Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор адгезионной грунтовки

Обзор адгезионной грунтовки

Адгезионной грунтовкой называют специальную смесь, которая приготавливает поверхность к дальнейшему нанесению на нее отделочных материалов. Разновидностей продукции данного вида довольно много, однако не всякий грунт может подойти. Поэтому очень важно выбрать тот материал, который будет значительно продлевать срок эксплуатации то ли бетона, то ли металла, то ли кирпича, то ли любого другого материала.

Назначение и применение

Термином «адгезионная грунтовка» обозначают грунты, в составе которых есть кварцевый песок и полимеры. Песок предает всей массе определенную степень шершавости для того, чтобы строительные смеси в виде шпаклевки и штукатурки (основа их может быть разной: цементная, акриловая, гипсовая) хорошо сцеплялись с другими отделочными материалами.

Основные функции раствора:

  • защищает металл от коррозии;
  • не позволяет влаге проникать в строительные материалы;
  • защищает от грибковых инфекций и плесени;
  • повышает прочность растрескавшейся и пористой поверхности.

ВАЖНО. Часто в магазинах можно встретить и другое название: «бетоноконтакт», который обладает высокой щелочностью.

Состав и технические характеристики

Адгезионная грунтовка состоит из следующих компонентов:

  1. кварцевый песок (фракция песка влияет на толщину нанесенного слоя);
  2. полимерная основа (ПВХ, силиконы и другие вещества);
  3. пленкообразующие вещества (клей, смола, масла, битумы);
  4. укоритель высыхания;
  5. дополнительные компоненты, в зависимости от того, какой тип отделки будет применяться в дальнейшем (придают водоотталкивающие, антибактериальные, антикоррозийные качества).

Благодаря адгезии отделочные материалы хорошо сцепляются между собой и в дальнейшем не отслаиваются, долго держатся. Однако у некоторых материалов низкая степень адгезии, поэтому не обойтись без грунтовки. Она продается в любом строительном магазине. При покупке стоит учесть, на какую поверхность в дальнейшем будет наноситься адгезионная смесь, — шершавую или гладкую. Отталкиваясь от этих характеристик, производители разработали ряд химических эффектов.

Например, раствор на гладкие поверхности, должен содержать большое количество клеящихся компонентов. Большей шершавости можно добиться путем добавления в раствор песка крупной фракции.

Расход на 1 м2

Адгезионная смесь быстро расходуется, если накладывать ее на пористую поверхность. Однако если отделочный материал стоит дорого, лучше нанести больший слой адгезионной грунтовки и в дальнейшем сэкономить средства. Фракция песка в основе также влияет на расход. Чем больше фракция, тем больший слой наноситься в конечном итоге. Это не совсем экономно, поэтому многие используют мелкую фракцию.

Чтобы правильно рассчитать, какие пропорции вещества вам необходимы, нужно ознакомиться с инструкциями производителей. Грунтовки, которые наносятся тонким слоем, расходуются приблизительно в количестве 20 г/м2, это минимальное значение. Средние показатели варьируются от 150 до 250 г/м2. Если состав наноситься повторно вторым слоем, его расход может увеличиться до 525 г/м2.

Особенности

Грунтовка является связующим звеном между поверхностью и конечной отделкой. Для того чтобы эта отделка крепко держалась на любой поверхности (гладкой, шершавой), необходимо обязательно наносить слой густого раствора.

Чтобы легко нанести шпаклевку, равномерно распределить краску, предотвратить влагопроницаемость изнутри, никак не обойтись без адгезионного средства.

Сегодня пользуется популярностью акриловый грунт, из-за того, что его можно просто разбавить водой.

Минеральный грунт позволяет нанести слой и уменьшить шероховатость кирпичных, бетонных, пенобетонных сооружений.

Алкидный и глифталевый раствор нужен для обработки деревянных изделий.

Если вы наблюдаете следующую картину: обои отвисли, декоративная штукатурка в пятнах и трещинах, материалы отслоились, — то это значит, что неграмотный ремонт делался вовсе без грунтового основания.

Преимущества и недостатки

Адгезионная грунтовка имеет ряд преимуществ среди других отделочных материалов:

  1. Хорошо сцепляет покрытие, вследствие чего краски, эмали и штукатурка хорошо держаться.
  2. Доступная цена.
  3. При правильном использовании, экономия денег и малый расход грунта.
  4. Можно разбавлять густую смесь разбавителем или водой (если она изготовлена на водном растворе).
  5. Смесь быстро высыхает (3 – 4 часа).

Несмотря на положительные характеристики, существует небольшое количество минусов:

  • При неправильном нанесении раствор осыпается и в дальнейшем необходимо снова тратить деньги, время и начинать ремонт по новой.
  • Нельзя смешивать растворы между собой.
  • Если нанести смесь на загрязненное место, в скором времени она обвалиться.

Различия грунтовки по типу состава

Чтобы правильно обработать место, на которое будет наноситься адгезионная грунтовка, нужно знать, какие материалы нужны для работы, какой защитный грунт выбрать. На сегодняшний день в магазинах существует несколько вариантов:

  1. Алкидная. Благодаря органическим растворителям, которые входят в состав смеси, раствор хорошо ложится на любые поверхности.
  2. Перхлорвиниловая. Применяется в помещениях любого назначения. Важно учесть тот факт, что вещества, которые входят в состав, чрезвычайно опасны для жизни и здоровья человека, поэтому лучше всего задействовать раствор в наружных работах.
  3. Акриловая. Неприятного запаха не выделяет, химический состав абсолютно безопасен, поэтому применяется как для внутренних, так и для внешних отделочных работ. Быстро застывает и равномерно наносится. В составе имеются следующие компоненты: акриловые смолы и дополнительные добавки.
  4. Глифталевая. Усиливает цвет лакокрасочных покрытий благодаря красящим пигментам, которые входят в состав смеси. Антисептические и антикоррозийные свойства защищают объекты, на которые наноситься грунт. Можно обрабатывать деревянные, металлические, а также кирпичные покрытия.

Различия грунтовки по области применения

Производители адгезионной смеси предлагают потребителям широкий номенклатурный ряд своей продукции, которые разнятся между собой техническими характеристиками и узкой областью применения.

Грунтовка для обработки пористых поверхностей

С помощью бетоноконтакта поверхность защищается от негативных факторов внешней среды, становиться намного прочнее. Кроме того, еще одним положительным моментом является способность замазывать маленькие трещины бетонных стяжек. Если правильно наносить адгезионный грунт, вполне реально склеивание строительной пыли, а также максимальное и качественное скрепление между слоями.

Клеящие смеси и лакокрасочные покрытия расходуются значительно меньше благодаря грунтовому слою, который тонкой и прочной пленкой ложиться на материал и не позволяет влаге и другим негативным факторам воздействовать на объект.

Кварцевый песок, который входит в состав бетоноконтакта, образует шероховатость после нанесения; адгезионные свойства значительно увеличиваются. Чтобы слой был еще прочнее, смесь наноситься повторно

Срок высыхания смеси – 2-3 часа при температуре 15 градусов. Разные цвета позволяют видеть все ранее отреставрированные места (например, если потолки и грунт были бы белого цвета, то отреставрированных мест просто не было видно). Наносят бетоноконтакт пульверизатором, валиком, или кисточками. Водный раствор, один из компонентов состава бетоноконтакта, позволяет использовать вещество, как для наружного, так и для внутреннего применения. Если вы хотите закрепить первый слой, дождитесь, пока он полностью не высохнет, а потом, наносите второй слой.

Читайте так же:
Нужно ли грунтовать стену перед поклейкой потолочного плинтуса

Грунт для работы с малопористыми и гладкими поверхностями

Адгезионный раствор применяют для шпаклевки гладких стеклянных, металлических, лакокрасочных, пластиковых поверхностей. Также если нужно отштукатурить место, на котором есть слой краски, используют грунтовку, что значительно облегчает труд и экономит время. Например, после нанесения на лакокрасочное покрытие раствор ровно ложится и закрывает возможные трещины и маленькие неровности на стене, а также, крепко сцепляется с краской и в дальнейшем не сползает и не растрескивается.

При разработке адгезии в состав вещества добавляют специальные компоненты, которые препятствуют возникновению коррозии.

Металл не ржавеет еще длительное время, поэтому практически все производственные, складские помещения, а также сварной железный пол обрабатываются данным раствором.

С помощью адгезионной можно бороться с преждевременным разрушением, коррозией и плесенью самых разнообразных материалов. Многофункциональное средство можно наносить на

разные типы поверхности, в том числе, и гладкие. Это существенный плюс, ведь на гладкую отделку фасада очень сложно найти смазку с высокой степенью адгезии.

Советы и рекомендации по применению

ВАЖНО. Для того чтобы смесь в дальнейшем не трескалась и не отслаивалась, ее нужно правильно нанести.

Производители предоставляют покупателям инструкцию по применению своей продукции. Поэтому, прежде чем осуществлять ремонтные работы, следует ознакомиться с основными правилами этого занятия.

Например, чтобы обработать стену, необходимо в первую очередь убрать с нее жир, грязь, пыль, возможные другие загрязнения, остатки прошлых отделочных материалов. Некоторые поверхности вымывают и просушивают при необходимости. В качестве инструментов отлично подойдут кисточка или валик. В профессиональных монтажных организациях нередко пользуются методом, когда состав распыляется через пульверизатор или краскопульт под действием высокого давления. Это позволяет сэкономить средство.

Кроме того, не требуется много времени для его просыхания, — средство наноситься тонким слоем и равномерно распределяется. Некоторые для того чтобы укрепить первый слой, повторно распыляют грунт. Кроме того, с целью экономии, в качестве первого грунта выбирают, как правило, бюджетный вариант, а уже вторым слоем кладется бетоноконтакт, — более дорогое средство.

Когда состав высыхает, на стене образуются белые или розовые пленки, в зависимости от цвета состава. Если грунт нанесся на необработанную поверхность, ждать чуда не стоит, — не замазанные дыры в стене станут еще заметнее.

Если вы купили грунт и видите, что его концентрация довольно густая, — нужно приобрести растворитель и разбавить адгезионный раствор. Если состав изготовлен из водной основы, его вообще разбавляют при помощи обычной воды. Однако стоит учесть, что при смешивании разных адгезионных грунтовок, положительного результата вы не добьетесь просто из-за того, что каждая смесь изготовлена из разных, вполне реально, что практически несовместимых, компонентов.

Все используемые в процессе ремонта инструменты хорошо отмываются водой сразу же после их эксплуатации.

Обзор популярных производителей

Сегодня пользуются популярностью следующие марки продукции:

  • «Мастер-грунт № 1» Используется в качестве облицовочного материала, как для внутренних, так и для внешних работ. Примечательна тем, что при раскрытии банки, можно сразу же начинать работать. Помогает бороться с повышенной влагопроницаемостью. Для большего эффекта рекомендуется выполнять ремонтные работы при плюсовой температуре от 5 градусов Цельсия. Позволительная влажность воздуха – около 55%. Если влажность больше, — грунтовка будет дольше высыхать. Если вещество попало на кожу или глаза, нужно сразу же промыть пораженные места проточной водой.
  • «Грунт-контакт» Технические характеристики очень схожи с «Мастером-грунтом № 1». Разница заключается в типе поверхности, — «Грунт-контакт» можно наносить для отделки стен, фундамента, а также для консервирования фасадов на зиму.

Полиуретановая грунтовка для бетона Элакор-Пу

При устройстве полиуретановых глянцевых полов и защитного покрытия стен и конструкций, используют полиуретановый грунт для бетона «Элакор-ПУ» — покрытие из цветных полимеров. При нанесении на поверхность и полимеризации, образуется твердый поверхностный слой, стойкий к вибрационным нагрузкам с высокой прочностью и износостойкостью. Используют внутри помещений и на открытом воздухе.

  1. Состав и свойства влагоотверждаемой полиуретановой композиции
  2. Дополнительная обработка основания
  3. Плюсы и минусы полимерных стройматериалов
  4. Области применения универсального полиуретанового материала
  5. Приготовление шпатлевки под грунт
  6. Как применять «Экалор-ПУ»?
  7. Рекомендации от изготовителя

Состав и свойства влагоотверждаемой полиуретановой композиции

Наиболее широко применяемый — полиуретановый грунт «Элакор-ПУ» за счет своей эластичности и низкой цене. Его используют на свежеуложенном и на старом бетоне. Порозаполнитель текучий, повышает прочность покрытия проникая в поры бетона (например, для бетона М300 глубина проникновения составляет до 4 мм). Полимеризация происходит под действием влажного воздуха. Продается в ведрах из металла номиналом 10, 20, 50 кг. Существуют различные виды «Экалор-ПУ» для бетона, а именно:

  • «Элакор-ПУ Грунт» — для бетонной поверхности. Состав наносят от -30°C в неотапливаемых помещениях, так и при плюсовых значениях температуры. Бетон, пропитанный до 4 мм, меняет свои свойства и становится сверхпрочным бетонополимером. Если изначально марка цемента низкая, то пропитка повышает условную прочность минимум до M600.
  • «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» — грунтовка с глубоким проникновением (6 мм). Упрочняет слабые типы бетонов и используется как пропитка для малопористых и прочных марок М350, М400.
  • «Элакор-ПУ Грунт-2К/40». Используют для плохо пропитывающихся бетонных поверхностных слоев (менее 150г/м²).
  • «Элакор-ЭД Грунт-2К/100» — двухкомпонентный на эпоксидной основе. Выполняют подготовительное грунтование плюс пропитку бетона для эпоксидного пола и обеспечивают прозрачную поверхность с финишным слоем грунта.
  • «Элакор Бетоноконтакт» — праймер для бетона, который улучшает адгезию и создает гидроизоляцию перед покрытием другим слоем.

Дополнительная обработка основания

Цветная грунтовка полиуретанового пола повторяет фактуру, и это без сплошного шпатлевания. Для устранения мелких дефектов и выглаживания шероховатостей основания — используется полиуретановая шпатлевка для бетона «Элакор-ПУ Шпатлевка-2К». Полиуретановые полы, обработанные таким способом позволяют осуществлять движение транспорта на резинового типа колесах или из жесткого пластика, электрокаров или роккл.

Оценка качества обработанного пола: поверхность должна быть однородная полуглянцевая или глянцевая, поры закрыты.

Плюсы и минусы полимерных стройматериалов

Бетонный пол в цехах, автостоянках и промышленных зданиях подвержен нагрузке или влиянию химических веществ, воды или газов, а их общее воздействие на бетон разрушает верхние слои, приводя к пылеотделению и крошению. Метод уплотнения — бетонополимеризация позволяет заполнить поры и объединить запыленные верхние частицы в твердый компонетный состав. Если вещество попадает глубоко в поры, то основание укрепляется и может более интенсивно сопротивляться ударной нагрузке. Класс пожарной опасности — КМ1 (группа горючести — Г1, группа воспламеняемости — В1). Вещество в жидком виде пожароопасно, после нанесения и отвердения этот материал не поддерживает горение.

Читайте так же:
Поверхность наносится слой грунтовки

Использование материала позволяет достичь антискользящих свойств пола, однако средство является дорогостоящим.

Существенным недостатком полиуретанов считают их высокую стоимость. За границей купить влагоотверждаемые композиции можно за 16 $ за 1 кг. Отечественные представители выпускают продукцию «Элакор-ПУ», которая не уступает по своему составу и свойствам. Покрытие полиуретаном элементов конструкций имеет ряд преимуществ:

  • Полиуретановый грунт полностью обеспыливает и создает герметичный слой.
  • После высыхания поверхность не скользкая, даже во время влажной уборки.
  • Упрочняет верхний слой бетона.
  • Обладает устойчивостью к химическим средам (щелочи, соли, масла).
  • Эксплуатация при отрицательной температуре.
  • Поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь.
  • Сжатые сроки работ (от 3 дней).
  • Антистатичность, радиостойкость.
  • Декоративность.
  • Износостойкость по ГОСТ 20811–75 «Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание» (до 10—15 лет без декоративного ремонта).

Области применения универсального полиуретанового материала

В каких помещение разрешено нанесения полиуретанового грунта «Экалор-ПУ»:

  • склады;
  • производственные цеха;
  • автосервисы;
  • развлекательные центры;
  • пищевые производства и морозильные камеры;
  • стационарные медицинские здания;
  • спортивные комплексы внутри зданий и стадионы;
  • железнодорожные депо;
  • государственные учреждения;
  • ЖК домов.

Приготовление шпатлевки под грунт

Однокомпонентные системы удобны в работе. Их не нужно смешивать, а после открытия емкости, он не затвердевает и не портится по сравнению с эпоксидным видом. Чтобы приготовить шпатлевку, которая состоит из 2-х компонентов, необходимо 4 (Компонент А) к 1 (Компонент Б) смешать в емкости используя миксер. Сначала 2 минуты взбивают 1 часть, затем медленно вливают Комп. Б и перемешивают еще 2 минуты до однородности.

Как применять «Экалор-ПУ»?

Если грунтование планируется на улице или в помещении, где не достаточно тепло, то перед использованием грунта, следует наносить праймер этой же фирмы, который к тому же уберет едкий запах. Глубокое проникновение подходит для влажного типа основы. Сперва зачищают верхний слой от грязи, рыхлости с применением болгарки или шлифовочной машины. Далее сметают остатки, открывая поры. При необходимости обеспыливают верхний слой пылесосом. Сам грунт не размешивают, так как он полностью готов к нанесению.

Пропитка из полиуретана «Элакор-ПУ» наносится слоями до полного насыщения, но без излишеств. Категорически запрещено чрезмерное залитие до образования луж. Если какие-либо участки плохо пропитались, их обрабатывают повторно. При плюсовых значениях температуры сушка происходит за 6 часов, если температура среды ниже 0 ºC, то процесс полимеризации выполняется не менее, чем за 1 сутки. Полиуретановую шпатлевку наносят после полного закрытия пор бетона грунтом. Чтобы удалить разводы от инструментов при нанесении, участки шлифуют, и повторно обеспыливают бетон. Последний слой — повторная обработка грунтовкой. Через 1 сутки по глянцевому слою можно ходить, а через 3 дня — можно использовать в полную силу с проездом транспорта и т. п.

Рекомендации от изготовителя

Официальный производитель ООО «ТэоХим — ПРОМ» предлагает использовать грунт «Элакор-ПУ» при выполнении полиуретановых полов по бетонным поверхностям марки М150—350. Грунтовку же лучше использовать для бетонов М350 и более высоких марок, а также бетона низкого качества (М300—100). Термин «грунт», «грунтовка» и «праймер» в строительном словаре синонимичны, но производитель, согласно лабораторным испытаниям на стойкость к воздействиям, разделяют их применение в зависимости от марки бетона. Дополнительно выполняются полы с различными свойствами: антискольжение, отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах, уменьшение статической электризации, повышенная устойчивость к химическим веществам.

«Маленький кристаллик супермотивации»: новосибирские академики о будущем фундаментальной науки

Что происходит в черной дыре, и когда мы поймем, из чего состоят кварки? Почему весь мир стремится строить коллайдеры и С-тау фабрики? Ученые Института ядерной физики СО РАН рассказывают о будущем фундаментальной науки, о «шагах в неизвестное» и возможности получить Нобелевскую премию, работая в Сибири.

Физик и руководитель аналитического отдела Тайги.инфо Алексей Мазур поговорил с заведующим теоретическим отделом Института ядерной физики СО РАН им. Будкера Александром Мильштейном и директором этого института, академиком Павлом Логачёвым о настоящем и будущем фундаментальной науки. Зачем ученые работают над «мегасайенс» проектами, как заглянуть внутрь звезд и что такое Супер С-Тау фабрика? Можно ли из Новосибирска дойти до Нобелевской премии, и как наука влияет на супермотивацию — в большом интервью ученых Тайге.инфо.

Тайга.инфо: Сегодня много говорится о «мегасайенс» проектах. «Мегасайенс» — слово иностранное, непонятно что значит. Почему такие проекты важны для нашей науки и о них все говорят?

А.М: Если говорить об определении, то это объекты научной инфраструктуры стоимостью более 50 млрд рублей в текущих ценах. Эти проекты дают возможность заглянуть за грань известного, сделать существенный шаг к абсолютно новым знаниям, которые сегодня нам недоступны. Появятся уникальные инструменты, которых сегодня нет. Для их создания необходимо сделать много относительно небольших шагов, каждый из которых может привести к созданию новых направлений в технологиях и, в конечном итоге, к изменениям во всех сферах нашей жизни. Все предыдущие шаги по развитию фундаментальной науки именно к этому и приводили. Не было такого случая, чтобы открытия в фундаментальной науке не имели прикладного значения.

Тайга.инфо: Можно уже привести примеры таких установок?

П.Л.: Во-первых, это разнообразные коллайдеры. Сейчас в мире работают шесть коллайдеров и планируются еще, как минимум, три. Во-вторых, это установки для наблюдения гравитационных волн, которые позволяют получить информацию о нашей вселенной, о ее прошлом и будущем. В-третьих, это огромные установки для регистрации космических частиц, которые летят на Землю из далекого и не очень далекого космоса, которые тоже нам рассказывают очень многое о нашей природе. Невозможно на Земле получить такие энергии, с которыми прилетают к нам некоторые частицы.

Что еще является мегаустановкой? Это и большие комплексы, которые используются уже больше в прикладных целях, во многих науках, от физики до биологии. Для использования этих установок создается большая сложная инфраструктура.

Вот, например, источники синхротронного излучения, такие как наш СКИФ, который будет уникальным источником рентгеновского излучения в широком диапазоне энергий с очень маленьким размером луча. Фактически, речь идет о том, что мы сможем наблюдать за жизнью и превращениями квантовых объектов, таких как атомы и молекулы.

Тайга.инфо: Но ведь СКИФ не является инструментом для физики элементарных частиц?

П.Л.: Для нас — это прикладная вещь. Мы делаем его для того, чтоб другие пользовались нашим прибором. Но есть и другой смысл установок мегасайенс. Он уже социальный и, если хотите, геополитический. Дело в том, что такие установки являются не только дорогими, но и очень интересными объектами для ученых. Ученым очень хочется на них поработать и сделать свой уникальный красивый эксперимент, который станет основой их научной карьеры. Любого уровня, вплоть до Нобелевской премии. Это значит, что ведущие ученые со всего мира концентрируются в том месте, где работают такие установки. Кроме того, они привозят с собой своих учеников, общаются со своими коллегами. И весь этот «суп» будет находиться у нас, рядом, на нашей территории! В результате будет подниматься уровень возможностей нашей страны, что отразится на интеллекте, целеполагании и ценностях наших людей. Наука (настоящая наука) — это творчество, которое требует предельного напряжения сил, а для этого должна быть супермотивация. Так вот, этот маленький кристаллик супермотивации будет жить у нас и будет размножаться у нас. В результате в стране будет увеличиваться количество супермотивированных людей во всех областях деятельности, а это главный капитал, главное богатство любой страны и любого государства. Вот в чем политический, геополитический и социальный смысл не просто науки, а этих больших установок, притягивающих самый лучший интеллектуальный потенциал со всего мира.

Читайте так же:
Оптимист g101 грунтовка для внутренних работ 10л синяя этикетка

Тайга.инфо: Я знаю, что вы вынашиваете и продвигаете идею Супер С-Тау фабрики.

А.М.: Неправильно говорить «вынашиваете». Это проект, который «на всем ходу», уже есть идеи, есть дорожная карта. Это уже все давно выношенное. Уже есть воплощения части оборудования «в железе». Это уже другая стадия проекта. Это совсем не то, что «полет в соседнюю галактику в следующем тысячелетии». Это, как говорится: «Дайте денег — мы сделаем».

П.Л.: Понятен сетевой график производства, создания и ввода в эксплуатацию оборудования. Понятен бюджет, понятно кто и что будет делать. Все уже настроено, и международная кооперация, и кооперация внутри России. Строительство СКИФа является важным и для реализации проекта Супер С-Тау фабрики. В процессе его создания будут опробованы те технологии, которые будет использоваться и при строительстве Супер С-Тау фабрики.

Тайга.инфо: Можно ли как-то просто объяснить, что такое Супер С-Тау фабрика и почему она может дать новое знание? Ведь очень долго физика элементарных частиц шла по пути создания все более и более крупных коллайдеров — разгоняли частицы и сталкивали их со все большими скоростями.

А.М.: Физика элементарных частиц изучает взаимодействие между частицами, то есть влияние одних на другие. Это влияние зависит от того, на каких расстояниях частицы находятся друг от друга. Для того, чтобы изучить взаимодействие на очень малых расстояниях, надо создавать очень большие установки, такие как Большой адронный коллайдер в Европейском центре ядерных исследований. Для создания таких установок необходимо очень много денег и времени. Влияние сил, являющихся большими на очень маленьких расстояниях, проявляется и на больших расстояниях, только это влияние очень мало. Поэтому другой подход к исследованию новых взаимодействий состоит в измерении с очень высокой точностью влияния частиц друг на друга на сравнительно больших расстояниях. Такой подход позволит понять, как устроены процессы внутри «черного ящика» по проявлению этих процессов снаружи «ящика».

Тайга.инфо: То есть, вместо того, чтобы приблизиться к объекту исследования, вы улучшаете оптику, через которую на него смотрите?

А.М.: Конечно! Мы не можем полететь в соседнюю галактику и посмотреть там на месте, что происходит. Но у нас есть астрономические приборы, имеющие очень высокую точность. И мы анализируем результаты наблюдений, пытаясь понять, что происходит внутри Солнца, в черной дыре, в нейтронной звезде и так далее.

Тайга.инфо: Хорошо. Можете объяснить все три составляющие названия: «супер», С («цэ») и «тау»? Что это?

П.Л.: С («Цэ») — это название одного из шести кварков, которые по нашим представлениям определяют свойства адронной материи, существующей вокруг нас.

Тайга.инфо: Кварки — это то, из чего состоят атомы?

А.М.: Есть известное стихотворение «Дом, который построил Джек». Перефразируя это стихотворение, можно сказать так: есть атомы — они состоят из электронов и ядер. Есть ядра — они состоят из протонов и нейтронов. А есть кварки — из которых состоят эти самые протоны и нейтроны, и не только они. А из чего состоят кварки — мы пока еще не знаем, но нельзя исключать, что будут какие-то появления внутренней структуры кварков в каких-то экспериментах. Вот именно поэтому необходимо улучшать точность измерений, используя новые детекторы, новые методики измерений, все новое. Даже если окажется, что при нашей жизни забраться «внутрь» кварка не удастся, с этими новыми детекторами наверняка можно будет сделать огромное количество всяких важных открытий, и каждый «получит свою конфету».

Возвращаясь к вопросу о том, «кто из кого состоит». Возьмем, например, электрон. Мы знаем его массу, знаем его заряд, и с большого расстояния воспринимаем его как точку. А с очень маленького расстояния (меньше чем десять в минус одиннадцатой степени сантиметра) увидим, что этот электрон окружен целым облаком фотонов и электрон-позитронные пар, и кварков с антикварками, все есть, только разные частицы можно наблюдать с разной вероятностью. Так вот, Супер С-тау фабрика будет в основном изучать с-кварк и так называемый тау-лептон. Тау-лептон — это частица, похожая по своим свойствам на электрон, только в 3350 раз тяжелее! Есть еще одна частица, похожая на электрон — это мюон, он в 200 раз тяжелее электрона. Можно сказать, что мюон и тау-лептон — это родственники электрона, только живут мало, особенно тау-лептон. Поэтому тау-лептон тяжело изучать, и Супер С-Тау фабрика предоставляет для исследования тау-лептона и с-кварка наилучшие возможности.

Тайга.инфо: Эта машина тоже коллайдер?

А.М.: Тоже коллайдер. Этот коллайдер будет отличаться от других производительностью или, как говорят физики, «светимостью». Поэтому даже редкие события удастся проанализировать. Но, кроме этой производительности, надо еще иметь инструменты, которые позволят все очень внимательно изучить.

Тайга.инфо: Поэтому называется «фабрика»?

А.М.: «Фабрика» — потому, что производительность большая.

П.Л.: А «супер» — это значит супербольшая производительность. Если необходимо попасть в мишень площадью 10 в минус 37 степени сантиметра один раз в секунду, то для этого нужна «светимость» «фабрик». Такая светимость уже достигнута в Японии, в США (в Стэнфорде). А в случае Супер С-Тау фабрики площадь мишени еще на два порядка меньше! Это означает, что процессы, в которых две частицы подходят на расстояние 10 в минус 18 степени сантиметра, происходят один раз в секунду.

Читайте так же:
Обработка грунтовкой перед обоями

А.М.: Кроме того, даже если будет достигнута необходимая производительность установок, даже если физики научатся делать приборы, которые будут измерять события с высокой точностью, необходимо будет проанализировать гигантское количество информации. А для этого нужен качественный скачок в компьютерных технологиях. В обработках того, что называется «биг-дата». Чтобы все это реализовать, необходимо много людей. И не просто «людей с лопатами», а людей с соответствующим образованием, соответствующей культурой и соответствующей креативностью. А для этого нам нужна школа, в особенности — наша физмат-школа. Это — важнейший элемент здания, которое построено для подготовки научных кадров. Нам необходимо правильное и интенсивное образование в университете. Поэтому, любой «кирпич», который вывалится из этого здания, приведет к тому, что все здание рухнет.

Тайга.инфо: Почему «фабрика» является на ваш взгляд необходимым кирпичом в этом здании? В принципе жили же без нее.

П.Л.: Действительно, во многих странах живут без фундаментальной науки. Весь вопрос в том, насколько развито общество, насколько развита страна. И мы опять приходим к нашим замечательным политикам и говорим: «Ребята, если вы хотите быть в первых рядах, то фундаментальная наука стране необходима и мощные национальные проекты необходимы. Потому, что иначе не будет интеллекта, не будет технологий, не будет должного качества населения, и в результате у страны исчезнет позитивная перспектива на долгое время».

Тайга.инфо: За какой срок может быть построена Супер С-Тау, если вдруг выдадут деньги?

А.М.: Никаких денег «вдруг» не дают. Если дают, то осознанно. Поэтому, если осознанно дадут деньги, то этот проект можно будет реализовать за вполне ограниченное время, надеюсь я застану момент, когда Супер С-Тау заработает.

П.Л.: Хочу сказать так. Что бы там ни говорили, мы сейчас идем впереди не только по техническим параметрам уникального синхротрона СКИФ. Мы впервые в мире идем по супержестким и коротким срокам его создания. Ни одна аналогичная установка в мире за такие сроки не делалась. Мы за два с половиной года делаем то, что люди обычно делают за шесть лет! Вот что сейчас делается!

СКИФ является идеальным трамплином перед Супер С-тау фабрикой. Потому, что оптика (электронная оптика) СКИФа и оптика Супер С-тау очень близки. На СКИФе мы сейчас проверяем те идеи, которые точно пойдут в «фабрику» и без которых получить необходимую суперпроизводительность не получится. В этом смысле, с точки зрения производства, кольцо СКИФа практически не будет отличаться от кольца Супер С-Тау. Ну, кольцо С-Тау будет посложнее, конечно, но не принципиально. То есть, я хочу сказать, что 5 лет — это вполне нормальный срок. Если есть нормальное финансирование и если не будут мешать работать ученым.

Тайга.инфо: У каждой установки есть срок актуальной работоспособности. Какой срок будет у Супер С-Тау фабрики?

П.Л.: Для таких установок это обычно 30−40 лет. Я почему так говорю? Когда вы делаете «шаг в неизвестное» и технологически, и по физике, то вы после первого этапа экспериментов начинаете осознавать это неизвестное. И у вас возникает потребность ещё дополнительных экспериментов, чтобы это неизвестное изучить. Так вот, талант физиков и проектировщиков, которые эту машину делают, заключается в том, чтобы все последующие шаги по изучению того неизвестного, которое мы сейчас даже предугадать не можем, были возможны в рамках созданной инфраструктуры. То есть, за счёт её разумного обновления.

Как сделать зимний бетон не хуже летнего. Методы зимнего бетонирования

Климатические условия в большинстве регионов России не позволяют вести бетонные работы при положительных температурах круглый год.

Во многих районах более 6 месяцев в году держатся низкие температуры, вот почему осуществляется зимнее бетонирование.

Что такое зимнее бетонирование

Согласно СП 70.13330, зимним называется бетонирование при среднесуточных температурах ниже 5°С или минимальных суточных температурах ниже 0°С.

Есть ли плюсы у зимних бетонных работ

В целом работа с бетоном в суровых условиях низких температур влечет дополнительные сложности, но невозможно прекращать стройку на полгода всякий раз с наступлением осени, к тому же, у зимних работ есть и существенные плюсы:

  1. Зимние скидки на строительные материалы и спад востребованности рабочей силы позволяют сэкономить.
  2. Зимой можно бетонировать фундаменты на слабом или хрупком грунте.
  3. Замерзшие подъездные пути позволяют без проблем доставить на стройку тяжелую технику и материалы.

Особенности зимнего бетонирования

Зимой основной враг качественного бетонирования – низкие температуры, которые оказывают негативное влияние на процессы, происходящие как при бетонировании, так и при твердении бетона.

Образование твердого вещества – бетона – происходит в результате реакции гидратации минералов, входящих в состав портландцемента. Чтобы эта реакция шла, необходима температура выше 0°С, поскольку при отрицательных температурах вода замерзает, и реакция гидратации прекращается.

Уже при температуре ниже 5°С скорость протекания реакции резко тормозится, и набор прочности бетона замедляется.

Низкие температуры вызывают следующие проблемы:

  1. прекращение реакции гидратации;
  2. рост внутреннего давления из-за промерзания и связанного с ним расширения материала;
  3. образование кристаллов льда вокруг арматуры, что приводит к плохому сцеплению ее с бетоном;
  4. получение бетона низкой прочности.

Основная задача зимой – обеспечить набор критической прочности бетона (30–50% от проектной прочности), после чего отрицательные температуры уже не оказывают негативного воздействия на бетон. Как правило, в оптимальных условиях критическая прочность достигается на 4–6-й день после укладки.

Поэтому зимой главное значение приобретает температура.

Температуру бетонной смеси измеряют до укладки, во время и после.

Для зимнего бетонирования рекомендуется использование портландцементов и высокомарочных быстротвердеющих цементов.

Технология бетонирования в зимних условиях

В составе проекта производства работ разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают:

  1. Предотвращение замерзания бетонного раствора в период транспортировки, укладки и уплотнения.
  2. Предупреждение замерзания свежеуложенного бетона вплоть до достижения критической прочности.
  3. Благоприятные тепло-влажностные условия набора прочности твердеющего бетона.

Приготовление бетона зимой. Меры предотвращения замерзания готовой бетонной смеси при транспортировке, укладке и уплотнении

Готовая бетонная смесь, поступающая на стройку, должна иметь температуру не ниже 5°С. Для этого замешивание производят на теплой (до 70°С) воде, а заполняющие материалы прогревают.

Читайте так же:
Пигментированная грунтовка под обои что это

Цемент не подвергают прогреванию во избежание заваривания. Время транспортировки готового бетонного раствора не должно превышать 4 часов.

Поверхности под бетонирование и арматура должны быть прогреты близко к температуре бетонного раствора, для чего используется теплый или горячий воздух, но не пар и не вода.

При длительной транспортировке готовой бетонной смеси и невозможности использовать подогрев, применяют противоморозные добавки.

Меры предупреждения промораживания бетона до достижения критической прочности

Различают два основных метода зимнего бетонирования:

  1. теплый бетон;
  2. холодный бетон.

Холодным называется бетон, который будет твердеть без подогревающих мероприятий. Обеспечить его твердение призваны специальные противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды и одновременно ускоряют реакции гидратации с тем, чтобы количество несвязанной воды в растворе как можно быстрее уменьшалось.

Широко распространенные противоморозные присадки – электролиты, соли Na и K, но их применение имеет некоторые ограничения:

  1. натриевые соли не применяют в армированном бетоне, поскольку они приводят к коррозии арматуры;
  2. некоторые виды портландцемента (например, высокощелочные или полученные из клинкера с высоким содержанием алюмосиликатов) не применяются совместно с электролитами;
  3. соли натрия и калия не применяются в смесях с заполнителем потенциально реакционно-способных пород;
  4. соли-электролиты должны проверяться опытным путем на образование высолов.

Современные комплексные противоморозные добавки не имеют недостатков солей-электролитов, обеспечивают возможность вести бетонные работы при низких температурах и обладают комплексным действием (не только противоморозным, но и пластифицирующим и другими).

Теплым называют бетон, который после укладки подвергается различным прогревающим и обогревающим процедурам.

Методы прогрева бетона

После того, как бетон уложен и уплотнен, необходимо поддерживать оптимальную температуру до достижения критической прочности, для чего применяют три вида мероприятий:

  1. метод термоса;
  2. устройство тепляков;
  3. прогрев бетона.

Эти мероприятия применяются как самостоятельно, так и в сочетании с противоморозными добавками.

Выбор метода производится в зависимости от многих факторов:

  1. тип конструкции;
  2. состав бетонной смеси;
  3. наличие и тип арматуры;
  4. наличие или отсутствие соответствующего оборудования;
  5. экономическая целесообразность.
Сохранение тепла или «метод термоса»

Метод термоса применяется в массивных конструкциях самостоятельно или в сочетании с добавками-ускорителями. Ускорители способствуют более быстрому отвердеванию бетона, а значит, критическая прочность будет набрана быстрее.

Реакция гидратации является экзотермической, то есть, протекает с выделением тепла.

В массивных конструкциях тепла выделяется достаточно для обогрева, поэтому, если заливать бетон в утепленную опалубку, а после заливки укрыть пленкой ПВХ и теплоизолирующими материалами (маты, рулонные материалы, доски, пенопласт), бетон будет сохранять температуру, подходящую для твердения вплоть до набора критической прочности.

  1. экономия электроэнергии;
  2. использование собственного тепла бетона;
  3. относительная простота.

Недостатки метода термоса:

  1. применение только в массивных конструкциях;
  2. неэффективность при особо низких температурах (решается добавлением противоморозных добавок);
  3. не подходит для конструкций с большой площадью поверхности охлаждения.
Метод «горячего сухого термоса»

В этом случае можно укладывать бетон на промороженное основание без подогрева. В утепленную опалубку насыпается слой керамзита, разогретого до температуры 200–300°С, а после его остывания до 100°С выполняется укладка бетона, замешанного на теплой воде. В результате тепло остывающего керамзита используется для подогрева бетона.

Устройство тепляков

Тепляки – это своеобразные шатры, которые устанавливаются над замоноличенными конструкциями. Внутри тепляков устанавливают тепловые пушки в таком количестве, чтобы обеспечить необходимую температуру твердения (выше 5°С). Особенную важность имеет герметичность укрытия.

Методы искусственного прогрева бетона

Наиболее высокая скорость твердения бетона при температуре 50°С.

Обеспечить расчетную температуру отвердевания бетона до достижения критической прочности можно, применяя искусственный нагрев бетона различными методами:

  1. Электродный. Внутри опалубки закрепляются электроды, которые могут быть пластинчатыми, полосовыми, стержневыми, струнными. Тепло выделяется при пропускании тока через бетонную смесь.
  2. Кондуктивный (контактный). Тепло выделяется в проводнике при прохождении через него тока и передается бетонной смеси.
  3. Инфракрасный. ИК-излучение используется для прогрева основания, арматуры и нагревания бетона без переносчика тепла.
  4. Индукционный. Тепло выделяется арматурой, находящейся в электромагнитном поле индуктора.

Недостаток методов – необходимость использования дорогостоящего оборудования и электроэнергии.

Применение противоморозных и ускоряющих добавок позволяет бетону быстрее набирать критическую прочность и таким образом экономить электроэнергию и повышать оборачиваемость оборудования.

Заливка бетона зимой технически сложными способами

Целесообразно использование технически сложных способов зимнего бетонирования с применением утепленной опалубки, электродов для подогрева, укладки нагревающего кабеля и т.д. Эти методы требуют проведения тщательных предварительных расчетов.

Зимний бетон в домашних условиях

При домашнем строительстве бетонирование в условиях отрицательных температур допустимо для объектов невысокой важности.

Для самостоятельных работ используют замес на подогретой (не выше 70°С) воде.

Порядок закладки компонентов бетонной смеси меняют: сначала в воду засыпают крупный заполнитель, затем песок и цемент.

Совет: Зимой рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.

В домашних условиях применение прогрева бетона или устройства тепляков не выгодно; на первый план выходят специальные противоморозные добавки, которые позволяют успешно проводить бетонные работы в зимнее время.

Можно ли добавлять в бетон соль и модифицирующие добавки?

В зимнее время для понижения температуры замерзания свободной воды в бетонный раствор добавляют соль (хлорид натрия) или другие соли натрия и калия, которые работают как электролиты.

Применение солей может привести к коррозии арматуры и появлению высолов на готовом бетоне. Оптимальный вариант – использование комплексных противоморозных добавок и пластификаторов.

Возможные последствия зимнего бетонирования

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Следует помнить, что критическая прочность бетона составляет 30–50% от расчетной прочности, а распалубочная – 70%. После достижения бетоном критической прочности мороз ему уже не вредит, и меры по обогреву можно сворачивать. Но в этот момент еще нельзя производить распалубку и давать нагрузку на бетон.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector