Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Перед применением грунтовка разбавляется до рабочей вязкости

Грунтование

Целью грунтования является улучшение сцепления основного покрытия с подложкой, а также придание ему дополнительных противокоррозионных свойств.

Для грунтования применяются лакокрасочные материалы, называемые грунтовками. Это обычно пигментированные составы. Грунтовки отличаются от эмалей повышенным содержанием пигментов и тем, что пигменты в них применяются преимущественно противокоррозионные.

Перед употреблением грунтовку тщательно перемешать, так как при хранении возможно оседание пигментов, и в случае необходимости развести растворителем до рабочей вязкости. Готовую грунтовку фильтровать через два-три слоя марли или капроновой сетки. Если в грунтовку для ускорения высыхания требуется ввести сиккатив, то его добавить непосредственно перед применением грунтовки.

Не подлежащие длительному хранению (обычно многоупаковочные) грунтовки составляют на месте их применения. К ним относятся протекторные, фосфатирующие, некоторые эпоксидные и полиуретановые грунтовки.

Для двухупаковочных эпоксидных грунтовок в качестве отвердителя обычно применяют 50%-ный раствор гексаметилендиамина в спирте (отвердитель № 1) или полиэтиленполиамин, которые вводят в количестве 8-10%.

Отвердителями в полиуретановых грунтовках служат толуилендиизоцианат (продукт 102 т) и ДГУ (70%-ный циклогексановый раствор продукта взаимодействия диэтиленгликоля с толуилендиизоцианатом). Учитывая малый срок хранения грунтовок с отвердителями, их следует приготовлять в небольших количествах, чтобы успеть использовать до загустевания.

Грунтовки нужно наносить на предварительно подготовленную и очищенную от продуктов коррозии и жировых загрязнений поверхность тонкими слоями толщиной 10-20 мкм.

Основные свойства грунтовок, которые используют при восстановлении лакокрасочных покрытий легковых автомобилей, приведены в табл. 6.


Таблица 6. Грунтовки, применяемые при ремонте автомобилей [4 ,6]

Различают следующие виды грунтовок.

Грунтовки с инертными пигментами, которые не реагируют с пленкообразующей основой и не влияют на коррозионный процесс. К ним относятся, например, грунтовки ГФ-021 и ФЛ-ОЗК.

Пассивирующие грунтовки содержат пассивирующие пигменты: цинковый крон, хроматы и др. К грунтовкам этого типа относится свинцово-суричная грунтовка, которую часто используют для защиты днища и крыльев автомобилей. Ее приготовляют перед употреблением, смешивая сухой свинцовый сурик с натуральной олифой или олифой «Оксоль» в соотношении 2:1 по массе. После смешения грунтовку необходимо использовать в течение суток. Эту грунтовку наносят только кистью. Вязкость грунтовки должна быть такая, чтобы после ее нанесения риски от кисти исчезали в течение 30-60 с. При использовании натуральной олифы рекомендуется добавлять в грунтовку 5-8% уайт-спирита или скипидара для уменьшения вязкости.

Протекторные грунтовки содержат металлический порошок с более отрицательным потенциалом, чем у железа обеспечивающий катодную защиту. К ним относятся грунтовки ПС-1, ЭП-057 и др. Грунтовку ПС-1 приготавливают непосредственно перед употреблением, смешивая цинковую пыль с 10%-ным раствором полистирола в ксилоле из расчета 1,5 массовые части цинковой пыли на 1 массовую часть раствора.

Специально для защиты днища и крыльев автомобилей ПО «Литбытхим» изготавляет протекторную «Автогрунтовку цинконаполненную». Ее наносят как подслой под битумные, сланцевые и другие противокоррозионные составы для защиты днища.

Протекторные грунтовки обеспечивают длительную защиту в жестких коррозионных условиях и позволяют сваривать грунтованный металл.

Фосфатирующие грунтовки, применяемые по стали, цинку, меди, алюминию и его сплавам, магниевым сплавам и другим металлам, представляют собой двухкомпонентные составы. Основной компонент — это суспензия пигментов в поливинилбутиральном спиртовом лаке, второй (кислотный разбавитель) — водноспиртовой раствор ортофосфорной кислоты. Перед применением грунтовки компоненты смешивают (см. табл. 6).

По слою фосфатирующей грунтовки следует обязательно наносить второй слой грунтовки ФЛ-03К, ГФ-021 или другой. Наилучшая толщина слоя фосфатирующих грунтовок 8-12 мкм. Более тонкие слои не обеспечивают фосфатирования, а более толстые имеют худшие защитные свойства. Необходимо помнить, что фосфатирующие грунтовки эффективны только при нанесении на чистый металл.

Фосфатирующие грунтовки можно применять как прослойку для лучшего сцепления покрытий из мела- миноалкидных эмалей с нитроэмалью. В этом случае кислотный разбавитель не вводят [7].

Грунтовки-преобразователи ржавчины содержат в своем составе реакционно-способные компоненты (танин, фосфорную кислоту), взаимодействующие с имеющимися в ржавчине гидратированными оксидами железа с образованием нерастворимых и неактивных в коррозионном отношении соединений.

Разработаны грунтовки-преобразователи ржавчины марок Э-ВА-013ЖТ, Э-ВА-0112, Э-ВА-01 ГИСИ, ФПР-2, ГСК-1 и др. Эти грунтовки наносят на поверхность при температуре не ниже 15 °С распылением или кистью в 1-2 слоя (см. табл. 6).

По высушенному слою грунтовки-преобразователя обязательно нужно нанести обычную грунтовку, например, ГФ-021 или ФЛ-ОЗк. Эффективность действия грунтовок-преобразователей определяется равномерностью распределения продуктов коррозии и однородностью их природы. Максимальная толщина слоя ржавчины, по которому можно наносить грунтовки, 100 мкм. Грунтовки непригодны для нанесения на поверхность, покрытую окалиной. Покрытия, полученные с использованием грунтовок-преобразователей ржавчины, по защитным свойства обычно уступают покрытиям, нанесенным на очищенную от окислов железа поверхность.

Автолюбители при проведении ремонтной окраски чаще всего используют грунтовку ГФ-021. Она постоянно поступает в розничную сеть. По технологичности нанесения и сушки, а также по защитным свойствам эта грунтовка соответствует требованиям, предъявляемым к материалам для восстановительной окраски автомобиля и предназначена для грунтования металлических поверхностей под покрытия различными эмалями. Грунтовку выпускают красно-коричневого цвета. Покрытие грунтовкой ГФ-021 имеет хорошую адгезию (сцепление) к металлу, хорошо шлифуется шкуркой, стойко к перепаду температур от -40 до +60 °С. Нитроэмали не вызывают сморщивания и растрескивания хорошо просушенной пленки грунтовки.

Грунтовку ГФ-021 под нитроэмали рекомендуется сушить при температуре 100-110 °С, так как в этом случае она устойчива к растворителям № 646, 647. Если возможности высушить грунтовку при повышенной температуре нет, то время сушки грунтовки до нанесения нитроэмали должно быть не менее 48 ч при 18-22 °С. Если грунтовка недостаточно хорошо высушена, то пленка нитроэмали на ней будет морщиться. Покрытие, нанесенное по грунтовке после горячей сушки, будет иметь более высокую стойкость.

ГОСТ 25129-82* ГРУНТОВКА ГФ-021 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Добавил: Богдан Кривошея

Дата: [13.12.2015]

ГОСТ 25129-82* ГРУНТОВКА ГФ-021 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ГФ-021

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25129-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ГФ-021

Технические условия

ГОСТ
25129-82

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ГФ-021, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.

Грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Пленка грунтовки устойчива к изменению температуры от минус 45 до 60 °С.

Стандарт не распространяется на грунтовку для сельхозтехники.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ГФ-021 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому — регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Грунтовку ГФ-021 наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью.

1.3. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), или смесью одного не указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.

Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1. Цвет пленки грунтовки

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

3. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой

3. Условная вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее

4. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

Читайте так же:
Первая грунтовка для покраски автомобиля

7. Время высыхания до степени 3, не более при (105±5)°C, мин

По ГОСТ 19007-73

8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

11. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

12. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.7 настоящего стандарта

13. Способность пленки шлифоваться

Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

14. Стойкость пленки к действию нитроэмали

Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку

15. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20±2)°С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.10 настоящего стандарта

16. Расслаивание, мл, не более

Примечание. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение степени разбавления грунтовки, если после тщательного размешивания и разбавления грунтовка отвечает требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка ГФ-021 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав грунтовки (табл. 2).

Пары растворителей, входящие в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производс-твенных помещений, мг/м 3 ,

Концентра-ционные пределы воспламе-нения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. При производстве, применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны производиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.5. Покрытие грунтовкой после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатели 8, 10, 12, 13, 15 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12-1,2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по НТД, размером 20´150 мм, толщиной 0,25 — 0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523-89, размером 70´150 мм, толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной грунтовке.

При определении остальных показателей грунтовку тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22 — 24 с по вискозиметру тина ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С сольвентом или ксилолом, фильтруют через сито с сеткой № 01-05 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия и минерального масла грунтовку наносят в два слоя с обеих сторон пластинки.

Сушка каждого слоя при (105±5)°С — в течение 35 мин. При определении остальных показателей грунтовку наносят в один слой.

Сушка однослойной пленки при (105±5)°С — в течение 35 мин.

Толщина однослойной высушенной пленки должна быть 15-20 мкм, двухслойной — 30-40 мкм.

После сушки, перед испытанием пластинки выдерживают 3 ч при (20±2)°C.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4.Определение степени разбавления грунтовки растворителем

120 — 130 г грунтовки взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и разбавляют сольвентом или ксилолом до вязкости 22 — 24 с по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5)°С.

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса грунтовки, г;

m1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления грунтовки, г.

4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.

Навеску массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (142 ± 2)°С. При разногласиях, в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2)°С в течение 1 ч, затем осматривают невооруженным глазом.

4.8. Определение способности пленки грунтовки шлифоваться

Пластинку с высушенной пленкой, подготовленной по п. 4.2, шлифуют шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 — 5 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.Определение стойкости пленки к действию нитроэмали

На пленку грунтовки, подготовленную по п. 4.2, через 10 мин после сушки наносят краскораспылителем три слоя эмали НЦ-11 (ГОСТ 9198-83) или НЦ-25 (ГОСТ 5406-84).

Каждый слой нитроэмали сушат при (20 ±2)°С в течение 10 мин.

Толщина каждого слоя эмали должна быть 20 — 25 мкм.

Пленка эмали не должна отслаиваться, сморщиваться, растрескиваться.

4.10. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла

Пластинку после испытания выдерживают на воздухе при (20±2)°С в течение 2 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Определение расслаивания

Стеклянный градуированный цилиндр 2 — 100 по ГОСТ 1770-74 заполняют разбавленной грунтовкой до метки 100 см 3 и оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2)°С на 24 ч, после чего определяют объем отделившегося слоя в верхней части цилиндра.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, группа 5.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с грунтовкой для розничной торговли указаны в обязательном приложении.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86. На транспортную тару должны быть дополнительно нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, черт. 3, классификационный шифр 3313 и манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования.

6.2. Гарантированный срок хранения грунтовки ГФ-021 — шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Назначение, меры предосторожности, способ применения грунтовки ГФ-021, предназначенной для розничной торговли

Грунтовка ГФ-021 предназначается для окрашивания металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют растворителями РС-2, 649, 650.

Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем.

При нанесении грунтовки на старое покрытие последнее должно быть прошлифовано и промыто растворителем. Грунтовку наносят кистью или краскораспылителем. Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2)°С — 24 ч.

Читайте так же:
Опрыскиватель для грунтовки стен

Расход грунтовки — 60-100 г/м 2 на однослойное покрытие.

Грунтовку следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Если при хранении на поверхности грунтовки образуется пленка, перед употреблением ее следует удалить, а грунтовку тщательно размешать.

При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применяют резиновые перчатки.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Ямский, канд. хим. наук; В. В. Сашевский, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук (руководитель темы); И. М. Федотова; Л. Ц. Громова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.02.82 № 528

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЫДАЧА ИХ НА РАБОЧИЕ МЕСТА

Подготовка лакокрасочных материалов должна проводиться в заготовительной мастерской или отделении. Последние должны быть оборудованы бачками с приводными мешалками и мерниками для хранения и контроля расхода растворителей. Краскозаготовительная мастерская или отделение должны иметь вытяжной шкаф, технические термометры, вискозиметры ВЗ-4 и ВЗ-1, весы настольные, комплект медных сеток для фильтрации, деревянные лопатки для перемешивания небольших количеств лакокрасочных материалов и другие приспособления.

В зимних условиях лакокрасочные материалы не позднее чем за сутки следует перенести из общего склада в помещение, в котором будут проводиться малярные работы, чтобы они приняли температуру этого помещения. В таком случае потребуется меньшее количество разбавителя для доведения материала до рабочей вязкости. Кроме того, менее разбавленный лакокрасочный материал позволяет получить покрытие большей толщины.

Бидоны, бочки и банки перед вскрытием необходимо тщательно очистить снаружи от воды, пыли и грязи во избежание попадания их в краску.

После вскрытия тары материал необходимо тщательно перемешать пневматической мешалкой или чистой деревянной лопаткой, поднимая осевший пигмент со дна посуды до полного равномерного его распределения по всей массе лакокрасочного материала (если имеется пленка на поверхности лакокрасочного материала, ее необходимо удалить до перемешивания материала).

После перемешивания в лакокрасочные материалы добавляют (когда это предусмотрено технологической инструкцией) отвердители, сиккативы, алюминиевую пудру и т.п.

Нормы рабочей вязкости лакокрасочных материалов; разбавители и растворители, применяемые для доведения материалов до рабочей вязкости Наименование лакокрасоч Разбавитель или раствори Рабочая вязкость по вискози ного материала тель метру ВЗ-4 при 18 . 20 °С, с для крас для кис для окуна кораспы ти ния лителя

Грунтовка ФЛ-086 Ксилол или смесь ксилола с уайт-спиритом 1 : 1 13 . 20 30. 60 12. Грунтовка ГФ-032 То же 13 . 20 30. 60 12. Грунтовка ГФ-031 п 16 . 24 40 . 60 — Грунтовка ГФ-21 и 16 . 24 40 . 60 — Грунтовка АК-069 Р-5А или 648 12 . 16 — — Грунтовка АК-070 То же 12 . 16 — — Грунтовка ЭП-076 Р-5А 12 . 18 — — Грунтовка ВЛ-02 648 или Р-6 12 . 16 — — Грунтовка ЭП-0215 Р-5А 14 . 16 — — Лак АК-113 Р-5А или 648 12 . 15 — — Лак АК-113Ф То же 13 . 15 — _ Лак АС-16 я 12 . 15 — _ Лак ПФ-171 Ксилол 16 . 20 — — Эмаль АС-131 Р-5А или 648 12 . 15 — _ Эмаль АС-1115, кроме Р-5А + этилцеллозольв 4 : 1 13 . 15 — — серой Эмаль АС-1115 серая Р-5А 13 . 15 — — Эмаль АС-554 Ксилол 18 . 20 — — Эмаль ПФ-223 Ксилол или смесь ксилола с уайт-спиритом 1: 1 20 . 32 40. 60 — Эмаль ПФ-115 То же 18 . 20 — _ Эмаль Пф-163 20 . 32 40 . 60 _ Эмаль ГФ-820 »> 20 . 32 35 . 60 _ Эмаль МС-249 Ксилол для краскораспылителя, сольвент для кисти 15 . 20 30 . 50 — Эмаль ХВ-16 Р-5А 13 . 18 — _ Эмаль ХВ-536 То же 13 . 16 _ _ Эмаль ХВ-124 Р-5А 13 . 16 — _ Эмаль ХВ-785 То же 13 . 16 _ Лак ХСЛ Р-5А или Р-4 16 . 22 — _ Шпатлевка ХВ-004 Р-5А _ — Эмали ЭП-140 То же 12 . 18 _ Эмали ЭП-141 » 18 . 25 _ _ Эмали ЭП-255 Р-5А 12 . 16 _ Эмали ЭП-275 Р-7 12 . 16 — Эмали ЭП-586 Р-5А 12 . 16 — _ Шпатлевка ЭП-008 То же Эмаль КО-814 »» 12 . 16 — —

Наименование лакокрасоч- Разбавитель или раствори- Рабочая вязкость по вискози- ного материала тель метру ВЗ-4 при 18 .

для крас- для кис- для окуна- кораспы- ти ния

лителя Эмаль КО-88 Р-5А 12., .. 16 _ Эмаль КО-84 м 12 . .. 16 — — Эмаль КО-811 » 12 .. .. 16 — — Эмаль МЧ-240 646 или РКБ-1 25 .. .. 30 — — Эмаль МЛ-165 Сольвент каменноугольный 40.. ,.45 — — Эмаль МЛ-12 То же 28 .. .. 36 — Эмаль ВЛ-725 Р-6 12.. .. 14 Эмаль УР-1161 Р-189 17.. .. 20 — —

Когда расход лакокрасочных материалов небольшой, их следует разжижать до нужной рабочей вязкости не в общей таре, в которой они хранятся, а в отдельной чистой посуде в количестве, необходимом для предстоящей работы. При большом расходе разжижение нужно производить в бачках с приводными мешалками. После тщательного перемешивания разжиженные материалы (грунтовка, лак, эмаль) фильтруют через металлическую сетку № 0125 или 015 или марлю, сложенную в 4—6 слоев. Кремнийорганические алюминиевые эмали фильтруют через сетку № 015 или два слоя марли и ваты толщиной примерно в 1 см.

Лакокрасочные материалы (эпоксидные, полиуретановые, фосфатирую- щие грунтовки и др.), которые составляют иэ отдельных полуфабрикатов, необходимо до смешивания тщательно перемешать, затем в нужных соотношениях смешать и довести до рабочей вязкости, после чего профильтровать.

Смешение отдельных полуфабрикатов, введение различных добавок, и т.д. производится как указано ниже.

Грунтовка ФЛ-086. Перед применением к 1000 масс. ч. неразбавленной грунтовки добавляют 2 масс. ч. сиккатива НФ-1 или НФ-4 или НФ-5, после чего грунтовку тщательно перемешивают, затем разбавляют ее до рабочей вязкости. Добавление алюминиевой пудры обязательно при применении грунтовки при температуре выше 120 °С (табл. 11).

Если грунтовка ФЛ-086 наносится окунанием, алюминиевую пудру не добавляют, поскольку она в этом случае распределяется по грунтуемой поверхности неравномерно. Срок годности приготовленной грунтовки 2 месяца.

Грунтовку ВЛ-02 готовят непосредственно перед применением путем смешения компонентов в следующих соотношениях: для нанесения на углеродистую и низколегированную сталь 4 масс.

BJI-02 и 1 масс. ч. кислотного разбавителя; тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости. Срок годности приготовленной грунтовки 8 ч.

Грунтовку ЭП-0215 готовят перед применением путем смешивания 100 масс. ч. пасты ЭП-0215 и 17 масс. ч. отвердителя АСОТ-2, тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости. Срок годности приготовленной грунтовки 3 суток.

Эмали ЭП-140 готовят непосредственно перед применением. Для приготовления белой, светло-серой, серой, голубой, темно-голубой, коричневой, зеленой и песочной змалей смешивают 75 масс. ч. красочной пасты и 25 масс. ч. отвердителя № 2; а для приготовления желтой, красной, черной и защитной — смешивают 70 масс. ч. пасты и 30 масс. ч. отвердителя № 2. Для приготовления алюминиевои эмали смешивают 70 масс. ч. основы и 30 масс. ч. отвердителя № 4, после чего на 100 масс. ч. полученной основы добавляют 11 масс. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2.

После смешивания компонентов змали тщательно перемешивают и доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости. Эмали ЭП-140 всех цветов, за исключением алюминиевого, пригодны для применения в течение 3 . 5 суток, алюминиевого — в течение 4 . 5 ч.

Читайте так же:
Нужно ли шлифовать авто после грунтовки

Если в течение этого времени вязкость змалей возрастает, их можно разбавить растворителем Р-5А.

Нормы добавки алюминиевой пигментной пудры ПАП-2 Количество алюминиевой пудры на 100 масс. ч. неразбавленного материала,

Наименование лакокрасочного материала масс. ч. Грунтовка ФЛ-086:

при работе до 150 «С при работе до 200 °С

при работе до 150 °С при работе до 225 °С Грунтовка АК-069 и АК-070

2,0 Добавление алюминиевой пудры в 5,0 грунтовку ФЛ-086 обязательно при

применении грунтовки при темпера

туре выше 120 °С

1,5 Алюминиевая пудра вводится во вто- Перхлорвиниловые эмали

рой слой грунтовок для уменьшения водопроницаемости

Не более 2,0 Необходимость добавления алюми-

ниевой пудры в эмали ХВ-16 оговаривается в каждом отдельном случае в технологической инструкции

Эмаль ЭП-141 готовят перед применением путем смешения 100 масс.

Эмаль ЭП-255. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. тщательно перемешанной красочной пасты ЭП-255 вводят 5 масс. ч. отвердителя № 1, тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к употреблению через 30 мин после приготовления и затем в течение 3 суток.

Эмаль ЭП-275. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. тщательно перемешанной красочной пасты ЭП-275 вводят 3 масс. ч. отвердителя № 1 и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к употреблению через 30 мин после приготовления, а затем в течение 5 суток.

Эмаль ЭП-586 готовят перед применением путем тщательного перемешивания 100 масс. ч. пасты ЭП-586 и 10,5 масс. ч. отвердителя № 5. После смешивания эмаль доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна к употреблению в течение 5 суток.

Эмали УР-1161 различных цветов состоят из двух полуфабрикатов основы эмали и отвердителя (биурет марки ЭК или десмодур N). Для приготовления змали 100 масс. ч. основы эмали смешивают с отвердителем. Количество отвердителя указывается в паспорте на каждую партию змали. После смешивания полуфабрикатов эмаль тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости разбавителем Р-189. Эмаль пригодна к применению в течение 8 ч.

Эмали С-38 и АС-1115. Перед применением в змали добавляют 20 % раствор фосфорной кислоты в бутаноле в количестве 22 г на 1 кг неразбавленной змали белого, светло-серого и других расцветок, кроме серой. В серую добавляют 12 г 20-процентного раствора фосфорной кислоты. Затем эмали доводят разбавителем Р-5А до рабочей вязкости. Срок годности эмалей 20 суток.

После доведения всех упомянутых ранее лакокрасочных материалов до рабочей вязкости их обязательно фильтруют. (Как было указано).

Эмаль BJI-725. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. лака BJI-725, предварительно профильтрованного через марлю, сложенную в 10 слоев, или через слой ваты толщиной в 1—2 см, вводят 2,5 масс. ч. алюминиевой пудры. Тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости. Эмаль пригодна для употребления в течение 5 суток.

Эмаль ГФ-820. Для приготовления эмали в 100 масс. ч. лака ГФ-024 вводят 15 масс. ч. алюминиевой пудры с последующим тщательным перемешиванием, после чего эмаль доводят до рабочей вязкости.

Эмаль КО-814. Для приготовления змали в 100 масс. ч. лака КО-85 вводят 8 масс. ч. алюминиевой пудры с последующим тщательным перемешиванием. Затем доводят эмаль до рабочей вязкости.

Эмаль КО-88. Для приготовления змали в 100 масс. ч. лака КО-88 30-процентной концентрации вводят 21 масс. ч. алюминиевой пудры. Если сухой остаток лака КО-88 более 30 %, то его доводят разбавителем Р-5А до 30 %, тщательно перемешивают и доводят до рабочей вязкости.

ГОСТ 25129-82* «Грунтовка ГФ-021. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ГФ-021

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25129-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ГФ-021

Технические условия

Primer ГФ-021. Specifications

ГОСТ
25129-82

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ГФ-021, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.

Грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Пленка грунтовки устойчива к изменению температуры от минус 45 до 60 ° С.

Стандарт не распространяется на грунтовку для сельхозтехники.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ГФ-021 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому — регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Грунтовку ГФ-021 наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью.

1.3. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом ( ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79 ), ксилолом ( ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 ), или смесью одного не указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.

Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В ( ГОСТ 18187-72 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4 . Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1. Цвет пленки грунтовки

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

3. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой

3. Условная вязкость при (20,0±0,5) ° С по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее

4. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

7. Время высыхания до степени 3, не более при (105±5)°C, мин

8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

11. Адгезия пленки, баллы, не более

12. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.7 настоящего стандарта

13. Способность пленки шлифоваться

Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

14. Стойкость пленки к действию нитроэмали

Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку

15. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20±2)°С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.10 настоящего стандарта

16. Расслаивание, мл, не более

Примечание. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение степени разбавления грунтовки, если после тщательного размешивания и разбавления грунтовка отвечает требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка ГФ-021 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав грунтовки (табл. 2).

Пары растворителей, входящие в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 ,

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . При производстве, применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3 . Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны производиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

2.4 . Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.5. Покрытие грунтовкой после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.6 . Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Показатели 8, 10, 12, 13, 15 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

Читайте так же:
Обязательна ли грунтовка потолок перед

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2 . Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12-1,2 по ТУ 6-43-0205133-03-91.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по НТД, размером 20 ´ 150 мм, толщиной 0,25 — 0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523 -89, размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной грунтовке.

При определении остальных показателей грунтовку тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22 — 24 с по вискозиметру тина ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С сольвентом или ксилолом, фильтруют через сито с сеткой № 01-05 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия и минерального масла грунтовку наносят в два слоя с обеих сторон пластинки.

Сушка каждого слоя при (105±5)°С — в течение 35 мин. При определении остальных показателей грунтовку наносят в один слой.

Сушка однослойной пленки при (105±5)°С — в течение 35 мин.

Толщина однослойной высушенной пленки должна быть 15-20 мкм, двухслойной — 30-40 мкм.

После сушки, перед испытанием пластинки выдерживают 3 ч при (20±2) ° C.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 . Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4 . Определение степени разбавления грунтовки растворителем

120 — 130 г грунтовки взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и разбавляют сольвентом или ксилолом до вязкости 22 — 24 с по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5)°С.

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где т — масса грунтовки, г;

m 1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления грунтовки, г.

4.5 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 .

Навеску массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (142 ± 2)°С. При разногласиях, в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7 . Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2)°С в течение 1 ч, затем осматривают невооруженным глазом.

4.8 . Определение способности пленки грунтовки шлифоваться

Пластинку с высушенной пленкой, подготовленной по п. 4.2, шлифуют шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 — 5 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82 .

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Определение стойкости пленки к действию нитроэмали

На пленку грунтовки, подготовленную по п. 4.2, через 10 мин после сушки наносят краскораспылителем три слоя эмали НЦ-11 ( ГОСТ 9198-83 ) или НЦ-25 ( ГОСТ 5406-84 ).

Каждый слой нитроэмали сушат при (20 ±2)°С в течение 10 мин.

Толщина каждого слоя эмали должна быть 20 — 25 мкм.

Пленка эмали не должна отслаиваться, сморщиваться, растрескиваться.

4.10 . Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла

Пластинку после испытания выдерживают на воздухе при (20±2)°С в течение 2 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стеклянный градуированный цилиндр 2 — 100 по ГОСТ 1770-74 заполняют разбавленной грунтовкой до метки 100 см 3 и оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2)°С на 24 ч, после чего определяют объем отделившегося слоя в верхней части цилиндра.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86 , группа 5.

Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с грунтовкой для розничной торговли указаны в обязательном приложении.

5.3 . Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86 . На транспортную тару должны быть дополнительно нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 , класс 3, черт. 3, классификационный шифр 3313 и манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 -77.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования.

6.2. Гарантированный срок хранения грунтовки ГФ-021 — шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Назначение, меры предосторожности, способ применения грунтовки ГФ-021, предназначенной для розничной торговли

Грунтовка ГФ-021 предназначается для окрашивания металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют растворителями РС-2, 649, 650.

Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем.

При нанесении грунтовки на старое покрытие последнее должно быть прошлифовано и промыто растворителем. Грунтовку наносят кистью или краскораспылителем. Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2) ° С — 24 ч.

Расход грунтовки — 60-100 г/м 2 на однослойное покрытие.

Грунтовку следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Если при хранении на поверхности грунтовки образуется пленка, перед употреблением ее следует удалить, а грунтовку тщательно размешать.

При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применяют резиновые перчатки.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Ямский, канд. хим. наук; В. В. Сашевский, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук (руководитель темы); И. М. Федотова; Л. Ц. Громова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.02.82 № 528

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Межгосударственный стандарт ГОСТ 25129-82 «Грунтовка ГФ-021. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 10 февраля 1982 г. N 526)

Primer ГФ-021. Specifications

Дата введения 1 января 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ГФ-021, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.

Грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Пленка грунтовки устойчива к изменению температуры от минус 45 до 60°С.

Стандарт не распространяется на грунтовку для сельхозтехники.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. Технические требования

1.1. Грунтовка ГФ-021 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Грунтовку ГФ-021 наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью.

1.3. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410), или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 в соотношении по массе 1:1.

Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В (ГОСТ 18187).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1. Цвет пленки грунтовки

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой

3. Условная вязкость при по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее

Читайте так же:
Обеспыливание латексом по грунтовке

4. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

7. Время высыхания до степени 3, не более при , мин

8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

11. Адгезия пленки, баллы, не более

12. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.7 настоящего стандарта

13. Способность пленки шлифоваться

Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

14. Стойкость пленки к действию нитроэмали

Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку

15. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при , ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.10 настоящего стандарта

16. Расслаивание, мл, не более

Примечание . Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение степени разбавления грунтовки, если после тщательного размешивания и разбавления грунтовка отвечает требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Требования безопасности

2.1. Грунтовка ГФ-021 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав грунтовки (табл. 2).

Пары растворителей, входящие в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений,

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. При производстве, применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны производиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.5. Покрытие грунтовкой после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.6. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Показатели 8, 10, 12, 13, 15 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготовляют по ГОСТ 8832, разд. 3.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12 — 1,2 по ТУ 6-43-0205133-03.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по НТД, размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм.

Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной грунтовке.

При определении остальных показателей грунтовку тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22-24 с по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла мм при сольвентом или ксилолом, фильтруют через сито с сеткой N 01-05 (ГОСТ 6613) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия и минерального масла грунтовку наносят в два слоя с обеих сторон пластинки.

Сушка каждого слоя при — в течение 35 мин.

При определении остальных показателей грунтовку наносят в один слой.

Сушка однослойной пленки при — в течение 35 мин.

Толщина однослойной высушенной пленки должна быть 15-20 мкм, двухслойной — 30-40 мкм.

После сушки, перед испытанием пластинки выдерживают 3 ч при .

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4. Определение степени разбавления грунтовки растворителем

120-130 г грунтовки взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и разбавляют сольвентом или ксилолом до вязкости 22-24 с по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла мм при .

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

где m — масса грунтовки, г;

— масса растворителя, израсходованная для разбавления грунтовки, г.

4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

Навеску массой г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре . Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре . При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1) .

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе при в течение 1 ч, затем осматривают невооруженным глазом.

4.8. Определение способности пленки грунтовки шлифоваться

Пластинку с высушенной пленкой, подготовленной по п. 4.2, шлифуют шлифовальной шкуркой с зернистостью 4-5 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Определение стойкости пленки к действию нитроэмали

На пленку грунтовки, подготовленную по п. 4.2, через 10 мин после сушки наносят краскораспылителем три слоя эмали НЦ-11 (ГОСТ 9198) или НЦ-25 (ГОСТ 5406).

Каждый слой нитроэмали сушат при в течение 10 мин.

Толщина каждого слоя эмали должна быть 20-25 мкм.

Пленка эмали не должна отслаиваться, сморщиваться, растрескиваться.

4.10. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла

Пластинку после испытания выдерживают на воздухе при в течение 2 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Определение расслаивания

Стеклянный градуированный цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770 заполняют разбавленной грунтовкой до метки 100 и оставляют в состоянии покоя при температуре на 24 ч, после чего определяют объем отделившегося слоя в верхней части цилиндра.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3, группа 5.

Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с грунтовкой для розничной торговли указаны в обязательном приложении.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5. На транспортную тару должны быть дополнительно нанесены знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, черт. 3, классификационный шифр 3313 и манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования.

6.2. Гарантированный срок хранения грунтовки ГФ-021 — шесть месяцев со дня изготовления.

Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 25129-82 «Грунтовка ГФ-021. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 10 февраля 1982 г. N 526)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2002 г.

Дата введения 1 января 1983 г.

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.02.82 N 526

3. Ссылочные нормативно-технические документы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector