Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Огрунтовка оштукатуренных и бетонных поверхностей

Огрунтовка оштукатуренных и бетонных поверхностей

Новые поверхности

Отремонтированные и выровненные шпатлевкой поверхности штукатурки или железобетонных панелей тщательно очищают от пыли и грязи, а затем огрунтовывают под окраску.

При простой окраске поверхность огрунтовывают за один раз. Иногда пористость поверхности настолько значительна, что одной огрунтовки бывает недостаточно и ее повторяют. Под клеевые краски в грунтовку добавляют 2—3 кг мела на 10л грунтовки. Это способствует заполнению неровностей и пор в шпатлевке или штукатурке.

При улучшенной и высококачественной окраске поверхности грунтуют за два-три раза, причем в последнюю грунтовку для подцветки добавляют ту же краску, которой будут окрашивать поверхность, или грунтуют этой же краской, разжиженной связующим или разбавителем. В зависимости от материала, который будет использован при окраске, применяют различные грунтовки: под клеевые и известковые краски — различные составы мыловара, под масляные краски — проолифку; под все виды краски — синтетические грунтовки на основе поливинилацетатной дисперсии или латексов.

Для некоторых красок, эмалей существуют специальные грунтовки, в основу которых входят те же связующие, что и в состав этих красок или эмалей.

Водные грунтовки

Под клеевые краски чаще применяют меднокупоросную, или квасцовую грунтовку.

Медный купорос кристаллический (или алюмокалиевые квасцы) — 1,1; клей животный (галерта) — 3; мыло хозяйственное 40%-ное — 1,8; олифа-оксоль 55%-ная — 0,2; вода — 71,9.

Медный купорос (или квасцы) растворяют в воде. В отдельной посуде в воде разваривают набухший клей; в горячем клее растворяют мыльную стружку и вливают олифу. В полученный клеемыльный раствор постепенно вливают раствор купороса или квасцов, а затем оставшееся количество воды, раствор при этом постоянно помешивают. Массу охлаждают введением части холодной воды. Полученную грунтовку процеживают через сито.

Под клеевые водоэмульсионные синтетические (Э-ВА-27, Э-КЧ-26) и известковые краски применяют клеемыловарную грунтовку.

Мыло хозяйственное 40%-ное — 4; клей галерта 50%-ный — 2,2—2,5; олифа-оксоль 55%-ная — 2; вода — 9.

Одну часть мелко настроганного мыла растворяют в двух частях горячей воды

(не ниже 50°С) и одновременно приготовляют 10%-ный клеевой раствор из 1 части галерты 50%-ной влажности и 4 частей воды. В раствор клея при быстром перемешивании вводят мыльный раствор, олифу и остальную воду. Приготовленную грунтовку процеживают.

Под известковые краски применяют известково-мыловарную грунтовку:

Мыло хозяйственное — 1,5—2; известь-кипелка — 12—20; олифа-оксоль — 0,25— 0,3; вода — 10.

Известь-кипелку перемешивают с водой. Мыло растворяют в 0,5л горячей воды и вводят туда олифу, тщательно перемешивают состав. Полученную эмульсию вливают в кипящую известь, взбалтывая ее до однородного состояния, разбавляют водой до 10 л и процеживают на вибросите.

Под силикатные краски грунтовку приготовляют из жидкого калиевого стекла, разбавленного водой до плотности 1,15 г/см3. При этом товарное жидкое стекло, поступающее с различной плотностью в разных партиях, разбавляют перед употреблением водой в следующих соотношениях:

Плотность жидкого стекла, г/см3…1,41; 1,36; 1,3

Соотношение воды и стекла. 1 : 2,6; 1 : 1,56; 1 :0,4

Водные грунтовки обычно наносят методом пульверизации краскопультами или пневматическими окрасочными установками тонким ровным сплошным слоем без пропусков. Показателем достаточного насыщения поверхности грунтовкой является переход от матового вида поверхности к глянцевому.

Масляные грунтовки

Под масляные и некоторые алкидные (глифталевые и пентафталевые) краски поверхности олифят. Олифу-оксоль или натуральную олифу при необходимости разбавляют уайт-спиритом или скипидаром. Олифят поверхность вручную, так как при распылении ее расход увеличивается почти на 20%, а прочность образующейся пленки снижается. Небольшие площади олифят кистями, а большие — валиками. В олифу добавляют около 5% пигмента (от массы олифы) под цвет краски, что позволяет замечать пропуски на поверхности и тут же покрывать их. Кроме того, добавление пигмента увеличивает прочность отвердевшей пленки.

Проолифленную поверхность просушивают при благоприятных атмосферных условиях в течение суток (не менее). При минимально допустимой температуре (8°С) и относительной влажности воздуха не выше 70% высыхание пленки олифы может продолжаться несколько суток. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочными составами приводит к образованию пузырей и отслаиванию покрытия.

При выполнении неответственных малярных покрытий масляными красками допускается закреплять отделываемые поверхности эмульсией типа ВМ (вода в масле), в которой мельчайшие капельки водной жидкости находятся, в равномерно взвешенном состоянии в масляном пленкообразователе. Эмульсию наносят теми же инструментами и рабочими приемами, что и олифу. Эмульсию типа ВМ приготовляют по следующей рецептуре:

Олифа натуральная или оксоль— 1; клей животный 10%-ный — 2,5; известковое молоко — 0,3; густотертая масляная краска (или сухой пигмент) — 0,1—0,2; уайт-спирит (или скипидар) — 0,8—1.

Синтетические грунтовки

Под водоэмульсионные поливинилацетатные и стиролбутадиеновые окрасочные составы поверхности грунтуют теми же составами, разбавленными водой до рабочей вязкости (обычно в соотношении 1:5. 6).

Читайте так же:
Пневматический краскопульт для грунтовки

В последнее время под многие окраски применяют синтетические водные грунтовки, которые приготовляют, разбавляя поливинилацетатную дисперсию или стирол-бутадиеновый латекс водой в соотношении 1:6. 8.

Под перхлорвиниловые краски поверхность грунтуют раствором перхлорвинилового лака или краски в ксилоле до рабочей вязкости. В основном почти под все синтетические неводоэмульсионные краски грунтовку приготовляют, разбавляя эти же краски растворителями или разбавителями до рабочей вязкости, обычно 30—40 с по вискозиметру ВЗ-4.

Синтетические грунтовки наносят на поверхности кистями, валиками или краскопультами.

Старые поверхности

Старые поверхности, ранее окрашенные, перед новой окраской требуют специальной обработки. Окрашивать поверхности водными окрасочными составами по старым клеевым краскам нельзя, так как новая окраска оттянет старую и отслоится от штукатурки вместе с ней. При незначительной толщине набела клеевых красок поверхности промывают теплой водой. Если набел толстый и в отдельных местах плохо держится, его смачивают горячей водой и через 0,5—1 ч легко счищают, чтобы не повредить штукатурку, стальным шпателем или скребком, насаженным на длинную деревянную рукоятку.

При очистке со штукатурки и бетона старые набелы казеиновых и силикатных красок промывают 2—3%-ным раствором соляной кислоты, под действием которой мел, находящийся в составе старых набелов, вспучивается и набел легко удаляется.

Ржавые пятна и копоть, если их не удалить с поверхности, выступят на новой окраске. Удаляют их одним из следующих способов:

старое высохшее ржавое пятно промывают водой и огрунтовывают 10—15%-ным раствором медного купороса в воде. Сырое пятно сначала высушивают, а затем грунтуют. Но при этом сначала устраняют причину появления сырости;

пятно промывают водой, высушивают и окрашивают масляной краской, составленной из цинковых белил и олифы, нитрокраской или нитролаком;

закопченную поверхность промывают сначала 2—3%-ным раствором соляной кислоты, затем водой, после чего огрунтовывают. Если копоть не исчезла, перетирают штукатурку известью с мелким песком;

штукатурку, пропитанную смолистыми веществами на большую глубину (например, на дымоходах), отбивают и заменяют новой.

При окраске масляными составами по старой клеевой краске старые набелы удаляют. Если поверхность, ранее окрашенная масляными красками, не имеет значительных повреждений, красочная пленка хорошо держится и прочность основания не внушает опасений, ограничиваются промывкой ее 2—5%-ным раствором кальцинированной соды, чтобы смыть отложения различных испарений и копоть, которые ослабляют сцепление нового красочного слоя с основанием.

Рис.19. Выжигание старой масляной краски

Старую масляную краску, недостаточно прочную, покрытую морщинами и трещинами, удаляют: соскабливают, выжигают паяльной лампой или обрабатывают химическими веществами.

Под действием направленного на окрашиваемую поверхность пламени паяльной лампы старый окрасочный слой вспучивается. После этого краску немедленно очищают шпателем: остывшую краску соскабливать труднее. Этот способ применяют при небольших объемах работ и, как правило, при очистке оштукатуренных поверхностей (рис. 19).

При больших объемах ремонтных работ независимо от вида поверхности для удаления старой краски используют химические вещества, например едкие щелочи. Наиболее доступной в условиях строительных работ является паста, приготовленная из 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста, которые разводят до густоты обычной шпатлевки 20%-ным раствором каустической соды. Пасту накладывают на очищаемую поверхность деревянным шпателем слоем толщиной 1,5—2мм. В зависимости от твердости красочную пленку оставляют на поверхности на 0,5—1,5 ч. Каустическая сода размягчает краску и ее легко снять стальным шпателем. Сняв красочный слой, поверхность промывают водой, затем 2%-ным раствором уксусной кислоты для нейтрализации остатков щелочи, после этого вновь промывают водой и протирают ветошью.

Снятую с поверхности пасту можно применять неоднократно, поэтому ее не выбрасывают, а хранят в плотно закрытых банках.

Поверхность после удаления старой краски обрабатывают так же, как новую.

Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой цинар

Как уже сказано выше, для погашения «тянущей» способности поверхности применяется грунтовка, которая выравнивает пористость поверхности. Грунтовка, кроме того, служит промежуточным слоем между поверхностью и красочным слоем.

Состав грунтовки рассчитан на то, чтобы он сам прочно соединялся с окрашиваемой поверхностью и создавал поверхность, с которой хорошо будет соединяться красочный состав. Таким образом, грунтовка повышает надежность соединения красочного состава с окрашиваемой поверхностью.

Грунтовку под водные краски составляют в расчете на наиболее пористые участки поверхности. Если поверхность обладает большой пористостью, следует уменьшить количество воды в грунтовочном составе, и, наоборот, если пористость поверхности невелика, количество воды необходимо увеличить.
Всякую грунтовку наносят тонким, ровным, сплошным слоем без пропусков отдельных мест. Если работа производится вручную, то грунтовку следует тщательно растушевать по поверхности без потеков и лас.

При производстве известковой окраски применяют грунтовки, приготовленные по специальным рецептам, причем грунтовка с поваренной солью применяется, если окраска производится составом с поваренной солью, а грунтовка с квасцами — под состав с квасцами.

При выборе состава грунтовки следует руководствоваться следующими соображениями. Лучшими грунтовками служат квасцовая и купоросная, но они должны применяться по вполне просохшей штукатурке. Грунтовка «мыловар» не применяется под красочные составы, составленные из неустойчивых к щелочи пигментов, так как содержит в своем составе известь, но эту грунтовку можно применять по не вполне просохшей штукатурке. Эмульсионную грунтовку целесообразно применять при производстве эмульсионной же окраски.

Грунтовки применяют в зависимости от способа производства работ (ручной или механизированный) и наличия материалов для их изготовления, при окрасках казеиновыми составами.

Огрунтовку производят по вполне просохшей поверхности. Вручную все огрунтовки и окраски на поверхности производят, чередуя направление растушевок кистью так, чтобы получить наиболее ровную поверхность окраски.

В то же время, для того чтобы окрашенная поверхность производила лучшее зрительное впечатление, принято последний слой растушевывать в определенном направлении. Потолки последний раз растушевывают так, чтобы движение кисти совпадало с направлением лучей света, т. е. от окна к противоположной стене; стены при последней окраске всегда растушевывают в вертикальном направлении; деревянные поверхности — вдоль волокон дерева.

Поэтому при огрунтовке всегда следует учитывать род поверхности, число последующих огрунтовок и окрасок. Например, если стену предполагается грунтовать 1 раз и красить 2 раза, то огрунтовку следует растушевывать вертикальными движениями кисти, имея в виду, что первая краска будет растушевываться горизонтальными движениями, а вторая — снова вертикальными. Если эта стена должна краситься за 1 раз, то огрунтовку следует растушевывать горизонтальными движениями кисти, а окраску — вертикальными.

Масляную огрунтовку всегда наносят 1 раз, а клеевую чаще приходится наносить 2-3 раза и более до получения равномерной тянущей способности поверхности.

Поверхность, предназначенную под огрунтовку, необходимо обязательно очищать от пыли струей сжатого воздуха или ветошью. Следует иметь в виду, что подмазка, шпаклевка, грунтовка и красочный состав должны наноситься на чистую поверхность. Только на чистой поверхности любой состав способен прочно держаться, пыль и грязь всегда ослабляют сцепление с поверхностью всякого наносимого на нее состава.

Вручную поверхности грунтуются в зависимости от размеров и вида поверхности кистью-макловицей (рис. 64), маховой кистью, кистью-ручником или трафареткой.

Грунтовку следует набирать на кисть в небольшом количестве и кисть отжимать о мешалку; ни в коем случае не следует отжимать кисть о край посуды.

Наносят состав взаимнообратными движениями кисти, растушевку — такими же движениями, но в направлении, перпендикулярном тому, которым наносился состав.

Грунтовку необходимо периодически перемешивать во избежание оседания пигмента.
Механизированным способом огрунтовку на неводных связующих производят при помощи описанных машин, которыми производится проолифка поверхностей.

Механизированная огрунтовка водными составами производится при помощи электрических или ручных краскопультов, которыми пользуются и для нанесения водных красочных составов.
Проверенных и полностью оправдавших себя систем краскопультов чрезвычайно много. Все они могут быть разбиты на две большие группы: краскопульты с баллонами, например, краскопульт ручной 0-11 (рис. 65), и краскопульты без баллонов.

Предпочтение следует отдать краскопультам, имеющим баллон и являющимся благодаря этому краскопультами непрерывного действия. Всякий краскопульт представляет собой насос, предназначенный для подачи красочного состава по резиновому шлангу к распылителю. Распылитель- форсунка укрепляется на длинной рукоятке, которую называют удочкой.

Длинная рукоятка позволяет производить окраску без подмостей в помещениях высотой до 5 м.
Баллон у краскопульта служит для создания некоторого запаса краски, находящейся постоянно под давлением, чем обеспечивается непрерывность работы краскопульта. Кроме того, баллон выравнивает давление краски у распылителя, что не всегда бывает, если краскопульт не имеет баллона; в последнем случае может происходить пульсирование струи краски, что отрицательно сказывается на условиях ее распыления. В краскопульте, имеющем баллон, краска подкачивается по мере ее расходования, периодически; краскопульт же, не имеющий баллона, приходится качать непрерывно, что намного утомительнее.

Наиболее распространенной форсункой является распыляющая форсунка с цилиндрическим капсулем (рис. 66,а). В такой форсунке распыление достигается тем, что красочный состав, пройдя под давлением в 5-6 ат винтообразные каналы форсунки, приобретает вращательное движение и в таком состоянии направляется через выходное отверстие капсюля наружу в виде струи, имеющей форму конической спирали (рис. 66, б).

Здесь красочный конус оказывается заполненным неравномерно: к краям краска располагается гуще, чем в середине конуса. Вследствие этого при работе такую форсунку приходится передвигать по окрашиваемой поверхности кругообразными движениями. Это является недостатком форсунки, так как на стенах при таком способе работы часто получаются потеки. Форсунка, не имеющая таких недостатков и дающая плоскую, равномерно заполненную красочным составом струю, предложена т. Черенковым (рис. 67). В этой форсунке плоская струя получается благодаря пластинчатому капсюлю со специальными прорезями.

Схема действия краскопульта изображена на рис. 68. В красочный состав, который держится на рабочем месте в какой-либо таре, опущен приемный шланг краскопульта /, снабженный на конце фильтром 2. Фильтр предназначен для предохранения краскопульта от проникновения в него крупных частиц, могущих засорить форсунку во время работы. По приемному шлангу состав засасывается насосом 3 и подается в баллон 4, откуда уже по расходному шлангу 5 он подается к удочке 6, снабженной на конце распылителем-форсункой 7.

На баллоне краскопульта, как правило, помещают манометр и предохранительный клапан. Удочка снабжается краном, запирающим доступ краски к распылителю; кран расположен так, что он находится под рукой у работающего удочкой.

Прежде чем приступить к работе с краскопультом, необходимо осмотреть его, чтобы убедиться в его исправности. Краскопульт с наличием вмятин на резервуаре, неисправными сварочными швами применять не допускается. Необходимо проверить прочность болтовых соединений, исправность расходного и приемного шлангов, целость сетки на фильтре, исправность удочки и форсунки, наличие пломбы на предохранительном клапане, а также исправность действия насоса.

Для подготовки к работе к краскопульту присоединяют приемный и расходный шланги и, закрыв выходной кран у баллона, накачивают в него воздух до 1,5-2,0 ат. Затем фильтр приемного рукава погружают в сосуд с красочным составом и накачивают краску в баллон краскопульта до давления 5-7 ат, чем заканчивают подготовку аппарата к работе. По мере расходования краски из баллона, что контролируется показаниями манометра, краску подкачивают в баллон, предварительно размешав ее в сосуде во избежание оседания пигментов и мела.

При работе удочку берут так, чтобы кран ее находился в левой руке. Правой рукой удочку поддерживают в рабочем положении. Открыв кран удочки, направляют струю краски под прямым углом к окрашиваемой поверхности и, передвигая удочку, производят окраску.

Для равномерного и плотного оседания краски на поверхности с охватом наибольшей площади струей краски надо держать форсунку при постоянном и нормальном давлении на расстоянии 0,75-1,0 м от окрашиваемой поверхности.

Показателем излишнего насыщения поверхности грунтовкой служит переход матового вида обрабатываемой поверхности к глянцевому, чего допускать не следует.

Во время работы необходимо следить за показаниями манометра и поддерживать в резервуаре аппарата нормальное рабочее давление, время от времени подкачивая краску.

По окончании работы фильтр вынимают из сосуда с краской, отвертывают кран удочки, выпускают краску из резервуара и шлангов и промывают аппарат. Для этого кладут фильтр в ведро с чистой водой, закрывают кран удочки, доводят давление, качая воду, до 5 ат, открывают кран и выпускают воду. Эту операцию повторяют два-три раза, пока из форсунки не пойдет чистая вода. После промывки аппарат снаружи обтирают тряпкой.

Может быть рекомендован простой краскопульт с ножным управлением (рис. 69). Этот краскопульт состоит из баллона /, поршневого насоса 2, коромысла 3 с педалью 4 и двух пружин 5, предназначенных для возвращения педали и штока насоса в исходное положение. Рабочий ход насоса совершается нажимом ноги на педаль.

Удобный краскопульт с насосом без манжет (рис. 70) предложен Бахтиным. Краскопульт Бахтина имеет небольшой баллон /, достаточный для выравнивания пульсации краски, насос 2, на штоке которого насажены два стальных поршня 3, диаметр которых на 1 мм меньше внутреннего диаметра цилиндра насоса. Насос имеет один всасывающий клапан 4 и два нагнетательных клапана 5, расположенных на трубках, соединяющих баллон с цилиндром насоса. Сверху цилиндр насоса закрыт сальником 6, внизу имеется подпятник 7.

Во время работы краскопульт опускается в ведро с красочным составом так, чтобы ножка 8 находилась вне ведра. Наступив ногой на лапку ножки, рабочий удерживает краскопульт. При движении штока вверх краска засасывается в цилиндр, а при движении штока вниз через клапан по трубке 9 поступает в баллон. Одновременно часть краски через зазоры между цилиндром и поршнями поступает в верхнюю часть цилиндра. При следующем движении штока вверх, одновременно со всасыванием краски в цилиндр, происходит нагнетание ее в баллон через клапан на трубке 10. Таким образом, краска нагнетается в баллон как при движении штока вниз, так и при движении его вверх, что также способствует уменьшению пульсации.

Электрокраскопульт 0-17 (рис. 71,а), предназначенный для распыления маловязких водных красочных составов, состоит из насоса и электродвигателя. Электрокраскопульту придаются: всасывающий шланг с фильтром и приспособлением для обмыва сетки и фильтра, а также удочка. Модели 0-17А и 0-17Б отличаются от модели 0-17 некоторыми усовершенствованиями, главным из которых является усовершенствование сальникового уплотнения. Для удобства работы электрокраскопульт монтируется на одной тележке с бачком для красочного состава (рис. 71,б).

Иванов В.П. Малярные, обойные и стекольные работы, М., 1958.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности. Огрунтовка металлических поверхностей за один раз:

Огрунтовка металлических поверхностей за один раз:

Читайте так же:
Обязательна ли грунтовка для потолка

13-03-002-01 грунтовкой ХС-068

13-03-002-02 грунтовкой ФЛ-03К

13-03-002-03 грунтовкой ХС-059

13-03-002-04 грунтовкой ГФ-021

13-03-002-05 грунтовкой ГФ-0119

13-03-002-06 грунтовкой ГФ-0163

13-03-002-07 грунтовкой ВЛ-02

13-03-002-08 грунтовкой ВЛ-023

13-03-002-09 грунтовкой АК-070

13-03-002-10 грунтовкой ЭП-057

13-03-002-11 грунт-шпатлевкой ЭП-0010

13-03-002-12 грунтовкой ЭП-0259

13-03-002-13 грунтовкой ЭП-0199

13-03-002-14 грунтовкой ЭД-20

13-03-002-15 лаком БТ-577

13-03-002-16 грунтовкой «Унигрэм»

Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕдиница измер.13-03-002-0113-03-002-0213-03-002-0313-03-002-04
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч3,925,315,335,31
1.1Средний разряд работы4,94,74,74,7
Затраты труда машинистовчел.-ч0,030,020,030,02
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,020,010,020,01
Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,010,010,010,01
Лебедки электрические, тяговым усилием до 5,79 (0,59) кН(т)маш.-ч0,010,010,010,01
Агрегат окрасочный высокого давления для окраски поверхностей конструкций мощностью 1 кВтмаш.-ч1,121,121,121,12
МАТЕРИАЛЫ
113-0031Грунтовка ХС-068 красно-коричневаят0,0159
113-0156Растворитель марки Р-4т0,0080,007
113-0026Грунтовка ФЛ-03К коричневаят0,009
113-0077Ксилол нефтяной марки Ат0,00140,002
113-0030Грунтовка ХС-059 красно-коричневаят0,016
113-0021Грунтовка ГФ-021 красно-коричневаят0,012
Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕдиница измер.13-03-002-0513-03-002-0613-03-002-0713-03-002-08
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч5,315,313,923,92
1.1Средний разряд работы4,74,74,94,9
Затраты труда машинистовчел.-ч0,020,020,030,02
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,010,010,020,01
Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,010,010,010,01
Лебедки электрические, тяговым усилием до 5,79(0,59) кН(т)маш.-ч0,010,010,010,01
Агрегат окрасочный высокого давления для окраски поверхностей конструкций мощностью 1 кВтмаш.-ч1,121,121,121,12
МАТЕРИАЛЫ
113-0024Грунтовка ГФ-0119 красно-коричневаят0,01
113-0077Ксилол нефтяной марки Ат0,0010,0013
101-1292Уайт-спиритт0,001
113-0025Грунтовка ГФ-0163 коричневаят0,00866
113-0028Грунтовка фосфатирующая ВЛ-02 зеленовато-желтого цветат0,02
113-0160Растворитель марки № 648т0,0040,00326
113-0029Грунтовка фосфатирующая ВЛ-023 защитно-зеленого цветат0,0163
Читайте так же:
Отличие грунтовки от эмали
Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕдиница измер.13-03-002-0913-03-002-1013-03-002-1113-03-002-12
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч3,923,944,644,64
1.1Средний разряд работы4,94,94,94,9
Затраты труда машинистовчел.-ч0,030,040,020,02
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые, грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,020,030,010,01
Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,010,010,010,01
Лебедки электрические, тяговым усилием до 5,79 (0,59) кН(т)маш.-ч0,010,010,010,01
Агрегат окрасочный высокого давления для окраски поверхностей конструкций мощностью 1 кВтмаш.-ч1,121,121,121,12
МАТЕРИАЛЫ
113-0033Грунтовка АК-070т0,028
113-0157Растворитель марки Р-5т0,00420,0023
113-0336Грунтовка ЭП-057т0,02
13-0366Отвердитель № 3т0,00143
13-0077Ксилол нефтяной марки Ат0,00143
13-0194Шпатлевка ЭП-00-10 красно-коричневаят0,0113
13-0003Ацетон технический сорт Iт0,00048
13-0122Отвердитель № 1т0,0010,002
13-0281Грунтовка ЭП-0259т0,02
13-0158Растворитель марки № 646т0,003
Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕдиница измер.13-03-002-1313-03-002-1413-03-002-1513-03-002-16
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч4,647,63,914,64
1.1Средний разряд работы4,94,34,94,9
Затраты труда машинистовчел.-ч0,020,040,040,02
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые, грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,010,030,030,01
Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,010,010,010,01
Лебедки электрические, тяговым усилием до 5,79 (0,59) кН(т)маш.-ч0,010,010,010,01
Агрегат окрасочный высокого давления для окраски поверхностей конструкций мощностью 1 кВтмаш.-ч1,121,121,121,12
МАТЕРИАЛЫ
113-0282Грунтовка ЭП-0199т0,015
113-0158Растворитель марки № 646т0,0015
113-0122Отвердитель № 1т0,000750,0007
113-0163Смола эпоксидная марки ЭД-20т0,0208
113-0152Полиэтиленполиамин (ПЭПА) технический, марка Ат0,00217
113-0310Порошок № 2 для кислотоупорной замазкит0,0122
113-0338Дибутилфталат технический, сорт 1т0,00326
113-0079Лак БТ-577т0,009
101-1292Уайт-спиритт0,0013
113-0283Грунтовка на основе эпоксидной смолы «Унигрем»т0,017
113-0156Растворитель марки Р-4т0,00825
Читайте так же:
Плотность грунтовки акриловой при 20 градусах

Таблица ГЭСН 13-03-003 Окраска огрунтованных бетонных и оштукатуренных поверхностей

Состав работ:

01. Подготовка окрасочных агрегатов. 02. Приготовление состава. 03. Нанесение окрасочного состава. 04. Промывка, очистка окрасочных агрегатов и шлангов. 05. Контроль качества.

ОГРУНТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

(ГЭСН 81-02-13-2001. Сборник №13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии)

Таблица ГЭСН 13-03-002

Состав работ: 01. Подготовка окрасочных агрегатов. 02. Приготовление грунтовочных составов. 03. Нанесение грунта. 04. Промывка, очистка окрасочных агрегатов и шлангов. 05. Контроль качества.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Огрунтовка металлических поверхностей за один раз:
13-03-002-01 грунтовкой ХС-068
13-03-002-02 грунтовкой ФЛ-03К
13-03-002-03 грунтовкой ХС-059
13-03-002-04 грунтовкой ГФ-021
13-03-002-05 грунтовкой ГФ-0119
13-03-002-06 грунтовкой ГФ-0163
13-03-002-07 грунтовкой ВЛ-02
13-03-002-08 грунтовкой ВЛ-023
13-03-002-09 грунтовкой АК-070
13-03-002-10 грунтовкой ЭП-057
13-03-002-11 грунт-шпатлевкой ЭП-0010
13-03-002-12 грунтовкой ЭП-0259
13-03-002-13 грунтовкой ЭП-0199
13-03-002-14 грунтовкой ЭД-20
13-03-002-15 лаком БТ-577
13-03-002-16 грунтовкой «Унигрэм»

Состав работ: 01. Подготовка окрасочных агрегатов. 02. Приготовление состава. 03. Нанесение окрасочного состава. 04. Промывка, очистка окрасочных агрегатов и шлангов. 05. Контроль качества.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска огрунтованных бетонных и оштукатуренных
поверхностей:
13-03-003-01 лаком ХВ-784
13-03-003-02 лаком БТ-577
13-03-003-03 краской БТ-177 серебристой
13-03-003-04 эмалью ХС-759
13-03-003-05 эмалью ХВ-785
13-03-003-06 эмалью ХВ-124
13-03-003-07 эмалью ХВ-125
13-03-003-08 эмалью ЭП-773
13-03-003-09 эмалью ЭП-1236
13-03-003-10 эмалью ЭП-1294
13-03-003-11 грунт-шпатлевкой ЭП-0010
13-03-003-12 органосиликатной композицией ОС-51-03
13-03-003-13 органосиликатной композицией ОС-12-03
13-03-003-14 лаком ХП-734
13-03-003-15 эмалью ХП-799
13-03-003-16 эмалью ХП-7120
13-03-003-17 эмалью ФЛ-412
13-03-003-18 эмалью «Эпобен»
13-03-003-19 эмалью ХС-436
13-03-003-20 эмалью ХВ-7141
13-03-003-21 эмалью ПФ-133
13-03-003-22 эмаль «Эповин»

Состав работ: 01. Подготовка окрасочных агрегатов. 02. Приготовление состава. 03. Нанесение окрасочного состава. 04. Промывка, очистка окрасочных агрегатов и шлангов. 05. Контроль качества.

Читайте так же:
Откосы для грунта 2 группы

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска металлических огрунтованных поверхностей:
13-03-004-01 эмалью ХС-436
13-03-004-02 эмалью ХС-759
13-03-004-03 эмалью ХВ-7141
13-03-004-04 эмалью ХВ-1120
13-03-004-05 эмалью ХВ-785
13-03-004-06 эмалью ХВ-124
13-03-004-07 эмалью ХВ-125
13-03-004-08 лаком ХВ-784
13-03-004-09 эмалью ЭП-773
13-03-004-10 эмалью ЭП-1236
13-03-004-11 эмалью ЭП-1294
13-03-004-12 грунт-шпатлевкой ЭП-0010
13-03-004-13 эмалью ЭП-5116
13-03-004-14 эмалью ЭП-140
13-03-004-15 органосиликатной композицией ОС-51-03
13-03-004-16 органосиликатной композицией ОС-12-01
13-03-004-17 органосиликатной композицией ОС-12-03
13-03-004-18 эмалью ВЛ-515
13-03-004-19 эмалью ХП-7120
13-03-004-20 эмалью ХП-799
13-03-004-21 эмалью КО-811
13-03-004-22 эмалью КО-88
13-03-004-23 краской БТ-177 серебристой
13-03-004-24 пастой огнезащитной ВПМ-2
13-03-004-25 эмалью ФЛ-412
13-03-004-26 эмалью ПФ-115

Состав работ: 01. Приготовление шпатлевочных составов. 02. Приготовление грунта. 03. Нанесение грунта. 04. Нанесение шпатлевки вручную. 05. Контроль качества.

Измеритель: 100 м2 шпатлюемой поверхности

Шпатлевка поверхностей силикатной шпатлевкой:
13-03-005-01 толщиной слоя 3 мм
13-03-005-02 на каждый последующий слой толщиной 1 мм добавлять
к норме 13-03-005-01
13-03-005-03 толщиной слоя 30 мм по арматурной сетке
Шпатлевка поверхностей составом:
13-03-005-04 на основе смолы ЭД-20 (ЭД-16) толщиной слоя 1 мм
13-03-005-05 эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 толщиной слоя 2 мм
13-03-005-06 шпатлевка поверхностей замазкой «Арзамит-5»

РАЗДЕЛ 04. ГУММИРОВАНИЕ

Состав работ: 01. Приготовление клеев. 02. Подготовка ленточек и шпонок. 03. Прокладка ленточек и шпонок. 04. Грунтовка поверхности. 05. Раскрой заготовок. 06. Дублирование резины. 07. Приклейка резины. 08. Контроль качества.

Измеритель: 1 м2 обкладываемой поверхности

Обкладка оборудования и труб диаметром более 500:
13-04-001-01 полуэбонитом 1751-7 в 3 слоя на клею 2572-1
13-04-001-02 полуэбонитом ИРП-1394-1 в 2 слоя по подслою
полуэбонита ИРП-1395-1 на клею 2572-1
(в ред. Изменений и дополнений к Государственным элементным
сметным нормам на строительные работы. Выпуск 1, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 15.10.2002 N 127)
13-04-001-03 полуэбонитом 51-1629 в три слоя на клею 2572-1
(в ред. Изменений и дополнений к Государственным элементным
сметным нормам на строительные работы. Выпуск 1, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 15.10.2002 N 127)
13-04-001-04 эбонитом 51-1626 в 3 слоя на клею 2572-1
13-04-001-05 эбонитом 51-1627 в 3 слоя на клею 2572-1
13-04-001-06 эбонитом 51-1626 в 2 слоя по подслою полуэбонита
ИРП-1395-1 на клею 2572-1
13-04-001-07 полуэбонитом 60-344 в 3 слоя на клею 2572-1

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector