на основе эпоксидной смолы.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ

Ещё одна двухупаковочная система, в которой используется 70% ортофосфорная кислота и основа. Перед обработкой поверхности вещества смешиваются в пропорции 5—7:100. В качестве основы используется поливинилацетатная дисперсия с добавкой ПАВ.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180

Здесь базовыми компонентами выступают основа и отвердитель. Грунтовочный состав начинают готовить за полчаса до нанесения, для чего предусмотренные этой системой ингредиенты смешиваются в отношении 7,5:100. Готовый состав остается пригодным для использования в течение 8 часов. Он подходит для обработки поверхностей, которые были прокорродированы неравномерно. После нанесения этой краски-грунта по металлу возникает прочная пленка, которая может справиться с ролью полноценного защитного покрытия, уже имеющего красно-коричневую окраску.

Нержамет-Грунт

Грунтовка для защиты от коррозии, основой которой является ингибитор коррозии и алюминиевый наполнитель. Применяют для обработки не только конструкций с продуктами ржавчины, но и чистых металлических поверхностей. Особый состав позволяет наносить ее прямо на следы ржавчины. Грунтовка обладает высокими показателями влагостойкости и прекрасной изолирующей способностью. Способна заменить финишное покрытие, после нанесения образует полуматовую плёнку.

Выбор грунтовки по металлу

Для обеспечения максимальной защиты металлических конструкций, в том числе и тех, что эксплуатируются на улице, важно правильно выбрать грунтовку. Для решения этой задачи можно использовать различные смеси, которые могут различаться между собой составом и соотношением базовых компонентов.

Это могут быть как уже готовые к нанесению составы, так и концентраты, требующие предварительной подготовки.

Чтобы не ошибиться с выбором грунтовочного состава, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • Качество металлической поверхности. Есть составы, предназначенные для нанесения на чёрную сталь, цветной металл и различные сплавы.
  • Условия эксплуатации металлоконструкций. Последние могут функционировать внутри здания или на улице. Обязательно следует учитывать перепады температуры и влажности.
  • Особенности антикоррозионного средства. Помимо содержащихся в нём, компонентов необходимо обращать внимание на характер образования пленки, совместимость с определенными лакокрасочными материалами.
  • Время полного высыхания. Для наружных работ обычно применяют алкидные смеси, а для внутренних — акриловые.
  • Присутствие продуктов коррозии на поверхности металлического изделия и особенности их расположения.
  • Токсичность грунтовочной смеси. Для наружных работ часто приходится применять более токсичные составы. Поэтому обязательно необходимо позаботиться о защите кожи, органов дыхания и глаз.
  • Экономичность. Предварительно следует рассчитать количество грунтовочной смеси, необходимое для нанесения на один квадратный метр поверхности.
Читайте так же:
Нужна ли грунтовка по железу

Чтобы защитить поверхность металлического изделия со следами коррозии от появления новых, лучше всего приобрести грунтовки-модификаторы. Они избавят вас от необходимости проводить дополнительные операции. Благодаря им вы сразу укрепите ослабленные ржавчиной участки и одновременно создадите подготовительный антикоррозионный слой для последующего окрашивания.

Следует иметь в виду, что в каждом случае срок службы нанесенного слоя грунтовки будет отличаться. Это зависит от нескольких факторов — марки состава, назначения, условий эксплуатации металлического изделия, площади поражения поверхности коррозией. В среднем этот срок может составлять от 12 месяцев до 15 лет.

Главной угрозой для металла является коррозия. Именно поэтому еще на стадии производства все металлические изделия, в особенности те, что будут эксплуатироваться в агрессивных условиях, обрабатывают особыми защитными составами. Однако такая необходимость может возникнуть и уже в процессе эксплуатации металлоконструкций. Подобрать подходящий грунтовочный состав для изделия, которое уже имеет на своей поверхности продукты коррозии — непростая задача.

Важно, чтобы приобретаемая смесь не только создала на поверхности защитное покрытие, но и укрепила уже пораженные коррозией участки. Именно эти характеристики необходимо учитывать в первую очередь при выборе грунтовки. В то же время нужно не забывать о том, в каких именно условиях планируется эксплуатировать конкретную металлическую конструкцию. Ведь для обработки обычного бака под воду на дачу и металлоконструкции, которая будет использоваться в агрессивных условиях промышленного производства, придется приобрести совершенно разные грунтовочные смеси.

Огнезащитный состав RAUM-PROFIE W-21

  • Обзор
  • (без названия)

Описание

Краска огнезащитная вспучивающаяся на водной основе. Огнезащитное действие краски основано на образовании при высокой температуре на окрашенной поверхности толстого слоя вспученной пены (пенококса), которая обладает низкой теплопроводностью. При этом выделяются газы и пары воды, за счет которых поверхность конструкции охлаждается. Краска не содержит органических растворителей, обладает слабым специфическим запахом, который исчезает при формировании покрытия.
Предел огнестойкости – 15, 45, 60, 90 минут.

Область и специфика применения

Покрытие на основе состава огнезащитного вспучивающегося применяется в качестве защиты от открытого огня или иного высокотемпературного воздействия стальных и деревянных балок, опор, построек из дерева, строительных конструкций промышленного и гражданского строительства в помещениях и на открытом воздухе (при использовании комплексного покрытия) с целью повышения их предела огнестойкости.

Для адгезии к металлу и для формирования антикоррозионного покрытия следует применять грунтовку, например, ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) или ГФ-021 быстрая сушка (ТУ 2312-008-20514586-04). Для финишного покрытия применяется материал марки ALURON (ТУ 2312-016-20514586-2009) толщиной сухого слоя не менее 50 мкм. Расход и толщина слоя наносимого огнезащитного покрытия зависят от приведенной толщины металла и группы огнезащитной эффективности.

Подготовка поверхности

Металлическая поверхность перед нанесением краски освобождается от ржавчины любым доступным способом (металлические щетки, наждачная бумага или пескоструйным методом). Затем поверхность обезжиривается органическими растворителями и высушивается при температуре 20°С в течение 2-3 часов. Металл покрывают антикоррозионным грунтом ГФ-021 толщиной сухого слоя не менее 50 мкр, грунтовочный слой формируется при температуре 20°С и влажности не более 80%. После высыхания грунта, огнезащитная краска наносится послойно, с промежуточной сушкой каждого слоя не менее 24 часа.

Условия нанесения

Работы по окраске необходимо проводить при температуре окружающей среды от +5°С до +30°С.Температура поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Процесс нанесения

ПодготовкаКраску перед применением необходимо перемешать. При длительном хранении материала возможно увеличение вязкости. Допускается разбавление до 3-5% водой, для достижения рабочей вязкости при нанесении методом безвоздушного распыления аппаратами высокого давления.
Безвоздушное распылениеДиаметр сопла: 0,027″-0,030″
Исходное давление: 180-200 атм
КистьИспользуют для небольших участков
ВаликИспользуют для небольших участков
РазбавительВода
ОчистительВода
Промывка оборудованияПромыть оборудование водой сразу после использования. Частота промывки зависит от количества распыляемого материала, температуры и времени, прошедшего после прекращения работы, включая любые задержки.

При заказе в ООО Огнекор Екатеринбург комплекса работ по огнезащите металлических, деревянных и железобетонных конструкций мы гарантируем качественное выполнение всех ступеней огнезащитной обработки составами от проверенных производителей.

Огнезащитные составы

Один из распространённых методов повышения пределов огнестойкости строительных конструкций [1] — пассивная огнезащита материалов. С целью обеспечения пассивной огнезащиты применяются огнезащитные составы (краски) наносимые на рабочую поверхность конструкций, элементов, как ручным способом с помощью кисти (шпателя), так и механизированным способом дозаторами высокого давления с раздельной подачей компонентов. При соблюдении температурного режима от +5 до +40 С.

Читайте так же:
Обзор грунтовок для дерева

Требования к огнезащите строительных материалов и конструкций включены в государственные (национальные) стандарты, своды правил противопожарного и строительного нормирования, правила пожарной безопасности, ведомственные нормативные документы [2] [3] .

Огнезащитные покрытия подразделяются на группы:

  • Огнезащитные составы терморасширяющегося типа (тонкослойные вспучивающиеся покрытия, краска)
  • Невспучивающиеся покрытия
  • Покрытия с гибридным эффектом, сочетающим слабо теплопроводные материалы с огнеупорными компонентами

Современные вспучивающиеся материалы, как правило, обеспечивают огнезащитную эффективность от 30 до 90 минут [4] в зависимости от используемого состава и толщины огнезащитного покрытия. При этом есть материалы, обладающие огнезащитной эффективностью свыше 120 и даже до 240 минут [5] .

Среди преимуществ вспучивающихся огнезащитных составов выделяют:

  • Относительно низкая трудоемкость нанесения
  • Малая толщина ( в зависимости от проектных решений толщина может варьироваться от 0,5 мм до 15 мм) и вес покрытия
  • Пригодность для огнезащиты металлических конструкций любой сложности
  • Хорошие декоративные качества ( цвет и формирование рельефа)

К недостаткам вспучивающихся покрытий можно отнести горючесть возникающего при пожаре пенококса, его слабую ветроустойчивость.

Хотя сертификация покрытий проводится с неокрашенным материалом, при реальной эксплуатации окраска может быть проведена и в темные цвета,

которые значительно увеличивают нагревание покрытия лучевым теплом пожара.

Проверок окрашенных покрытий по ГОСТ не производится.

К преимуществам невспучивающихся покрытий относятся:

  • Обеспечение огнестойкости от 0,75 до 4,0 часов
  • Малый вес покрытия

Содержание

  • 1 Огнезащита строительных конструкций зданий и сооружений
  • 2 Классификация огнезащитных составов
    • 2.1 Огнезащитные составы для древесины
    • 2.2 Огнезащитные составы для стальных конструкций
    • 2.3 Огнезащитные кабельные покрытия
    • 2.4 Вспучивающиеся огнезащитные составы
  • 3 См. также
  • 4 Примечания
  • 5 Литература
  • 6 Ссылки

Огнезащита строительных конструкций зданий и сооружений [ править | править код ]

Огнезащитные составы согласно пункту 6 статье 52 Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [6] (далее — ФЗ-123) применяются для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций.

Одним из ключевых моментов при выборе способа огнезащиты строительных конструкций является требуемый показатель огнестойкости строительной конструкции.

В Таблице 21 ФЗ-123 приведены требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков

огнестойкости зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков

Пределы огнестойкости определяются в условиях стандартных испытаниях в соответствии с методами, утверждёнными в области пожарной безопасности. Огнезащитная эффективность средства огнезащиты определяется производителем в процессе проведения испытаний и рассчитывается в минутах. В ГОСТ Р 53295-2009 [3] , ГОСТ Р 53295-2009 [7] , ГОСТ Р 53311-2009 [8] приводятся методы расчёта значений показателей огнезащитной эффективности для древесины, стальных конструкций, кабельных покрытий. Согласно требованиям ст.150 № 123-ФЗ

Согласно требованиям ст.150 № 123-ФЗ подтверждение соответствия средств огнезащиты осуществляется в форме сертификации. Протоколы испытаний испытательных лабораторий должны содержать значения показателей характеризующих огнезащитную эффективность средств огнезащиты, в том числе различные варианты их применения, описанные в сопроводительных документах.

Не редко для принятия проектных решений в области огнезащиты стальных конструкций, используют СП 28.13330. 2017 года «Защита строительных конструкций от коррозии» п.11 Пожарная безопасность.

Классификация огнезащитных составов [ править | править код ]

По кодам ОКП и ТН ВЭД России в зависимости от назначения огнезащитные составы классифицируются на:

  • Составы, вещества и материалы для огнезащиты конструкций и изделий из древесины
  • Составы, вещества и материалы для огнезащиты металлических конструкций и изделий
  • Составы, вещества и материалы для огнезащиты кабелей и кабельных проходок
  • Составы, вещества и материалы для огнезащиты материалов, конструкций и изделий прочие

Огнезащитные составы в общем случае различаются в зависимости от:

  • вида материала объекта огнезащиты (металл, древесина, электрокабель, ткани)
  • вида огнезащитного покрытия
  • по способу нанесения
  • от условий эксплуатации(в сухих и влажных помещениях, на улице, специально оговариваемые условия)
  • по устойчивости к воздействию агрессивных факторов

Номенклатура современных сертифицированных огнезащитных составов, а также краткие технические сведения, включая показатели огнестойкости, срок эксплуатации, методы нанесения подробно рассмотрены в приложениях [4] , [5] . Пособие [5] рекомендовано ФГБУ ВНИИПО МЧС России для применения в качестве справочного материала в проектных, строительных организациях и органах Государственного пожарного надзора (письмо ФГБУ ВНИИПО МЧС России от 28.06.2013 г. N 2936-13-1-03).

Принятие решения по выбору огнезащитного состава на практике зависит от множества факторов, в том числе учитывается:

  • Показатели огнезащитной эффективности
  • Срок эксплуатации огнезащитного покрытия
  • Соответствие требованиям технической документации
  • Возможность и периодичность замены или восстановления
  • Оценка трудозатрат и стоимости, обоснование целесообразности выбранного средства огнезащиты

Огнезащитные составы для древесины [ править | править код ]

Огнезащитные составы (ОС) для древесины и материалов на её основе согласно ГОСТ Р 53292-2009 подразделяются на следующие виды:

— лаки огнезащитные, представляющие собой растворы (эмульсии) пленкообразующих веществ на органической или водной основе, содержащие растворимые антипирены (могут включать также пластификаторы, отвердители, растворимые красители и другие вещества), образуют на защищаемой поверхности тонкую прозрачную плёнку;

— краски огнезащитные, представляющие собой однородную суспензию пигментов и антипиренов в пленкообразующих веществах (могут включать также наполнители, растворители, пластификаторы, отвердители и другие вещества), образуют на защищаемой поверхности тонкую непрозрачную плёнку;

Читайте так же:
Нужно ли обезжиривать грунтовку перед покраской авто

— пасты, обмазки огнезащитные, представляющие собой композиции, по содержанию компонентов аналогичные краскам, но отличающиеся пастообразной консистенцией и более крупной дисперсностью наполнителей и антипиренов, образуют на защищаемой поверхности слой покрытия большей толщины, чем лаки и краски;

— составы пропиточные огнезащитные (огнебиозащитные), представляющие собой растворы антипиренов (антипиренов и антисептиков) в органических и неорганических жидкостях, не образующих плёнку, обеспечивают образование поверхностного огнезащищенного слоя (поверхностная пропитка) или огнезащиту в объёме древесины (глубокая пропитка);

— составы комбинированные огнезащитные, представляющие собой комплекс из двух или более видов ОС, нанесение каждого из которых на защищаемую поверхность осуществляется последовательно.

Огнезащитные составы для стальных конструкций [ править | править код ]

Понятие огнезащитного состава, огнезащитной эффективности в случае обеспечения огнезащиты стальных конструкций определяет ГОСТ Р 53295-2009:

огнезащитный состав: Вещество или смесь веществ, обладающих огнезащитной эффективностью и предназначенных для огнезащиты различных объектов.

огнезащитная эффективность: Показатель эффективности средства огнезащиты, который характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижения критической температуры (500 °C) стандартным образцом стальной конструкции с огнезащитным покрытием и определяется методом, изложенным в разделе 5 настоящего стандарта.

Тонкослойные вспучивающиеся огнезащитные составы (краски) наносятся на обогреваемую поверхность конструкции по ГОСТ 28246. При воздействии пожара толщина огнезащитного покрытия многократно увеличивается, образуя на обогреваемой поверхности стальной конструкции теплоизоляционный слой, защищающий конструкцию от нагревания.

Раздел 5 ГОСТ Р 53295-2009 устанавливает метод определения огнезащитной эффективности средств огнезащиты для стальных конструкций. На основании п.5.5.3 ГОСТ Р 53295-2009 огнезащитная эффективность средств огнезащиты в зависимости от наступления предельного состояния подразделяется на 7 групп:

  • 1-я группа — не менее 150 мин;
  • 2-я группа — не менее 120 мин;
  • 3-я группа — не менее 90 мин;
  • 4-я группа — не менее 60 мин;
  • 5-я группа — не менее 45 мин;
  • 6-я группа — не менее 30 мин;
  • 7-я группа — не менее 15 мин.

Огнезащитные кабельные покрытия [ править | править код ]

В случае огнезащитного кабельного покрытия (ОКП) методы определения огнезащитной эффективности регламентирует ГОСТ Р 53311-2009 «Покрытия кабельные огнезащитные. Методы определения огнезащитной эффективности».

огнезащитная эффективность: Сравнительный показатель, который характеризуется длиной повреждённой пламенем или обугленной части образца кабельной прокладки с ОКП и коэффициентом снижения допустимого длительного тока нагрузки для кабеля с ОКП и определяется по методам, изложенным в настоящем стандарте.

огнезащитное кабельное покрытие (ОКП): Слой вещества (смеси) или материала, полученный в результате его нанесения на поверхность кабелей и обладающий огнезащитной эффективностью.

На кабельные изделия, к которым предъявляются требования по пожарной безопасности распространяются также требования ГОСТ 31565-2012 [9] .

Помимо огнезащитных покрытий для повышения огнестойкости кабельных линий могут использоваться огнестойкие кабели. Важно отметить, что использование огнезащитных покрытий кабелей допустимо только там, где не требуется по ГОСТ 31565-2012 применение огнестойких кабелей.

Вспучивающиеся огнезащитные составы [ править | править код ]

В СП 2.13130.2012 тонкослойное огнезащитное покрытие (вспучивающееся покрытие, краска) определяется, как способ огнезащиты строительных конструкций, основанный на нанесении на обогреваемую поверхность конструкции специальных лакокрасочных составов с толщиной сухого слоя, не превышающей 3 мм, увеличивающих её многократно при нагревании.

Вспучивающиеся огнезащитные краски для защиты древесины и металлических конструкций впервые стали применять в конце 1960-х — начале 1970-х годов [10] . На сегодняшний день пассивная защита с помощью составов вспучивающегося типа — традиционный подход для повышения пожарной безопасности объектов. Вспучивающиеся огнезащитные составы применяются в области огнестойкости и огнезащиты металлоконструкций зданий и сооружений, кабелей и кабельных линий, кабельных проходок, деревянных конструкций, воздуховодов. Следует отметить, использование вспучивающихся огнезащитных составов для огнезащиты в условиях углеводородного горения и на специальных объектах.

Огнезащитные составы терморасширяющегося типа при воздействии температуры сильно увеличиваются в объёме (терморасширяются), образуя при этом термоизолирующий слой пенококса («шубу»). За счёт низкой теплопроводности пенококсовый слой в течение определённого времени, зависящего от огнезащитной эффективности состава защищает строительные конструкции от перегрева, деформации и обрушения.

Состав огнезащитных красок разнообразен [11] . Вспучивающиеся покрытия в своём составе имеют компоненты, которые являются источником образования вспененного угольного слоя, покрывающего поверхность конструкции, постепенно закоксовываясь, становясь жестким. Огнезащитная эффективность состава определяется прежде всего толщиной слоя. Современные огнезащитные материалы при условии толщины слоя до 2 мм под воздействием высоких температур увеличиваются в объёме в 10-40 раз и обладают огнезащитной эффективностью до 1 часа.

Согласно ст. 136 ФЗ-123 при использовании огнезащитных составов техническая документация на материалы должна содержать информацию о технических показателях, характеризующих область их применения, пожарную опасность, способ подготовки поверхности, виды и марки грунтов, способ нанесения на защищаемую поверхность, условия сушки, огнезащитную эффективность этих средств, способ защиты от неблагоприятных климатических воздействий, условия и срок эксплуатации огнезащитных покрытий, а также меры безопасности при проведении огнезащитных работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector