Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Валковое нанесение ЛКМ

Валковое нанесение ЛКМ

…могут ли краски предназначенные для воздушного распыления использоваться при валковом нанесении ЛКМ ?

Для валкового нанесения, ЛКМ должны обладать определенными технологическими свойствами, параметры которых зависят от материала окрашиваемой поверхности, особенностей оборудования для валкового нанесения, желаемой декоративности покрытия и т.д.

Валковое нанесение

Валковый способ достаточно давно применяется для покрытия лакокрасочными материалами плоских изделий.

В настоящее время его широко используют в промышленности при нанесении красок и лакировании мебельных фасадов, плоских щитовых дверей, картона, листового стекла, листовой стали и т.д.

Нанесение лакокрасочных материалов валковым способом представляет собой автоматизированный процесс, который осуществляется на специальных машинах валкового типа.

Валковый станок(машина) имеет, как правило, три окрасочных валка: наносящий(с обрезиненной поверхностью, стойкой к растворителям), регулирующий и питающий(стальные, хромированные).

Питающий валок осуществляет захват и передачу лакокрасочных материалов, а с помощью регулирующего можно настроить желаемую толщину покрытия.

Валковые машины различают по направлению вращения наносящего валка, относительно движения окрашиваемой поверхности – прямой и обратной ротации. У механизмов прямой ротации эти движения совпадают.

В таких станках используют низковязкие материалы для получения более тонких покрытий: печатные краски, лаки, грунтовки.

Толщина мокрого слоя после одного прохода валом — 10-20 мкм.

Чаще всего для получения качественного покрытия необходимо осуществить 4-6 таких проходов, с сушкой после каждого слоя. Таким образом производят покраску МДФ, асбестоцементных и фиброцементных плит.

В машинах обратной ротации направление движения наносящего валка противоположно направлению движения подложки. Происходит как бы проскальзывание валка относительно поверхности подложки.

Эти станки используют для нанесения более вязких материалов и получения более толстого покрытия. Чаще всего, в этом случае, достаточного одного слоя, но толщиной мокрой пленки будет уже — 60 — 100 мкм. А, например, при окрашивании стекла производимом таким способом, толщина мокрого слоя после прохождения одного вала может достигать 120 мкм.

Подбор лакокрасочных материалов

Большинство лаков и красок наносимых распылением, окунанием и обливом не подходят для валкового нанесения. В зависимости от особенностей валкового станка и условий формирования покрытий для окрашивания валками применяют лакокрасочные материалы с разными свойствами.

Наиболее предпочтительными для валкового нанесения являются сильно структурирующиеся, тиксотропные краски — они не текучи, однако легко наносятся на поверхность, если эта структура нарушена.

В зависимости от материала подложки: пористого, как например, дерево, бумага, кожа или непористого, как стекло, металлы, происходит разное смачивание и пропитывание лакокрасочными материалами окрашиваемой поверхности.

При получении покрытий на непористых материалах, для усиления адгезии и увеличения контактной поверхности применяются низковязкие лакокрасочные материалы со средней скоростью отверждения.

А для окрашивания высоко пористых подложек, во избежание увеличения расхода материалов применяются высоковязкие и быстро отверждаемые краски.

Если реология краски неправильно подобрана можно столкнуться с проблемой неравномерности покрытия по толщине и возникновению дефектов.

Регулировать смачивание и пропитывание возможно: нагреванием красок или подложки, замедлением сушки или увеличением давления на слой лакокрасочного материала, проходящего через зазор между валком и подложкой. Варьировать реологические свойства так же возможно: например краски на водной основе успешно используются для нанесения валками в связи с тем, что окрасочная система предусматривает набор модифицирующих добавок, который позволяет корректировать и подбирать свойства лакокрасочных материалов в зависимости от необходимых потребностей.

Читайте так же:
Основа грунтовки церезит ст 17

Для регулирования реологии используется вода или специальные загустители. Усилить адгезию, в том числе, при многослойной покраске можно используя кросслинкеры и промоторы адгезии.

Несмотря на разнообразие способов нанесения лакокрасочных материалов, для промышленной окраски, при больших масштабах производства валковый способ наиболее приемлем, особенно в составе автоматических отделочных линий.

К несомненным его достоинствам можно отнести экономичность(отсутствие потерь), возможность жесткого контроля материалов, стабильность качества и высокую производительность.

Вопрос 2. Способы нанесения лакокрасочных материалов и применяемое оборудование:

Особенности окраски методом распыления ЛКМ: пневматическое распыление или воздушное распыление, безвоздушное распыление, распыление в электрическом поле высокого напряжения (электростатическое распыление).

Окрашивание методом окунания и обливания.

Окрашивание порошковыми составами.

Окрашивание ручным способом.

Окрашивание электроосаждением.

Нанесение ЛКМ на поверхности осуществляется различными способами: кистями, вальцами, пневматическим или воздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, струйным обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя, безвоздушным распылением с подогревом и без подогрева ЛКМ, окунанием и способом лаконалива.

Все способы нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) подразделяют на два вида: ручные и автоматизированные.

Каждый способ нанесения ЛКМ имеет свое определенное значение, когда и где его можно использовать, но и при каждом способе нанесения ЛКМ имеются и определенные потери.

Значение того или иного способа и потери при окрашивании занесены в таблицу.

Струйный облив и окунание

Пневматическое распыление или воздушное распыление. При данном способе окрашивания краска, которая захватывается из емкости воздушной струей, распыляется образуя факел красочного аэрозоля с углом раскрытия 60 о . Струя краски с воздухом имеет скорость около 330 м·с -1 . Краска наносится краскораспылителем, к которому подводятся краска и сжатый воздух. Сжатый воздух подается от компрессора под давлением 0,2…0,5 МПа. Краска подается по трубам из красконагнетательного бачка под давлением 0,02…0,025 МПа.

Достоинства: можно нанести лакокрасочные материалы на изделия любой конфигурации.

Недостатки: большой расход ЛКМ, большие потери лакокрасочных материалов (до 70%), высокая токсичность среды и большая пожарная опасность процесса из-за возможности образования горючих смесей паров растворителей с воздухом внутри окрасочных камер, воздуховодов и в прилегающих помещениях.

Устройство и принцип работы индивидуальной установки показаны на рисунке 1.

Сжатый воздух от компрессора (воздушного насоса) поступает в масловодоотделитель, где, проходя через фильтр, очищается от частичек масла и конденсирующейся влаги.

После масловодоотделителя часть воздуха через редуктор поступает в красконагнетательный бак, где создает заданное давление для выдавливания краски в распылитель, а другая часть воздуха под давлением поступает в краскораспылитель.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий при окраске и для удаления огнеопасных паров растворителей окраску проводят в специальных окрасочных камерах.

Камеры оборудуют вентиляционной установкой и фильтрами для улавливания частиц краски и очистки воздуха.

Безвоздушное распыление. Более прогрессивным является способ безвоздушного распыления краски.

Этот способ применяется для окраски крупногабаритных изделий, которые не представляется возможным поместить в окрасочные камеры. Такие изделия окрашивают на местах сборки.

Сущность способа в использовании изменяющихся свойств ЛКМ при больших перепадах давления. При перепадах давления 10-20 МПа при выходе из сопла даже холодного ЛКМ образуется мелкодисперсный факел. Сокращаются потери на туманообразование, уменьшается вероятность образования пожаровзрывоопасных концентраций.

Читайте так же:
Нормы расхода грунтовка по металлу гф 021

Краска находится под высоким давлением 4,0…25 МПа и распыляется без помощи сжатого воздуха. При выходе её из пистолета в атмосферу (вследствие перепада давления) резко повышается упругость паров растворителя, мгновенно испаряется легколетучая часть ЛКМ, происходит его дробление.

Достоинства данного способа:

лучшее качество окраски по сравнению с пневматическим способом;

удельный расход ЛКМ сокращается вследствие уменьшения туманообразования (потери сокращаются на 20-35%),

на 15-20% сокращается расход растворителей, т.к. этот способ позволяет распылять более вязкие лакокрасочные материалы.

Недостатки: способ требует более тонкого перетирания пигментов, иначе краскораспылители быстро засоряются.

Достоинства такого вида окраски: этот способ окраски является менее пожаровзрывоопасным, при его использовании сокращается образование красочного тумана.

В последнее время способ нанесения ЛКМ под высоким давлением без нагрева стал широко применяться в промышленности. Его иногда называют механическим распылением.

Суть способа состоит в том, что при введении струи распыленной краски в электрическое поле высокого напряжения частицы ее электризуются и притягиваются к положительному электроду (или заряженной детали) и осаждаются на окрашиваемой поверхности равномерным слоем, с минимальными потерями.

Основными элементами установки для окраски изделий в электрическом поле являются: высоковольтное выпрямительное устройство, окрасочная камера с распылителями, сушильная камера, аппаратура дозирования и подачи ЛКМ к распылителю, пульт управления и вентиляционная система, система блокировок.

В качестве выпрямителей, предназначенных для получения постоянного тока высокого напряжения (130кВ), могут применяться полупроводниковые селеновые или ламповые выпрямители.

Отрицательный полюс от выпрямителя подают к распылителем, а положительный на окрашиваемые изделия. Шины высоковольтной стороны имеют заземление, обеспечивающее снятие остаточных зарядов с распылителей электрических сеток и шинопроводов после выключения напряжения.

Управляется установка дистанционно, с пульта управления.

В отличие от камер пневматического распыления электроокрасочные камеры не имеют гидрофильтров.

При электроокраске лак может распыляться с помощью пневматических, электромеханических или электростатических распылителей.

Недостаток пневматического распыления в том, что часть краски пролетает мимо окрашиваемых изделий; некоторые частицы отскакивают и уносятся потоком вентиляционного воздуха, чем обусловлено значительное образование красочной пыли.

При электромеханическом распылении краски применяют центробежные распылители. Лакокрасочный материал подают на кромку внутренней поверхности чаши, вращающейся со скоростью 1200…2500 об/мин. Распыление происходит за счет центробежной силы и энергии электрического поля. Этот способ позволяет уменьшить потери краски.

При электростатическом распылении краски используют щелевые электростатические распылители, в которых распыление материала происходит с неподвижной коронирующей кромки и только за счет действия сил электрического поля.

В электрическом поле окрашивают изделия из металла, пластмасс, резины. Повышение электропроводимости изделий достигается поверхностным увлажнением, обработкой растворами, нанесением специальных токопроводящих грунтовок.

К достоинствам этого способа можно отнести:

хорошее качество покрытия, экономичность (потери ЛКМ не превышают 5-10%);

возможность автоматизировать процесс и высокая производительность;

применение этого способа эффективно при окраске плоских изделий несложной конфигурации.

образование красочного тумана и наличие электрического поля высокого напряжения;

при недостаточном воздухообмене может образоваться горючая среда в зоне окраски и вентиляционной системе.

Струйный облив и окунание. Изделие, двигаясь по конвейеру, подвергается обливу или окунанию. Изделия определенное время (10…15 мин) выдерживаются в парах растворителей, что создает благоприятные условия для стекания излишков ЛКМ. Концентрация растворителя 10…20 г·м -3 .

Достоинством является то, что установки позволяют:

Читайте так же:
Пигментированная грунтовка под обои своими руками

— автоматизировать процесс нанесения покрытий;

— производить окрашивание на одной линии с подготовкой поверхности и сушкой;

— уменьшить удельные потери ЛКМ;

— улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

— невозможность многоцветного окрашивания одного изделия;

— необходимость больших производственных площадей;

— повышенный расход растворителей;

Окрашивание порошковыми материалами. Этот способ аналогичен способу электростатического распыления, только в данном случае вместо вязкой жидкости на изделие напыляется порошковый материал, получивший электрический заряд. Тонко дисперсные заряженные частицы порошка под воздействием силы электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности ровным слоем.

Процесс нанесения обычно автоматизирован и осуществляется в камерах с помощью подвижных сопл, напыляющих порошок на перемещающееся изделие. Неосевший порошок направляется на рекуператор.

Достоинства: возможность автоматизации.

— загрязняется воздух в рабочем помещении;

— могут выделяться продукты разложения.

Ручные способы окрашивания кистью.

— незначительные потери ЛКМ;

— отсутствие необходимости в спецоборудовании.

Недостаток: способ малопроизводителен.

Окрашивание электроосаждением. Процесс образования покрытия электроосаждения заключается в осаждении частиц лакокрасочного материала из водного раствора под воздействием электрического тока.

В промышленности, как правило, применяется анодное осаждение. При этом окрашиваемый предмет, являющийся анодом, погружается в ванну, корпус которой представляет собой катод. При пропускании через ванну постоянного тока краска равномерно осаждается на поверхности изделия.

При анодном окрашивании применяют водоразбавляемые ЛКМ. Это такие композиции, которые состоят из пленкообразующих пигментов летучей части. Главное место по объему занимает вода с добавками в виде органических растворителей в количестве 2 / 4 2 3 4 > Следующая > >>

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Виды универсальной грунтовки, характеристики, производители

  1. Особенности и свойства универсальной грунтовки
  2. Состав
  3. Назначение
  4. Виды
  5. Применение
  6. Технические характеристики универсальной грунтовки
  7. Преимущества грунта
  8. Производители универсальной грунтовки
  9. Грунтовка Bergauf
  10. Грунтовка Beckers
  11. Грунтовка Ceresit
  12. Грунтовка Unis

Грунтование оснований, независимо от типа поверхности и ее расположения – неотъемлемый этап любых ремонтных работ. Технические характеристики универсальной грунтовки делают ее максимально подходящей для обработки любого типа поверхностей. Она призвана выполнять сразу несколько функций, присущих специализированным составам.

Особенности и свойства универсальной грунтовки

Предназначается она для подготовки оснований к финишной отделке. Состав грунтовки универсальной способствует повышению эксплуатационных параметров поверхности.

Состав

Смесь для грунтования поверхностей содержит:

  1. пленкообразующие агенты;
  2. пластификаторы;
  3. модифицирующие добавки;
  4. антисептические компоненты;
  5. вещества, ускоряющие впитывание и полимеризацию грунтовки;
  6. окрасочные пигменты.

Назначение

Грунтовка универсальная призвана одновременно выполнять множество функций:

  1. Укреплять поверхность, предотвращая ее осыпание, крошение или меление;
  2. Упрочнять основание, делая его монолитным и надежным;
  3. Способствовать повышению водоотталкивающих характеристик поверхности;
  4. Улучшать сцепление основания с последующей отделкой;
  5. Обеспечивать равномерность и легкость нанесения шпаклевки, штукатурки или лкм;
  6. Защищать стены от образования плесени;
  7. Выравнивать впитывающую способность;
  8. Экономить материалы, используемые для декоративной или финишной отделки;
  9. Ускоряет отвердевание шпаклевочных слоев;
  10. Увеличивать эксплуатационный срок декоративной отделки.

Состав может производиться в двух разновидностях:

  1. Грунтовка универсальная акриловая, содержащая акриловые полимеры;
  2. Грунтовка глубокая универсальная, используемая для максимально глубокой пропитки основания.

Также сегодня можно встретить и латексный универсальный состав, и антикоррозийный.

Применение

Сфера применения грунта достаточно обширна, что и делает его универсальным:

  • бетонные основания;
  • металлические;
  • деревянные;
  • пеноблоковые;
  • газобетонные;
  • древесноволокнистые;
  • древесностружечные;
  • кирпичные;
  • оштукатуренные;
  • каменные;
  • гипсокартонные;
  • гипсоволокнистые.

Не исключениями являются поверхности из известняка или гипса, газосиликатных и цементно-песчаных материалов.

Читайте так же:
Нужна ли грунтовка для линолеума

Технические характеристики универсальной грунтовки

ХарактеристикиЕдиница измеренияЗначение показателя
Температурный режим°С+5…+30
Приблизительная площадь нанесения 1 слоя (10 л.)м²65
Время полимеризации 1 слоямин.30-90
Варианты фасовкил0,9; 2,5; 5; 10 и т. д.
Срок хранениямес6
Температура хранения°Сот +5 до +50

Расход грунтовки универсальной в среднем равен 0,15 кг/м 2 . В первую очередь он зависит от типа основания и его пористости, а также количества слоев.

Средняя цена колеблется в пределах от 280 до 700 р. за 10 л.

Преимущества грунта

Грунтовка универсальная – состав, наделенный множеством преимуществ, присущих каждому виду специализированных грунтовок в отдельности.

Сначала стоит отметить уникальные адгезионные качества грунта за счет образования тончайшей пленки, играющей роль своеобразного магнита, буквально притягивающего наносимый отделочный материал. Это обеспечивает не только долговечность, но и привлекательность декоративной отделки.

Вдобавок, пленка, образуемая после полимеризации жидкости, повышает влагостойкость основания, что говорит о возможности применения состава для обработки как сухих, так и влажных помещений. А хорошая паропроницаемость не создает воздухонепроницаемого барьера.

Состав грунтовки универсальной также известен своими проникающими и укрепляющими свойствами. Проникая вглубь поверхности, грунт склеивает все отслаивающиеся и осыпающиеся частички поверхности и делает ее цельной и монолитной.

Иными словами говоря, основание становится прочным и надежным. Оно обретает однородную, плотную структуру. Особенно хорошо справляется с этой целью грунтовка глубокая универсальная, славящаяся своими проникающими качествами.

Покраска универсальной грунтовкой – простой процесс, что позволяет с легкостью справиться с задачей, имея в арсенале валики и несколько кистей. А быстрая полимеризация грунта ускоряет ремонтные работы в целом.

Этому способствует также безупречная эластичность состава, благодаря которой грунт отлично укрывает как относительно гладкие металлические и бетонные, так и сложные деревянные, кирпичные или каменные поверхности.

Ведь именно тип поверхности и определяет расход грунтовки универсальной. Кроме того, эластичность позволяет наносить грунт равномерно.

И грунтовка универсальная акриловая, и глубоко проникающая – экологичные, пожаростойкие и нетоксичные, поэтому их применение при внутренней отделке совершенно безопасно.

Помимо этого, грунтовка универсальная, цена которой достаточно приемлема, очень экономно расходуется, снижая при этом расход финишных отделочных материалов.

Среди недостатков стоит отметить лишь то, что хотя универсальная грунтовка и призвана решить несколько задач одновременно, однако она все же уступает по эффективности специализированным составам, разработанным для основательного решения той или иной проблемы с основанием.

Производители универсальной грунтовки

Сегодня грунтовка универсальная выпускается многими известными на рынке отделочных материалов производителями. Ценовая политика, установленная на продукцию, регулируется изготовителем.

Наиболее популярные и качественные универсальные грунты:

Грунтовка Bergauf

Совместное отечественно-германское производство позволило получить уникально качественный и профессиональный состав. Продукция сертифицируется в соответствии с европейскими стандартами качества и безопасности.

Грунтовка Beckers

Выпускается от имени скандинавской компании, признанной лидером в своей сфере. Эффективность скандинавских грунтов подтверждена научным и опытным путем. Пригодны они для обработки всех типов оснований.

Грунтовка Ceresit

Торговая марка принадлежит одному из крупнейших немецких заводов Henkel. Почти 150-летний опыт компании позволяет получать необычайно качественный грунт, расходуемый весьма экономно.

Грунтовка Unis

Один из лучших составов российского производства. Популярен не только в пределах РФ, но и в странах СНГ. Привлекает качественными характеристиками и продолжительной жизнеспособностью раствора.

Читайте так же:
Нужно ли грунтовать фанеру перед поклейкой обоев

Не меньший интерес для отечественного потребителя вызывает грунтовка Основит и Лакра. Имея достаточно низкую стоимость, растворы отличаются безупречными эксплуатационными параметрами.

Свойства и характеристики универсальной грунтовки делают ее поистине уникальной. Высококачественный набор компонентов позволил получить необычайно функциональный состав, придающий поверхности оптимальную прочность, влагостойкость и износоустойчивость.

Характеристики универсальной грунтовки, видео

Современные линии окраски рулонного металла

Металл обладает уникальными эксплуатационными свойствами, такими как, прочность и пластичность, электропроводность и огнеупорность. Без него развитие техники было бы немыслимым. Современное строительство, машиностроение, автомобилестроение и другие ключевые отрасли производства основаны на использовании металла как основного конструкционного элемента.

Защита поверхности от коррозии и окружающей среды является важным элементом работы с металлом, для это используют краски и лаки, анодирование и оцинкование, серебрение и позолоту. Однако у всех эти покрытий есть существенные минусы, они либо затратны и проблематичны в использовании, либо недолговечны. Эффективным решением проблемы стала современная технология Coil Coating, которая производится путем нанесения полимерных покрытий на поверхность металла.

Технологии окраски металла Coil Coating

Coil Coating или рулонное покрытие — это высокотехнологичный способ проведения окрасочных работ, когда нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется на автоматизированных поточных линиях. Данная технология была изобретена 60 лет назад в США и на текущий момент имеет широкое распространение в мире.

Технологический процесс окраски рулонного металла представлен следующими этапами:

1. Подготовка поверхности перед окраской.

  • двойное обезжиривание поверхности листа с последующей двойной промывкой чистой водой;
  • пассивация поверхности листа специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом.

2. Окраска листа.

  • нанесение грунтовки;
  • сушка грунтовочного слоя в сушильной камере;
  • нанесение эмали;
  • сушка эмали в сушильной камере;
  • намотка окрашенного металлического листа в рулоны.

Линия окрашивания рулонного металла

Стандартные линии по покраске металла состоят из множества технических компонентов, каждый из которых отвечает за определенные действия:

  • разматывающие и сматывающие устройства;
  • сварочный аппарат;
  • покрасочная камера с автоматическим управлением, посредством которой и будут произведены окрасочные операции;
  • охладительные элементы, регулирующие микроклимат в покрасочной камере и предотвращающие перегрев оборудования;
  • сушильная камера, в которую перемещается окрашенный металл для последующей сушки;
  • транспортная линия, обеспечивающая перемещение рулонных материалов по покрасочному цеху.

Если заказывать линии окраски рулонного металла, то можно дополнительно укомплектовать свое оборудование всеми техническими составляющими, которые нужны для исполнения производственного цикла. Зачастую для выполнения ряда операций необходимо дополнительное оснащение, и подобный подход дает возможность приобрести оборудование с той комплектацией, которая будет максимально выгодная для заказчика.

Где заказать линию окраски рулонного металла

Если Вашему производству необходима современная и высокотехнологичная линия окраски металла, обратитесь в компанию SPK. У нас Вы всегда найдете качественное оборудование. А также мы реализуем проекты индивидуально под заказчика. Оцените наши преимущества, прямо сейчас!

  1. Имеем колоссальный опыт по проектированию и производству оборудования.
  2. Реализуем проект под ключ любого уровня сложности.
  3. Ориентируемся на потребности индивидуально каждого заказчика.
  4. Соблюдаем инновационный подход в проектировании и производстве оборудования.

Мы лучшие, потому что работаем с лучшими!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector