Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полировка дерева: выбор средств для финишной обработки

Полировка дерева: выбор средств для финишной обработки. Технология

Финальная стадия обработки древесины подобна последнему штриху в картине. Гладкая сияющая или глянцевая поверхность начинает «звучать» совершенно особенно. Глубже становится цвет, ярче проступает рисунок, подчеркивая совершенность изделия. Тщательная полировка материала не только подчеркнет его красоту, но обеспечит сохранность на долгое время.

Роскошное сияние полированной древесины

Шик, блеск – красота

Что можно и нужно полировать, чем и каким образом – волнующие вопросы для тех, кто хочет или вынужден заняться этим нелегким, но увлекательным делом. Полировка деревянных изделий – новеньких стен или отреставрированной столешницы, выполняет эстетическую и защитную функцию (см.также статью “Подложка под деревянный пол: назначение, виды и особенности монтажа”).

За и против лака

Присмотритесь, вас окружает множество вещей из дерева, обработанная поверхность которых сияет или матово светится:

  • декоративные поделки;

От коня до ферзя – все под лаком

  • декоративные разделочные доски, ложки;
  • стены/ полы;
  • мебель;
  • ламинат (есть и такие любители).

Но не всегда полировка деревянных изделий уместна и безопасна, в это число входят:

  • ложки, если они предназначены для еды, а не украшения;
  • кухонные ножи – сильно гладкую ручку труднее удерживать, а при падении декоративный слой неминуемо треснет;
  • оружейные ложа (по той же причине).

Ложе пропитано льняным маслом

Средства для финишной обработки

Выбор лаков огромен и каждое из них имеет свою специфику:

  • спиртовыми покрывают мебель класса люкс – цена их высока, самый роскошный лак – шеллачный;
  • алкидные – износоустойчивы, используются для покрытия паркета;
  • акриловые – непрочные, требуется повторное нанесение;
  • полиуретановые и алкидные с добавлением фунгицидов хороши для наружных работ;
  • водорастворимые замечательны отсутствием вредных испарений;
  • на основе растворителя устойчивы к моющим средствам, но воздух не озонируют;
  • масляные – дешевые, «здоровые», но придают поверхности желтизну;
  • нитролаки сохнут быстрее всех – от 15 до 25 минут, дают сильный блеск и очень прочны.

Пару слов о воске

Как уже говорилось, использование лака или политуры не всегда целесообразно – для посуды, детской мебели лучше использовать олифу или восковую пасту. Замечательно что в домашних условиях приготовить восковую пасту несложно, а основной ингредиент можно купить у «медовиков» на базаре.

Восковую пасту по желанию можно сделать жидкой или твердой в зависимости от количества скипидара – растворителя. В классическом исполнении составляющие смешивают в пропорции 1:1. Воск разогревается на водяной бане, но вполне подойдет и микроволновка, затем в него вливается скипидар при постоянном помешивании до однородной консистенции.

Обратите внимание! Процедура приготовления материала своими руками дома потребует соблюдения повышенных мер безопасности. Обязательно проветривание и отсутствие источников огня – скипидар имеет резкий запах и легко воспламеняется.

Воск и миндальное масло в пропорции 1:1

Если растворителем выбрать любое масло, получится абсолютно безвредное вещество, годное для обработки даже мебели в детской. Пропорции будут несколько иные: воск и оливковое масло – 2х6/8; с маслом жожоба – 1:3.

Инструкция по изготовлению будет несколько иной:

  • воск натереть на терке;
  • смешать с маслом;
  • нагреть и перемешать.

Воск для полировки дерева используют для восстановления цвета на старых вещах и его усиления на новых, а также для удаления потертых пятен. Если добавить на стадии перемешивания эфирное масло апельсина или жасмина, в комнате долго будет стоять волшебный аромат.

Трем, шуруем, лакируем

Полировка разных видов поверхностей – необработанной, окрашенной или лакированной имеет свои нюансы. Обязательно понадобятся специальные вещества и приспособления для достижения хороших результатов. В общем процесс предполагает нанесение нескольких слоев лака с последующей сушкой и ошкуриванием каждого кроме последнего.

Обработайте шкуркой каждую ложбинку

Работа, проделанная с блеском

Прежде чем полировать лак на дереве необходимо приготовить политуру, пемзу, тампон/велюровый валик (в идеале – краскопульт), денатурированный спирт.

  1. На сухую лакированную поверхность тампоном густо наносится политура и шлифуется пемзой до блеска.
  2. После 3-суточного высыхания следует второй слой для выравнивания шероховатостей и оставляется для просушки на 5 дней.
  3. Наносится третья порция политуры.
  4. Проводится полировка спиртом до зеркального блеска.

На фото видно, как нужно держать тампон и какими движениями наносить материал

Старая красивая мебель обязательно нуждается если не в починке, то в реставрации лакового слоя, который вытирается и покрывается залысинами.

Восстановительный процесс включает в себя следующие этапы обработки поверхности:

  1. Удаление старого лакового слоя, используя аммиак, денатурированный спирт, скипидар или другой растворитель.

Обратите внимание! Полировка лака после покраски связана с применением ядовитых веществ – не забудьте максимально защититься. Не пренебрегайте халатами, перчатками, очками и респираторами или марлевыми повязками.

Здоровье превыше всего

  1. Обработка крупной, а потом мелкозернистой наждачной бумагой.
  2. Втирание порозаполнителя (круговыми движениями).
  3. Обработка несколько раз морилкой, каждый слой должен полностью высохнуть.
  4. Непосредственно полировка лака по дереву – воском, лаком (в несколько слоев, каждый высушивается, обрабатывается наждаком; последний слой не ошкуривать).

Технологии из глубины веков

Интересно, а как во времена старины глубокой резчики по дереву, столяры, зодчие умудрялись сохранять свои изделия от влаги и пересыхания? Секреты далеких предков дошли до наших дней и естественно вписались в современное производство.

Читайте так же:
Получаются риски при шпаклевке

Издавна было известно, как полировать дерево воском, который придавал изделию мягкое спокойное свечение и гарантированно оберегал от капризов погоды.

Процедура вощения выглядит так:

  1. На дерево наносится тканью или кистью материал.

Жидкий воск удобно наносить кистью

  1. Воск слегка подсыхает.
  2. Втирание его до исчезновения крупинок.
  3. Финишная полировка чистой тканью до блеска.

С воском нет проблем – зачерпнул и втирай

Второй способ как отполировать дерево без вреда для здоровья – это использование натуральной олифы, основным компонентом которой является льняное масло. Ее просто втирают до тех пор, пока она не перестанет впитываться. Она не дает блеска, но защищает поверхность, делая ее цвет более насыщенным (см.также статью “ОСБ на деревянный пол: подготовка и монтаж покрытия”).

В завершение

Ежедневно в течение всей жизни мы подвергаем вещи испытаниям – прикосновениям, ударам, ставим их на палящем солнце или сырой террасе. Зачастую благодаря декоративному покрытию удается надолго сохранить/восстановить мебель, элементы декора или предметы искусства.

Если вы хотите получить супер глянец на вашей мебели, видео в этой статье раскроет все секреты этого процесса.

Как полируют лак по дереву в домашних условиях, когда это можно делать?

Полировка – это заключительный этап обработки древесины. Благодаря ей поверхность древесины приобретает блеск и завершенный вид. Отполированное после покраски лаком дерево не только выглядит красивее, но и дольше служит. Процедура полировки не очень сложна, ее можно выполнить в домашних условиях. Обсудим, какие материалы и инструменты потребуются для полировки и на что следует обратить внимание в ходе работ.

Через какое время после нанесения последнего слоя лака можно его полировать?

После нанесения последнего лакового слоя спешить с полировкой нельзя. Начинать работы можно, только убедившись, что лак полностью застыл. В противном случае на его поверхности могут образоваться полосы или линии. Сколько следует ждать? При расчете времени выдержки нужно учитывать указанный на упаковке период высыхания конкретного ЛКМ.

Однако реальный период полимеризации может быть дольше указанного, если, например, в помещении прохладно или лак наложили толстым слоем. Опытные мастера рекомендуют прибавить к указанному в инструкции периоду выдержки дополнительные 36–72 часа, и только после этого начинать финишную обработку.

Что потребуется для полировки?

В процессе покрытия лаком и под его воздействием происходит небольшая деформация древесных волокон. От этого они начинают выступать над ранее отшлифованной поверхностью. Основная задача полировки – максимально сгладить все выступающие участки древесного рельефа до образования идеально гладкой поверхности. Лучше всего поддаются полировке до блеска плотные породы древесины. К ним относятся бук, дуб, береза, акация. Рыхлые породы, такие как кедр, лиственница, осина или липа, полируются хуже.

Полировка по лаку выполняется с помощью специальных инструментов и материалов. Основные – состав для полирования и инвентарь, с помощью которого политуру распределяют по поверхности древесины. Кроме того, потребуются средства защиты кожи и дыхательных путей от мельчайших частичек пыли, которые будут разлетаться при работе.

Полирующему дерево мастеру рекомендуется закрыть волосы косынкой или банданой, т. к. упавший на поверхность древесины волосок может привести к появлению царапин и ухудшить качество работы. Следует заранее запастись инвентарем для уборки, которую проводят до и после каждого этапа полировки.

Поддержание чистоты помогает избежать попадания на изделие пылинок, песчинок или мелких насекомых. Рабочее место тщательно защищают от мух, комаров и мошек с помощью сетки на окнах и развешивания поблизости ловушек из липкой ленты.

Инструменты и материалы

Для этого вида отделки потребуются:

  • абразивные материалы – наждачная бумага или диски разной степени зернистости;
  • полировочная машинка (заменять ее болгаркой нежелательно, т. к. она работает с высокой частотой оборотов, что может привести к перегреванию лака и его прилипанию);
  • тампоны и безворсовые салфетки для очистки от пыли (нельзя заменять их хлопчатобумажной тканью);
  • готовая или сделанная самостоятельно полировочная жидкость;
  • растворитель: спирт, уайт-спирит;
  • масло для располировки, например, льняное;
  • пылесос (можно обойтись и без него, но в этом случае работа будет менее продуктивной);
  • средства защиты: перчатки, респиратор, головной убор.

Готовые полироли для лакированного дерева

В зависимости от плотности полировочные составы можно поделить на несколько групп:

  • плотные;
  • пастообразные;
  • жидкие.

Первые предназначены для машинной полировки, вручную работать с ними физически тяжело. Полужидкие и жидкие составы подходят как для машинной, так и для ручной полировки.

Примеры готовых политур и составов для полирования:

  • жидкий воск «Mirka Polarshine»;
  • антистатическая паста «Polarshine» с карнаубским воском;
  • политура «3М Imperial»;
  • нитрополитура;
  • нитрошеллачная политура;
  • берестяная политура;
  • спиртово-шеллачная политура.

Спиртово-шеллачные составы маркируют номерами в зависимости от окраски: №13 – светло-коричневый, №14 – темно-коричневый, №15 – красно-малиновый, №16 – черно-синий. Полировальную жидкость этого типа можно приготовить в домашних условиях.

Самодельные составы для полировки

Одна из самых популярных политур – шеллачная. Она имеет простой состав, поэтому такую политуру можно приготовить самостоятельно. Для этого 650 мл этилового спирта с концентрацией от 90% до 95% смешивают со 115 г размолотого шеллака. Этиловый спирт можно заменить винным, но правильнее брать медицинский спирт высокой степени очистки.

Читайте так же:
Прожектор для шпаклевки стен

Смесь шеллака и спирта помещают в герметично закрывающуюся стеклянную или керамическую емкость и оставляют до полного растворения шеллака. Для ускорения процесса раствор нужно периодически взбалтывать. Когда шеллак растворится, полученную жидкость фильтруют и переливают в бутылку из темного стекла с плотно завинчивающейся крышкой. Хранят состав в темном месте, т. к. под воздействием света шеллак может выпадать в осадок.

Политура по данному рецепту имеет концентрацию 15%. Когда для работы требуется менее концентрированный раствор, к исходному составу добавляют спирт. Если к 2 частям 15-процентной политуры добавить одну часть спирта, то получится 10-процентный раствор. 5-процентную политуру получают, смешав 1 часть 15-процентного раствора с 2 частями спирта.

Как полировать покрытую лаком деревянную поверхность?

Конечный результат во многом зависит не только от используемого состава и инструментов, но и от техники. Очень важно обращать внимания на такие факторы, как:

  • характер движений;
  • сила нажима;
  • время выдержки между этапами.

Для получения идеального глянца полировку разбивают на три этапа, каждый из которых имеет свои особенности. На первом этапе происходит сглаживание большей части неровностей. Пропитанный составом диск или тампон перемещают по поверхности древесины короткими зигзагообразными движениями, возвращаясь назад по прямой линии. Двигаться следует непрерывно. Нельзя задерживать диск с политурой в какой-либо точке, т. к. при длительном контакте полировочный раствор может разъесть лак. Тогда образуется мутное пятно, которое будет очень сложно удалить.

Затем древесину обрабатывают с помощью шлифовальной машинки и дисков разной степени зернистости. В самом начале рекомендуется использовать диск с зерном 600 или 800, постепенно переходя к более мелким (1000, 1200, 1500). В ходе работы нельзя допускать забивания диска пылью. Появившуюся пыль незамедлительно удаляют с помощью пылесоса или безворсовой салфетки. При смене диска на более мелкий обязательно полностью удаляют пыль от предыдущего, т. к. вместе с ней на древесине остаются частички абразива с диска, которым полировали ранее.

При использовании машинки следует выбирать умеренную или низкую частоту оборотов. На высокой скорости лак нагревается и начинает липнуть. Особенно чувствительны к перегреву полиуретановый и нитролак. По этим лакам лучше полировать на самой низкой скорости или вручную. Масляный и акриловый лаки выдерживают нагревание лучше, поэтому скорость вращения диска может быть выше.

После первого этапа рекомендуется сделать недельный перерыв для того, чтобы выветрились остатки растворителя, и лак хорошо просох. Затем полирование повторяют, но при этом используют менее концентрированную политуру. В этот раз тампон перемещают по поверхности движениями в форме крупных восьмерок.

После второй просушки, которая занимает от 7 до 10 дней, производят окончательную обработку. Ее называют располировкой. По древесине проходятся очень быстро тампоном, смоченным спиртом или уайт-спиритом. Эта манипуляция помогает удалить с древесины остатки полироля, особенно его масляные составляющие, которые не успевают испариться в период просушки.

Можно ли полировать изделие, покрытое матовым лаком?

Матовые лаки содержат матирующие добавки, благодаря которым покрытая ими поверхность приобретает бархатистость. Данному типу лаков полировка противопоказана, т. к. после нее поверхность вместо матовой становится блестящей. Однако в ряде случаев к полировке прибегают для того, чтобы замаскировать царапину, потек, прилипшие пылинки и другие последствия некачественной покраски.

Как правило, желаемого результата достичь не удается – поверхность начинает блестеть, как после покрытия обычным лаком. Чтобы подобных ситуаций не возникло, при работе с матовыми лаками необходимо тщательно соблюдать следующие правила:

  • сделать влажную уборку в помещении, где будут наносить лак;
  • убрать все лишнее с рабочего места;
  • обеспечить в помещении оптимальную температуру для данного ЛКМ;
  • не использовать кисти или валики;
  • напылять лак из баллончика или с помощью краскопульта тонким слоем несколько раз;
  • соблюдать время выдержки между нанесением слоев.

Как правильно ухаживать за отполированной поверхностью?

Отделка древесины с использованием политуры делает ее зеркально-гладкой. На такой поверхности меньше задерживается пыль и другие загрязнения. Она становится более устойчивой к присутствующей в воздухе влаге. Однако этот вид отделки не способен стопроцентно защитить изделие от внешних воздействий. Например, при соприкосновении с острым или шершавым предметом на отполированном дереве возникают царапины. Под воздействием высокой температуры политура может утратить свою первоначальную прочность и «поплыть».

Все эти моменты следует учитывать при выборе метода отделки и последующей эксплуатации данного изделия. Не стоит полировать предметы, которые будут подвергаться активной эксплуатации, например, горизонтальную поверхность столешницы. Любой оставленный на ней твердый предмет, например, ключи, способен повредить ее и оставить царапины. Отполированной древесине вредят высокие температуры, поэтому вещи из нее нельзя долго оставлять на солнце или возле нагревательных приборов. Следует избегать ее контакта с водой и водными парами.

Чтобы вещь оставалась красивой и служила долго, ее оберегают от намокания, перегревания, контакта с острыми предметами. Для ухода рекомендуется использовать специальные составы для полированной мебели, которые продаются в отделах бытовой химии. Небольшое количество такого состава наносят на салфетку и ею протирают древесину. Сильные загрязнения можно удалить теплой водой с добавлением небольшого количества геля для мытья посуды. Вымытую поверхность немедленно вытирают сухой салфеткой и обрабатывают полиролем.

Читайте так же:
Приготовление финишной шпаклевки для стен

Самостоятельно полируем эмаль ванны до блеска

Полировка ванны – это трудоемкий процесс. Если владельцы решили пойти на такой шаг, значит, материал очень сильно загрязнился, она потеряла прежнюю форму или необходимо изменить цвет, вместо того, чтобы покупать новую утварь. В статье речь пойдет о том, как с помощью подручных средств отполировать ванную.

Проводим полировку ванны своими руками

Прежде, чем начать, подумайте – что вы ожидаете от сантехники. Каждая чаша изготовлена из разного материала. От этого зависит способ полировки. Итак, – для чего обновляют сантехнику?

  1. Замена сантехники. Это самые крайние меры, если вы располагаете всеми необходимыми финансами;
  2. Повторная полировка. Этот вариант намного дешевле, но для этих процедур лучше нанять профессионалов. Они немного отполируют поверхность;
  3. Вкладыши. Цена дешевле, чем повторная полировка или замена всей утвари. Их рекомендуется устанавливать на новый товар, чтобы в случае чего – заменить только вкладыш, а внешняя часть останется нетронутой;
  4. Самостоятельная отделка. Рекомендуется полировать изделие без посторонней помощи только в том случае, если вы готовы взять на себя риск. Иногда процедура может дать не совсем нужные результаты.

Тонкости ручной полировки

Чтобы отполировать своими руками изделие, необходимо выполнить несколько шагов.

Все рекомендации подходят для следующих изделий:

  • Чугунные;
  • Эмалированные;
  • Стекловолокнистые.

Для проведения процедуры нам понадобятся:

  • моющие вещества для очистки эмали;
  • пальмовый шлифовальный станок;
  • наждачка;
  • изоляционная лента;
  • бумага (пластмасса) для защиты стен от попадания краски из пульверизатора;
  • в случае с эмалированной чашей необходимо купить связывающий материал;
  • средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки, костюм хим. защиты, резиновые перчатки);
  • пульверизатор;
  • краска (грунтовка или эпоксидка);
  • акриловый раствор или лак.

Как проходит подготовка

  1. Используя химические вещества, необходимо удалить всю грязь и накипь с поверхности. Для этого на губку наносится любое чистящее средство, и отмывается вся область;
  2. Как вся грязь была удалена, используйте обычную воду и чистую губку, чтобы отмыть остатки мыльных растворов;
  3. Тщательно высушите ее, используя полотенца или фен;
  4. Чтобы чаша была мягкой и шероховатой, используют пальмовый шлифовальный станок. Работайте с инструментом аккуратно, чтобы не испортить утварь;
  5. Плитка и стены должны быть оклеены специальной пленкой (или бумагой), чтобы краска не попадала на них;
  6. В распылитель наберите вяжущий материал (продается в любом строительном магазине, спросите у продавца, какой лучше);
  7. Наносить слои из пульверизатора следует равномерно. После окончания процедуры, необходимо подождать 5 – 10 мин., пока слой не подсохнет.

Непосредственный процесс полировки

  1. Купите грунтовку. На банке должна быть инструкция, в каких пропорциях ее разводить. После того, как краска будет заправлена в «пистолет», распылять е необходимо на каждый участок, двигаясь вперед и назад;
  2. После первого слоя дождитесь, пока краска высохнет (около 30 мин.), затем пройдитесь еще раз;
  3. Полировка после покраски требует особой аккуратности. Откройте банку с акриловым лаком и нанесите на внешнюю сторону ровно 3 слоя. Как с краской после каждого слоя, должно пройти как минимум 30 минут;
  4. Когда последний слой акрила будет нанесен, не пользуйтесь изделием в течение 48 часов.

Небольшие советы

Пять рекомендаций для продуктивной полировки:

  • чтобы капли из пульверизатора не распылялись за пределы, рекомендуется останавливаться, каждый раз, когда меняется направление;
  • каждые полгода рекомендуется протирать изделие блеском уретана (продается в автомобильных магазинах и на СТО);
  • если вы используете пульверизатор в первый раз, рекомендуется привыкнуть к механизму, практикуясь на куске фанеры;
  • грубые и едкие моющие вещества противопоказаны для любой сантехники;
  • лучше использовать мягкие чистящие гели или мягкий скраб.

Используйте средства индивидуальной защиты, перед тем, как полировать изделие. Откройте все окна и двери. Используйте вытяжки и вентиляторы, чтобы токсичные испарения выветривались. Домашних питомцев и всех членов семьи на этот период необходимо вывести из помещения.

Полируем акриловую ванну

В отличие от эмалированных материалов, акриловые аналоги очень хрупкие. Любой удар, или царапина может повредить его. Сколы и трещины чаще всего возникают из-за попадания туда острых предметов:

  • бритвы;
  • ножницы;
  • ножи;
  • инструменты.

Некоторые домохозяйки игнорируют правила по эксплуатации и моют их агрессивными веществами. После этого утварь приходит в негодность. Но ситуацию можно исправить. Для этого понадобятся:

  • моющие компоненты, которые не повредят акриловую чашу;
  • полироль, в состав которой входит воск;
  • полироль на основе серебра;
  • на выбор – уксус столовый или свежевыжатый сок лимона (в продуктовых магазинах продается готовый сок лимона);
  • вещества, которые не поцарапают хромированную часть;
  • наждачная бумага (с мягкой стороной);
  • полировочная смесь (абразивная);
  • губка или тряпка.

Процесс полировки займет мало времени. Любая домохозяйка справится с задачей:

  1. Вымойте ванну полностью с помощью моющих компонентов и подождите, пока она полностью не высохнет;
  2. Если грязь слишком сильно въелась, нанесите его на поверхность немного густого геля и подождите некоторое время. При необходимости процедуру повторите;
  3. Как только ванная будет полностью сухой, ее покрываем полировочным воском и натираем губкой или тряпочкой;
  4. Все царапины зачищаем наждачной бумагой. Старайтесь не переусердствовать;
  5. Сильно въевшаяся грязь, которую не получилось удалить с помощью моющих средств, домываем серебряной полиролью. Еще наши бабушки решали эту проблему с помощью мятной зубной пасты;
  6. Ржавчину или известняковый налет убирают при помощи уксуса (лимонного сока). Для этого смачиваем губку в средстве и протираем въевшуюся известь;
  7. Следующий шаг – это абразивная полироль. Ее наносят тонким слоем и промывают раствором с мылом;
  8. Для хромированных ванн используйте специальное средство, которое продается в магазинах бытовой химии.
Читайте так же:
Проверка шпаклевки с лампочкой

Как избавиться от трещин на акриловой поверхности

Очень часто в дорогих изделиях образуются трещины или царапины, которые доставляют массу неудобств. Хоть материал имеет хрупкое основание, он хорошо поддается восстановлению:

  • жидкий акрил;
  • обезжиривающее средство;
  • нож;
  • наждачная бумага (1500 или 2500).

Алгоритм действий тут следующий:

  1. Трещину или скол увеличиваем с помощью ножа или наждачной бумаги.
  2. Углубление обезжириваем с помощью спирта или моющих средств.
  3. Используя инструкцию на упаковке, разводим акрил, соблюдая пропорции.
  4. Полученная масса должна быть густой и тягучей, как резина.
  5. Массу аккуратно наносим на углубление. Старайтесь делать это таким образом, чтобы акрил находился на одном уровне с поверхностью ванны.
  6. Как только смесь затвердеет, ее обрабатывают наждачной бумагой.

Наждачную бумагу необходимо использовать обязательно с водой.

Как полировать чугунную ванну

Чугунные ванны считаются самыми крепкими. Но даже такой материал подвергается многим воздействиям, от которых материал коробится и она теряет свою первоначальную форму. Метод, с помощью которого полируется внешняя сторона очень простой. Но на него уходит очень много времени. Поэтому для этих целей лучше использовать свой выходной.

Для полировки понадобится:

  • Крупнозернистый полироль;
  • Мелкозернистый полироль;
  • Губки или тряпки.

Порядок действий:

  1. Крупнозернистый полироль втирают в чугунную поверхность мягкими поступательными движениями. Это длительная процедура. Необходимо покрыть полиролью все области ванной;
  2. Как только последний участок будет обработан, весь раствор следует смыть мыльной водой и мягким материалом;
  3. Как только ванна высохнет, следует всю процедуру повторить. Это делается до тех пор, пока флакон не окажется пустым.

Если вы все сделали правильно, проведя рукой по внутренней поверхности чаши, она будет гладкой. В качестве заключительного этапа рекомендуется использовать полироль для стекла. Средства мягко очищают поверхность до зеркального блеска.

  1. Полироль наносится одним сплошным слоем на внутреннюю часть чаши;
  2. Необходимо дождаться, пока средство не высохнет;
  3. Тряпочкой круговыми движениями втираем полироль в чугунную поверхность;
  4. В заключительном этапе чашку ополаскивают мыльным раствором и смывают проточной водой.

Как отполировать гидромассажную ванну

Гидромассажная ванна требует особого внимания. Чтобы ее отполировать, нужно приложить больше усилий. Для этого необходимо подготовить ее следующим способом:

  1. Наполняем чашу гидромассажной ванной теплой водой и смешиваем ее с любым не агрессивным средством. Включаем гидромассаж и ждем 5 мин. Затем выключаем гидромассаж и снова ждем 10 мин. Воду сливаем;
  2. Снова наполняем чашу чистой водой и включаем гидромассаж на 5 минут. Воду сливаем, потом чистим поверхность тем способом, который лучше всего подходит.

В результате подготовительный этап упрощается. А процедура затягивается только на 3 – 4 часа. На прочность сантехнического узла это не повлияет, потому что толщина материала составляет около 7 мм.

Полировка ванной – это очень трудоемкий процесс, который может затянуться на целый день. Но это намного лучше, чем покупать новую сантехнику. Для разных типов ванн подходят разные методы полировки. На это влияет материал, из которого они изготовлены. Чтобы ванна прослужила долгий срок, обращайтесь с ней бережно. Используйте острые предметы подальше от чаши, не применяйте агрессивные моющие средства и мойте ее после каждого посещения. Тогда вам не придется часто ее полировать.

Шлифовка и полировка металла

Технология полировки металла до зеркального состояния

Автор канала “Alokin AlokinAlokin” представил развернутый видеоурок (в конце публикации), в котором показана технология шлифовки и последующей полировки металла в домашних условиях до зеркального блеска.

С силой прокатанный сверток сохраняет форму. Заготовлено 5 насадок с маркировкой Р400, Р500, Р800, Р1000, Р1200. Присутствуют крупные поперечные царапины. Момент на валу сильно зависит от скорости.

До 12000 об/мин обороты падают при нажиме, а свыше 20000 об/мин быстро изнашивается шкурка. Шлифуем перпендикулярно царапинам до их исчезновения. Такая насадка быстро обновляется и обеспечивает необходимое давление на поверхность.

Много чего для домашнего мастера в этом китайском магазине.

Стертая и засаленная часть обрезается. Направление шлифовки, периодически, меняется на перпендикулярное. Так материал снимается эффективнее и лучше убираются хаотические царапины. Увеличиваем номер бумаги. В процессе шлифовки бумага изнашивается, ее агрессивность падает, крупный абразив выкрашивается. Потому, на новую бумагу нужно оказывать меньшее давление, чтобы не получить глубокие царапины. Грубая паста для тонкой шлифовки. 320 это все, что было указано на упаковке.

Перед переходом на более тонкую пасту место полировки должно быть очищено от её остатков. Еще одна no name паста. В составе указан краситель. О типе абразива остается только гадать. Так делать не надо, паста наносится только на насадку. Заметна шлифовка на скорую руку. Шлифовка более качественная.

Полировка металла – это больше, чем шлифование мелкими абразивами. Тут имеет место и химические процессы (растворение оксидных пленок веществами, входящими в составы паст) и термические (термическое размягчение материала и размазывание его по металлу). Перед полировкой поверхность нужно зачистить от царапин, постепенно уменьшая размер абразива. Перед переходом к более мелкой наждачной бумаге следует убедиться, что все царапины убраны. В зависимости от глубины царапин, выбирается номер наждачной бумаги, с которого начнется шлифовка. При наличии средней пасты ГОИ №3, наждачную бумагу номером больше Р1200 можно не использовать т.к. размер зерна у них сопоставим, а сама наждачная бумага с малым размером зерна быстро засаливается.

Читайте так же:
Правило работы правилом при шпаклевке

Для полировки стали оптимальное давление насадки 1- 2 кг/см^2 и окружная скорость 30-35 м/с. Формула окружной скорости. V=(3,14*•D*•n)/60 (м/с); D-диаметр насадки (м); n-частота вращения (об/мин). В показанном случае V=(3,14*•0,01*•15000)/60=7,8 м/с. Это в 4 раза меньше рекомендуемого. Т.е. можно без потери качества увеличивать диаметр до 4-х см. При этом из ваты быстро рассыплется, а вот кожаная или из х/б нитей выдержит.

Полировка при большей скорости и давлении, чем рекомендуется, снижает качество поверхности, но увеличивает количество снимаемого металла, потому на начальной стадии полировки этим можно пользоваться. Для получения более качественной полировки скорость и нажим снижают до значений более низких, чем рекомендуемые.

В процессе полировки, связующие входящие в состав пасты плавятся и выступают смазкой в процессе срезания абразивом материала, а также отводят тепло от поверхности. При этом сама полировальная насадка нагревается и связующее начинает проникать вглубь её, оставляя зерна абразива без смазки и теплоотвода. После этого зерна, лишившись связующего, отваливаются и оставляют царапины на обрабатываемом металле. По этой же причине пасту не следует наносить на металл. Проходящая по металлу насадка не может захватить весь материал, а захваченные зерна абразива удерживаются не достаточно хорошо, к тому же сами зерна распределятся не равномерно по ней. Избыток пасты так же ничего хорошего не дает. Она просто скользит по слою связующего между металлом и насадкой, а зерна абразива плавают в слое, не вступая в плотный контакт с поверхностями.

Поскольку для нормальной работы пасты должно расплавиться связующее, то и работать такие пасты будут только в определенном температурном диапазоне, когда связующее уже расплавилось, но еще достаточно густое, чтобы удерживать зерна абразива на насадке. Для большинства паст диапазон начинается с 70 градусов Цельсия. И именно по этой причине полировать вручную крайне не эффективно. Для нормальной работы такую нужно растопить, добавить любое жидкое масло и перемешать. Обычные растворители для размягчения не подходят т.к. быстро испаряются и средство густеет.

Матирование и полировка алюминия


Мы давно работаем с производителями металлоизделий, и знаем что внешний вид изделия очень важен. Если речь идет о технических изделиях, то здесь уже все привыкли к полировке, сатинированию или матированию поверхности.
Но иногда нашим партнерам приходится работать с предметами декора. И иногда заказчик хочет чтобы поверхность выглядела необычно.
Один из вариантов такого необычного решения мы предлагаем Вам ниже.
Так называемая “мутная полировка”.
В этот раз мы обрабатывали плоские детали из алюминия.
Для алюминия одним из самых удобных способов обработки является орбитальная шлифовальная машина. Она позволяет получать максимально ровную и монотонную поверхность на таком мягком и капризном металле.

Для предварительной шлифовки алюминия использовали нашу технологию матирования, только изменили количество и зернистость используемых кругов:
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P180 – первый шаг, которым мы убираем все дефекты и выравниваем поверхность.
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P220 – понижение шероховатости.
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P400 – понижение шероховатости.
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P600 – финишное шлифование.

После обработки ОШМ поверхность уже становится равномерной и красивой. Но в этот раз задача была получить что-то новое.
Было решено заполировать сверху нашу заготовку с помощью той же эксцентриковой машины.
Если полировать поверхность с помощью обычной полировальной УШМ, то очень сложно будет добиться идеального результата. Такой процесс займет значительно больше времени.

Поверхность после Р600.
Для полировки с помощью ОШМ лучше использовать жидкие полировальные пасты, так как твердую пасту трудно нанести на полировальный круг при орбитальном движении.
Сам полировальник так же стоит использовать более мягкий.
Мы рекомендуем:
Круг полировальный Finesse-it d125 мягкий фетровый
Жидкие полировальные пасты G-Polish Pink
Наносим пасту на круг и приступаем к полировке.

После полировки поверхность выглядит грязной и блеска почти не видно. Это потому, что на ее поверхности осталось много пасты.

Чтобы убрать остатки пасты используем венскую известь с салфеткой из микрофибры:
Венская известь
Салфетка чистящая

Теперь поверхность выглядит превосходно.

Алюминий довольно мягкий металл. Поэтому чтобы алюминий не окислялся и не тускнел, мы покрыли изделие лаком.
Возможны разные варианты завершения такой поверхности – можно доводить шлифовку до более мелкого зерна или полировать в два шага, чтобы получить больше глянца.
Но это уже совсем другая история.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector