Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ окрашивания керамических изделий

способ окрашивания керамических изделий

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для окрашивания керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича. Способ окрашивания лицевого кирпича состоит в пропитке его поверхностного слоя водным раствором минеральной соли и/или окисла металла, его сушке и обжиге. При этом производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного кирпича и в водный раствор минеральной соли и/или окисла металла дополнительно вводят поверхностно-активное вещество. Способ окрашивания керамических изделий типа лицевого кирпича пропиткой поверхностного слоя красителями обеспечивает качественное окрашивание без усложнения и удлинения технологического процесса изготовления кирпича. 2 з.п.ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ окрашивания керамических изделий, в частности лицевого кирпича, путем пропитки поверхностного слоя изделия водным раствором минеральной соли и/или окисла металла, его сушки и обжига, отличающийся тем, что производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного изделия и в водный раствор минеральной соли и/или окисла металла дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ).

2. Способ по п.1 для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины, отличающийся тем, что окрашивание производят обливом свежеотформованного глиняного бруса водным раствором хлорида марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в качестве ПАВ, при этом для получения оттенков цветов светло-коричневого — темно-коричневого используют раствор, содержащий мас.%:
Хлорид марганца — 0,5 — 40,0
КМЦ — 0,5 — 6,0
Вода — Остальное
3. Способ по п.1 для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины, отличающийся тем, что окрашивание производят обливом свежеотформованного глиняного бруса водным раствором сульфата марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в качестве ПАВ, при этом для получения оттенков цветов красного — серого — темно-серого — черного используют раствор, содержащий, мас. %:
Сульфат марганца — 0,5 — 25
КМЦ — 0,5 — 4,0
Вода — Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для окрашивания керамических изделий, преимущественно лицевого кирпича.

Известны способы объемного окрашивания лицевого кирпича металлическими рудами и окислами металлов путем их введения в шихту в сухом порошкообразном виде или в виде шликера [1]. При этом наибольшее распространение в качестве окрашивающих добавок получили марганцевая руда, двуокись марганца, железная руда, окись железа, хромитовая руда, в частности хромит железа и двуокись титана.

Недостатками известных способов являются высокие материальные затраты, связанные с потреблением большого количества добавок, необходимых для окрашивания всей шихты; низкое качество окрашивания, наличие на поверхности кирпича пятен, связанные с пластическими свойствами глины и трудностью получения гомогенной массы на основе глины.

Известно использование отходов металлургических производств, например, марганцесодержащих отходов [2] в качестве красящих добавок в шихту.

За счет использования дешевых материалов обеспечивается снижение материальных затрат. Но это отрицательно влияет на качество окрашивания.

Известен способ нанесения цветного покрытия за счет выполнения кирпича двухслойным с формированием основного бруса из обычной шихты и нанесением поверхностного слоя толщиной 3 — 6 мм из лицевой массы на основе светложгущейся глины с добавлением кварцевого стекла, в которую дли придания изделию цвета вводят красители, в частности двуокись марганца, окись хрома, окись кобальта, двуокись титана и др. окислы металлов [3].

Двухслойный кирпич формуют на ленточном вакуум-прессе. При этом лицевой слой наносят с помощью второго ленточного пресса или методом вибрации в виброкамере. Шихту для лицевого слоя приготавливают шликерным способом с многократным измельчением и смешиванием компонентов.

Способ позволяет значительно сократить расход красителей.

Недостатками известного способа являются сложный и трудоемкий, требующий специального оборудования процесс подготовки лицевой массы, нанесения массы на брус и термической обработки; недостаточно высокие прочностные характеристики, наличие тенденции лицевого слоя к отслаиванию при перепадах температур, низкая ударная прочность и т.п.

Аналогичными способу по [3] преимуществами и недостатками характеризуется способ получения ангобированного кирпича путем нанесения на сырец ангоба — тонкого слоя из шихты на основе беложгущейся или цветной глины со стеклобоем, песком, красителями и т.п. [4].

Известен способ окрашивания лицевого кирпича внедрением в его поверхностный слой минеральных солей и окислов металлов в процессе обжига в печи, в частности периодической печи, путем подачи их в топку и протягивания через садку кирпича печными газами [5]. При этом могут использоваться те же соли и окислы металлов, что и при объемном окрашивании по [1].

Способ обеспечивает низкие затраты красителей.

Недостатками известного способа являются низкое качество окрашивания изделий, в частности наличие неравномерности и пятен на окрашенной поверхности, низкий уровень внедрения красителей в поверхностный слой, связанные с неравномерностью обтекания садка с кирпичом пламенем и газами в печи; сложность практической реализации способа, связанная с использованием специально оборудованной периодической печи, трудностью управления процессом и регулирования среды обжига; загрязнение окружающей среды.

Известен наиболее близкий к заявляемому техническому решению, выбранный в качестве ближайшего аналога способ окрашивания и/или упрочнения лицевого кирпича путем пропитки поверхностного слоя сухого кирпича водным раствором соли или окисла металла с последующей повторной сушкой и обжигом [6].

Поверхностный слой сухого кирпича обладает достаточно хорошей впитывающей способностью, что позволяет с минимальными затратами красителей путем опрыскивания, окунания или облива заготовок пропитывать поверхностный слой водным раствором красителей или веществ, которые в процессе обжига при реакции с глиняной массой приобретают нужную окраску.

Недостатками известного способа окрашивания керамических изделий типа лицевого кирпича являются усложнение и удлинение технологического процесса и необходимость дополнительного оборудования, связанные с установкой устройства для пропитки перед печью для обжига и транспортировкой пропитанных заготовок назад на вход сушильной камеры; неравномерность окрашивания, связанная с неравномерностью впитывания водного раствора красителей из-за неравномерной плотности глиняной массы в поверхностном слое.

Читайте так же:
Раствор между кирпичами толщина

Задачей изобретения является разработка способа окрашивания керамических изделий типа лицевого кирпича пропиткой поверхностного слоя красителями, который, за счет улучшения впитывающей способности поверхностного слоя, обеспечил бы качественное окрашивание без усложнения и удлинения технологического процесса изготовления кирпича.

Поставленная задача решается за счет того, что при использовании признаков известного способа окрашивания керамических изделий, в частности лицевого кирпича, путем пропитки поверхностного слоя изделия водным раствором минеральной соли и/или окислами металла, его сушки и обжига, в соответствии с изобретением, производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного изделия и в водный раствор минеральной соли и/или окисла металла дополнительно вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Предпочтительный вариант для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины с получением оттенков цветов светло-коричневого — коричневого — темно-коричневого предполагает облив свежеотформованного глиняного бруса водным раствором хлорида марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) в качестве ПАВ, содержащим, мас.%
Хлорид марганца — 0,5 — 40,0
КМЦ — 0,5 — 6,0
Вода — Остальное
Вариант для окрашивания лицевого кирпича из кембрийской глины с получением оттенков цветов красного — серого — темно-серого — черного предполагает облив свежеотформованного бруса водным раствором сульфата марганца и натриевой соли карбоксиметилцеллюлоза в качестве ПАВ, содержащим, мас.%:
Сульфат марганца — 0,5 — 25
КМЦ — 0,5 — 4,0
Вода — Остальное
Использование в качестве добавки в водный раствор ПАВ обеспечивает эффективное повышение впитывающей способности влажной глиняной массы. С точки зрения современных представлений [7], это объясняется тем, что увлажненная водой глина представляет собой капиллярно-пористую коллоидную массу, состоящую из трехфазной дисперсной системы, включающей твердые частицы, воду и воздух. Воздух, адсорбированный на поверхности глиняных частиц, оказывает замедляющее действие на влагопроводность массы. В присутствии ПАВ происходит гидрофилизация капилляров глиняной массы, что увеличивает ее влагопроводность, а при увлажнении — впитывающую способность.

При обливе свежеотформованного бруса водным раствором соли и/или окисла металла добавка ПАВ обеспечивает их эффективное впитывание и равномерное распределение в поверхностном слое бруса. Это позволяет производить качественное окрашивание без дополнительного оборудования и нарушение обычного технологического процесса, при котором производят пропитку поверхностного слоя свежеотформованного глиняного бруса его обливом, например, обливом бруса с помощью насосного аппарата и ванны составом, предотвращающим образование высолов, с последующей резкой бруса на кирпичи, а также сушкой и обжигом.

Выбор КМЦ в качестве добавки ПАВ в водный раствор красителей определяется ее свойствами и практикой применения в производстве керамических изделий.

Выбор хлорида марганца и сульфата марганца в качестве красителей, а также процентного их соотношения в растворе определяется их эффективностью, подтверждаемой практикой их использования для керамических изделий из кембрийской глины при объемном окрашивании.

Более подробно заявляемое техническое решение рассматривается на примерах его выполнения.

Окрашивание производили при изготовлении лицевого кирпича из кембрийской глины в соответствии с технологическим процессом, включающим приготовление шихты из глины, приготовление раствора для поверхностной обработки заготовок, формирование глиняного бруса на вакуум — прессе, нанесение раствора на глиняный брус путем облива его с помощью насосного аппарата, резку бруса на кирпичи с помощью струнного аппарата, сушку отформованного кирпича в туннельной сушилке при t до 95 o C, обжиг кирпича в туннельной печи при t до 950-970 o C.

Облив производили водными растворами с использованием в качестве красителей хлорида марганца и сульфата марганца с добавкой КМЦ в качестве ПАВ с пропорциональным их увеличением в растворе.

При обливе раствором, содержащим хлорид марганца и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, после сушки и обжига получали
при содержании хлорида марганца 10 мас.% и КМЦ — 2 мас. % — наиболее четко выраженную окраску светло-коричневого цвета;
при содержании хлорида марганца 15 мас.% и КМЦ 3 мас.% — окраску коричневого цвета,
при содержании хлорида марганца 25 мас. % и КМЦ 3,5 мас.% — окраску темно-коричневого цвета.

При обливе свежеотформованного бруса раствором, содержащим сульфат марганца и КМЦ после сушки и обжига получили
при содержании сульфата марганца 5 мас.% и КМЦ 1,5 мас.% окраску красного с сероватым отливом цвета;
при содержании сульфата марганца 8 мас.% и КМЦ 2,0 мас.% — окраску серого цвета с темным отливом;
при содержании сульфата марганца 15 мас.% и КМЦ 2,5 мас.% — окраску темно-серого цвета;
при содержании сульфата марганца 25 мас.% и КМЦ 3,0 мас.% — окраску черного цвета.

Во всех случаях имела место равномерность окрашенной поверхности.

Разрушение образцов показало проникновение красителей в поверхностный слой на глубину 3 — 4 мм, в зависимости от содержания в растворе КМЦ.

Для облива использовали насосный аппарат, применяемый для пропитывания поверхностного слоя веществом, предотвращающим высолы.

Заявляемое техническое решение полностью выполняет задачу, стоящую перед изобретением.

Заявляемое техническое решение с характеризующими его отличительными признаками на настоящее время в Российской Федерации и за границей не известно и отвечает требованиям критерия «Новизна».

Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия «изобретательский уровень».

Заявляемый способ может быть реализован в условиях серийного промышленного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия «промышленная применимость».

Литература
1. И.А. Альперович. Производство лицевого глиняного кирпича. Обзор. М., ВНИИЭСМ, 1978, с. 19-26.

2. Валишев Р.Ш. и др. Использование шлаков черной и цветной металлургии для производства лицевого кирпича. Реферативная информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». М., ВНИИЭСМ, 1973, вып. 10.

Читайте так же:
Кирпич с фактурной формой

3. Производство двухслойного облицовочного кирпича. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей» М., ВНИИЭСМ, 1974, вып. 1.

4. А.с. СССР N 1244134, МКИ: C 04 B 41/86, 1986.

5. Окрашивание кирпича газовым пламенем. РЖ «Химия», М., ВИНИТИ, 1957, 23943
6. Способ производства цветного лицевого кирпича Реферативная информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., ВНИИЭСМ, 1979, вып. 9, с. 31.

7. И. С. Кашкаев и др. Производство лицевых керамических изделий. М., Стройиздат, 1977, с. 52-54.

Окрашивание силикатного кирпича

Вышедший на рынок в конце позапрошлого столетия силикатный кирпич захватил позиции излюбленного строительного материала по всему свету. Массово выпускается силикатный кирпичи в Европе, в частности особо большие объемы в Германии, Голландии, Англии и Скандинавских странах. Львиная доля выпуска приходится на пустотелые блоки и пустотелый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок.

Требования к производству силикатного кирпича ГОСТ 379-95 , где регламентируются его технические характеристики. Однако, технологии идут вперед, и в то время пока силикатный кирпич производимый по технологии XX века характеризуется очень высокой прочностью, но и достаточным водопоглощением, поэтому используется для жилых тёплых зданий с осторожностью. Однако, современный силикатный кирпич, называемый также нео-силикатным такого недостатка лишен, в связи с чем его структура без деформаций выдерживает большое количество циклов замораживания и оттаивания.

Высококачественный полнотелый силикатный кирпич при достойной укладке успешно используется для гладкой лицевой кладки. Совместно с полнотелым силикатным кирпичом, который имеет гладкую поверхность, часто на лицевую отделку идет декоративный силикатный кирпич, с колотой поверхностью, имитирующей природный камень. Такая лицевая гладкая кладка отличается особым художественным эффектом, заметно выделяя здание среди подобных архитектурных творений.

Эффектность фасада можно усилить за счет возможность применения цветного силикатного кирпича. Богатая гамма оттенков — от десертной пастели до благородных темных оттенков представлена в нашем прейскуранте.

Получение цветного силикатного кирпича возможно несколькими путями: объемным окрашиванием (всей массы изделия) и поверхностным окрашиванием (одной или нескольких сторон). Привлекательный внешний вид имеет глазурованный силикатный кирпич , который облагораживается слоем особой краски до или после температурной обработки.

Покраска поверхности, независимо от характера и состава краски, никогда не сможет достойно заменить стойкости окрашивания в массе, к тому же слой краски закрывает характерную структуру силикатного кирпича. С одной стороны это плюс — слой краски закрывает посечки и трещинки, а с другой слой краски иногда оказывается слишком тонок и, не выдерживая механических воздействий, может скалываться, обнажая зачастую контрастный цвет кирпича.

Для объемного окрашивания (которое используется чаще) применяют неорганические пигменты (красители), которые надежно обеспечивают устойчивую окраску силикатному кирпичу. Объемное обеспечивает кирпичу равномерный цвет по всему срезу, а это означает что даже если произойдет небольшая деформация изделия, то скол не будет бросаться в глаза.

Кажется, какие к пигментам могут быть требования кроме яркого цвета? Оказывается требований масса: пигменты должны быть стойкими к воздействию извести, которая может легко нейтрализовать «слабый» пигмент. Также пигмент должен без потерь переносить высокие температуры, ведь ему приходится выживать при жаре, в котором затвердевает кирпич. Окрашенный пигментом кирпич должен иметь стойкость к ультрафиолетовому излучению, проще говоря не выцветать на солнце, и стойкость к атмосферным влияниям — не растекаться от воды. Органические пигменты такие испытания не проходят, поэтому для окрашивания силикатной массы используются только неорганические соединения.

Для осветления силикатного кирпича традиционно используется добавка диоксида титана. Такая добавка позволяет изготовить силикатный кирпич приближенный к абсолютной белизне.

Технология окрашивания силикатного кирпича

Природный цвет силикатного кирпича напрямую зависит от собственного цвета применяемого песка, так как известь, кроме редких исключений, имеет белый цвет, который может отличаться только на несколько тонов. Так как пигменты обволакивают именно зерна песка, именно он будет определять интенсивность цвета силикатного кирпича. При ошибочном выборе кирпич может получится грязных оттенков, что невыгодно выглядит в кладке. Стоит отметить, что при использовании пигментов прочность кирпича не снижается.

В зависимости от технологии производства пигмент вводится в известково-песчаную массу как непрерывно так и периодически. Но традиционно, производители стремятся к введению пигмента после реактора, чтобы реактор не был выпачкан краской. Такая процедура возможна только, если послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание красителя с массой. Мелкодисперсные пигменты плохо распределяются в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. В таком случае в силикатном кирпиче могут образовываться совершенно нежелательные цветные вкрапления и окрашивающая способность пигмента не будет реализована.

Поэтому при периодической технологии применяют интенсивный смеситель принудительного действия, когда пигмент вводится после действия реактора. К тому же,специалисты заявляют, что последующее интенсивное смешивание улучшает качество кирпича.

При непрерывной технологии краситель вводят таким образом, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. В таком случае пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой.

Пигмент вводится в массу в виде сухого порошка или водного раствора. Благодаря тому, что силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую естественную окраску, есть возможность без лишних хлопот выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежнейших пастельных оттенков до насыщенных глубоких цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить столь интенсивный цвет как у глиняного кирпича. При изготовлении силикатного кирпича интенсивных оттенков используется до 2% пигмента (относительно массы песка и извести).

Читайте так же:
Как изменится внутренняя энергия кирпича

Напомним, что даже не смотря на потрясающие цвета и прочность, силикатный кирпич ни в коем случае не кладут в основания фундаментов и не облицовывают им печи и камины. Контакт с высокой температурой может привести к разрушению кирпича.

Также не стоит забывать о том, что каким бы образом не был окрашен кирпич и как бы «аппетитно» он не выглядел, изделие должно пройти проверку качества. В нее входит проверка внешнего состояния (отсутствия трещин, сколов, посечек, высолов), а также проверка звучания Звук кирпича проверяется ударом металлическим стержнем, кирпич должен звенеть.

Для оценки окраски силикатный кирпич нужно разломить, его сердцевина должна быть темнее чем остальное «тело». Нельзя не отметить то, что даже окрашенный силикатный кирпич остается дешевле подобного керамического аналога. Это происходит потому, что окрашивание керамики дается намного сложнее, а, следовательно, возрастает и цена керамического кирпича.

Если вы не знаете, какой декоративный силикатный кирпич вы хотите приобрести, обратите внимание на наш каталог кирпича, где собраны различные варианты — и объемно окрашенного и глазурованного силикатного кирпича.

Пигмент для окрашивания бетона

Стандартный цвет бетона – серый. Чтобы придать ему другой оттенок, необходимо либо воспользоваться колером, либо изменить оттенок еще на этапе производства. Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций.

Метод окраски еще на этапе производства считается наилучшим. Так как если сотрется верхний слой, то он все равно не потеряет своей красочности. Главный недостаток этого способа окрашивания – большие денежные затраты. Чтобы придать насыщенный оттенок, понадобится много красителя.

Такое окрашивание применяется при создании плитки для тротуарных дорожек, бордюров и тому подобного. Также при заливке цельным слоем каких-либо площадок или дорог. Стройматериал, покрашенный еще на этапе производства, не требует подкрашивания на протяжении всего срока использования.

Уже отстроенные конструкции – стены или тротуарную плитку, также можно окрасить колером. Но по сравнению с обычными красками, которые создают на поверхности пленку, краситель для бетонных оснований – это глубокопроникающий состав. Он пропитывается в глубину на несколько миллиметров. Следует учитывать, что эта характеристика полностью зависит от жидкого носителя, в котором будет разведен красящий пигмент. Чем глубже она сможет проникнуть, тем дольше сохранится цвет.

Такой способ можно сравнить с глубокопроникающими пропитками для защиты деревянных поверхностей. Работает он по тому же принципу, красящий пигмент разводится в глубопроникающей жидкости для бетона. Воду использовать для разведения колера не рекомендуется, так как она не удерживает краситель. Под воздействием трения или атмосферных осадков он быстро вымывается.

Пигмент можно развести не только в обычных пропитывающих составах, но и смешать с глубокопроникающим лаком или с базовой жидкостью под покраску. Главная характеристика, на которую нужно обращать внимание при выборе затворителя – это глубина его проникновения и устойчивость к влаге после высыхания. Затворитель – это жидкость, в которой разводится колер. Чем глубже краситель проникнет в структуру бетона, тем дольше сохранится цвет.

Верхняя часть многих оснований, например, тротуарной плитки, постоянно подвергается трению, влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Из-за чего пигмент выгорает и вымывается вместе с бетоном. Именно по этой причине стройматериалы, которые постоянно находятся под механическими и другими воздействиями, чаще всего производят по первому способу – окрашивают раствор, так как если поверхность плитки даже сильно сотрется, то у нее все равно сохранится изначальный цвет.

Виды и свойства красителей

Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.

Характеристики, по которым различаются колеры:

  • цвет;
  • термостойкость;
  • устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.

Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.

Свойства, на которые нужно обращать внимание:

  • Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
  • Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
  • Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
  • Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
  • Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
  • Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Перед тем как разводить колер, внимательно изучите инструкцию по применению. Чтобы оттенок был насыщеннее, необходимо увеличить количество пигмента.

Приготовление красителя, и какой выбрать цемент

Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.

Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.

При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.

Читайте так же:
Тех характеристики полнотелого кирпича

При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.

Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):

  • Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
  • Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
  • Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.

Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.

От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.

Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.

При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:

  • В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
  • Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
  • Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.

Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.

НазваниеЦена за мешок 25 кг, рубли
Красный, Red 1301 800
Красный, Red 21004 300
Желтый Ж-13 000
Диоксид титана, белый, TiOx-2205 000
Зеленый, Green-51007 600
SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный)Цена за 0,7 кг – 600

Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.

Краситель (пигмент) для бетона: виды красителей, как сделать своими руками

С помощью пигментов делают более яркими и привлекательными бетонные садовые дорожки и бордюры, брусчатку, площадки, стены строений и заборы, садовую мебель, предметы ландшафтного дизайна (скульптуры, вазоны и др.). Прежде чем приобретать красители, надо узнать об их видах и свойствах, методах окрашивания и влиянии оттенка цемента на цвет изделия.

Бетонные дорожки с помощью красителей становятся более яркими и привлекательными.

Какие красящие вещества для бетона существуют

По способу получения порошковые пигменты делятся на такие группы:

  • органические (натуральные) — отличаются насыщенностью цвета, высокой красящей способностью, получили широкое применение после того, как при производстве была улучшена их светоустойчивость повышением молекулярной массы и добавлением химических элементов с содержанием металлов;
  • неорганические (искусственные) — получают из минерального сырья, глины, известняка, измельчая их до порошкообразного состояния и подвергая термической и химической обработке.

Большая часть пигментов, применяемых для окрашивания бетона, железооксидные, в их состав входят оксиды или соли металлов.

Краситель для бетона по консистенции может быть:

  • жидкими;
  • сухими (порошки);
  • пастообразными.

Цвет красителя для бетона выбирают из базовых, которые хорошо зарекомендовали себя светоустойчивостью:

  • белый (с примесью двуокиси титана);
  • черный (с оксидом углерода или сажей);
  • красный (с оксидом железа);
  • коричневый (с окисью железа);
  • зеленый (с окисью хрома);
  • желтый (с окисью железа).

Кислотные пигменты

Окрашивание происходит за счет того, что неорганические соли в кислотном водном растворе реагируют с гидроксидом кальция в затвердевшем цементе, проникают в поры на глубину до 1-2 мм и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхность.

Она не скользит под ногами и колесами и устойчива к выцветанию.

Популярен кислотный колер для цемента из-за возможности покрывать старый бетон, выдерживать перепады температур -50…+50°С и более 300 циклов замораживания. Он может придать бетону слоистый вид или окрасить его так:

  • под мрамор и натуральный камень;
  • пятнами или крапинками.

Акриловый пигмент

Краситель, изготовленный на основе акрила, образует защитно-декоративное покрытие, отличающееся:

  • прочностью;
  • стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию ГСМ, щелочей, влаги, ультрафиолета;
  • отсутствием токсичных испарений.

Акриловые пигменты применяют для покраски поверхностей снаружи и внутри помещений. Могут наноситься при отрицательных температурах.

Сухой краситель

Сухой краситель представляет собой порошок тонкого помола со специальными связывающими веществами. По его цвету сразу виден оттенок, в который будет окрашена конструкция. Его особенности:

  • дает наиболее яркие оттенки;
  • применим только для нового бетона, который раньше не обрабатывался;
  • выдерживает любые погодные условия;
  • белый сухой краситель устойчив к пожелтению;
  • высокая укрывистость и антикоррозийность.

Сухой краситель.

Его главное преимущество заключается в том, что красящее вещество хорошо держится на цементной структуре и укрепляет ее.

Простые пигменты

Простые пигменты имеют невысокую стойкость к воздействию внешних факторов, быстро выгорают на солнце, поэтому рекомендуются к использованию внутри помещений. Порошки легко смешиваются, поэтому можно получить множество оттенков.

Цветные добавки

Пигменты (сухие или жидкие) вводятся в состав бетона при его замешивании. Этот метод окраски считается лучшим: цвет не выгорает со временем, при повреждении конструкции (появлении потертостей, сколов) ее поверхность остается однотонной, и дефекты менее видны. Готовые изделия имеют в основном ненасыщенный оттенок, т.к. прокрашивание всего бетонного слоя требует большого расхода пигмента.

Читайте так же:
Оборудование для производства пустотелого керамического кирпича

Свойства красящих веществ

Главные свойства пигмента — цвет, термическая, коррозионная и химическая устойчивость — обеспечиваются его химическим составом. Он должен содержать минимум водорастворимых солей, вымываемых водой. Его свойства во многом зависят от дисперсности — чем тоньше частицы, тем выше такие показатели:

Свойства вещества.

  1. Укрывистость — способность делать невидимым исходный цвет поверхности. Хорошая укрывистость, позволяющая получить плотное покрытие при минимальном расходе средств (20-60 г/м²), достигается при использовании пигмента с размерами частиц 0,2-10 мкм.
  2. Интенсивность окрашивания — способность передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

  • светостойкость — способность сохранять свой цвет при воздействии солнечных лучей, наиболее высокий показатель имеют природные пигменты, но и они со временем блекнут;
  • маслоемкость — способность 100 г пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, показатель колеблется от 40 до 100 г, чем он меньше, тем прочнее будет покрытие;
  • устойчивость к щелочам — способность не менять цвет при соединении с цементными растворами.

Методы окрашивания бетона

Бетон окрашивают 2 способами:

  • в процессе приготовления;
  • после высыхания готового изделия.

При использовании первого варианта изделия служат долго, не теряя привлекательного вида и не нуждаясь в ремонте, но стоят дорого из-за применения большого количества пигмента. Раствор с пигментом надо замешивать так:

  1. Смешать песок с цементом и гравием.
  2. Добавить пигмент и необходимые дополнительные добавки, перемешать до однородности.
  3. Влить воду (не всю сразу) и замешать.
  4. Залить формы в соответствующих условиях (не допуская быстрого испарения воды и сквозняков).

Методы окрашивания бетона.

Пигмент для окрашивания готовых изделий растворяется в жидком носителе, в зависимости от характеристик которого проникает в глубь бетона на 1-2 мм. Чем глубже, тем дольше сохранится цвет. Бетонный пол красят валиком или распылителем, декоративный камень — кистью. Цвет будет ярче, если нанести второй слой краски после впитывания первого. На результат влияют возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Белый цемент рекомендуется выбирать при изготовлении бетона светлых тонов и зеленого цвета. При использовании черного пигмента цвет цемента не имеет значения, а если краситель темно-коричневый или красный, между изделиями на белой или серой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигментов отличие ощутимее: чем более чистый и светлый цвет бетона необходимо получить, тем выше потребность в белом основании.

При изготовлении бетонных деталей, образующих цельную поверхность (тротуарная плитка, бордюры, фасады зданий), надо учитывать, что на разных заводах цемент одной марки может иметь разные оттенки. Также важно процентное содержание цемента в бетоне — чем качественнее бетон, тем ярче окрашенная поверхность.

Пигмент для бетона своими руками

Если нет возможности приобрести готовый пигмент для бетона, его можно сделать своими руками. Для этого понадобятся:

Пигмент для бетона своими руками.

  • сухая известковая краска нужного цвета — 500 г;
  • хлористый кальций — 240 мл;
  • известь-пушонка — 1,5 кг;
  • мыло хозяйственное — 30 г;
  • вода чистая комнатной температуры — 6 л;
  • 3 емкости объемом примерно 10, 2 и 0,5 л.

Хлористый кальций (продается в гранулах) является ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозной добавкой. В состав известковых красок входят алюминиевые квасцы, хлорид кальция и красящие вещества — минеральные неорганические пигменты, поэтому гамма цветов небогатая, преобладают светлые оттенки. Известковую краску также можно приготовить самостоятельно, в продаже встречаются ее компоненты.

  1. Высыпать в ведро известь и постепенно, помешивая, влить 5 л воды.
  2. В меньшей емкости краситель соединить с водой до получения 1 л жидкой краски, добавить хлористый кальций.
  3. Мыло измельчить, залить небольшим количеством горячей воды.
  4. В известковый раствор влить мыльный и смесь с краской, перемешать и процедить.

Советы, рекомендации

Для самостоятельного замешивания цветного бетона компоненты добавляют в таких пропорциях:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 2,5 части;
  • гравий мелкой фракции — 4 части;
  • вода — 0,25 части;
  • краситель — не более 5% от общей массы.

В бетонном растворе не окрасятся кварцевый песок, гранитный и кремниевый щебень. Пластификаторы и другие ингредиенты, улучшающие качество бетона, добавляют согласно инструкции. Их наличие, а также содержание хлоридов может проявиться точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавлять до смешивания с водой. В противном случае время для замеса бетонного раствора необходимо увеличить в 2 раза.

К покраске чаще всего приступают через месяц после заливки. Исключение составляет использование сухого пигмента, разведенного пропиткой, — к работе можно приступать намного раньше. Поверхность подготавливают к окрашиванию так:

  • удаляют траву и мусор между швами тротуарных плиток;
  • убирают пыль и грязь, моют;
  • счищают металлической щеткой старую краску;
  • устраняют с помощью шпаклевки или герметика глубокие царапины, сколы;
  • удаляют масляные пятна (например, ортофосфорным раствором);
  • грунтуют смесями глубокого проникновения, предназначенными для бетона.

У разных производителей, изготавливающих красящие составы, качество пигментов может отличаться. При покупке надо учитывать, что использование низкосортных дешевых средств негативно отражается на результате.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector