Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песчано цементная смесь инструкция по применению

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая Инструкция является руководством по устройству самовыравнивающихся стяжек полов с использованием сухих цементно-песчаных смесей в жилых и общественных зданиях.

1.2 . Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.03.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Конструкции полов должны удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.

1.3 . Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении в построечных условиях растворов на основе сухих цементно-песчаных смесей со специальными добавками, обеспечивающими растекание и образование горизонтальной поверхности, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий, СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

1.4 . Устройство самовыравнивающихся стяжек предусматривается для выравнивания поверхностей железобетонных панелей и ранее выполненных монолитных бетонных или цементно-песчаных стяжек под покрытия из поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов, паркетных и текстильных ковровых изделий, а также керамических плиток, укладываемых на мастиках.

Утверждены Управлением развития Генплана

«19» сентября 1997 г

Дата введения в действие

«1» ноября 1997 г

1.5 . Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства стяжек под покрытия полов, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60 %, а температура не ниже +10 °С.

1.6 . Поверхность готовых стяжек необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений.

2 . МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СТЯЖЕК, И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Сухие цементно-песчаные смеси для самовыравнивающихся стяжек представляют собой составы: вяжущего на основе цемента; заполнителя — мелкого песка и комплексных химических добавок (стабилизирующих, водоудерживающих, пластифицирующих и др.)

2.2 . Качество материалов, применяемых для приготовления самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и сухих смесей, должно удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов (ГОСТ, ТУ).

2.3 . Для изготовления указанных смесей применяются следующие материалы:

портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85);

химические добавки: импортные водоудерживающие — производные метилцеллюлозы (кулминал, тилоза, натрасол и др.) быстрорастворимые в воде и мелкодисперсные сухие водорастворимые адгезионные и стабилизирующие добавки;

пластифицированная дисперсия поливинилацетатная гомополимерная, грубодисперсная (ГОСТ 18992);

вода, применяемая для затворения цементно-песчаных смесей, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению растворов (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетона и растворов»).

2.4 . Для устройства самовыравнивающихся стяжек следует использовать сухие цементно-песчаные смеси, выпускаемые АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва): готовая смесь — рецепт № 34 ТУ 5745-003-05668056-93, сухие цементно-песчаные смеси — рецепты № 23 — 25 с добавлением ПВА дисперсии ( ГОСТ 18992 ) на объекте, перед применением;

АО «Штерн-Цемент» (г. Фокино, Брянской обл.) сухая цементно-песчаная смесь с добавлением ПВА дисперсии (ГОСТ 18992).

2.5 . Возможно использование сухих цементно-песчаных смесей для устройства самовыравнивающихся стяжек, выпускаемых зарубежными фирмами («Геркулес», «Бетонит», «Боликс» и др.), удовлетворяющих предъявляемым техническим требованиям настоящей инструкции.

При устройстве самовыравнивающихся стяжек из растворов на основе этих сухих смесей необходимо руководствоваться указаниями или рекомендациями, прилагаемыми к этим смесям.

2.6 . Качество материалов для изготовления сухих смесей, доставка и хранение их должны соответствовать требованиям, предъявляемым соответствующим ГОСТом или ТУ и требованиям настоящей инструкции.

2.7 . Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность свойств: водоудерживающую способность, обеспечивающую растекание и образование горизонтальной поверхности, подвижность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

2.8 . Готовую сухую цементно-песчаную смесь для приготовления растворной смеси можно использовать только в течение срока ее годности. Влажность сухих смесей не должна превышать 0,1 %.

2.9 . На каждую партию поставленной продукции сухой цементно-песчаной смеси должен быть паспорт, в котором указывается:

наименование завода-изготовителя и его адрес;

наименование смеси и номер рецепта;

назначение смеси, марка раствора;

количество воды затворения;

условия и срок хранения;

2.10 . Сухие смеси должны доставляться на строительные объекты и храниться в металлических капсулах, фасованные в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» в бумажных или полиэтиленовых мешках, предохраняющих их от влажности.

3 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ СТЯЖЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХИХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ

3.1 . Растворные смеси целесообразно готовить на объектах с применением средств механизации, которые подбираются в зависимости от объемов работ и транспортировки к рабочим местам.

3.2 . Самовыравнивающийся рабочий состав готовят перед применением путем добавления воды в сухую смесь и дальнейшим простым перемешиванием в растворосмесителях.

3.3 . При небольшом объеме используются малогабаритные растворосмесители: штукатурные агрегаты типа СО-57, СО-85, СО-150, СО-1500, СО-115; передвижные смесители типа СО-46А, СО-26Б, СО-28Б, СО-43Б; плунжерно-диафрагменные растворонасосы СО-30Б, СО-29Б, СО-10; поршневые штукатурные растворонасосы СО-167, СО-168, СО-171, СО-172 и др. Возможно использование штукатурных агрегатов «Путцмайстер» (Германия) с различными типами насосов (поршневой, винтовой).

3.4 . При больших объемах работ приготовление самовыравнивающихся растворов из сухих смесей и транспортировку к месту укладки можно производить передвижными штукатурными станциями ПШС-2М, 2М-73, СО-114А (ТУ 22-179-803-86).

3.5 . Сухая цементно-песчаная смесь загружается в смесительную установку, вводится в нее заданное количество воды, обеспечивающее необходимую подвижность (удобоукладываемость) растворной смеси, и перемешивается. Расход воды на приготовление составляет 18 . 22 литра на 100 кг сухой смеси.

Читайте так же:
Реферат цемент с бетоном

Продолжительность перемешивания в смесительной установке 3 — 5 минут до получения однородной массы.

3.6 . Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы для выравнивания поверхности железобетонных панелей перекрытий или ранее уложенных цементно-песчаных стяжек под покрытия полов из полимерных рулонных, плиточных и текстильных материалов могут быть приготовлены из сухих цементно-песчаных смесей без комплексных химических добавок марок М150 или М200 с добавлением пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 50 %-ной концентрации и воды: на 100 кг сухой смеси — ПВА дисперсии — 4 кг и 16 . 20 литров воды (т.е. по массе 1:0,04:0,2).

4 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛОВ ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

4.1 . Технологический цикл устройства самовыравнивающихся стяжек включает операции по подготовке основания, приготовлению и подаче к месту укладки высокоподвижного раствора.

4.2 . До начала устройства стяжки основание следует очистить от строительного мусора, наплывов, пыли и обязательно произвести огрунтовку раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

4.3 . Приготовленный раствор заданной подвижности подается по шлангу к месту укладки.

4.4 . Заливку самовыравнивающегося раствора начинают из глубины помещения способом «на себя», постепенно передвигаясь к выходу с плавным перемещением шланга (рис. 1 ).

При этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы. В процессе укладки раствора не допускается интенсивное механическое воздействие на уложенный слой. В случае необходимости принудительное подравнивание стяжки должно осуществляться при погружении правила в раствор не более чем на половину толщины слоя или с помощью гладилки (рис. 2 б). Ноги рабочего должны быть защищены специальными подножками (рис. 2 а).

4.5 . Толщина стяжки устанавливается проектом, оптимальная толщина слоя 8 . 15 мм.

4.6 . Перерыва в работе по устройству стяжек из самовыравнивающихся растворных смесей в пределах одного помещения не допускается. Единовременно заливаемая площадь должна быть не более 25 м 2 , в противном случае заливку производить поэтапно (по захваткам). Затирку поверхности стяжки и обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

Рис. 1 . Заливка самовыравнивающегося раствора

Рис. 2 . Приспособления, используемые рабочими, занятыми на изготовлении самовыравнивающихся стяжек:

а — подножка; б — гладилка; 1 — ремень; 2 — пластина-опора; 3 — ограничители; 4 — скоба; 5 — рукоять; 6 — трубка ПВХ с прорезью; 7 — фиксатор; 8 — полоса пористой резины

4.7 . В период твердения самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов поверхность стяжек должна быть защищена от механических повреждений. Передвигаться по стяжке можно после достижения ею прочности 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), то есть через 36 — 48 часов после укладки состава.

4.8 . Во избежание растрескивания цементно-песчаной стяжки (при температуре окружающей среды выше 22 °С) ее необходимо в течение первых 7 — 10 суток содержать во влажных условиях. Для этого через 2 — 3 суток после устройства стяжки ее поверхность следует засыпать слоем опилок и поливать водой не реже одного раза в сутки в течение 5 — 7 суток.

5 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТЯЖКАМ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА

5.1 . Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

5.2 . Материалы для приготовления сухих цементно-песчаных смесей и устройства самовыравнивающихся стяжек на их основе должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.

5.3 . Технические требования и контроль качества самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов включает:

влажность сухой смеси каждой партии — 0,1 % (ГОСТ 22688);

подвижность по вискозиметру Суттарда каждой партии — 260 — 320 мм (ГОСТ 23789-79);

прочность при сжатии образцов кубов через 28 суток: для покрытия полов из рулонных ПВХ материалов, паркета, керамической плитки — 15,0 МПа (150 кгс/см 2 ); для наливных полимерных покрытий — 20,0 МПа (200 кгс/см 2 ) (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);

влажность стяжки перед устройством покрытия полов из ПВХ материалов и паркета не более 5 % (ГОСТ 21718-84).

5.4 . Поверхность стяжек должна быть горизонтальной. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем.

5.5 . Ровность поверхности стяжек должна удовлетворять техническим требованиям СНиП 3.04.01-87 , табл. 20.

5.6 . В случае образования трещин на поверхности стяжки ее необходимо расшить, огрунтовать водным раствором ПВАД (п. 4.2 ) и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси.

6 . ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При производстве работ по приготовлению самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и устройстве из них стяжек следует руководствоваться СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и настоящей инструкцией.

6.2 . При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения растворов из цементно-песчаных смесей, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

6.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаных растворов с применением специального оборудования допускаются обученные рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

Читайте так же:
Как рассчитать цемент с песком

6.4 . Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием. Подключать механизированное оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР, и квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй.

6.5 . Моторист и рабочие, занятые дозированием сухой смеси и технологических добавок, а также транспортированием и укладкой самовыравнивающегося раствора, должны быть обеспечены спецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.

6.6 . Проверять качество приготовленного состава в растворосмесителе можно только после его остановки и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

6.7 . При подаче воды в смесительный барабан растворосмесителя необходимо следить, чтобы она не попала на электропусковые приборы.

6.8 . После окончания работы все механизмы, оборудование и инструмент для устройства стяжек из сухих смесей должны быть очищены, рабочее место убрано.

Бетонная стяжка пола с использованием сухой смеси пескобетон М 300


Пескобетон появился на отечественном рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому название этого материала нередко вызывает вопросительные взгляды. Пескобетон М300 — это современная строительная сухая смесь, в состав которой входит высокомарочный цемент М500, фракционный речной песок, органические пластификаторы и минеральные добавки.

К достоинствам пескобетона М 300 можно отнести быстрый набор марочной прочности, отсутствие усадки, высокую прочность, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур. Работы можно проводить при температуре до -15 С. Нельзя не упомянуть и невысокую цену материала, которая позволяет существенно снизить сметную стоимость многих строительных работ. Особенно заметна экономия при работах с большими объёмами раствора, таких, как заливка фундаментов, стен, бетонных стяжек пола.

Бетонная стяжка пола

Благодаря пластичности, «текучести» и отсутствию усадки этот материал стал серьёзным конкурентом всем прочим способам устройства промышленных полов и бетонной стяжки пола при строительстве и ремонте жилых помещений.

Бетонная стяжка пола из пескобетона М 300 имеет гладкую и прочную поверхность, без выделения солей. Такой пол не требует дополнительного финишного покрытия. Высокая прочность пескобетона и устойчивость материала к разного рода механическим и агрессивным воздействиям позволяют использовать пескобетон М300 для заливки пола не только в жилых, но и промышленных помещениях. Пескобетон М 300 экологичен, смесь не имеет в своём составе вредных для здоровья человека компонентов.

Текучесть пескобетона значительно ускоряет и упрощает работу, укладка раствора не требует использования вибрационного оборудования. Обратите внимание, что существенное снижение трудозатрат при работе с пескобетоном также служит дополнительным фактором, понижающим стоимость работ. Перечислим основные преимущества материала:

  • быстрый набор марочной прочности, возможность проведения дальнейших работ уже через 48 часов после заливки;
  • водонепроницаемость и устойчивость к температурным воздействиям;
  • прочность покрытия и отсутствие усадки;
  • экологическая чистота;
  • возможность работы при температуре до -15 С, что позволяет проводить работы практически без сезонных ограничений.

Если сравнить цену пескобетона М 300 со стоимостью товарного бетона и сухих смесей, традиционно используемых для финишного покрытия наливных полов, полученные цифры, наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами пескобетона, укажут на исключительную целесообразность использования пескобетона при заливке бетонной стяжки пола.

Рассмотрим последовательность проведения работ при устройстве бетонной стяжки пола из пескобетона М300. Эти рекомендации если и не станут окончательным руководством по проведению работ, то наверняка помогут вам войти в курс дела, и посмотреть на предстоящую работу глазами специалиста.

Подготовка основания к работе

Перед началом работ заделайте трещины и сколы основания цементным раствором. Если основанием будущего пола служат плиты перекрытия, заделайте щели между ними.

Основание должно быть чистым, без остатков раствора, пятен жира, масла, краски, грязи и пыли. Очистив основание — для окончательной очистки можно использовать пылесос — обработайте поверхность проникающей грунтовкой. Грунтовка окажет двойное положительное действие: повысит адгезию стяжки к основанию, и предотвратит впитывание влаги из раствора.

Далее на чистое основание устанавливают маяки. Это несложный, но ответственный этап работ: от точности установки маяков будет зависеть ровность будущего пола. Маяки можно установить на подготовленные и выровненные горки из раствора. Но более точным будет способ установки на регулируемых шурупах: в закреплённые в основание дюбеля ввинчиваются шурупы, и с помощью рейки и уровня шляпки шурупов выставляются в одной горизонтальной плоскости. После чего на них укладывают маяки и закрепляют быстротвердеющим раствором.

При выравнивании уровня шляпок шурупов не забывайте, что они должны быть установлены на 10 мм ниже требуемого уровня пола (при размере маяка 10 мм).

Правильно установленные маяки послужат для вас гарантией того, что бетонная стяжка пола будет ровной и в нужном уровне.

Приготовление раствора пескобетон М300

Закупая пескобетон М300 для устройства бетонной стяжки пола, учитывайте, что расход материала составляет 18-20 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 10 мм.

При работе с любыми сухими смесями придерживайтесь простого правила: не вода в смесь, а смесь в воду. В ёмкость с водой (1,6 литра на 10 кг сухой смеси) всыпьте сухой пескобетон М300, и размешайте так, чтобы получить тестообразный раствор без комков. Делать это удобнее не вручную, а при помощи дрели с насадкой-миксером, или в растворомешалке.

Читайте так же:
Интервал установки цементного моста

Приготавливая раствор, учитывайте приблизительный темп работы. Готовый раствор следует уложить в течение 2-х часов. Не укладывайте «просроченный» раствор, так как это может негативно сказаться на прочности стяжки. Если в процессе работы раствор начинает загустевать, перемешайте его, но не добавляйте воду.

Более подробную инструкцию по приготовлению раствора пескобетон М300 вы найдёте на мешках с сухой смесью.

Укладка раствора

Процесс укладки раствора пескобетон М300 заключается в следующем: готовый раствор выливается на подготовленное основание, и разравнивается при помощи специальных инструментов (шпатель, ракля и др.).

Следите, чтобы раствор ложился плотно и равномерно, не оставляйте пустот. Время от времени очищайте инструменты от раствора и промывайте их. Не допускайте загустения раствора на рабочих инструментах.

Бетонная стяжка пола в помещении должна укладываться за один заход. Если нет возможности уложить пол в течение одного рабочего дня, сделайте так, чтобы граница проходила по маяку. Плоскость же в пределах двух маяков должна быть залита за один раз.

Несколько раз «проколите» свежеуложенный раствор в разных местах. Это предотвратит образование воздушных пустот внутри раствора.

Уход за свежей бетонной стяжкой

Не допускайте принудительного высыхания уложенного раствора. Предотвратите возможность образования сквозняков и попадания прямого солнечного света на раствор. Если влага будет уходить быстрее, чем пескобетон М 300 наберёт марочную прочность, бетонная стяжка может расслаиваться и терять крепость. Накройте бетонную стяжку полиэтиленовой полкой, или смачивайте её водой два-три раза в день. В местах примыкания к стенам, колоннам или другим конструкциям стяжка твердеет быстрее, чем на «свободной площади». Внешне эти места могут отличаться от остальной стяжки, не следует считать это браком в работе.

Готовая бетонная стяжка пола должна иметь однородный цвет по всей поверхности. Когда пол высохнет, проверьте его ровность двухметровым правилом. Если зазор между правилом и полом не будет превышать 2 мм, то вам удалось сделать правильный, ровный пол. Если же зазора не будет вовсе, поздравляем: ваша бетонная стяжка пола идеальна!

Бетонная стяжка пола из пескобетона М300 не требует дополнительного финишного покрытия. После окончательного высыхания бетонная стяжка пола готова к дальнейшей работе, можно укладывать выбранное вами напольное покрытие.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам изготовить качественную и недорогую бетонную стяжку пола, используя сухую смесь пескобетон М300.

Подробную информацию о пескобетонной смеси М300 вы можете найти на странице: Пескобетон М300 «Быстротвердеющий» QUICK BETON

Как смешивать цемент с песком?

Цементные растворы — необходимые материалы, используемые в большом наборе ремонтно-строительных работ. Раствор применяется в облицовочных работах, оштукатуривании стен, заливке стяжки тонким слоем. Цель использования смеси определяет её три главных вида:

  • для обустройства кладки;
  • для создания штукатурки;
  • для выполнения отделки.

В роли связующего может использоваться различная цементная смесь. Кроме того, готовый раствор может состоять из нескольких типов цемента. Пескоцементная смесь также может иметь различную плотность, быть тяжелой (масса более 1,5 тонн/метр кубический) или лёгкой (менее полутора тонн). Показатели плотности напрямую влияют на теплопроводность и морозостойкость. Чем плотнее смесь, тем эти характеристики выше. О показателях прочности, определении необходимых пропорций, технологии замешивания и других характеристиках смеси вы узнаете из статьи.

Качественные показатели ПЦС

Качество пескоцементной смеси (ПЦС) определяется по нескольким критериям:

  • Способности удерживать воду;
  • Подвижности;
  • Пластичности;
  • Плотности;
  • Уровню расслаиваемости;
  • Температурному режиму, позволяющему выполнять работы.

Качество застывшего монолита из ПЦС оценивается по таким показателям, как:

  • Морозостойкость;
  • Устойчивость к резкой смене температурных показателей;
  • Сопротивление к воздействию различных веществ и сред;
  • Плотность материала;
  • Прочность.

В состав любой смеси включены: цемент определённой марки, песок с разными показателями зернистости, подбираемый в соответствии с назначением смеси, воды. Улучшение характеристик ПЦС может быть достигнуто, если использовать всевозможные модификаторы.

Особенности ПЦС

Эти растворы имеют различную область применения в работах по строительству, отделке или ремонту. Разводить цемент с песком своими руками — несложно, главное в процессе смешивания соблюдать соотношения материалов. Чтобы смешивать ПЦС самостоятельно, лучше воспользоваться бетономешалкой. Её можно арендовать или купить. Прежде чем развести цемент, нужно определить сферу применения замеса. Его использование обуславливает соотношение компонентов. Так, например, при возведении несущих стен используют обычную ПЦС, а для создания внутренних — в состав добавляется известь. Также на составляющие смеси оказывают влияние особенности выполнения работ и эксплуатационные показатели. К примеру, при температуре воздуха ниже минус двадцати градусов в состав добавляется противоморозная присадка (хотя проводить работы при такой температуре не рекомендуется).

Читайте так же:
Отличие обычного цемента от сульфатостойкого

Добавки, используемые в ПЦС, изменяют определенную характеристику смеси. Это может быть: скорость застывания полученного вещества, подвижность материала, устойчивость к низким температурам и т.д. Мастер должен сделать выбор первостепенных задач, которые должна решать ПЦС. От них зависят: содержание смеси, её пропорции и количество.

Разновидности составов

В состав любой пескоцементной смеси входят: песок, цемент и вода, однако итоговые показатели готового раствора могут значительно отличаться. Главная характеристика этой смеси — прочность. Она напрямую обуславливается составом и соотношением пропорций. Именно по этой характеристике выбирают область применения смеси: для производства различных строительных работ и ремонта существует свой рецепт ПЦС.

Типы ПЦС

Отношение в пропорциях цементно-песчаного материала оказывает прямое воздействие на конечные качества раствора. В основном, для создания ПЦС пользуются одной маркой сухого цемента. Из сухой цементной смеси марки М400 может получиться ПЦС марок м200 или м300. Марки ПЦС подразделяются по своим показателям прочности на:

  • М100 — имеет наименьшую прочность и изготавливается из цемента М200-М500.
  • М200 — наиболее востребованный раствор. Он отличается своей быстротой высыхания и непривередливостью к условиям эксплуатации.
  • М300 — применяемые для создания фундамента и монолитных плит, используемых в качестве перекрытия.
  • М400 — бетон высокой прочности, который заливают при создании плит ЖБ в высотном строительстве.
  • М500 — очень прочная ПЦС, сохраняющая свои показатели качества и надёжности длительное время.

Существуют смеси с более высокой маркировкой, однако они применяются для строительства объектов специализированного назначения и не применяются в частном или многоэтажном строительстве.

Добавки

Прежде чем перемешать цементно-песчаную смесь, стоит подумать о необходимости использования добавок. Они позволяют изменить характеристики полученной смеси, адаптировать её к определённым условиям. В роли добавок пользуются такими веществами, как:

  • ПВА, повышающий пластичность и показатели адгезии.
  • Гашеная известь — применяется в растворах для оштукатуривания.
  • Графит и сажа используются для изменения цвета раствора.
  • Моющие средства добавляются с целью повышения показателей пластичности.

О применении добавок следует задуматься до начала замеса ПЦС, так как далеко не каждое вещество можно использовать после залива воды.

Пропорции различных смесей

ПЦС высокого качества можно приготовить самостоятельно, основное требование — определиться с целью использования смеси и тщательно выполнять инструкцию по изготовлению.

Кладка

ПЦС, используемая для обустройства кладки кирпича чаще всего выбирается вяжущий состав, маркой до М400 и среднефракционный песок (до 0,2 см). Пропорции для замешивания:

  • Один к пяти для создания раствора М25;
  • Один к четырем — для М50;
  • Один к трём, чтобы получить М75.

Стены, нуждающиеся в повышенных показателях прочности, которые выполняют роль несущих, кладут смесями М50 или М75. С помощью этих смесей выкладываются столбчатые основания, здания из клинкерного кирпича. Эта ПЦС применяется в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Для изготовления 1м3 раствора М50 потребуется: 0,268 тонны цемента, 1,064 тонны песка и 250 л воды. Составляющие тщательно перемешиваются в ёмкости и смесь становится готовой для нанесения.

Бетон

Чтобы приготовить смесь бетона нужно будет использовать наполнители, вроде щебня или гравия. Эксплуатационные характеристики смеси зависимы от пропорций вяжущего элемента и наполнителя. Бетонный раствор чаще всего замешивается в соотношении цемента, песка, наполнителя и воды 1:2:4:0,5. Применение дополнительных добавок может влиять на это соотношение.

Оштукатуривание и стяжка

Чтобы приготовить штукатурку, нужно смешать цемент и песок в отношении один к пяти и равномерно добавлять воду до образования необходимой консистенции раствора, имеющей хорошую однородность. Заливка полов же производится жидкой смесью, которая имеет хорошую текучесть. В тоже время стяжки заливаются смесями, марка выше М150. Для стяжки пола смесь должна соответствовать эксплуатационным условиям и условиям выполнения работ по заливке. Для скрытия инженерных коммуникаций используется более густая смесь, а если требуется выровнять поверхность — используется жидкая ПЦС.

Чтобы подсчитать вес раствора, необходимо определить размеры помещения, высчитать его площадь и умножить на высоту слоя. Обычно, чтобы создать стяжку, толщина которой будет 10 см, потребуется 50 кг раствора М400 на квадрат.

Фундаментная ПЦС

ПЦС для возведения фундаментного основания отличается тем, что в неё добавляют наполнители. Это может быть щебень или гравий различной фракции. При этом, чем больше наполнителя, тем прочнее получится фундамент. Для повышения показателей эластичности основания в его состав можно добавлять глину. Чаще всего фундаментная ПЦС замешивается в соотношении часть цемента на три части песка и пять частей наполнителя. Вода вмешивается в раствор в размере 1/2 общей массы сухих компонентов.

  • Если песок имеет повышенный уровень влажности, то его нужно или просушить, или доливать меньше воды;
  • Песчаная составляющая, которая используется, должна быть чистой. Отсутствие примесей позволяет быстрее схватываться цементу;
  • Наполнитель лучше использовать мелкофракционный (1-2 см);
  • Долго хранить цемент нельзя. С течением времени его технические и эксплуатационные характеристики снижаются
Читайте так же:
Клей цемент для наружных работ
Как разводить ПЦС

Соблюдение технологии замешивания цемента позволяет добиться заявленных качеств готовой смеси. Чтобы правильно замешать ПЦС необходимо:

  • В емкость поочередно засыпать цемент и песок. Высота грядки при этом должна быть не более 30 см. Это продолжается пока слоев станет не менее 6.
  • Смешивание состава сухих составляющих выполняется лопатой до образования однородной массы. Состав нужно просеять через сито, с ячейками 3×3 мм.
  • После замешивания сухих компонентов необходимо равномерно вливать воду, контролируя плотность смеси.

При замешивании рекомендуется применять воду комнатной температуры, а сам процесс производить при температуре окружающей среды выше +5 градусов.

Полезные советы и нужные рекомендации

При замешивании ПЦС можно воспользоваться следующими советами:

  • Пластичности смеси можно добиться добавлением в неё жидкого мыла, которое заблаговременно было смешано с водой;
  • Сначала нужно смешивать все сухие составляющие смеси, а потом постепенно вливать воду до получения состава необходимой консистенции;
  • При изготовлении кладочного раствора лучше производить замешивание ПЦС той же марки, что и материал стены. Совпадение параметров позволит добиться однородности и надёжности структуры;
  • Чтобы изготовить ПЦС для оштукатуривания с высокими показателями теплоизоляции можно заменить часть песка перлитом;
  • Работы нужно проводить только с использованием свежего цемента без комков, который правильно хранился. Это поможет достичь равномерности состава и высоких показателей адгезии;
  • Чтобы повысить адгезивность — добавьте в воду для замешивания моющее средство. При этом пропорции материалов останутся теми же;
  • Приготовление раствора должно происходить в ёмкости, изготовленной из металлического, пластикового или деревянного материала;
  • Очищение песка от лишних примесей можно выполнить простым замачиванием его в воде;
  • Консистенция ПЦС проверяется мастерком. Готовая смесь должна равномерно ложиться на него и не стекать;
  • ПЦС следует нанести в течение часа, в противном случае, состав начнёт затвердевать. Исходя из этого, нужно готовить именно тот объём раствора, который можно применить за это время;
  • Застывшую смесь запрещается размачивать водой. Это может повлечь за собой разрушение строений;
  • Замес смеси объёмом более 2 кубометров нельзя производить с использованием дрели. Необходимо или воспользоваться бетономешалкой, или покупать готовую смесь;
  • Перемешивание массы цемента и песка необходимо продолжать, по меньшей мере, двадцать минут.

Этот универсальный материал позволит решить большой набор строительных задач.

Цементно-песчаные смеси: тонкости выбора и применения

При осуществлении ремонтных и строительных процессов цемент, как правило, не используют в чистом виде. Зачастую его разбавляют песком и прочими ингредиентами. Подобная комбинация материалов получила название сухой цементно-песчаной смеси (аббревиатура ЦПС). Важно знать правила выбора и использования разных видов ЦПС.

Цементно-песчаные смеси: основные достоинства

ЦПС представляют собой сухие строительные смеси, состоящие из равного количества песка и цемента, в которые добавляются различные компоненты, увеличивающие эксплуатационные характеристики материала. Например, они могут влиять на скорость застывания, износостойкость, возможность использования при низких температурах и т.д.

Основное преимущество применения цементно-песчаных смесей заключается в минимизации временных затрат на приготовление и нанесение раствора. Среди других достоинств ЦПС стоит выделить простоту перевозки, наличие специальных добавок, улучшающих свойства материала, и возможность применения раствора в различных ремонтно-строительных процессах.

Виды цементно-песчаных смесей

Отечественные и иностранные фирмы изготавливают ЦПС согласно единой классификации, которая зависит от марки прочности применяемого в смеси цемента. Например, цементно-песчаная смесь М-300, которую можно приобрести на http://udarnik.spb.ru/produkty_i_uslugi/cps/cps_m300/ , обладает пределом эксплуатационной нагрузки в 300 кг/куб.сантиметр.

На данный момент различат следующие виды ЦПС:

1. ЦПС М-100 – состав, в который добавлена карбонатная известь и речной песок. Эта смесь может применяться исключительно для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей ручным методом, предваряя финишную отделку помещения.

2. ЦПС М-150 – смесь, используемая при внутренних и наружных работах широкого диапазона: начиная от шпаклевания стеновых поверхностей, заканчивая бетонированием лестниц. Этот состав в свою очередь разделяется на несколько подвидов:

Сфера использования данного материала очень широка, однако ЦПС М-150 не советуют применять на поверхностях, покрытых лакокрасочными составами или старой плиткой.

3. ЦПС М-200 аналогично предыдущему виду делится на несколько категорий:

— универсальные смеси, которые предназначены для бетонирования полов, монтажа тротуарной плитки, обработки швов на стенах из бетона и т.д.;

— штукатурные смеси используются для заключительной отделки помещений;

— монтажно-укладочные смеси применяются при установке бетонных блоков, укладке ЖБИ и бетонировании лестниц.

4. ЦСП М-300 – состав, относящийся к категории пескобетонов. Для его изготовления используют мелкозернистый бетон. Этот материал предназначен для создания бетонных стяжек, обустройства фундаментов и возведения бетонных стен.

5. ЦСП М-400 – смесь с добавками, увенчивающими морозостойкость и подвижность раствора. После затвердения образует очень прочную и долговечную поверхность.

Действуя согласно инструкциям изготовителя, требуется соединить сухую смесь с водой в определенных пропорциях, полученный раствор пригоден к незамедлительному использованию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector