Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые

ГОСТ 8462-85
Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительных материалов им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. N 11

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8462-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.5. Щуп по нормативно-технической документации.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают по нормативно-технической документации на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Читайте так же:
Двухсторонний облицовочный керамический кирпич

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32-0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п.2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п.2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

где — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

— площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м (см ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

ГОСТ 8462-85
Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ОбозначениеГОСТ 8462-85
Заглавие на русском языкеМатериалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
Заглавие на английском языкеWall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength
Дата введения в действие01.07.1985
ОКС91.100.15
Код КГСЖ19
Код ОКСТУ5741
Индекс рубрикатора ГРНТИ670181; 670935
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича
Вид стандартаСтандарты на методы контроля
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 8462-75
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 125-79; ГОСТ 166-80; ГОСТ 288-72; ГОСТ 427-75; ГОСТ 882-75; ГОСТ 3584-73; ГОСТ 7338-77; ГОСТ 8026-75; ГОСТ 8273-75; ГОСТ 8736-77; ГОСТ 8905-82; ГОСТ 10178-76; ГОСТ 23732-79
Документ внесен организацией СНГМинпромстройматериалов СССР
Управление Ростехрегулирования50 — Минстрой РФ
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания01.10.2001
Номер(а) изменении(й)переиздание
Количество страниц (оригинала)7
Организация — РазработчикМинпромстройматериалов СССР; ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР
СтатусДействует

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ом промышленности строительных материалов СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Читайте так же:
Кирпич двойной щелевой м 125

,хн. наук (руководитель темы); хн. наук; Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина; В.А. Камейко, хн. наук; на

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of
ultimate compressive and bending strength

ГОСТ
8462-85

Взамен
ГОСТ 8462-75

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

чи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки. рпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением .

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

дел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм. ости при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм. делении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. .

ского и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче. и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. . Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.рпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок. 3 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. тр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям. . Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

а образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.дел прочности при сжатии (кгс/см образца вычисляют по формуле ) — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);речного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (смвычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Читайте так же:
Пропитка для кирпич снаружи

Определение предела прочности на сжатие

Определение предела прочности на изгиб

Определение предела прочности на сжатие

Ход работы

Образец измеряют. При испытании на сжатие образцы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса.После установки образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение образцов непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

Прочность на сжатие следует вычислять с точностью до 0,1 МПа при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение для каждого образца по формуле:

, (10)

где:Р — разрушающая нагрузка, кН;

А — площадь рабочего сечения образца, см 2 .

Полученную величину переводят в МПа при условии, что 10 МПа=1 кН/см 2

Результаты испытаний записывают в таблицу 7.

Таблица 7. Результаты испытаний при определении предела

Прочности при сжатии цементных кубиков

Данные опытаЕд. измерения1-й образец2-й образец3-й образец
1.Размеры образцов: длина – а ширина – b высота — hмм мм мм
2. Площадь поперечного сечения образца, Aмм 2
3. Разрушающая нагрузка, PН
4. Предел прочности при сжатии образца RсжМПа
5. Средний предел прочности при сжатии Rсж срМПа

Вычисления:

Определение предела прочности на изгиб

Образец измеряют и отмечают линиями на боковой грани места опор и приложения нагрузки. Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, образца вычисляют по формуле 8.

Результаты испытаний записывают в таблицу 8.

Таблица 8. Испытание цементныхбалочек

Данные опытаЕдиницы измерения1-й образец2-й образец3-й образец
1.Размеры образцов: ширина – b высота — hмм мм
2. Пролет между опорами – 1мм
3. Разрушающая нагрузка, PН
4. Предел прочности при изгибе Rизг.МПа
5. Средний предел прочности при изгибе Rизг.срМПа

Вычисления:

Вывод:

Лабораторная работа №4

Определение марки кирпича

Цель работы:определение кирпича по внешнему виду, определять качество и марку керамического кирпича.

Приборы и материалы:пресс гидравлический, линейка измерительная металлическая, уголок поверочный, штангенциркуль, молоток, проставка для испытания на изгиб, войлок технический толщиной 5-10 мм (пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм)

Перечень испытаний:

Определение дефектов внешнего вида методом визуального осмотра и обмера

Определение прочности при сжатии и изгибе

Определение дефектов внешнего вида

Ход работы

Кирпич и камни керамические и силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды.

Подготовленные образцы осматривают, измеряют, взвешивают. Результаты испытаний заносят в таблица 9.

Таблица 9. Внешний осмотр и обмеры изделий

Параметры

Значение для образцов

Определение марки кирпича

Ход работы

Для испытания отобрать 5 образцов в состоянии естественной влажности. Две ровные половинки разделенного поперек кирпича, наложить друг на друга, и склеить при помощи раствора поверхностями разреза в противоположные стороны, установить в центре плиты пресса. Нагрузку подавать плавно со скоростью 2-3 кгс/см 2 .

Читайте так же:
Как обложить кирпичом печь огонь батарея

При испытании образцов толщиной 88 мм результаты испытания умножают на коэффициент 1,2.

Таблица 10. Результаты испытаний

Данные опыта

Обозначение

Единицы измерения

Образцы

Вычисления:

Вывод:

Лабораторная работа №5

Испытание воздушной извести

Цель работы:научиться определять свойства извести

Перечень испытаний:

1. Определение температуры и времени гаше­ния извести

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 447 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ

ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР Центральным научно-исследовательским институтом строитель­ных конструкций им. (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

, канд. техн. наук (руководитель темы); , канд. техн. наук; ; ; ; , канд. техн. наук;

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа­лов СССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по делам строительства от 01.01.01 г. № 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

Методы определения пределов

прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of

ultimate compressive and bending strength

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 01.01.01 г. № 11 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ .

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добав­ками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ .

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер пар­тии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды сте­новых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образны, отобранные во влажном состоянии, перед испы­танием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при тем­пературе (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в тече­ние 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утверж­денной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на об­разцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его по­ловинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в реко­мендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Читайте так же:
Марка кирпича м200 характеристики

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противо­положные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверх­ности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не произ­водя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определя­ют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности пре­вышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном по­рядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифо­ванных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжа­тии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шли­фованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из тех­нического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32-0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжа­тии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикат­ного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кир­пича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прес­сования испытывают на изгиб без применения растворов и про­кладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противоле­жащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе­вые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равно­мерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), об­разца вычисляют по формуле

где Р-наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

Fплощадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2 (см2).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1, 2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты ис­пытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d

и высоты h цилиндра (d = h), мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector