Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и приготовление цементно песчаного раствора

Особенности и приготовление цементно песчаного раствора

Цементно-песчаный раствор является одним из самых востребованных строительных составов. Без него не обходится ни одно строительство, будь то жилое или промышленное. Опыт использования таких смесей накоплен огромный.

При изготовлении любого раствора с использованием бетона следует использовать специальные добавки, повышающие его прочность.

Цементно-песчаный раствор может иметь различный состав в зависимости от его назначения. Очень часто, мастера при его приготовлении опираются на свои ощущения, выработанные годами. Даже небольшой нюанс может изменить свойства смеси и повысить качество работ.

Назначение раствора

В общем случае цементно-песчаный раствор является строительной смесью из вяжущего компонента (цемент), песчаного наполнителя и воды. Стандартные растворы регламентируются ГОСТ 28013-98, который полезно знать и при самостоятельной подготовке смеси. По своему назначению смеси подразделяются на штукатурные, кладочные и монтажные растворы, а также для приготовления бетона.

Таблица состава цементно-песчаного раствора.

Любой цементно-песчаный раствор соответствует определенной марке. Маркировка проводится в виде буквы М с цифрой, которая обозначает прочность на сжатие, например, раствор М50 имеет прочность 50 кг/кв.см. Растворы могут быть от М4 до М200 и выше. Наиболее часто используется смесь марки М100, которая используется для кладки и других общестроительных работ. Для штукатурки чаще применяется состав М150, а для приготовления фундаментного бетона — М300, при тяжелых условиях — М400.

В зависимости от пропорции цемента в смеси плотность раствора варьируется. По этому показателю принято различать легкие составы плотностью менее 1500 кг/м³, и тяжелые — выше 1500 кг/м³. В зависимости от рецептуры смесь может быть простой (цемент и песок) и сложной, многокомпонентной.

Важным регламентируемым показателем раствора является его подвижность. Чтобы установить величину подвижности, конус длиной 15 см и весом 300 г погружается в только приготовленный состав. Величина подвижности устанавливается по глубине погружения конуса (в см) за 1 ч. Кладочный раствор должен иметь подвижность не более 13; а для кладки пустотелого кирпича — не более 8. При использовании смеси в жаркую погоду рекомендуются составы с повышенной подвижностью.

Возможный состав раствора

Основным компонентом, во многом определяющим свойства смеси, является цемент. Именно он обеспечивает функциональное назначение раствора — связующее действие, адгезию. Практически все растворы готовятся на основе портландцемента марок от М200 до М500.

Наполнители для цементно-песчаного раствора.

С применением более прочного цемента повышаются прочностные характеристики, что дает возможность уменьшить его содержание, но в любом случае приводит к удорожанию состава. Оптимальным считается использование цемента М300 или М400 (для ответственных работ).

Цемент перед смешением должен быть сухим, без комков и сыпучим. При нарушении условий хранения он быстро впитывает влагу и теряет свои вяжущие способности. Во время покупки материала следует проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Покупать цемент рекомендуется не ранее, чем за 10 дней до строительных работ.

Другим важным компонентом раствора является песок, обеспечивающий его объем и структуру. Важный показателем песка — его зернистость. Для штукатурных и кладочных смесей нормируется максимальный размер зерна — не более 1,25 мм; для других — не более 2,5 мм.

Происхождение песка влияет на содержание примесей в нем. Для приготовления бетона, предназначенного для фундамента, преимущество за речным песком — он не содержит глины и имеет нужную зернистость. В кладочных и штукатурных составах можно употреблять песок с примесью глины и илистых включений, так как при этом повышается пластичность массы.

Таблица прочностных показателей цементно-песчаного раствора.

Не допускается присутствие загрязнений растительного происхождения или других веществ, которые могут гнить и разлагаться.

Для повышения подвижности, увеличения эластичности и времени застывания в состав смесей вводятся пластифицирующие добавки. Самой распространенной добавкой является гашеная известь. Такой компонент решает вопрос, как приготовить раствор с повышенной паропроницаемостью и прочностью.

Из других распространенных ингредиентов следует рекомендовать следующие вещества. Клей ПВА повышает эластичность, улучшает адгезию к разным материалам. Хорошие результаты показывает при введении в штукатурку. Многие моющие средства (жидкое мыло, средства для посуды) стали настоящим народным средством для повышения пластичности. Сажа и графит способны окрасить смесь.

Необходимый инструмент

Для того чтобы сделать необходимый цементно-песчаный раствор, понадобятся следующие приспособления и инструмент:

  • емкость типа поддона;
  • ведро мерное;
  • стандартный конус строительный для измерения подвижности;
  • миксер строительный;
  • лопата;
  • весы;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • совок.

Особенности приготовления цементно песчаного раствора

Инструменты для приготовления цементно-песчаного раствора.

Читайте так же:
Растворы готовые кладочные тяжелые цементные характеристики

Раствор из цемента и песка готовится в следующем порядке. Цемент с песком перешиваются в нужной пропорции в сухом виде. Для этого лучше использовать расширенную емкость типа поддона. Когда смесь становится равномерно серой, в нее понемногу льется вода при постоянном перемешивании. Разбавление производится до получения вязкой консистенции, достаточно разжиженной для нанесения на поверхность, но не слишком жидкой. Это можно проверить, наклонив емкость на угол порядка 40°, смесь не должна свободно выливаться.

Чтобы сделать пластифицированный раствор, в него добавляется известь. Она вводится только в гашеном виде. В зависимости от пропорции извести и воды можно выделить три возможных состояния, в котором пластификатор добавляется в раствор. Пушонка имеет соотношение воды и извести 1:3; известковое тесто, наоборот, 3:1; известковая вода — содержание извести до 10%.

Изготовление стандартных растворов

Классической и универсальной принято считать смесь цемента и песка в пропорции 1:3. Такой раствор готовится практически для всех типов составов (хотя это и не всегда правильно).

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если классифицировать такой раствор, то он соответствует марке М150 при использовании портландцемента М400 и добавлении воды в пропорции 0,55 части от объема смеси. Повысить марку раствора можно, увеличив содержание цемента. Так, марка М200 получится, если размешать цемент, песок и воду с пропорции 1:2,8:0,48; а марка М300 — 1:2,4:0,4.

Вопрос, как приготовить раствор для выравнивания неровностей или подготовки стены к облицовке, решается, если смешать цемент с песком и водой в соотношении 1:3:0,5. Для раствора М75 пропорция составит 1:5:3. Отделочные работы ведутся смесью с пропорцией 1:5:2.

Смеси для облицовочных работ

Когда необходимо облицевать стены плиткой или уложить ее на пол, возникает вопрос, как приготовить плиточную смесь. В этом направлении можно предложить следующие варианты. Раствор для выравнивания бетонной стяжки пола рекомендуется готовить на основе портландцемента М400 (1 часть), мелкого кварцевого песка (3 части) и воды (0,5 части). Если по стяжке предусмотрена укладка плитки, то подойдет такой состав: портландцемент М400 (1 часть), песок с зернистостью не выше 2 мм (2,4 части), вода (0,4 части).

Смесь для наложения керамической плитки на стены следует готовить из цемента и песка в пропорции 1:4, а вода добавляется постепенно до образования тестообразного состава. Раствор для кафеля целесообразно проверить на подвижность практическим способом, т.е. на плитку наносится слой более 3 мм и резко стряхивается — смесь должна остаться на плитке; а если она упала, то следует добавить еще воды.

При работах с керамической облицовкой на наружных стенах можно использовать следующий рецепт: портландцемент М400 (можно М300) — 1 часть, песок с зернистостью более 1,5 мм — 5 частей, известковое тесто — 0,3 части, вода — 0,5 части. Если необходимо закрепить гранитные или мраморные плитки, то можно смешать цемент, песок и воду в соотношении 1:4:0,5; а плитки из известняка — цемент, песок и известь в соотношении 1:6:1. Качество крепления кафеля повысится, если увлажнение плитки производить с помощью цементного молока, которое готовится путем размешивания 1 части цемента в 4 частях воды.

В районах с холодным климатом при проведении наружных работ следует использовать сульфатостойкие цементы, что повышает морозостойкость раствора.

Введение добавок

Пластичность и подвижность массы повышается при введении добавок. Неорганические пластификаторы добавляются в количестве 0,7-1% от массы цемента. Моющие средства обычно применяют в виде раствора с концентрацией до 100 г на 10 л воды. Перед введением в смесь такой раствор размешивается до появления пены. Достаточно распространенный пластификатор типа мылонатра (5% концентрации) вводится из расчета 1,2 кг на 1 м³ смеси.

Цементно-песчаный раствор — это самый распространенный скрепляющий состав, используемый при различных строительных работах. Такую смесь лучше приобрести в готовом виде, но можно подготовить своими руками. Для этого следует внимательно подойти к подбору ингредиентов и аккуратно смешать в нужной пропорции.

Кварцевый песок для бетона и цемента

Какой для бетона необходим песок?

Бетон — смесь, состоящая из песка, цемента, щебня и воды. Иногда щебень заменяют гравием, а вот песок невозможно заменить ничем. Так какой же песок необходим для получения качественного бетона?

Бетон с одинаковым успехом готовят как из природного, так и из искусственного песка. Материал первого вида — результат естественного распада каменных пород, а второй получают после предварительного измельчения горных частиц до получения нужной величины зерна.

Читайте так же:
Как приготовить клей цемент

Валом — 1500 руб. за тонну.

В биг-бегах — 1800 руб. за мешок.

Узнайте полную стоимость вашего заказа у наших менеджеров.
Звоните по телефону: +7 (812) 414-97-93

Цемент с кварцевым песком

Наиболее распространен кварцевый песок для бетона. Причем, оптимальным вариантом считается, если присутствует кварцевый песок и в цементе. Дело в том, что этот материал считается наиболее ценным для строительства, так как прочие виды не настолько устойчивы к химическим воздействиям, а также отличаются гораздо меньшей прочностью.

Требования к песку

Для цемента и бетона песок подбирается в строгом соответствии с требованиями, регламентирующимися ГОСТом.

В первую очередь материал отбирают по зерновому составу, учитывая наличие примесей. Чтобы определить зерновой состав, производят просеивание. В результате определяют качество материала. Допускается, чтобы в нем было 85% зерен размером не менее 10 миллиметров, 10% — меньше 0,14 миллиметров и 5% размеров до 5 миллиметров.

Что касается крупности зернового состава, то для этого введена некая величина, именующаяся модулем крупности. Так, этот показатель распределяют в следующем порядке:

  • очень мелкий — 1,5-1,0;
  • мелкий — 2,0-1,5;
  • средний — 2,5-2,0;
  • крупный — 3,5-2,5.

Чтобы определить, в каком количестве нужно использовать кварцевый песок для бетона и какое процентное соотношение должен занимать кварцевый песок в цементе, обязательно учитывают модуль крупности (Мкр). Чтобы получить максимально качественный раствор, потребуется остановить выбор на крупном и среднем песке (модуль крупности должен быть в пределах 1,5-3,5, не более). Если предпочесть большую крупность, то это приведет к тому, что кварцевый песок в цементе будет перерасходован.

Фракции кварцевого песка

Содержание примесей

Прежде чем выбрать песок для изготовления бетона, важно определить процентное соотношение примесей в его составе. Дело в том, что они приводят к формированию на поверхности материала пленки, препятствующей сцеплению песчаных зернышек с бетонным заполнителем. Поэтому количество примесей в природном песке должно быть в пределах 3%, а в искусственном их может быть не больше 5%.

Особенности использования кварца для приготовления бетона

Кварцевый песок нужен для создания сухих бетонов, а также бетонных блоков. Наличие в них кварца придает им пастельные оттенки.

Почему же этот материал так популярен? Все дело в остроугольной форме его зернышек, за счет чего получается гораздо более качественная адгезия всех компонентов. По этой причине кварцевый песок для бетона применяют для создания высококачественных строительных смесей и конструкций.

Также в состав бетона нередко добавляют кварцевую муку, которая обеспечивает кислотоупорные свойства, а также существенно повышает его плотность. Ведь кварц относится к инертным минералам, устойчивым к воздействию щелочей и кислот. Бетон, полученный с помощью добавления этого компонента, применяют как защитный элемент для металла и железобетона. Кварцевой муке также свойственен пониженный коэффициент поглощения влаги, а также высокая стойкость к износу. Благодаря этому бетонные конструкции, полученные с ее использованием, приобретают оптимальные прочностные свойства: во время эксплуатации их верхние слои гораздо меньше подвергаются износу.

Отправьте заявку для расчета стоимости

Или отправьте заявку со списком заказа на расчет стоимости.
Укажите в комментариях, куда доставить и мы рассчитаем стоимость доставки.
Перезвоним в течение 15 минут в рабочее время (пн-пт с 10:00-20:00).
Или на следующий рабочий день

Собственное производство песка

ООО «Юником» обрабатывает кварцевый песок с 2012 года.

Контролируем и ведем самостоятельно всю техническую цепочку: грубое просеивание, сушку, охлаждение, мелкое просеивание (фракционирование) и фасовка в биг-беги.

Производство пескобетона своими руками

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

  • Портландцемент с маркой от М300;
  • Очищенный песок;
  • Чистая холодная вода;
  • Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

  • Хорошие показатели прочности
  • Долговечность;
  • Устойчивость к перепадам температур и морозу;
  • Водонепроницаемость;
  • Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Читайте так же:
Вита цемент для волос

Сфера применения пескобетона М300:

  • Изготовление фундамента здания;
  • Бетонирование лестничных пролетов;
  • Заливка пола;
  • Оштукатуривания поверхности;
  • Заделка межплиточных и межблочных швов;
  • Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
  • Заливка отмосток;
  • Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
  • Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
  • Изготовление пескобетонных плит и блоков;
  • Бетонирования разнообразных элементов;
  • Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

  • Прочность;
  • Устойчивость к влаге;
  • Увеличенный срок эксплуатации;
  • Прочность на изгиб;
  • Плотность;
  • Устойчивость к внешним воздействиям;
  • Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

  • Портландцемент М300 – 1 часть;
  • Очищенный песок – 2 – 3 части;
  • Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

  • Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
  • Большое корыто, если нет бетономешалки;
  • Ведро;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Лопата;
  • Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

  • Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
  • Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
  • Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
  • В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
  • Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
  • Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
  • Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.
Читайте так же:
Плиты армированные цементные что это

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

Как быстро и качественно приготовить раствор для кладки печи из кирпича

Важный этап в постройке печки для деревенского дома или бани – приготовление надежного кладочного раствора.

Правильно замешанный раствор для кладки печи влияет на герметичность, долговечность, термостойкость и безопасность готовой конструкции.

Хорошая смесь для кладки печи устойчива к высоким температурным режимам, механическим повреждением и растрескиванию.

  • Особенности выбора материала
  • На основе глины
    • Способ №1
    • Способ №2
    • Способ №3
    • Способ №4
  • На основе извести
  • На основе цемента

Особенности выбора материала

Процесс возведения современных печей разделен на несколько этапов:

  1. Первый этап – обустройство печного фундамента при помощи бетонного состава;
  2. Второй этап – кладка печи из огнеупорного кирпича с использованием кладочной соединительной массы на основе глины;
  3. Третий этап – облицовка печи штукатурным составом.

Наиболее важным является этап непосредственной кладки и приготовление надежной основы, которая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками – жаростойкостью, адгезией, водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.

Для обустройства современных печей применяется несколько вариантов кладочных растворов: глиняный, известковый и цементный.

Кладочные растворы бывают простыми и сложными. Простые состоят из одного вида вяжущего компонента и заполнителя; сложные смеси включают от двух и более вяжущих материалов и несколько заполнителей. Вяжущие компоненты – известь, глина и цемент.

Чтобы приготовить раствор для выполнения кирпичной кладки потребуются следующие инструменты:

  • Миксер;
  • Емкость для замеса;
  • Сито;
  • Кельма;
  • Мастерок;
  • Пластиковый шпатель;
  • Строительный термометр;
  • Весы.

На основе глины

Один из самых дешевых и доступных типов соединительных печных смесей. Глиняный раствор для кладки печей характеризуется повышенной жирностью, которая определяет степень пластичность, жаростойкости и прочности готового материала.

Раствор для печи из натуральной глины бывает:

  • Жирный – отличается пластичностью, прочностью, но быстрым появлением трещин после высыхания;
  • Нормальный – достаточно пластичен и устойчив к растрескиванию, дает небольшой процент усадки после сушки. Способен выдерживать высокие температуры до 110 градусов;
  • Тощий – непластичен и недолговечен, восприимчив к быстрому расслаиванию и крошению.

Огнеупорный раствор из глины готовится на основании трех компонентов: глины, песка и воды. Подобный состав устойчив к растрескиванию и пересыханию, обеспечивает надежное обустройство печи из кирпича.

Чтобы построить печник, рекомендуется использовать жирные и нормальные составы, которые обладают повышенной прочностью, пластичностью и устойчивостью к расслаиванию.

Качество глины определяет количество песка, необходимого для замеса раствора. Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды.

Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей. Перед использованием его обязательно просеивают через мелкоячеистое сито. Если в нем имеются примеси гравия, тогда рекомендуется использовать сито с размером ячеек до 10 мм. Для мелкофракционного материала подойдет сито с 2 мм ячейками.

Перед добавлением других компонентов глиняную основу рекомендуется проверить на пластичность. Как сделать подобную проверку? Для этого небольшую доску следует опустить в полученную смесь для кладки печи и определить ее толщину. Она должна быть в меру густой и тягучей. Если имеется лишняя жидкость, тогда стоит добавить немного вяжущего компонента, периодически размешивая и тестируя смесь на пластичность.

Оптимальная толщина соединительного материала – 2 мм, что свидетельствует о правильном соблюдении пропорций всех компонентов. Готовая кладочная масса получается тягучей и не очень плотной.

Читайте так же:
Готовая цементная смесь для отмостки

Подходящая плотность раствора для кладки зависит от соотношения основных компонентов в ней – глины и песка соответственно:

  • Жирная масса – 1:2;
  • Нормальная масса – 1:1;
  • Тощая масса – 2:1.

Как приготовить качественную соединительную массу на основе глины? Существует несколько проверенных способов.

Способ №1

Нужный объем глины замачивается на 24 часа, добавляется вода для получения густой массы. Полученный материал аккуратно процеживается, затем в него добавляется песок и еще раз замешивается. Важно избегать образования глинистых луж, которые можно устранить небольшой порцией вяжущего компонента.

Способ №2

В емкости соединяется шамотный песок и глина в равных пропорциях, добавляется очищенная вода (1/4 часть от объема глины). Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Способ №3

Состав замешивается на основе суглинков. Этот рецепт предусматривает приготовление 10 различных вариантов раствора, из которого выбирается лучший.

Для первого: 10 объемов суглинки, 1 объем песка и 1 объем цемента и т.д. по убыванию объема суглинки. Десять полученных основ помещаются в разные емкости и оставляются на просушку в течение 5-6 дней. По завершению отведенного времени определяется наиболее качественный состав раствора с минимальной степенью усадки и устойчивостью к растрескиванию.

Способ №4

К глине добавляется песок и ¼ воды. Все компоненты перемешиваются для получения густой тягучей массы. Для повышения прочности в подобную смесь рекомендуется добавить каменной соли или цемента. На ведро смеси – до 250 г соли и ¾ литра цемента. Соль предварительно растворяют в воде, а цемент разводят водой до густой консистенции, после чего добавляют в готовую основу.

На основе извести

Для строительства фундамента и печного дымохода рекомендуется использовать состав на основе извести и цемента.

Особое тесто, получаемое путем смешивания негашеной извести и воды в соотношении 3:1. В готовое тесто добавляется просеянный песок через мелкоячеистое сито в соотношении 3:1 – на 3 объема песка 1 объем теста. Готовая масса разбавляется водой до получения густой массы.

Смесь для кладки печи на основе извести получается достаточно пластичной и прочной.

Показатель жирности состава из извести определяется количеством песка. Для чрезмерно жирной смеси требуется 5 объемов песочной составляющей, для нормальной – не более 3 объемов.

Увеличить прочность и водостойкость можно путем добавления цемента. Для приготовления подобного состава необходимо использовать компоненты в таких пропорциях (части):

  • Цемент – 1;
  • Песок – 10;
  • Известковое тесто – 2.

Приготовление раствора имеет такую последовательность действий: цементные и песочные компоненты соединяются в отдельной емкости. Готовое тесто на основе извести разбавляют очищенной водой до получения густой консистенции. В разведенное тесто вводят сыпучие компоненты и перемешивают. Для увеличения вязкости, состав разбавляют водой.

На основе цемента

Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

  • Цемент (М 400) – 1;
  • Щебень или гравий – 2;
  • Мелкозернистый песок – 2;
  • Песок из шамота – 0,4.

Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости.

Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector