Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки или кирпич

Газосиликатные блоки или кирпич?

Вариантов материалов, которые удобно и выгодно применять в загородном строительстве, современный рынок предлагает немало. В рейтинге популярности одни из первых позиций занимают кирпичи и газосиликатные блоки. Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. А потому, чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, стоит внимательно изучить основные эксплуатационные параметры газосиликата и кирпича.

✅ Особенности газосиликатных блоков

Газосиликат являет собой вид ячеистого бетона, в процессе производства которого задействуется цемент, кварцевый песок и гашеная известь. На этапе перемешивания компонентов в массу вводят алюминиевую пудру, за счет чего субстанция приобретает вспененную мелкоячеистую структуру. После застывания она демонстрирует отличные теплоизоляционные параметры.

К числу неоспоримых преимуществ газосиликата стоит также отнести:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • отсутствие выделений при воздействии открытого огня.

Застывшую газосиликатную массу нарезают блоками размером 250х500 мм или 250х625 мм. Толщина блочного материала может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм.

Материал удобен в процессе монтажа. На укладку крупных блоков, имеющих малый вес, затрачиваются небольшие порции скрепляющего раствора и минимум времени. Газосиликат легко поддается штроблению и фрезеровке, что особо актуально при необходимости выполнения внутренней прокладки электрических кабелей или обустройстве скрытой разводки трубопровода.

К числу недостатков материала можно отнести необходимость защищать выложенные стены после укладки путем отделки поверхности.

✅ Эксплуатационные параметры кирпича

Кирпичные дома – одни из самых презентабельных на вид. Стены, возведенные из силикатного или красного керамического кирпича, смотрятся очень эстетично. Они не нуждаются в дополнительной облицовке.

Основой для изготовления керамического красного кирпича выступает глина. Ее смешивают с разного рода присадками и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Глиняную массу формируют в кирпичи размером 250х120 мм, а затем повторно обжигают. За счет этого на выходе кирпичные изделия приобретают:

  • высокую прочность;
  • достаточную морозостойкость;
  • огнеупорность и долговечность.

Силикатный белый кирпич производится на основе извести и кварцевого песка. В процессе гашения извести материал приобретает необычайную прочность. Но он плохо выдерживает воздействия влаги и химии, уязвим к температурным колебаниям.

Читайте так же:
Как заделать лоджию кирпичами

К числу недостатков материала стоит отнести высокую стоимость и трудоемкость монтажа. А потому работу по его укладке лучше поручать специалистам, обладающим соответствующими навыками. Да и в процессе отделочных работ и обустройства помещения кирпичную кладку довольно хлопотно сверлить из-за хрупкости материала и образующихся на ее поверхности окалин.

✅ Кирпичи или газосиликат?

Благодаря высоким эксплуатационным показателям газосиликат ставят в одну линейку с кирпичом. А по некоторым позициям он даже выигрывает. К примеру: газосиликат смело можно использовать для возведения неотапливаемых построек, помещения которых предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Кирпич в этом случае – не лучший вариант по той причине, что в условиях повышенной влажности не способен проявить в полной мере свои теплоизоляционные качества.

Несущая способность кирпича в разы выше газосиликатных блоков. Но справедливости ради стоит отметить, что в малоэтажном строительстве это не является ключевым параметром. Если сравнивать материалы относительно возможности перепланировки возведенных из них стен, то газосиликат выигрывает в этом плане.

В плане геометрии и точности размеров газосиликатные блоки и кирпичи приблизительно в равных условиях. Существенная разница между материалами проявляется лишь в объемах. Для примера рассмотрим количество материалов, затрачиваемых на возведение стены объемом в 1 куб.м.:

  • расход кирпича составит 513 изделий, общий вес которых достигает 1700 кг;
  • расход газосиликатных блоков составит 22,2 штуки, общий вес которых составляет 625 кг.

Выбирая в качестве строительного материала газосиликат, вы можете обойтись без дополнительной теплоизоляции здания, но толщина блока должна быть не менее 400 мм. За счет пористой структуры материала в стеновых конструкциях здания не образуются «мостики холода». При этом, возводя стены из кирпича, экономить на утеплении точно не стоит.

Главный плюс кирпича — его экологичность. Газосиликат все же уступает по этой характеристике красному кирпичу.

Какой материал предпочесть – традиционный и проверенный веками кирпич либо же набирающий популярность современный газосиликат – решать только вам. Главное – выносить окончательный вердикт после основательного взвешивания всех «за и против».

Особенности изготовления и оборудование для производства отсевоблоков

Отсев является идеальным сырьем для изготовления строительных материалов. При этом такой бизнес имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые делают его выгодным и быстро окупаемым. Перед тем как выбрать оборудование для производства отсевоблоков, необходимо разобраться с этими достоинствами.

Читайте так же:
Аккуратные швы между кирпичами

Почему следует заниматься таким делом

Итак, к плюсам такого бизнеса следует отнести:

— низкую себестоимость сырья;

— хорошую окупаемость производства благодаря широкому использованию конечного продукта;

— использование блоков в строительстве, так как они обладают высокой прочностью, хорошо изолируют звук и тепло, имеют приемлемую стоимость, могут производиться собственноручно;

— сокращение времени возведения здания;

— экологическую чистоту материала, то есть с течением времени он не выделяет вредных веществ;

— небольшой вес изделия позволит строить дома в несколько этажей даже на сложных грунтах.

Какое сырье необходимо для работы

Перед тем как установить оборудование для производства отсевоблоков, необходимо узнать, какие ингредиенты вам будут нужны. Итак, продукт изготавливается из такого сырья:

— каменная крошка (при надобности);

— добавки, которые ускоряют затвердевание изделия;

Состав отсевоблока необходимо подбирать внимательно. От количества и соотношения компонентов зависят технические характеристики и качество изделия.

Состав производственной линии

Теперь можно выяснить, какие же аппараты понадобятся для налаживания дела. Итак, желательно покупать полностью автоматизированную линию. Дело в том, что она содержит все необходимые станки и требует минимального человеческого вмешательства. Такая линия состоит из следующих устройств:

— Устройство для сортировки и смешивания всех компонентов. Чаще всего для такой процедуры используется миксер.

— Оборудование для производства отсевоблоков, которое производит вибрационное уплотнение смеси.

— Формы заданного размера.

— Сушильная камера (при необходимости).

— Роликовые конвейеры, которые доставляют готовое изделие для перевозки на склад.

В принципе, этих станков вполне хватит, чтобы начать дело. Далее вы можете расширять свое производство.

Особенности изготовления отсевоблоков

Теперь следует рассмотреть все те действия, которые вам придется совершить, чтобы получить готовый продукт. Итак, производство отсевоблоков предусматривает осуществление таких видов работ:

1. Отбор и контроль качества исходного сырья.

2. Смешивание компонентов и получение жесткого бетонного раствора. Нежелательно производить эту процедуру вручную, так как качество конечного продукта в этом случае может пострадать. Учтите, что работа должна производиться в благоприятных условиях: при температуре не ниже 10 градусов тепла и при нормальном уровне влажности.

Читайте так же:
Водоотталкивающая пропитка для керамического кирпича

3. Загрузка раствора в формы и его уплотнение при помощи вибропресования.

4. Выемка блоков.

5. Контроль качества готового изделия. На этом этапе производятся все испытания, которые подтверждают или отрицают наличие всех необходимых технических характеристик продукта.

6. Набор прочности. Для складирования достаточно продержать блоки в цеху около 24 часов. Полный цикл набора прочности составляет не менее месяца. При этом температура воздуха не должна падать ниже 20 градусов. Кроме того, готовые блоки следует периодически увлажнять, чтобы они не пересыхали и не рассыпались. По истечении данного срока готовый продукт можно применять в строительстве.

Вот и все особенности изготовления отсевоблоков. Удачи!

Что такое отсевоблок?

Отсевоблок – это строительный материал, который изготавливается из крупнозернистого песка, отсева щебня и цемента.

Применяются только безопасные и безвредные ингредиенты. Альтернативные названия отсевоблока – блок отсевной, блок из отсева, отсевблок.

Строительный материал изготавливается в виде элементов определенной формы.

Этой формы удается добиться за счет вибропрессования. На финальных этапах производства блоки сушатся и обрабатываются с помощью высокой температуры.

В результате получается закаленный стройматериал высокого качества, обладающий выверенными размерами.

Многие считают, что отсевоблок – это то же самое, что шлакоблок. На самом деле это разные материалы. Рассмотрим их отличия.

Уровень прочности. Благодаря использованию высококлассного сырья и крепкого цемента отсевоблок отличается повышенным уровнем прочности.

Для строительства нагружаемых конструкций он подходит больше, чем шлакоблок.

Состав. Шлакоблок может включать в себя материалы искусственного происхождения и отходы: опилки, гравий, остатки кирпича, отходы горения.

По составу отсевоблок качественного отличается от шлакоблока.

Преимущества отсевоблока

О прочности и экологичности мы упомянули выше. Рассмотрим другие положительные свойства материала.

Устойчивость к огню. Отсевоблок служит препятствием для распространяющегося пламени.

Материал способен до полутора часов выдерживать прямое воздействие огня, не разрушаясь.

Морозостойкость. Среднестатистический отсевоблок выдерживает 50 циклов замораживания-оттаивания.

Это не означает, что стройматериал спустя 50 зим утратит свои свойства, ведь далеко не каждая зима в Украине отличается суровостью.

Читайте так же:
420 кирпичей размер поддона

Проще говоря, данного показателя морозостойкости более чем достаточно для нашего климата.

Экономность. Строительство с использованием отсевоблока обходится дешевле, чем с использованием кирпича.

Во-первых, сами элементы стоят меньше. Во-вторых, во время работы раствора тратится в два раза меньше.

Оперативность строительства. Отсевоблок превосходит кирпич по размерам в 7 раз.

Стоит ли говорить, что положить один блок в стену, – это быстрее, чем выложить семь кирпичей?

Простота кладки. Не нужно быть профессиональным каменщиком, чтобы провести кладку.

При наличии минимальных навыков работы со строительными материалами можно сделать это самостоятельно. Простоте кладки способствует также небольшая масса элементов.

Вывод про Отсевоблок

Отсевоблок – отличный вариант для тех, кто хочет провести строительство быстро и без больших финансовых вливаний.

В результате вы получите дом или другое сооружение, которое будет отличаться экологической чистотой и долговечностью.

Покупайте только оригинальные отсевоблоки! Лишь в таком случае можно рассчитывать на наличие у материала вышеперечисленных положительных свойств.

Рекомендуем приобрести отсевоблок на нашем сайте. Это проверенная продукция от опытного изготовителя, которую можно купить по очень приятной цене.

Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75.

Отсевоблок представляет собой строительный материал для возведения стен. Он является разновидностью стеновых бетонных камней, куда, помимо отсевоблока, включают шлакоблоки и прочее. По сути отсевоблок и шлакоблок – это бетонные блоки, отличающиеся только наполнителем. В состав шлакоблока, кроме цемента и песка, входит шлак, в состав отсевоблока – отсев щебня. Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов даже есть свой нормативный документ – ГОСТ 6133-99, который определяет требования к ним, в том числе и по составу.

Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии. Для марки 75 она составляет 7,5 МПа. Для марок 100 и 50 прочность при сжатии равняется 10 и 5 МПа соответственно.

Отсевоблок марки 75 выпускают как из тяжелого и мелкозернистого бетона, так и из легкого бетона. При этом масса одного блока не должна превышать 31 кг.

Читайте так же:
Кирпич двойной щелевой м 125

При самостоятельном изготовлении отсевоблока следует учитывать многочисленные факторы, связанные с составом блока. Чтобы получить изделие требуемой марки, нужно правильно подобрать соотношение всех его составляющих. Как уже отмечалось выше, блоки изготавливаются из бетона.

Бетон – это смесь из нескольких веществ – цемента (связующего), воды, песка и наполнителя. В качестве наполнителя используют щебень, шлак. Можно использовать и отсев (каменную крошку).

Состав для получения блока определенной марки регламентируется ГОСТами, что облегчает их промышленное изготовление. Если же вы решили изготовить их дома самостоятельно, причем определенной марки, то требования ГОСТов лишь запутают вас. Да и придерживаться заводской технологии изготовления в домашних условиях будет затруднительно. Поэтому в данном случае будет лучше опираться на опыт своих предшественников, которые методом проб и ошибок составили свои пропорции.

Первым делом следует указать, что для производства отсевоблоков следует использовать цемент маркой не ниже 400. Далее будут указаны пропорции именно для этой марки цемента.

В качестве наполнителя отсев может заменять собой песок, либо служить дополнительной составляющей. Второй вариант предпочтительнее. Для того, чтобы получить отсевоблок марки 75, берут бетон марки 75, отнимают из его состава по одной части щебня с песком и добавляют вместо них две части отсева. Включение в состав бетона отсева позволяет увеличить его прочность.

В бетоне марки 75 цемент, песок и щебень (Ц:П:Щ) находятся в пропорции 1:3,5:6. Таким образом, чтобы получить отсевоблок марки 75 следует использовать бетон, имеющий следующую пропорцию: на 1 часть цемента 2,5 — песка, 5 — щебня и 2 части отсева.

Используя данную методику, можно легко найти пропорции для блоков остальных марок. Соответствующие пропорции для марок бетона можно найти в Интернете или строительных справочниках. Для изготовления бетона марки М50 следует использовать цемент марки М300. Пропорция (Ц:П:Щ) в этом случае будет 1:3,8:6,5.

Надеюсь, данная статья ответила на ваш вопрос.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector