Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные этапы производства кирпичей методом гиперпрессования

Основные этапы производства кирпичей методом гиперпрессования

Популярным материалом на рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич стал недавно. Его производство отличается от выпуска керамических блоков, внешне на него похожих, поэтому и технические характеристики отличаются.

Гиперпрессованный кирпич прочен, устойчив к экстремальным температурам, эстетически красив. В чем же особенности производства этого стройматериала? Краткий обзор технологии — далее.

Специфика производства

Классический способ изготовления кирпичей для строительства домов предусматривал обязательный этап — обжиг. Если в ранних технологиях этот этап игнорировался, в кирпиче образовывались пустоты, негативно сказывающиеся на качестве изделия и эксплуатации конечного строения. Интересно, но прочный гиперпрессованный кирпич лишен этого минуса.

Вторая особенность выпуска изделия — низкая стоимость сырья. В качестве него используется смесь из:

  • щебня (около 85%) – основной наполнитель;
  • портландцемента (около 8%) – связующий элемент;
  • воды (5%);
  • пигментов (2%) – например, красителей.

Фракция сырья не должна превышать 10 мм. Стоимость элементов невелика, а высокая энергоемкость при минимальных затратах — основа производительности любой компании.

Третий аспект популярности технологии гиперпрессования — безотходность. Кроме исходных элементов, также являющихся вторсырьем, на самой линии выполняется переработка бракованных изделий.

Этими факторами обусловлен рост числа мини-предприятий, производящих гиперпрессованный кирпич. Далее — об особенностях его выпуска.

Этапы производства

Вкратце последовательность действий такова:

  1. Подготовка сырья.

Смешиваются указанные ранее элементы ручным или автоматическим способом.

  1. Формовка изделий.

Используются пресс-формы, на которые производят давление до 250 кг на 1 кв. см. продукта.

  1. Тепловая обработка.

Подразумевает пропаривание в особых камерах длительностью не менее 10 часов. Температура процесса составляет 70 градусов выше нуля.

Обработка в камерах — необязательная процедура, однако она служит катализатором процесса. Если обойтись без нее, нужно выдержать кирпичи в помещении с комнатной температурой на менее 7 суток.

После тепловой обработки кирпич должен находится в нормальных условиях не менее 3 дней (под такими понимается температура около +20 градусов и давление около 760 мм рт. ст.). Далее изделия складируются на открытом месте. В течение 30 дней они приобретают прочность и становятся пригодными для возведения строительных объектов.

Простая и понятная технология объясняет, почему гиперпрессованный кирпич так популярен. Соблюдение приведенных этапов работы — залог получения прочного строительного материала с уникальными эксплуатационными характеристиками.

Бизнес-план по производству кирпича — особенности регистрации бизнеса, возможные риски и способы их минимизации

Как открыть мини-завод по производству кирпича?

Начните с подробного и грамотного бизнес-плана. А о том, как его составить, какие факторы учесть, а также как бороться с конкурентами и минимизировать риски, вы узнаете из нашей новой статьи.

  1. Производство кирпича — в чем суть бизнес-проекта
  2. Анализ рынка и конкурентов
  3. Особенности регистрации бизнеса
  4. План производства — 5 основных этапов
  5. Этап 1. Выбор помещения
  6. Этап 2. Установка оборудования
  7. Этап 3. Закупка сырья
  8. Этап 4. Подбор персонала
  9. Этап 5. Старт производства
  10. Рынок сбыта — кому продавать готовую продукцию
  11. Финансовый план
  12. Возможные риски и способы их минимизации
  13. Скачать бизнес — план
  14. Запомнить:

Производство кирпича — в чем суть бизнес-проекта

Прежде чем открыть собственный бизнес, предприниматель тщательно изучает особенности технологии, коммерческие перспективы. От правильного понимания сути проекта, зависит дальнейшая прибыль.

Мой хороший знакомый по имени Николай долго готовился к открытию предприятия. Вначале он сам строил дома. Позже, собрав информацию и средства, запустил выпуск кирпича.Сейчас у предпринимателя небольшая производственная линия.

На примере его успешного опыта я расскажу о «кирпичном» бизнесе и открою главные секреты предпринимательской кухни.

Анализ рынка и конкурентов

Продажи кирпича тесно связаны с экономическим положением в стране, в регионе и конкретном населённом пункте. Чем ниже доходы людей, тем меньше они строят новых домов, магазинов, складов и прочих сооружений.

Рынок зависит от сезонных колебаний. В течение года оборудование загружено неодинаково. Пик продаж на рынке стройматериалов — летом. Высокий уровень сбыта готовой продукции сохраняется осенью, минимальный спрос — зимой.

Продажи кирпича завися от его вида. Наибольшим спросом пользуются керамические его разновидности (до 52-56%). Силикатный вариант чуть менее популярен. Его продажи доходят до 42-43%. Это вызвано тем, что по техническим характеристикам силикатная основа значительно уступает керамической по устойчивости к температурным влияниям, воздействию влаги.

Читайте так же:
Краситель для красного кирпича

Она сильнее разрушается и легко заменима (газобетонными, газосиликатными блоками). Продажа облицовочного строительного материала не превышает 6%.

Есть более 40 разновидностей кирпича

Строительные материалы выпускают крупные заводы и маленькие цеха. Большие предприятия продают товар по низким ценам.

Заводы продают свой товар оптом перекупщикам, которые затем накручивают цену в несколько раз.

Небольшие предприятия не конкурируют за поставки для высотных строений. Их ниша – малоэтажные, приусадебные сооружения.

Особенности регистрации бизнеса

Для запуска законного бизнеса регистрируют новое предприятие или изменяют документы фирмы, которая уже работает (подходит ООО, ИП).

Николай собрал расширенный пакет документов, заплатил государственную пошлину.

ООО он выбрал по нескольким причинам:

  1. Фирму организовывали 2 учредителей.
  2. Ответственность учредителей бизнеса была ограничена только уставным капиталом, а не всем их имуществом.
  3. Николая привлекали крупные застройщики, которые больше доверяют ООО.
  4. Часть средств учредители, первоначально, планировали брать в банке, который охотнее кредитовал ООО.

Позже Николай остался единственным учредителем, но форму собственности не изменил. Он считает, что лучше вести больше отчетности, чем отвечать за ошибки всем своим имуществом.

ОКВЭД предприятия зависит от способа изготовления, состава, характеристик выпускаемого товара (23.20, 23.20.1, 23.61). При реализации кирпича через специализированные магазины добавьте раздел 47.52.72.

План производства — 5 основных этапов

Для организации предприятия лицензирование не требуется.

Достаточно отремонтировать здание по нормам СЭС, оборудовать помещения средствами пожарной сигнализации.

Этап 1. Выбор помещения

Какой бы ни была мощность оборудования, есть базовые требования к помещению цеха и его расположению.

Понадобиться перевозить много сырья и готовой продукции. Транспортные расходы уменьшают, правильно выбрав место расположения кирпичного завода.

Близко к нему должны находиться:

  1. Карьер основного материала. Выпуск керамических изделий располагают вблизи глиняных разработок, а силикатных — песчаных.
  2. Хорошая дорога. Важен не столько подъезд к самому цеху, сколько ближайший выход к крупной магистрали.
  3. Частный сектор. Основные покупатели продукции мини-завода – люди, живущие в собственном доме или начавшие его строительство. Чем ближе к ним находится предприятие, тем проще сбыть готовый товар.

Не располагайте промышленное здание вплотную к жилой застройке. Выпуск товара связан с запылённостью, шумом. Поэтому организовывать мини-завод лучше в промышленной зоне или при значительном удалении от жилья.

Территорию разделяют функционально:

  • цех;
  • склад сырья;
  • склад готовой продукции.

Общая площадь напрямую зависит от мощности оборудования, типа товара, выбранной технологии. Средний размер 400 м², при высоте потолков от 5 метров.

Производство силикатного кирпича занимает меньшую площадь. Это значительно снижает расход электроэнергии (на 60-70%), топлива (на 40-50%). Себестоимость уменьшается на 30-34%.

Этап 2. Установка оборудования

Технология выпуска керамического и силикатного кирпича значительно отличаются. Поэтому перед запуском определяем тип конечного продукта, способ его изготовления, рецептуру.

Выбрав глиняные огнеупорные кирпичи, устанавливаем печи для обжига или гиперпрессы. Такое оборудование окупится при выпуске больших партий товара.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич калужской области

Для производства гиперпрессованных изделий используют оборудование различной мощности

Гораздо дешевле и быстрее выпускать силикатные кирпичи.

Для их изготовления потребуются:

  • ёмкости для песка;
  • ёмкости для извести;
  • дозатор;
  • смесители;
  • пресс;
  • укладчик;
  • автоклав;
  • вагонетки;
  • передаточные тележки;
  • транспортеры.

Оборудование устанавливают непрерывной цепочкой. Оно образует производство конвейерного типа. Между станками кирпичи перевозят вагонетками.

Покупка полностью оснащенной линии производства – самый дорогой вариант оснащения. Николай рекомендует приобретать оборудование б/у. Оно обходится дешевле.

Этап 3. Закупка сырья

От выбора сырья напрямую зависит качество готового изделия. Основной компонент силикатной основы (90%) — песок. Его привозят из ближайшего карьера, очищают перед добавлением к извести.

Отделив песок от примесей получают не только готовое сырьё для собственного предприятия, но и дополнительный заработок. Очищенный песок продают строителям, стекольщикам.

В рецепте приготовления силикатной основы, известь занимает около 10%. Чаще всего её нужно возить издалека.

Особенности производства керамического кирпича из глины — в этом видео:

Этап 4. Подбор персонала

Производство кирпича – маленький завод.

Для его работы нанимают:

  • формировщиков;
  • водителей;
  • грузчиков;
  • уборщика;
  • сторожей.

Количество сотрудников зависит от загруженности и мощности выбранного оборудования.

Николай рекомендует установить систему охраны объекта. Так больше шансов сохранить дорогостоящее оборудование, уменьшив фонд оплаты труда.

Кроме персонала цеха и логистов, для работы завода потребуются менеджер (закупок, сбыта). Для ведения отчётности организуется бухгалтерия.

Этап 5. Старт производства

Пусконаладочные работы проводят до основного запуска линии, так же, как и анализ образцов. Предварительный этап работы включает выбор сырья, корректировку рецептуры.

Рекламу кирпича начинают до старта производства. Тогда выпускаемый товар быстрее продаётся.

Рынок сбыта — кому продавать готовую продукцию

Успех бизнеса зависит от правильности выбора ниши сбыта. Основными покупателями небольшого цеха вряд ли станут крупные застройщики. Им требуются большие партии товара, а установленное оборудование не имеет таких мощностей.

Производитель небольшого цеха реализует продукцию владельцам собственных домов по следующим причинам:

  1. Большое количество клиентов делают бизнес устойчивым. Если хозяин одного маленького дома не купит вашу продукцию, эту небольшую долю приобретёт другой владелец.
  2. Частники оплачивают готовую продукцию без задержек. Часто перечисляют деньги «по факту» или вносят небольшую предоплату.
  3. Заключение договора поставки занимает значительно меньше времени, не требует специальных знаний, оборудования (ЭЦП).
  4. Полное отсутствие дебиторской задолженности или незначительные долги.
  5. Стабильный набор заказов. О хорошем качестве строительных материалов становится известно соседям. Сарафанное радио – бесплатная реклама среди целевой аудитории.

У выбранной ниши есть свои недостатки. Для продажи всего товара приходится заключать много мелких сделок, а значит, больше работать.

Финансовый план

Открытие завода, даже небольшого, требует значительных инвестиций. Это уже не кустарное изготовление.

Составление финансового плана помогает трезво оценить собственные возможности, определить реальные сроки сбора средств.

Первоначальные вложения:

Статья расходаСумма (руб.)
Документы4 000
Небольшой ремонт помещения250 000
Покупка, установка оборудования2 200 000
Сырьё (на первый квартал)480 000
Сигнализация90 000
Аренда помещения150 000
ИТОГО:3 174 000

Для начала бизнеса понадобится 3 174 000 рублей.

Стартовые затраты будут не единственными. Каждый месяц предприятие тратит денежные средства.

Ежемесячные расходы:

Статья расходовСумма (руб.)
Аренда цеха150 000
Сырьё150 000
Фонд оплаты труда (с учётом отчислений)200 000
Коммунальные платежи, оплата систем сигнализации50 000
Реклама30 000
ГСМ50 000
ИТОГО:630 000

Средняя цена одной единицы товара при розничной продаже – 12 рублей.

Выход готовой продукции из приобретенного сырья 90 000 шт./мес.

Ежемесячная выручка (без учета сезонных колебаний) составит 90 000 * 12 = 1 080 000 рублей.

Читайте так же:
Вент каналы с кирпича

Налог по УСН «доходы-расходы» составит 15% (1 080 000 – 630 000) = 67 500 руб.

Если фирма организована по УСН «доходы», вычет составит (6%) 64 800 руб.

Николай рекомендует регулярно сравнивать две системы УСН. При увеличении расходной части фирма меняет УСН «доходы» на УСН «доходы-расходы».

При таком варианте развития бизнеса прибыль составит 1 080 000 – 630 000 – 64 800 = 385 200 руб./мес.

Фирма достигнет окупаемости (3 174 000 / 385 200 = 8, 23) через 9 месяцев.

Для достижения такого финансового результата продажи не должны снижаться меньше 3 000 шт./день, без учета выходных. Вначале, когда ещё не сформирован клиентский поток, реализация товара значительно ниже. Реальная окупаемость наступит после 1,2- 1,5 лет.

Наш расчёт не включает выплату процентов, потому что Николай открывал фирму на собственные деньги. При использовании заёмных средств их вносят в бизнес – план.

Возможные риски и способы их минимизации

Начиная собственное дело, предприниматель просчитывает возможные риски для безболезненного их преодоления. Выпуск строительных материалов начинается со значительных расходов на оборудование (от 3,2 млн руб). Для керамической основы инвестиции ещё выше (3,8 – 7,4 млн руб.).

Сфера строительства четко связана с уровнем жизни населения и почти сразу реагирует экономические кризисы. Так в 2009-10 годах суммарная продажа кирпича снизилась до 58%. Это объяснимо. Улучшение жилищных условий требует финансирования. Если денег у частников недостаточно, они будут тратить их на еду, предметы первой необходимости, а не пристройку к хозблоку.

Скачать бизнес — план

Мы с Николаем кратко рассмотрели вариант расчета для силикатных материалов.

Если вы планируете выпускать керамические изделия, вот вам расширенный бизнес-план.

Запомнить:

  1. Кирпичный бизнес – полноценное производство, поэтому требует соответствующих финансовых вложений (от 3,2 млн руб.).
  2. При выпуске строительных материалов перевозят тяжёлые грузы. Базируют предприятие вблизи источников сырья, рынков сбыта.
  3. Полный цикл изготовления организуется на площади от 300 м² с высотой потолков около 5 м.
  4. Бизнес зависит от общих экономических показателей, сезонности.
  5. Проводите предварительные расчеты с учетом начала бизнеса без клиентской базы, тогда ожидания совпадут с прогнозом.

Удачного старта и до новых встреч!

Изготовление кирпича

Достаточно много известно о ней и о ее высоких потребительских свойствах: прочности, стойкости к воде, огню, атмосфере и прочим. Происходящий бурный рост строительной индустрии, достижения в науке не затмили значения кирпичного производства.

Когда-то, очень давно, человек изготавливал самостоятельно необходимое количество кирпича в печах-времянках. Затем потребителей становилось все больше, и появилось централизованное заводское производство кирпичей.

Сырье для изготовления кирпича

Именно в зависимости от сырья и происходит подразделение на следующие разновидности:

1) Глиняные обыкновенные («красные»), которые получают из глины с добавками или без добавок.

Глина для производства кирпича

Основными этапами производства глиняного кирпича строительного по такому способу, как «мокрый» или «пластический» можно определить такие:

  • Разработка в карьере глины, используя экскаватор, и дальнейшая транспортировка добытой глины на кирпичный завод;
  • Предварительное разрыхление и перемешивание ее механизировано. Бегуны и вальцы окажут нужное действие, при этом добавляют воду, нагреваемую паром с добавлением отощающих примесей;
  • Формование кирпича-сырца. Ленточный пресс плавно переходит в мундштук, из которого глиняная масса с немаленькой влажностью (если брать в процентах, то более подходящая: 17–35 процентов) выходит в виде «колбасы» или «ленты». Автоматический резательный аппарат разделяет ее на равные части;
  • Сушка сырца в сушилках для обжига при температуре 900–950 градусов Цельсия в печах непрерывного действия.
Читайте так же:
Ремонт ванной комнаты кирпич

Обжиговый процесс имеет условное разделение на следующие периоды:

  • Прогревание;
  • Сам обжиг;
  • Охлаждение.

Обжиг и охлаждение кирпича. Процесс.

Когда прогревается сырец, то из него удаляется влага (гидратная и гигроскопическая), выгорают органические добавки, разлагаются карбонаты. Обжиг способствует расплавлению части глины (плавкой), которая охватывает неплавкие глиняные части, таким образом спекается вся масса.

Охлаждение сопровождается образованием готового прочного изделия.

Для этого используются печи непрерывного действия: кольцевые и туннельные. Туннельная печь более совершенна, в ней как раз все чаще и происходит обжиг кирпича.

Помимо «мокрого» способа изготовления применяют еще «полусухое» прессование, во время которого прессуется сырец из глиняной смеси, имеющей влажность от 8 до 10 процентов на спецпрессах в стальных формах. Давление должно быть 120–150 кг на квадратный см. При этом способе сушки время сокращается, зато температура повышается до 1 000°С. Этот способ отличается точностью размеров и правильностью форм.

Если кирпич изготовлен по «пластическому» способу, то его объемный вес 1 700 кг/м 3 – в среднем, по полусухому способу – 1 900 кг/м 3 – также в среднем.

Когда проходит испытание кирпич строительный (в насыщенном водой состоянии) на морозостойкость, то он должен выдержать пятнадцатикратное замораживание при температуре – 15 градусов ниже нуля и даже еще ниже. После этого оттаивание изделия должно происходить без разрушительных признаков.

Такой кирпич широко применяют в строительстве, для кладки стен, труб и печей, а еще используют для кладки крупных блоков, впоследствии из них монтируют стены зданий. Нашел свое применение и кирпичный щебень, который используют для бетона низших марок в качестве заполнителя.

2) легкие глиняные (по-другому, трепельные или глино-трепельные кирпичи строительные). Они имеют объемный вес меньше 1 400 кг/м 3 . Для возведения несущих стен лучше применить легкий с 1 000–1 400 кг/м 3 (объемным весом) с предельной прочностью при сжатии 50–100 кг/см 2 . Легкий с объемным весом 700–1 000 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии 35–50 кг/см 2 используют для возведения обычных стен как теплоизоляционный материал, а также служит для заполнения стен в каркасных зданиях. Кирпич красный с объемным весом 500–700 кг/м 3 и низким пределом прочности (6–15 кг/см 2 ) нашел свое применение для теплоизоляции котлов, печей и труб.
ИНтересное видео по обжигу и производству кирпича


Легкие, в свою очередь, бывают крупнопористыми, мелкопористыми и пустотелыми. Крупнопористые, имеющие объемный вес 1 200–1400 кг/м 3 , получаются, если добавляют к глине древесные опилки или мелко нарезанный торф, которые выгорают при обжиге, при этом образуя поры в кирпиче. Мелкопористые кирпичи, имеющие объемный вес менее 1 200 кг/м 3 , изготавливают из трепела или из смеси его с глиной. (как строительным миксером развести сухую смесь читайте тут)

3) силикатный (известково-песчаный) кирпич формуется из смеси кварцевого песка с гашеной известью посредством прессования под сильным давлением (до 200 атмосфер) с последующим отвердеванием уже под действием пара (при 175 градусах и давлении 8 атмосфер) в автоклавах. Силикатный кирпич серого цвета, объемный вес 1 700–1 900 кг/м 3 . Водопоглощаемость силикатного должна быть не больше 16 процентов веса сухого строительного кирпича. Он достаточно широко распространен: его используют для несущих стен и столбов в промышленных и гражданских сооружениях-зданиях. Для кладки печей и труб нельзя применять, так как прочность его снижается при температуре больше 500 градусов Цельсия. Также не применяется для фундаментов и цоколей из-за невысокой водостойкости. Силикатный кирпич дешевле красного, поэтому он используется для кладки стен зданий.

Интересные факты о кирпиче

  • Пустотелые производятся в виде прямоугольника-параллелепипеда с круглыми или прямоугольными отверстиями, или в виде керамических деталей различной формы.
  • Пустотелые со сквозными пустотами изготавливают на мундштучных прессах по пластическому способу.
  • Пустотелые с несквозными пустотами (обычно пятистенные) получаются на прессах по способу полусухого прессования.
  • Пустотелые кирпичи применяются для несущих стен малоэтажных зданий, в верхних этажах для заполнения каркасов многоэтажек.
Читайте так же:
Алкатель оне тач кирпич

Несколько «если»…

  • Если кирпич обожжен правильно, то он однородного цвета с правильными формами.
  • Если ударить по нему металлическим предметом, то будет слышен чистый звук.
  • Если недообожжен кирпич, то цвет не однороден, особенно на изломе.
  • Если при ударе раздается глухой звук, то он обожжен при недостаточной температуре.
  • Если изделие деформировано, то перед укладкой в печь его недосушили.
  • Если появились мелкие трещинки, то слишком быстро нагревалась или охлаждалась печь.
  • Если трещины крупные, то неправильно соблюдены пропорции.

Методы производства кирпича

Вообще, понятие “кирпич” пришло из тюркского языка, которое означает единица или штука для кладки чего либо.

До прихода турок, на Руси использовалась глиняная пластина под названием “плинфа”, толщиной примерно 25мм. При этом плинфа изготавливалась из такого же материала, что и кирпич — сначала формовалась в специальных формах, затем сушилась, и затем обжигалась в печи.

Возраст похожих на стандартные кирпичи, изготовленных из обожженной глины, на территории России? датируется 15-16 веком. Хотя древнеегипетские находки кирпичеподобного стройматериала датируются 2-3 веком до нашей эры.

По материалам изготовления кирпич делится на:

  • сырцовый из обожженной глины (не используется в строительстве, а служит заготовкой для дальнейшего производства);
  • керамический кирпич — собственно, типовой современный кирпич, красноватого цвета, изготовлен из обожженной глины;
  • силикатный — из песка и извести, также обожженный (привет хрущевки и СССР);
  • гиперпрессованный — это самый молодой из кирпичей, изобретен сравнительно недавно. Изготавливается из мраморных пород, ракушечника, цемента и формируется при большом давлении под прессом, без дальнейшего обжига. Например, широко известные лего-кирпичи изготовлены именно гиперпрессованием.

Итак, современные керамические кирпичи производят на заводах с помощью все тех же примитивных (хотя и модернизированных) методов, которые включают следующие этапы:

  • Добыча сырья, то есть глины — обычно добывают открытым способом в глиняных месторождениях-карьерах, черпая экскаватором в самосвалы;
  • Подготовка сырья — глину увлажняют паром, интенсивно механически мнут, исключают каменистые вкрапления (фильтрование), что заменяет долгий процесс вылеживания;
  • Далее глину выдавливают в форме прямоугольной ленты и далее она нарезается в размер кирпича, при этом размер кирпича на 10-15% больше конечного размера;
  • Сушка, важный и сложный процесс удаления влаги из кирпича. Нужно соблюсти баланс скорости сушки и не разрушения материала при этом. Сухим кирпич считается при достижении 6-8% влажности;
  • Обжиг, завершающий процесс. Обжиг производят в различных печах, в зависимости от завода — и с загрузкой и закрытием, так и конвейерного типа, когда кирпичи медленно проезжают на конвейере через печь. обжиг происходит при температуре 950-1000 градусов цельсия, на выходе получается прочный, но довольно хрупкий материал — керамический кирпич;

Кроме полнотелых прямоугольных кирпичей, существуют и пустотелые, клинкерные, щелевые, тепло-кермические кирпичи. Но все они по сути являются все тем же кирпичом, но разной формы, хотя и методы изготовления на заводах у них одинаковые: выдавливание глиняной массы через форму и нарезка в размер, а затем обжиг.

В случае производства шамонтного кирпича, сначала обжигают огнеупорную глину, затем перемалывают еще раз, и затем спекают получившийся шамот при более высокой температуре около 1650 гр. по цельсию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector