Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цементно-стружечные строительные блоки

Что такое цементно-стружечные строительные блоки

Арболитовые или цементно-стружечные блоки – материал для возведения зданий: это легкий бетон, в состав которого входят минеральные вяжущие и заполнители (отходы лесопиления и деревообработки, или органическое целлюлозное сырье), а также вода.

Арболит объединил в себе качества цементного камня и дерева, он имеет отличные характеристики – не подвержен гниению, огнестойкий и удобный в работе, подходит для индивидуального жилищного строительства до 3-х этажей включительно. Деревобетонные блоки на 80–85 % состоят из древесного наполнителя (щепа, дробленка или стружка длиной от 2 до 25 мм, толщиной 5 мм) и высокомарочного цемента, не менее ПЦ500.

Сегодня при изготовлении цементно-стружечных блоков и плит (ЦСБ, ЦСП) применяют преимущественно щепу из сосны, но по ГОСТу 19222–84 допускается использование и других отходов деревопереработки (из лиственных и хвойных пород). Тем не менее, собственно из сосновой или еловой стружки выходит деревобетон наилучшего качества, так как в этих породах наименьшее количество органической составляющей (сахарозы), которую необходимо нейтрализовать.

Щепа для ЦСБ подлежит высушиванию и минерализации поверхности раствором химических компонентов, ликвидирующих сахарозу, что позволяет предотвратить гниение и поражение древесины грибком при эксплуатации. При использовании любых других добавок и материалов (песка, пластификаторов, затвердителей) изделие не может считаться настоящим арболитом.

Производство деревобетона поставлено на конвейер во многих городах России, но можно сделать блоки своими руками, если четко следовать технологическому процессу и обзавестись минимальным набором инструментов:

  • Специальная дробилка.
  • Бетономешалка.
  • Формы для блоков.
  • Вибропресс или вибростол.
  • Сушильная камера или пространство под навесом.

Виды и форма выпуска ЦСБ

По плотности блоки из арболита бывают следующих видов:

1. теплоизоляционные или пустотелые (400–500 кг/м3);

2. конструкционные (500–850 кг/м3).

В промышленном производстве деревобетонные блоки выпускают:

  • стеновые или стандартные (500х300х200 мм);
  • перегородочные (600х300х120 мм).

Габариты блоков из цемента и стружки для строительства наружных стен – 300х200х500 мм (на 1 м3> – 33 штуки), а для внутренних перегородок можно использовать 120х300х600 мм, 47 штук в м3 соответственно.

Дома из арболита по своим экономическим и эксплуатационным характеристикам значительно лучше сооружений из других материалов. Так, дом из ЦСБ или ЦСП сухой и теплый, стены его легкие, огнестойкие, хорошо удерживают тепло зимой, а летом прохладу, удобны для отделки, прочные и дешевые.

Каждый стройматериал имеет свои преимущества и недостатки, не исключение и деревобетон, рассмотрим плюсы и минусы таких блоков.

1. 1 м2 возведенных стен из арболита в 3 раза легче конструкций из керамзитобетона и в 8 раз — из кирпича. Это дает возможность разгрузить фундамент.

2. Стоимость возведения жилого дома из ЦСБ на 40 % меньше, нежели из прочих материалов.

3. Изделия из стружки и цементного камня имеют пористую структуру, что обеспечивает естественную циркуляцию воздуха и оптимальную влажность в помещении.

4. Крепкая связка с бетоном и штукатуркой без необходимости армирования.

5. Арболитовые изделия, больше информации о которых в данной статье, отлично пилятся и режутся (можно сделать наиболее точную подгонку), сверлятся, рубятся, держат шурупы и гвозди.

6. Превышение максимальных дозволенных нагрузок на арболит приводит к его сжиманию и последующему восстановлению, а не растрескиванию, что позволяет безболезненно перенести усадку дома.

7. Прочность цементно-стружечных материалов (ЦСБ и ЦСП) на растяжение и изгиб разрешает применять все виды перекрытий (дерево, железобетон).

1. Ограниченная этажность строения.

2. Небольшая распространенность деревобетона и его затруднительно купить в некоторых уголках России.

3. Водопроницаемость, но этот недостаток устраняется при оштукатуривании стен.

4. Большое количество недобросовестных производителей, выпускающих некачественные и разные по составу блоки.

Как видно, позитивные качества этого материала с лихвой компенсируют его несущественные минусы.

По теплопроводности и огнестойкости ЦСП и ЦСБ превосходят все традиционные стройматериалы. Свойства деревобетона, в том числе цементно-стружечных плит, позволили использовать их для возведения зданий даже в условиях Антарктиды. О нем имеется множество хороших отзывов за рубежом, он там широко применяется и ценится за свои энергосберегающие, теплоаккумулирующие и звукоизоляционные свойства.

Приведенные технические характеристики блоков наглядно демонстрируют сочетание качеств материала, позволяющие строить теплые и экологически чистые двух-трех этажные здания.

Отзывы владельцев домов

«Решил я подсчитать стоимость, и у меня вышло, что на 1 м3 арболита надо портландцемента ориентировочно на 1 200 рублей (уже по новым ценам). Добавьте еще работу и прочие материалы, добавки, то себестоимость дотянет и до 2 500 — 3 000. Если учитывать что кубик леса в районе шести тысяч – это не очень дорого. А арболит исполняет несущую и утеплительную функцию (огромный плюс) и отзывы про него хорошие».

Читайте так же:
Пгс цемент 500 пропорции

Иван Слепков, Москва.

«Мне очень нравятся ЦСБ – стройка идет намного быстрее. Только есть одно но, чтобы найти добросовестного производителя этих самых блоков и цементно-стружечных плит, пришлось перерыть пол-интернета и перебрать множество отзывов. Домом остались очень довольны, дышится в таком доме, как в деревянном!».

«Из личного опыта скажу, что я в следующий раз с арболитом связываться ни в коем случае не стану, а также никому не советую. Материал бесспорно добротный, просто идеальный, но, к сожалению, как зачастую бывает, изготовление – совсем отвратительное».

«Я когда приезжаю к знакомому в гости, у него дом из ЦСБ, так зависть берет, что у меня такого нет. Я, честное слово, не знаю минусов деревобетона, всем хорош!».

Михаил Плотников, Екатеринбург.

Стоимость цементно-стружечных изделий

Купить арболит можно у производителей или в строительных супермаркетах. Цены на этот материал устанавливаются в зависимости от состава изделия и его размера. Обычно на рынке деревобетон реализуют в кубических метрах или листах (ЦСП). Так, цена одного блока формата 400х200х200 мм составит 68 рублей, а стоимость 1 м3 – соответственно 4 300 рублей без учета транспортировки.

Стеновые и перегородочные пескобетонные блоки

Блок СКЦ 130 мм

Размер: 400х190х130 мм
Вес: 14,2 кг
Количество на палете: 120 шт / 8,80 м2
Масса 1 палета: 1740 кг

Блок СКЦ 160 мм

Размер: 400х190х160 мм
Вес: 14,5 кг
Количество на палете: 90 шт / 6,77 м2
Масса 1 палета: 1330 кг

Блок СКЦ 190 мм

Размер: 400х190х190 мм
Вес: 18,5 кг
Количество на палете: 75 шт / 5,64 м2
Масса 1 палета: 1420 кг

Блок СКЦ 2Р-19 80 мм

Размер: 500х190х80 мм
Вес: 10,8 кг
Количество на палете: 120 шт / 11,28 м2
Масса 1 палета: 1330 кг

Пескобетонный блок стеновой «СТАНДАРТ»

Размер: 390х190х190 мм
Вес: 18 кг
Количество на палете: 1,728 м3 | 108 шт
Масса 1 палета: 1944 кг

от 66,8 руб/шт | 902,5 руб/м2

Цена по запросу

Пескобетонный блок стеновой полнотелый «СТАНДАРТ» М100

Размер: 390х190х190 мм
Вес: 25 кг
Количество на палете: 0,760 м3 | 54 шт
Масса 1 палета: 1350 кг

Цена по запросу

Пескобетонный блок перегородочный «СТАНДАРТ»

Размер: 390х190х80 | 390х190х90 мм
Вес: 9 кг
Количество на палете: 17,28 м2 | 216 шт.

от 32,45 руб/шт | 487 руб/м2

Цена от 48 руб/шт
53 руб/шт

Пескобетонный блок стеновой «СТАНДАРТ» ПК-160 ПАЗ-ГРЕБЕНЬ

Размер: 403х160х190 мм
Вес: 17 кг
Количество на палете: 87 шт
Масса 1 палета: 1480 кг

от 66,05 руб/шт | 902,5 руб/м2

Цена по запросу

Блок пескобетонный стеновой –

Достаточно распространенный материал для строительства домов с малым количеством этажей. Блок включает в свой состав воду, определенные пропорции цемента и песка. Используется в основном как облицовочный материал, а также для стен, наружных и внутренних при планировке.

Блок из пескобетона стеновой имеет разные виды, которые, в свою очередь, отличаются характеристиками. В некоторых блоках предусмотрено наличие пустот, которые имеют различную геометрическую форму, и составляют от 0,15 до 0,5 доли от всего изделия.

  • Пустотелый блок из пескобетона для стен позволяет длительное время обеспечивать шумоизоляцию и тепло в стенах.
  • Блок пескобетонный полнотелый – подходит для стен снаружи, так как имеет повышенные прочностные характеристики.

Основное преимущество блока пескобетонного для стен в том, что для укладки не требуется использование специальной техники, благодаря этому себестоимость строительства конструкции становится ниже. Блоки могут изготавливаться различных размеров, форм, плотности, цветов, что позволяет подобрать необходимый вариант и выполнить строение разных видов конструкций.

Для каких целей используются блоки

Блоки из пескобетона считаются наиболее современным материалом, позволяющим строить разные конструкции для различных целей.

Какие бывают блоки:

  1. Для стен – такой материал имеет увеличенную ширину, их в основном используют при строительстве стены в один или несколько рядов. Они могут быть с пустым или полным телом.
  2. Для перегородок – данные изделия имеют толщину, которая намного меньше блоков для стен, однако это не влияет на их звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики. Такие блоки особо популярны в использовании, когда происходит планировка или перепланировка помещения. Преимущества этого материала – пожаробезопасность и стойкость к влаге.
  3. Для облицовки – такие блоки с одной стороны имеют декор. Благодаря этому свойству после завершения монтажа они не требуют дополнительной обработки, что облегчает процесс строительства. Преимуществом таких элементов является устойчивость к морозам и прочность, поэтому они используются при оформлении фасада домов в любой климатической зоне.
Читайте так же:
Соотношение керамзит цемент песок вода

Так, пескобетонные блоки могут использоваться для осуществления разных целей, особенно актуальны они при строительстве внешних и внутренних стен.

Адрес склада и шоурума

г. Санкт-Петербург,
ул. Красная 44А (Волхонское шоссе)

ООО «Строительные Технологии»
ИНН/КПП 7811645394/781101001, ОГРН 1177847132979.
Адрес: 197101, Санкт-Петербург, ул. Мира, д. 10, лит. А, пом. 16Н, офис 45

Плюсы и минусы строительства дома из пескоцементных блоков

Древняя Русь была деревянной, в 12- 16 веках дома начали строить из кирпичей, на сегодняшний же день существуют много разных строительных материалов, которые ничем не хуже, а может и лучше чем дерево и кирпич. Одним из заменителей кирпича являются пескоцементные блоки.

Пескоцементные блоки — смесь трех элементов: песо, цемент и вода. По изготовлению блоков система довольно проста, что позволяет в короткие сроки выпускать большое количество блоков и ускорить строительство. Материал популярен из-за его экономичности в производстве и в дешевизне при продаже. Пользуются большим спросом во многих постройках, из них строят многоэтажные и малоэтажные дома, частные загородные дома и даже бани.

Изготовление блоков осуществляется с помощью утрамбовки смеси, метод называется вибропрессовальным. После пресса в формах, их отправляют в сушилку, где они сушатся под инфракрасными лучами около суток. Но прочнее они становятся со временем. Если блоки изготовлены по ГОСТу, то они не будут дробиться при эксплуатации и стройке. Блоки достаточно долговечны и прочны, срок службы до 75 лет и больше.

Пескоцементные блоки бывают двух видов:

  1. Пустотелые- камень со сквозными пустотами (дырками)
  2. Полнотелые- цельный камень, без отверстий.

Вес блоков отличен в зависимости от вида блоков. Стеновые делают до 40 килограммов весом, фундаментальные от 100 до 2000 килограммов. Пескоцементные блоки тяжелее чем керамзитовые, и поэтому прочнее. Размеры стеновых 500x500x300 мм.

Размеры фундаментальных блоков большего объема 2380x500x580. Блоки изготавливаются по заказу, заказчик сам выбирает размеры и количество пустот. Смесь на заготовку блоков составляет 1:1:6 (цемент, вода, песок). Себестоимость блоков по сравнению со строительным кирпичом меньше на 40%

Как выбрать блоки

  1. При покупке блоков для постройки забора стоит смотреть на геометрию блока и качество, стоит брать блоки которые не рассыпаются и не крошатся в руках.
  2. При выборе блоков на строительство дома нужно обратить внимание на параллельные плоскости, на прочность, морозостойкость, теплопроводимость и звукоизоляцию. Если грани блока не параллельные и не ровные, то это бракованный материал.

Преимущества строительного материала

  • Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
  • Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
  • Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
  • Хорошо отталкивают влагу.
  • Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
  • Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
  • Не привередлив к изменениям климата.
  • Огнеупорность также является большим плюсом.
  • Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
  • Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Основные недостатки

  • Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
  • Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.
Читайте так же:
Что значит железнение цементных покрытий

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Вывод

Пескоцементные блоки имеют много плюсов, они прочнее и экономичнее по сравнению с другим материалом, Стройка с таким материалом приносит одно удовольствие и удобство. Жизнь в таких домах сплошной уют, комфорт и теплота, ведь жилье получается теплым, прочным и бесшумным. Приобретайте квартиры в домах из пескоцементных блоков, стройте гаражи и заборы и изоляции от соседей вам обеспечена!

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

  1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
  2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

  • Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
  • Простота изготовления и доступная технология монтажа.
  • Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
  • Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
  • Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
  • Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
  • Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
  • Соответствие всем нормам экологической безопасности.
  • Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

    Технология производства

    Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

    Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

    Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

    Читайте так же:
    Как сделать цементный раствор с керамзитом

    При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

    Состав и пропорции

    Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

    1. Цементная смесь.
    2. Песок.
    3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
    4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

    Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

    Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

    1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
    2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
    3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
    4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
    5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

    Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

    Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

    Рекомендации по приготовлению

    Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

  • Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
  • Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
  • Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
  • При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.
  • Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

    В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

    1. М50 — подходит для возведения перегородок.
    2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
    3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
    4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
    5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

    Смеси керамзитоблоков

    Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

    1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
    2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
    3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.
    Читайте так же:
    Чем очистить цементный клей

    Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

    Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

    1. 1 часть цемента.
    2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
    3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

    При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

    Виды заполнителей

    В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

    Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

    1. Гравий с угловатой или округлой формой.
    2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

    В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

    Песко-цементные блоки

    Прежде чем приступать к возведению какого-либо сооружения, необходимо выбрать качественный и надежный материал. Блоки цементно-песчаные сделаны из экологически чистых и природных элементов – цемент и кварцевый песок (подробнее про ЦПС здесь). Технология вибропрессирования, используемая при производстве, обеспечивает их отличными качественными характеристиками. Если блоки из цемента и песка имеют внутри пустоты, то в них можно установить срытый каркас, который в несколько раз увеличит несущие способности.

    Распространены пескоблоки при возведении фундамента, стен, обмостков тротуаров, бордюров и различных перегородок. Стандартные размеры — 188х190х390 мм. Данный строительный материал должен отвечать необходимым требованиям ГОСТ «Бетонные стеновые камни. Технические условия».

    Классификация блоков и их сфера применения

    1. Для стен и фундаментов.

    Имеют достаточно большую толщину и прочность, могут быть пустотелыми, а также и без пустот. Особенно прочные стены получаются именно из целостных блоков, выполненных на основе песка и цемента. Но обладают не самыми лучшими тепловой и звуковой изоляцией.

    Обычно изготавливаются пустотелыми. Наличие несквозных полостей позволяет формировать невероятно прочные разделительные перегородки, которые будут отличаться тепловой и звуковой изоляцией. Такие облегченные изделия из песка и цемента применяются для сооружения межкомнатных перегородок или же иных разделительных конструкций.

    Позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки. Кроме того, их можно окрасить различные цвета.

    Марки и стоимость

    По своей прочности блоки песко-цементные делятся на следующие марки – М50, М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Прочность М50-75 используется в строительстве малоэтажных зданий, имеющих небольшую загруженность. От М100 подходят для строительства многоэтажных зданий. Цифра после буквы М означает количество килограмм, которые способно выдержать изделие на одном квадратном метре.

    По морозостойкости – F15, F25, F35, F50, F100, F150,F200. Чем больше цифра, стоящая после буквы F, тем больше количество полных замерзаний/оттаиваний может вынести материал. Для строительства загородных домов в средней климатической полосе целесообразней приобретать марку F50.

    Морозостойкости выше 50 необходимы в строительстве сооружений специального назначения. F15-F35 идеально подходят для стран с теплым и мягким климатом.

    Цена блоков на основе цементно-песчаного раствора напрямую зависит от их характеристик и варьируется от 25 до 100 рублей за одну штуку. Полнотелые и неокрашенные изделия стоят немного дороже от 45 до 100 рублей за одну штуку. Например, блок, имеющий характеристики М100 и F50 будет стоить примерно 50 рублей, М 75 и F50 – 30.

    Преимущества и особенности пескоблоков

    • устойчивы к перепадам температур;
    • высокий уровень теплоизоляции;
    • быстрая и легкая кладка;
    • удобно транспортировать;
    • невысокая стоимость;
    • неогнеопасны;
    • экологичность;
    • превосходно сочетаются с любыми отделочными материалами;
    • долгий срок службы;
    • устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector