Alsatelecom.ru

Стройматериалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология использования плит из фиброцемента

Технология использования плит из фиброцемента

Относительная простота в работе, выбор цвета — это то, что отличает фиброцементные плиты от иных материалов отделки дома. Они различаются композитными изделиями, используются для внешней и внутренней отделки. Качество, технология установки отличают их от других отделочных материалов. При выборе фиброплит для отделки дома стоит знать особенности монтажа и как с ними обращаться в процессе использования.

  1. Фиброплиты – что это за материал
  2. Преимущества и недостатки
  3. Состав и характеристики материала
  4. Разновидности композитных изделий
  5. Фиброплиты во внутренней отделке
  6. Технологические особенности монтажа фиброплит, пошаговая инструкция
  7. Правила использования и хранения

Фиброплиты – что это за материал

Это строительный материал, используемый для отделки жилых зданий. Применяется также для облицовки сооружений общественного или производственного назначения. Поверхность фиброплит имеет различные цвета, структуры. Могут быть схожими с различными натуральными компонентами, а крепятся на любой тип обрешетки.

Преимущества и недостатки

  • шумоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • устойчивость к прямому попаданию солнечных лучей;
  • экологическая чистота материала;
  • невосприимчивость к гниению, коррозии, грибку;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям (например, удары).

Еще одним достоинством является высокий показатель воздухопроницаемости. Поры внутри материала выводят водяные пары из дома и поддерживают нормальную влажность.

Фасадные панели из фиброцемента не горючи. Они способны самоочищаться от грязи. Попадающая на фиброплиты вода удаляет слои загрязнений.

Качественная фиброплита может служить больше 100 лет.

Фиброцементный фасад неприятно удивит, если не учесть недостатки этих плит:

  • Процент водопоглощения может доходить до 15, но не выше 20. Для фасадной отделки это много. Производители пытаются снижать этот показатель.
  • Расширение примерно на 2 % при воздействии влаги. Такое положение не влияет на целостность структуры, но это снижает устойчивость к механическим повреждениям.
  • Цена. Лакировка и покраска — эффективное решение проблемы с водопоглощением, но обработанная цементная фиброплита примерно на 10 % дороже, чем обычная. Можно покрасить самостоятельно, поэтому при ограниченном бюджете стоит проанализировать, какой способ обработки будет дешевле.

Водопоглощение — основной недостаток, которым обладают цементные панели для фасадов. Сглаживание путем лакирования или покраски избавляет от лишних проблем.

Состав и характеристики материала

Фиброцементные плиты — это искусственный композиционный строительный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из армирующих волокон, цемента, песка и воды. Основным компонентом выступает цемент, также в состав входит целлюлоза.

Таблица характеристик панелей:

Ширина – 0,45-1,5 м.

Благодаря относительно небольшому весу нет лишней нагрузки на основание сооружения.

Разновидности композитных изделий

Предлагаемые плиты из фиброцемента визуально различаются по внешнему виду.

  • фактурный рельеф поверхности плиты (качественный рельеф создает впечатление натуральных материалов);
  • цветовая гамма (выбрать цвет, сочетающийся с домом из различных предлагаемых плит несложно);
  • защитное покрытие (защита от воздействия влаги, выгорания наносится на поверхность плиты).

Могут имитировать натуральные материалы:

  • Древесина любой породы. Такие плиты схожи внешним видом с деревянной облицовкой, но от дерева отличаются пожаробезопасностью, невосприимчивостью к гниению.
  • Кирпич. Панели, имитирующие кирпичную стену, имеют схожий цвет и даже при внимательном осмотре сложно будет отличить от настоящего кирпича. Сочетаются с дизайном производственных, современных жилых зданий.
  • Натуральный камень. Плиты со схожей с камнем фактурой крепятся на фасаде проще, чем увесистые каменные плиты. Облицовка природным материалом намного дороже, в сравнении с панелями, имитирующими камень.

Композитные изделия различаются как внешним видом, так и:

  • наличием антивандального покрытия, которое повышает устойчивость к влаге, износостойкость;
  • пожароустойчивостью (бывают с обычной и повышенной);
  • размерами в зависимости от производителя;
  • устойчивостью к влаге (повышенная или обычная).

Панели из фиброцемента могут в процессе производства ламинироваться. Некоторые официальные производители делают матовую поверхность у фиброплит. Если они без обработки, необходимо будет их самостоятельно покрасить.

Различаются виды добавляемых в сырье волокон, которые непосредственно влияют на нюансы эксплуатации и прочность.

Фиброплиты во внутренней отделке

Плиты из фиброцемента используются при наружной и внутренней отделке. Отделанные панелями стены выглядят натурально из-за неотличимости от деревянной или каменной облицовки.

Панели никак не влияют на здоровье, противостоят распространению огня при пожаре, не изменяют цвет при попадании солнечных лучей. Фиброцементные панели подойдут для внутренней отделки еще из-за шумоизоляционных свойств.

Технологические особенности монтажа фиброплит, пошаговая инструкция

Этапы монтажа начинаются с подготовительных работ, в ходе которых сначала выявляются все неровности стен здания. Затем очищается фасад, снимаются наличники с окон, удаляются лишние детали, прикрепленные к стенам.

Когда стены очищаются, следуют этапы:

  1. Гидроизоляция (мембранная пленка или полиэтилен).
  2. Установка крепежных элементов для теплоизоляции.
  3. Установка теплоизоляции. Если утеплитель двухслойный, то обеспечивается перекрытие швов.
  4. Гидроизоляция (второй слой).
  5. Установка дополнительных перегородок, усиливающих конструкцию, около окон и дверей.

Начинается монтаж самих панелей от фундамента, то есть с низа стены. Плитка сверлится и прикручивается саморезами, а углубления от шляпок обрабатываются герметиком.

Саморезы стоит закрасить, чтобы избежать коррозии. Стыки облицовки и откосов герметизируются или заделываются соединительными планками. Оба способа можно применить вместе.

Правила использования и хранения

Перед тем, как резать материал, необходимо положить облицовку на мягкую поверхность вниз лицевой стороной. Циркулярной пилой вырезаются элементы по линиям раскроя. Области срезов шлифуются и протираются тряпкой.

Круглые отверстия нужно расширять лобзиком после высверливания. Стоит делать отступы от краев, а также разметку при сверлении.

Хранить панели стоит в горизонтальном положении на ровной поверхности, а под штабеля надо положить бруски.

Фиброплиты улучшают и защищают фасад, интерьер дома. Отделочный процесс можно удешевить, ведь монтаж панелей не требует обязательной помощи, и с ним легко справиться самому. Внешний вид, неотличимый от натуральных компонентов, выбор цвета и рельефа, свойства панелей – это то, что отличает фиброплиты от других отделочных материалов.

Технология использования штукатурки для отделки пеноплекса

Способы усиления железобетонных плит перекрытия

Технология нанесения штукатурки короед внутри помещения

Варианты отделки стен в коридоре декоративной штукатуркой

Выбираем пол под плитку. Популярные основания для укладки плитки

В то время как поверхность плитки является наиболее видимой частью облицовки, та часть, которая находится под ней, представляет собой наиболее важный элемент укладки. То, как будет выглядеть облицовка, и будет ли она достаточно прочной, зависит не только от правильного выбора плитки, но в равной степени и от выбора соответствующих укладочных материалов. Все облицовки, сделанные из керамической или каменной плитки, независимо от их типа, размера или цены, нуждаются в прочном основании, в клее для прикрепления плитки, в затирочном растворе для защиты каждой плитки и в уплотнителе или герметике для изоляции всего слоя облицовки от окружающих материалов.

Читайте так же:
Раствор цементный гигиенический класс

Поскольку каждый год появляются все новые укладочные материалы, их ассортимент стал просто огромным и сделать правильный выбор становится трудно даже профессиональному укладчику плитки. Хотя многие продукты на рынке превосходные и заслуживают доверия, но есть также много продуктов, которые явно уступают в качестве. Поэтому лучше выбирать материалы известной торговой марки, предназначенные специально для укладки плитки.

Желательно, чтобы материал, купленный вами имел сертификат качества от производителя. Кроме того, следует удостовериться в том, что купленные вами для укладки материалы хранились должным образом, и что упаковка герметична и не имеет повреждений. Все укладочные материалы (включая плитку) следует оберегать от экстремальных воздействий окружающей среды (холода, жары, повышенной влажности), которые могут сделать их непригодными к употреблению. Необходимо также очень осторожно доставлять их к месту укладки.

После доставки материалы необходимо оберегать от всяких нежелательных воздействий и дать возможность им находиться какое-то время при комнатной температуре до начала укладки. Если материалы уже доставлены к месту работы, постарайтесь присутствовать при их разгрузке и проверьте упаковку, нет ли на ней разрывов и пятен от воды или других явных признаков повреждения. Укладочные материалы тяжелые, поэтому можно проверить лишь часть материалов. Большинство фирм-поставщиков производят замену материалов, даже если повреждение не было обнаружено во время покупки, но покупатели должны поторопиться с заявлением претензий.

Выбор подходящих материалов зависит от вашего бюджета, от уровня предъявляемых к материалам требований, квалификации укладчика плитки и от того, насколько хорошо он представляет возможные варианты будущей укладки. Процесс выбора начинается с материалов, служащих основанием для укладки плитки.

Основания для укладки плитки

Основаниями для укладки плитки могут служить самые разные поверхности, такие как цементная плита, гипсокартон, бетонные плиты, фанера, толстый слой цементного раствора и даже старая плиточная облицовка . В данной статье говорится о материалах, которые можно использовать в качестве основания для укладки плитки при новом строительстве. Некоторые из них предназначены специально для укладочных работ, тогда как другие могут применяться и для иных целей. Большая часть имеющихся поверхностей, которые могут быть использованы в качестве основания для укладки тяжелой плитки, включая бетонные или гипсокартонные стены и имеющиеся облицовки из керамической плитки, обычно требует доводки до необходимого уровня технических требований.

Цементная плита

Другой тип цементных плит, имеющих толщину около 6 мм, делается из смеси песка, цемента и минеральных волокон. В такой плите волокна также выполняют роль усиливающего элемента, но они равномерно распределены по всей толщине плиты, а не только на ее поверхности. Армированные стекловолокном плиты плотные, хорошо держат крепежные детали, и, в общем, имеют такие же характеристики, как и плиты, армированные сеткой из стекловолокна, и режутся тем же ручным или электроинструментом.

На рынке имеется много различных цементных плит. Некоторые предназначены только для отделки внутренних помещений, тогда как другие подходят как для внутреннего, так и для наружного применения. У некоторых плит имеется гарантия, у других ее нет. Какую бы плиту вы не выбрали, ознакомьтесь с инструкцией производителя, чтобы убедиться, что вы правильно подготовили основание и используете подходящие монтажные материалы (шурупы, гвозди, сетку и т.д.).

Стекловолокнистая гипсоплита

Не следует путать обычные или влагостойкие гипсокартонные плиты со стекловолокнистыми гипсоплитами , которые предназначены специально для укладки на них керамической плитки. Поскольку они уступают в прочности и твердости цементным плитам, стекловолокнистые гипсоплиты можно применять в тех случаях, когда предполагается, что нагрузки на них будут небольшими . Обычно, эти плиты имеют влагостойкое покрытие и сердечник с водоотталкивающей пропиткой, поэтому их можно устанавливать и во влажных местах , например, вокруг водопроводных труб. Плиты также усилены за счет находящихся внутри стекловолокон. Но хотя плиты сами по себе водостойкие, швы между ними следует изолировать с помощью силиконовых герметиков.

Плиты имеют размер 120х240 см, легко транспортируются, режутся и крепятся, и хотя они не такие прочные, как цементные плиты, многие из них имеют большой гарантийный срок. Стекловолокнистые гипсоплиты режутся методом надсечки и разлома и крепятся к каркасу водостойкими шурупами. Инструкции по применению, предлагаемые разными производителями таких плит, могут несколько различаться и поэтому следует уточнить некоторые конкретные детали в инструкциях.

Влагостойкие гипсокартонные плиты

Обычные гипсокартонные плиты

В местах с отсутствием влажности, можно класть плитку на обычные гипсокартонные плиты. Они также могут быть установлены в местах с повышенной влажностью только в том случае, если на поверхности будет сделано гидроизоляционное покрытие .

Прочность плиточной кладки во многом зависит от основания, на которое она устанавливается. Лист гипсокартона толщиной 12 — 15 мм будет недостаточно прочным. Если вы собираетесь класть плитку на гипсокартон, увеличьте его толщину хотя бы в 2 раза ( положите дополнительный слой из гипсокартона толщиной 12 мм для придания прочности укладке из плитки).

Фанера

До начала использования цементных плит в конце 1970-х годов у укладчиков плитки имелось на выбор несколько видов материала для использования в качестве основания, но большинство укладывало напольную плитку прямо на фанеру . Миллионы квадратных метров керамической и каменной плитки было уложено без каких-либо явных проблем. Производители клеящих растворов продолжают производить старые и разрабатывают новые клеи для тонкослойной укладки плитки, которые позволяют довольно хорошо приклеивать плитку непосредственно к фанере. Один производитель даже дает долгосрочную гарантию на свою продукцию для укладки плитки на фанеру. Однако существуют следующие проблемы.

Фанера, используемая в качестве основания для укладки плитки в сухом, умеренном климате, представляет собой относительно устойчивое основание, но в сырых или влажных местах , и при резких сезонных колебаниях фанера является далеко не идеальным выбором . Никогда не следует использовать фанеру в качестве основания в сырых или влажных местах без предварительного устройства гидроизоляции с помощью водонепроницаемой мембраны . Влажное помещение или сухое, ваша укладка будет более прочной в том случае, если вы возьмете плиты для основания, предназначенные специально для укладки плитки. Выбирайте фанеру только в том случае, если цементная плита или другие подобные материалы, сделанные специально для укладки плитки, недоступны для вас.

Если вы остановили свой выбор на фанере, используйте фанеру для наружных работ , или если есть возможность, то лучше выбрать корабельный сорт , который довольно дорогой. Когда покупаете фанеру, выбирайте только отсортированный материал, имеющий штамп, и тщательно проверяйте каждый лист, какого бы типа она ни была. Бракуйте покоробившиеся листы или имеющие видимые пустоты или расслоения. Не следует также брать листы с каплями древесной смолы (бывают обычно на фанере из сосны), потому что смола будет уменьшать схватывающие свойства некоторых клеящих растворов.

Читайте так же:
Плотность сухого цемента марки 500

В отличие от типов фанеры для наружной отделки, описанных выше, фанера для внутренней отделки, древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП) не подходят для полов и кухонных стоек в качестве поверхностей для укладки плитки . Фанера для внутренней отделки имеет в своем составе клей, который может раствориться или стать мягким из-за влаги, имеющейся в клеящих растворах. С другой стороны ДВП, когда подвергается воздействию влаги, начинает расширяться, а при высыхании прежние размеры полностью не восстанавливает. Фанера для внутренних работ может использоваться в качестве основания для облицовки стен только в том случае, если не будет подвергаться воздействию влаги. Однако материал должен быть толщиной не менее 15 мм и достаточно надежно крепиться к стойкам.

Бетонные плиты

Бетонные плиты представляют собой превосходное основание для укладки керамической или каменной плитки , но они должны быть сделаны особым образом и иметь ровную поверхность с допустимыми отклонениями в 3мм на каждые 3 м поверхности. Бетонная смесь для плит не должна содержать никаких жидких пленкообразующих добавок или других покрытий, которые могут помешать нормальному сцеплению плитки с бетоном. Хорошая щетка, которая придаст шероховатость поверхности, предпочтительнее стальной гладилки.

Цементная стяжка

Стяжка или цементная плита?

Укладка плитки на толстый слой цементного раствора особенно эффективна в следующих случаях:
— полы в торговых, общественных или частных зданиях, которые испытывают постоянную, интенсивную нагрузку;
— реконструкция или новое строительство, когда полы или стойки нуждаются в значительном выравнивании;
— стены имеют отклонения от вертикали и нуждаются в выравнивании;
— поверхности сложной формы, к которым трудно прикрепить другие материалы, используемые в качестве основания, с помощью гвоздей или шурупов.

Для всех остальных жилых или небольших торговых помещений, построенных в соответствии со стандартами и имеющих в качестве основания пола бетонные плиты или фанеру, уложенную на стальной или деревянный каркас, лучше использовать цементные плиты в случае средних нагрузок. При небольших нагрузках в качестве основания можно использовать стекловолокнистые гипсоплиты (но сначала проверьте технические условия эксплуатации в указаниях производителя).

Армированные плиты Eltomation

Древесно-цементные плиты и изделия имеют превосходную влаго-, морозо-

и огнестойкость, стойкость к воздействию гнили, грибка, насекомых и термитов,

а также просты в обработке (рис. 7.1).

В дополнение к поставкам новых заводов «под ключ» Eltomation модернизирует существующие заводы, дополняя их новыми технологиями и новейшими системами электронного управления, основанными на ПЛК, что позволяет увеличить мощность, улучшить качество продукции и функциональные возможности оборудования.

Рис. 7.1. Применение плит Eltomation

Рис. 7.2. Плиты из цементного фибролита

Запатентована производственная линия по изготовлению стеновых панелей из цементного фибролита, на которой можно производить готовые теплоизоляционные стеновыепанелиразмеромдо6 м× 2,6—3 м× 35—50 см(длина× высота× толщина).

Инновационные технологии разноэтажного строительства

Плиты из цементного фибролита Eltomation WWCB представляют собой универсальный строительный материал, изготовленный из древесной шерсти (древесной стружки) и цемента (рис. 7.2). Мировое признание цементного фибролита доказывает многосторонность использования плит и стойкость к любым климатическим условиям.

Главными характеристиками плит являются:

огнестойкость — плиты из цементного фибролита были протестированы и имеют класс огнестойкости В1 (повышеная огнестойкость) в соответствии с немецким стандартом DIN 4102;

термоизоляция — благодаря своей относительно низкой плотности фибролитовые плиты имеют хорошие термические свойства. Максимальная теплопроводность плиты толщиной 25 мм — 0,090 Вт/м К;

звукопоглощение — плиты из цементного фибролита с необработанной поверхностью (или окрашенные с помощью распылителя) имеют очень хорошие акустические характеристики по звукопоглощению, так как открытая поверхность способствует хорошему поглощению звука.

Используются следующие виды плит из цементного фибролита:

стандартные плиты из цементного фибролита;

композитные плиты из цементного фибролита (сэндвич-плиты с наполнителем из полистирола (Polystyrene), пенополиуретана (PU foam), минеральной ваты (Rockwool) или другого изоляционного материала);

армированные кровельные плиты из цементного фибролита.

Технология Фибролит (Россия)

Компания «Фибролит» занимается продажей и продвижением системы плит Green Board и ведет строительство по этой технологии.

Система плит Green Board — многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительный материал, удовлетворяющий всем критериям комфортного и безопасного жилья.

В готовом виде плиты Green Board (рис. 7.3) по объему состоят из древесной шерсти (60 %) и портландцемента (40 %) с добавлением натурального минерализатора — раствора силиката натрия низкой концентрации, и представляют собой широко известный в мире фибролит.

Фибролит (от лат. fibra — волокно и греч. lithos — камень) — строительный материал, представляющий собой спрессованную и затвердевшую смесь специально приготовленной древесной стружки (древесной шерсти).

Эластичная и прочная на сжатие плита из древесной шерсти, устойчива к биологическому воздействию, эрозии и гниению; превосходное поглощение шума, оптимальная теплоизоляция, диффузно-открытая структура, высокий уровень огнестойкости. Конструкционные, звуко- и теплоизоляционные свойства строительной плиты

позволяют использовать ее как универсальный материал для теплоизоляции, звукопоглощения и противопожарной защиты кровель и фасадов.

Рис. 7.3. Изготовление фибролита

Достоинства использования фибролитовых магнезиальных плит в качестве материала для обшивки каркаса.

Негорючесть материала. По сертификату пожарной безопасности материал относится к категории негорючих.

Экологичность материала. В состав фибролитовых плит входят только экологически чистые материалы. Использование фибролитовых плит обеспечивает микроклимат внутри дома такой же, как и у дома, построенного из бруса.

Рис. 7.4. Плиты Green Board

Инновационные технологии разноэтажного строительства

Использование фибролитовых магнезиальных плит (рис. 7.4) обеспечивает увеличение коэффициента термического сопротивления: 4,543 м 2 С/Вт. (Расчетное значение коэффициента термического сопротивления для Санкт-Петербурга, нормативный показатель составляет 3,079 м 2 С/Вт.) При этом толщина стены равна 210 мм. Каркас — брус 150×50, обшитый с обеих сторон фибролитовыми плитами, толщиной 25 и 35 мм с заполнением внутри минеральной ватой.

Легкость использования. Плиты имеют следующие весовые характеристики: плита 25 мм — 13 кг/м 2 , плита 35 мм — 16 кг/м 2 и плита 50 мм — 22 кг/м 2 . Приведенные показатели говорят о том, что для работы с фибролитовыми магнезиальными плитами не требуется тяжелой грузоподъемной техники, что сокращает затраты. Материал легко пилится, монтируется, штукатурится.

При устройстве перегородок можно также использовать фибролитовые магнезиальные плиты. Если рассматривать каркасное устройство перегородки, то каркас — направляющую, толщиной 50 мм, можно обшить с двух сторон фибролитовыми плитами, толщиной 25 мм, с заполнением дополнительного звуко- и теплоизоляционного материала во внутрь. Или же использовать фибролитовые плиты, толщиной 50 мм, монтируя их в 50-миллиметровый каркас, промазывая цементным клеем. В любом случае перегородка будет соответствовать необходимым требованиям по звуко- и теплоизоляции. Но второй вариант устройства является наиболее экономичным.

Читайте так же:
Как сделать крепкий цементный раствор для стен

Фибролит с 50-х годов использовался в строительстве как основной теплоизолирующий материал. Им утепляли стены, кровли домов, ферм, ангаров и подобные здания, где необходимо было сохранить тепло в зимнее время года. В наше время фибролит возродился вновь, но уже с определенными изменениями. Главными характеристиками являются:

стойкость против влажной и сухой гнили;

стойкость к воздействию насекомых и грызунов;

акустические свойства — звукопоглощение.

Утеплитель Polarit Comfort

Стену, построенную из Polarit Comfort, не нужно дополнительно утеплять, потому что утеплителем является сам камень (рис. 7.5). Это достигается за счет того, что, во-первых, Polarit Comfort состоит из керамзита, который является одним из лучших натуральных природных утеплителей, и второй важный фактор — это щелевая структура камня. 11 продольных щелей создают препятствие на пути теплового потока, проходящего через стену. Изменение направления прохождения теп-

лового потока позволяет камню равномерно распределять тепло по всей толщине стены, тем самым препятствуя быстрому остыванию дома.

а

б

Рис. 7.5. Керамический утеплитель: а — вид камня сверху; б — вид камня снизу

Один керамический камень Polarit Comfort заменяет 15 кирпичей обычного формата (именно поэтому профессиональные строители часто называют Polarit Comfort крупноформатным керамзитным кирпичом 15 NF).

Инновационные технологии разноэтажного строительства

За счет пазогребневого соединения стык выполняется насухо! Система так называемого «Теплового замка» обеспечивает надежное соединение камней по вертикали, не создавая мостиков холода, через которые уходит до 20 % тепла. На горизонтальных швах предусмотрена специальная постель для кладки раствора полосками по 10 см, раствор очень легко укладывается с помощью каретки. Таким образом, расход раствора составляет всего лишь 2 % от всего объема кладки, поэтому строить из Polarit Comfort легко, быстро и недорого.

А за счет несложных дополнительных операций вы можете еще больше повысить надежность тепловой защиты стены, положив между полосками раствора джутовую ленту и запенив специальный паз на вертикальном шве. В итоге вы получаете однослойную стену, качество которой можно проконтролировать на любом этапе строительства и быть уверенным в том, что дом будет теплым и уютным.

Керамический камень Polarit Comfort имеет водопоглощение всего 3—5 %. Для сравнения: популярный пористый кирпич имеет водопоглощение в несколько раз больше (до 17 %), а у газобетона оно достигает 25 %. Низкое водопоглощение — это очень важный параметр для строительного материала, ведь избыточная влага в стене является причиной многих проблем: снижение прочности, ухудшение теплоизоляционных характеристик, преждевременное разрушение материала и самое опасное — появление плесени и грибка.

Герметично закрытая структура пор камня Polarit Comfort не впитывает влагу, а хорошая паропроницаемость обеспечивает естественную вентиляцию стены.

Технология клееных деревянных конструкций

Производство панельно-каркасных домов и строительство панельно-каркасных деревянных домов, строительство коттеджей из элементов полной заводской готовности с использованием большепролетных клееных деревянных конструкций завода «“HAUS-KONZEPT” Содружество» — перспективное направление малоэтажного домостроения.

Эта технология обеспечивает переход от ручного труда на строительной площадке к автоматизированному производству панельно-каркасных домов с 90 % степенью готовности, что максимально сокращает сроки монтажа и уменьшает затраты на внутреннюю отделку помещений. Изготовление панелей панельно-каркас- ного дома в заводских условиях гарантирует высокое качество деревянного дома.

Между каркасным и панельно-каркасным домами существует ряд существенных различий. Панельно-каркасный дом на 90 % изготавливается на заводе, а на стройплощадке готовые панели с уже установленными окнами, разводкой инженерных сетей и черновой наружной отделкой собираются за 2—3 дня. Это обеспечивает гарантированное качество, позволяет избежать влияния человеческого фактора и не зависеть от погоды.

При строительстве каркасного дома на строительной площадке строителями возводится каркас, который потом обшивается вручную. За счет этого существенно

увеличивается строительный цикл, а качество загородного дома проигрывает по сравнению с домом, произведенным на заводе.

Современные экологически чистые материалы и сухая клееная древесина позволяют панельно-каркасным домам соперничать с каменными по таким важным параметрам, как качество, скорость строительства коттеджей, экономичность в эксплуатации и комфортность проживания.

Конструкция загородного дома (рис. 7.6—7.8), произведенного на заводе «“HAUS-KONZEPT” Содружество», состоит из многослойных панелей на основе деревянного рамного каркаса из клееного бруса, обшитого с наружной и внутренней стороны плитами (OSB). Внутреннее пространство панели заполняет базальтовый утеплитель, который обеспечивает необходимую теплозащиту, а гидропароизоляционная мембрана защищает конструкцию дома и утеплитель от влаги.

Данная конструкция дома обеспечивает стабильные тепловые характеристики в любое время года. Для обогрева такого загородного дома требуется меньше времени и энергоресурсов, он намного дольше удерживает тепло внутри. Это позволяет сократить расходы на обогрев, а низкая теплоемкость конструкций позволяет применять интегрированную систему отопления.

С завода транспортируется к месту строительства уже на 90 % готовый дом. Каждая панель поставляется на стройплощадку с защитным покрытием, что позволяет вести строительство панельно-каркасных домов, невзирая на погодные условия. Построенные по этой технологии дома экологичны и обладают высокими тепло- и энергосберегающими характеристиками.

Монтажная бригада в составе 3—4 человек и грузоподъемной техники собирает дом общей площадью около 200 м 2 из комплекта несущих стеновых панелей, плит перекрытия и кровельных панелей за 2—3 дня!

Работы по внутренней отделке можно начинать сразу же.

Грамотное армирование монолитной ж/б плиты

Армирование монолитной плиты — это сложная и ответственная задача. Конструктивный элемент воспринимает серьезные изгибающие нагрузки, с которыми бетону не справится. По этой причине при заливке монтируют арматурные каркасы, которые усиливают плиту и не дают ей разрушаться под нагрузкой.

Как правильно армировать конструкцию? При выполнении задачи нужно соблюдать несколько правил. При строительстве частного дома обычно не разрабатывают подробный рабочий проект и не делают сложных расчетов. Из-за небольших нагрузок считаю, что достаточно соблюсти минимальные требования, которые представлены в нормативных документах. Также опытные строители могут заложить арматуру по примеру уже сделанных объектов.

Плита в здании может быть двух типов:

  • фундаментная;
  • перекрытия.

В общем случае армирование плиты перекрытия и фундаментной не имеет критических отличий. Но важно знать, что в первом случае потребуются стержни большего диаметра. Это вызвано тем, что под элементом фундамента есть упругое основание — земля, которое берет на себя часть нагрузок. А вот схема армирования плиты перекрытия не предполагает дополнительного усиления.

Читайте так же:
Цементные плиты для отмостки

Армирование фундаментной плиты

Арматура в фундамент в этом случае укладывается неравномерно. Необходимо усилить конструкцию в местах наибольшего продавливания. Если толщина элемента не превышает 150 мм, то армирование для монолитной плиты фундамента выполняется одной сеткой. Такое бывает при строительстве небольших сооружений. Также тонкие плиты используются под крыльца.

Для жилого дома толщина фундамента обычно составляет 200—300 мм. Точное значение зависит от характеристик грунта и массы здания. В этом случае арматурные сетки укладываются в два слоя друг над другом. При монтаже каркасов необходимо соблюдать защитный слой бетона. Он позволяет предотвратить коррозию металла. При возведении фундаментов величина защитного слоя принимается равной 40 мм.

Диаметр армирования

Перед тем как вязать арматуру для фундамента, потребуется подобрать ее сечение. Рабочий стержни в плите располагаются перпендикулярно в обоих направлениях. Для соединения верхнего и нижнего ряда используют вертикальные хомуты. Общее сечение всех прутов в одном направлении должно составлять не менее 0,3% от площади сечения плиты в этом же направлении.

Если сторона фундамента не превышает 3 м, то минимально допустимый диаметр рабочих прутов назначается равным 10 мм. Во всех остальных случаях он составляет 12 мм. Максимально допустимое сечение — 40 мм. На практике чаще всего используют стержни от 12 до 16 мм.

Перед закупкой материалов рекомендуется посчитать массу необходимой арматуры для каждого диаметра. К полученному значению прибавляют примерно 5 % на неучтенные расходы.

Укладка металла по основной ширине

Схемы армирования монолитной плиты фундамента по основной ширине предполагают постоянные размеры ячейки. Шаг прутьев принимается одинаковым независимо от расположения в плите и направления. Обычно он находится в пределах 200—400 мм. Чем тяжелее здание, тем чаще армируют монолитную плиту. Для кирпичного дома рекомендуется назначать расстояние 200 мм, для деревянного или каркасного можно взять большее значение шага. При этом важно помнить, что расстояние между параллельными прутами не может превышать толщину фундамента более чем в полтора раза.

Обычно и для верхнего, и для нижнего армирования используют одинаковые элементы. Но если есть необходимость уложить пруты разного диаметра, то те, которые имеют большее сечение укладывают снизу. Такое армирование плиты фундамента позволяет усилить конструкцию в нижней части. Именно там возникают наибольшие изгибающие силы.

Основные армирующие элементы

С торцов вязка арматуры для фундамента предполагает укладку П-образных стержней. Они необходимы для того, чтобы связать в одну систему верхнюю и нижнюю часть армирования. Также они предотвращают разрушение конструкции из-за крутящих моментов.

Зоны продавливания

Связанный каркас должен учитывать места, в которых изгиб ощущается больше всего. В жилом доме зонами продавливания будут участки, в которых опираются стены. Укладка металла в этой области осуществляется с меньшим шагом. Это значит, что потребуется больше прутов.

Например, если для основной ширины фундамента использован шаг 200 мм, то для зон продавливания рекомендуется уменьшить это значение до 100 мм.
При необходимости каркас плиты можно связать с каркасом монолитной стены подвала. Для этого на этапе возведения фундамента предусматривают выпуски металлических стержней.

Армирование монолитной плиты перекрытия

Расчет арматуры для плиты перекрытия в частном строительстве выполняется редко. Это достаточно сложная процедура, выполнить которую сможет не каждый инженер. Чтобы заармировать плиту перекрытия, нужно учесть ее конструкцию. Она бывает следующих типов:

  • сплошное;
  • ребристое:
  • по профлисту.

Последний вариант рекомендуется при выполнении работ самостоятельно. В этом случае нет необходимости устанавливать опалубку. Кроме того, за счет использования металлического листа повышается несущая способность конструкции. Самая низкая вероятность ошибок достигается при изготовлении перекрытия по профлисту. Стоит отметить, что оно является одним из вариантов ребристой плиты.

Перекрытие с ребрами залить непрофессионалу может быть проблематично. Но такой вариант позволяет существенно сократить расход бетона. Конструкция в этом случае подразумевает наличие усиленных ребер и участков между ними.

(function(w, d, n, s, t) <
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() <
Ya.Context.AdvManager.render( <
blockId: «R-A-510923-1»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-510923-1»,
async: true
>);
>);
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
>)(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

Еще одни вариант — изготовит сплошную плиту перекрытия. В этом случае армирование и технология похожи на процесс изготовления плитного фундамента. Основное отличие — класс используемого бетона. Для монолитного перекрытия он не может быть ниже В25.

Стоит рассмотреть несколько вариантов армирования.

Перекрытие по профлисту

В этом случае рекомендуется взять профилированный лист марки Н-60 или Н-75. Они обладают хорошей несущей способностью. Материал монтируется так, чтобы при заливке образовались ребра, обращенные вниз. Далее проектируется монолитная плита перекрытия, армирование состоит из двух частей:

  • рабочие стержни в ребрах;
  • сетка в верхней части.

Армирование плиты перекрытия по профлисту

Наиболее распространенный вариант, когда в ребрах устанавливают по одному стержню диаметром 12 или 14 мм. Для монтажа прутов подойдут инвентарные пластиковые фиксаторы. Если нужно перекрыть большой пролет, в ребро может устанавливаться каркас из двух стержней, которые связаны между собой вертикальным хомутом.

В верхней части плиты обычно укладывается противоусадочная сетка. Для ее изготовления используют элементы диаметром 5 мм. Размеры ячейки принимаются 100х100 мм.

Сплошная плита

Толщина перекрытия чаще всего принимается равной 200 мм. Армирующий каркас в этом случае включает в себя две сетки, расположенные друг над другом. Такие сетки нужно связать из стержней диаметром 10 мм. В середине пролета устанавливают дополнительные пруты усиливающей арматуры в нижней части. Длина такого элемента назначается 400 мм или более. Шаг дополнительных прутов принимают таким же, как шаг основных.

В местах опирания нужно тоже предусмотреть дополнительное армирование. Но располагают его в верхней части. Также по торцам плиты нужны П-образные хомуты, такие же как в фундаментной плите.

Пример армирования плиты перекрытия

Расчет армирования плиты перекрытия по весу для каждого диаметра стоит выполнить до закупки материала. Это позволит избежать перерасхода средств. К полученной цифре прибавляют запас на неучтенные расходы, примерно 5%.

Вязка арматуры монолитной плиты

Для соединения элементов каркаса между собой пользуются двумя способами: сварка и связывание. Лучше вязать арматуру для монолитной плиты, поскольку сварка в условиях строительной площадки может привести к ослаблению конструкции.

Для выполнения работ используют отожженную проволоку, диаметром от 1 до 1,4 мм. Длину заготовок обычно принимают равной 20 см. Существует два типа инструмента для вязания каркасов:

  • крючок;
  • пистолет.
Читайте так же:
Как рассчитать цементный раствор для стяжки пола

Второй вариант существенно ускорят процесс, снижает трудоемкость. Но для возведения дома своими руками большую популярность получил крючок. Для выполнения задачи рекомендуется заранее подготовить специальный шаблон по типу верстака. В качестве заготовки используют деревянную доску шириной от 30 до 50 мм и длинной до 3 м. На ней делают отверстия и углубления, которые соответствуют необходимому расположению арматурных прутов.

Особенности фиброцементных огнестойких плит

Оформление фасада здания – это последний штрих, завершающий облик строения. Важно выбрать для облицовки красивый, долговечный материал с надежными защитными свойствами и доступной ценой.

Фиброцементная огнестойкая плита – отличный вариант панелей для наружной части дома любой этажности, бизнес-центра, производственного здания, хозяйственной постройки, бани. Материал обладает высокой термостойкостью, достойными эстетическими и потребительскими качествами.

Состав

Фасадная отделка может проводиться двумя основными способами: нанесением растворов («мокрая» отделка) или закреплением навесных материалов на определенном расстоянии от стен (вентилируемая отделка).

Отделочные фиброцементные панели обладают следующими достоинствами:

  • экономичностью;
  • отсутствием необходимости выравнивания стен;
  • небольшой нагрузкой на фундамент и стены;
  • возможностью проведения локального ремонта;
  • большим количеством вариантов создания декоративных эффектов.

Среди огромного выбора продукции для монтажа вентилируемых фасадов заслуживают внимания фиброцементные негорючие панели, которые представлены на рынке в большом ассортименте.

Огнезащитные свойства обеспечивает состав материала, в котором от 80 % до 90 % составляет цемент, остальная часть представлена волокнами целлюлозы и неорганическими наполнителями. Волокнистые образования выполняют укрепляющую, армирующую функцию; в сочетании с минеральными связующими и цементом обеспечивают прочность.

Характеристики

Плиты из фиброцемента обладают следующими достоинствами:

  • устойчивостью к прямому действию пламени;
  • способностью выдерживать значительные перепады температур;
  • инертностью по отношению к химическому и биологическому воздействию, возможностью выдерживать большие механические нагрузки;
  • абсолютной безвредностью для человека и окружающего пространства;
  • способностью к самопроизвольной очистке под действием ветра и дождей.

Существует два метода окрашивания негорючей фиброцементной продукции: по наружной поверхности и по всей толщине изделия.

Важными характеристиками пожаробезопасных панелей являются их вес и размеры, которые предлагаются в разнообразии. Толщина огнестойких фиброцементных плит обычно не превышает 6 мм, длина варьируется в диапазоне от 1200 мм до 3600 мм, ширина изменяется в интервале от 455 мм до 1500 мм. Несмотря на большое разнообразие габаритов, колебания в весе не столь велики, минимальные значения составляют 22 кг, обычный максимум – 26 кг.

Виды плит

В производственной практике реализуют несколько различных технологий, поэтому в продаже присутствуют разные виды огнестойких фиброцементных плит, отличающиеся оформлением, но не составом.

Огнестойкие панели, имитирующие натуральный камень разных цветов, выполнены таким образом, что отличить их от природного сырья можно только при внимательном изучении.

Огнеупорные панели, на которых изображена кирпичная кладка, предназначены для любителей традиционного оформления зданий. Фиброцементный материал различается фактурой и цветовыми решениями.

Особый вид термостойких панелей производят для внутренней отделки помещений, печей, бань, каминов, саун. Огнестойкая продукция представлена к продаже под брендом Flamma, изготавливается на отечественном предприятии.

Производители

На рынке строительной продукции имеется большой выбор термостойких панелей на фиброцеметной основе, отличающихся оформлением, размерами, ценами.

Латонит

Отечественная продукция Латонит – огнестойкие фиброцементные плиты, производимые на европейском оборудовании. Главные этапы технологической линии – это прессование массы, последующее выдерживание в автоклавах, нарезание, шлифование, окрашивание, которое может быть выполнено по заявке заказчика.

Обработка фиброцементного сырья высоким давлением приводит к увеличению однородности состава, прогревание перегретым паром повышает прочность, окрашивание вальцами или безвоздушным распылением обеспечивает надежное фиксирование пигментов на панели. Латонит производят окрашенным по всей массе или полиакриловыми красками снаружи; существует продукция с антивандальным покрытием, а также в виде фиброцементных сайдинг-панелей.

Минерит

Огнестойкие плиты, сделанные в Финляндии, имеют торговое название Минерит. Спросом пользуются универсальные, ветрозащитные, гидрофобизированные, плоские модификации, а также плиты с повышенной огнеупорностью. Толщина огнестойких изделий достигает 8 мм; усиленные плиты для отделки зданий в северных широтах имеют толщину 10 мм.

Ничиха

Японская фиброцементная продукция под названием Ничиха выпускается в 4 видах оформления, каждый из которого характеризуется способностью к гидрофильной наноочистке.

В соответствии с известной восточной мудростью компания предоставляет крайне мало информации о технологии производства, гарантирует заявленные потребительские качества и быстрые сроки поставок.

Flamma

Большим спросом пользуются отечественные фиброцементные плиты Flamma, сделанные по финским технологиям. Они обладают повышенными огнестойкими характеристиками, абсолютной инертностью к действию микробов, щелочных и органических реагентов; могут претерпевать незначительные изменения при контакте с кислотами.

Продукция Flamma в первую очередь рекомендуется для отделки бань, парилок, саун, печей.

Фиброцементный сайдинг Kmew выпускается японской компанией, входящей в концерн PANASONIС.

Предприятие производят больше, чем 400 видов плит, среди которых повышенным интересом потребителей пользуется продукция с акриловым, фотокерамическим и гидрофильным керамическим покрытием.

Краспан

Огнестойкие фасады Краспан делают в России. Плиты имеют внутренне гидрофобное покрытие, исключающее пропитывание влагой; наружную лакокрасочную поверхность, оформленную посредством матовых акриловых составов.

Предприятия компании готовы выполнять продукцию по размерам заказчиков, учитывая пожелания по поводу цветового оформления.

Роспан

Плиты Роспан также производят в России. Они характеризуются экологической безопасностью, прочностью; представлены в неплохом цветовом и текстурном ассортименте.

Следует учесть что огнестойкие панели Роспан хорошо выдерживают от 50 тепла до 40 ℃ мороза. Более экстремальные условия для них неприемлемы. Влажность воздуха лимитируется значением 95 %. При этом на протяжении суток они могут поглощать до 16 % паров воды и увеличиваться в объеме (разбухать) не больше, чем на 2 %.

Сembrit

Крупнейшая датская компания строительных материалов поставляет на российский рынок огнестойкие плиты Сembrit с большим ассортиментом, отличающимся текстурой, цветом, размерами.

Продукция подвергается комплексному жесткому контролю качества, соответствует международным требованиям, никогда не вызывала нареканий у потребителей.

LTM CYNOP

Качественную продукцию производит компания LTM CYNOP, используя проверенные технологии нанесения акриловых покрытий на лицевую поверхность панелей.

Изделия экологичны, надежны, имеют демократичные цены, завоевали доверие потребителей с разнообразным уровнем требований.

Облицовка фасада

Монтаж фиброцементных плит выполняется в строго определенной последовательности. Прежде всего, очищают поверхности стен от мусора, налипаний. Затем выполняют демонтаж подоконников, труб, других выступающих элементов; проводят разметку креплений.

Ответственный этап – крепление основы для плит, сделанные в большинстве случаев из стойких к окислению металлических сплавов. На стенах размещают и фиксируют минеральный утеплитель, выполняющий теплоизолирующие функции. На завершающей стадии проводят монтаж огнестойких фиброцементных панелей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector