Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс ручной механический для кирпичей

Пресс ручной механический для кирпичей

Лего кирпич выдерживает нагрузку 200 кг на 1 см². Технология полусухого прессования и давление 80 тонн формируют отличный строительный материал. Марка прочности М200 является предельной из всех видов кирпича. Обычный кирпич по находится в границах М75-М150.

Также он легко режется болгаркой и потом ломается для полуторной кладки или не съемной опалубки (под заливку бетонами и растворами). Получите возможность использовать его по принципу конструктора! Высокая простота укладки и низкий расход клея, благодаря хорошей геометрии. Очень легкое возведение и новый уровень качества для частных построек.

Водопоглощение

Технология гиперпрессования кирпича позволят полусухую смесь сжимать под огромным давлением. Минимальное количество воды снижает В/Ц (водоцементное соотношение) и повышает качество.

Что такое водоцементное (В/Ц) отношение простыми словами?

Это главная проблема изготовления всех бетонов. Чем больше воды, тем бетон легче мешается, заливается и с ним удобнее работать. Но качество и прочность стремительно падает, т.к. после высыхания воды образуются полости и растет влагопоглощение. Чем меньше воды в цементе, тем его сложнее уложить и спрессовать. Но это дает огромную прочность и срок жизни более 100 лет (F100). Отсюда мы плавно переходим к циклам Морозостойкости.

Морозостойкость

Наш гиперпрессованный кирпич имеет марку морозостойкости F100. Это составляет 100 полных циклов размораживания, сушки, увлажнения (купания) и замораживания кирпича. К примеру, классический керамический кирпич имеет более низкую морозостойкость — F25; F35; F50; F75.

Для фасадной отделки надо брать полнотелый кирпич не менее F35.

Как определяется морозостойкость?

Это одно из самых сложных и длительных исследований, а поэтому и дорогое по цене. Испытание лего кирпича проводились по ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни (включая керамические и силикатные), методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости)».

При проведении испытаний использовалось лабораторное оборудование:

  • Весы электронные ПВм-3/15ЖКИ-П (поверенные №20110009)
  • Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ (поверенный №22812)
  • Проточная ванна с циклическим течением воды
  • Морозильная камера типа «TABAL» с охлаждением до минус 70° по цельсию.
Теплопроводность

Повышенная прочность, стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, является платой за теплопроводность кирпича. Конечно, он будет не такой теплый как пенопласт, арболит или дерево. Но и задачи у лего кирпича другие: он должен быть внешним лицевым фасадом и красивой броней дома на многие десятилетия. Являться защитой теплого контура дома (арболитовых блоков, газосиликата, пенобетона или деревянного бруса) и конечно оберегать от нашествия зомби или инопланетян.

Лего кирпич прекрасно сочетается с теплыми блоками из арболита (деревобетон) и подходит тем строителям, кто не любит штукатурить внешние стены коттеджей и домов.

Облицовочный

Основное преимущество «Lego» кирпича, это красивый фасад дома. Если срок службы больше зависим от прочности и морозостойкости, то внешний вид от способа кладки. На скорость возведения, стоимость и цену кладочных работ прежде всего влияют размеры и геометрия кирпича. За счёт огромного давления и сверхточной матрицы станка, получается лего кирпич с ровными гранями. Это позволяет быстрее укладывать его как на тонкий слой плиточного клея, так и без кладочного раствора (под заливку раствора внутрь пустотных отверстий с вставкой железной или композитной арматуры). А пазы лего фиксируют его в правильном положении при кирпичной кладке.

Можно делать кладку лего кирпича без расшивки шва (дикий камень) или с расшивкой кладочного шва любых цветовых сочетаний (специальный паз для этого присутствует).

Стены, заборы, печи, внутренние перегородки, зоны барбекю и камины может теперь укладывать любой человек, а не только дорогостоящий каменщик! Экономия времени и денег до 35% на строительстве домов, коттеджей, магазинов, гаражей, промышленных строений, столбов ворот и заборов. Современный материал, производится в России. С доставкой по Москве, Московской области и другим регионам.

Количество и вес
  • Стандартные размеры лего кирпича 240х120х65 мм и его вес 3,1 кг (3200 г)
  • Длина — 24 см (240 мм)
  • Высота — 6,5 см (65 мм)
  • Диаметр двух (2) центральных отверстий — 5,7 см (57 мм)
  • Ширина (толщина) 1 ряда кладки – 12 см (120 мм)
  • В одном квадратном метре (1м²) стеновой кладки – 64 кирпичика / 200 кг
  • В одном кубическом метре (1м³) – 534 кирпича / 1700 кг
  • На одном поддоне обычно 400 шт. / 1300 кг. (Возможно уложить от 200 до 600 штук по пожеланию клиента).

Также в каталогах встречается размер 250х120х65, но он не особо популярен.

Состав

Производят изделия из двух основных компонентов сырья:

  • Чистый цемент марки М500 Д0 – 20% по весу
  • Экологически чистая смесь мытого песка, молотого известняка и гранитной крошки – 77%
  • Добавки: Пластификаторы и красители – 3%
Читайте так же:
Красим кирпич акриловой краской

Все компоненты требуют процесс подбора и расчёта технологом, имеют сертификаты и хранятся на сухом складе с контролем температуры и влажности воздуха. В соответствии с требованиям ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Технология производства

Линия по производству гиперпрессованного кирпича технически сложна и дорога по стоимости. В ней есть мощные элементы гидравлики, моторы, насосы, электроника и промышленная автоматизация управления. В гаражных условиях такую не собрать. А наши пресса с давлением 80 тонн, есть даже не у каждого официального завода. Зачастую давление около 30-40 тонн не может обеспечить геометрию и нужную плотность. Формы матрицы также выполнены с повышенной точность и закалкой металла. Два паза отверстия нужны для центровки кирпичей при кладке, а также для облегчения конструкции, закладки коммуникаций и электропроводки. Также кирпич можно называть даже пустотелым.

Также как с тротуарной плиткой и брусчаткой, когда есть литьевая гаражная продукция и вибропрессованная — более дорогая и качественная. Применение сверхдавления получает гладкую боковую поверхность, не требующую использования обработки. А отсутствие обжига природной глины убирает риски растрескивания и трещин. Это современный и натуральный отделочный стройматериал с большой сферой применения.

Цвета и фактурные поверхности

Возможно использование более 25 вариантов цветных пигментов. Желтые, красные, коричневые, оранжевые, черные, серые, зеленые, синие, бардовые, хаки и другие цветные сочетания. Одноцветных, двуцветных, дизайнерские 3D цвета, под мрамор, состаренный кирпич, старую баварскую кладку.

Можно делать как ровные грани, так и искусственно поврежденные сколы. Каждый декоративный камень — это ручная работа и дизайн его не повторяется.

Доставка и самовывоз

Мы доставляем поставки как по Москве и Московской области, так и центральному округу России. Например, из нашей продукции возведены здания и объекты в Нижнем Новгороде, Владимире, Луховицы, Александрове, Пушкино, Щелково, Твери, Вологде, Иваново, Черноголовке, Фрязино, Ярославле, Санкт-Петербурге.

Расчёт и заказ доставки можно сделать по телефону, почте или офисе у наших менеджеров. Для звонка, консультаций и заявок есть телефонный номер. Контактная информация, режим работы также есть в конце страницы

Скоро подключим калькулятор расчёта доставки по выгодным ценам. По нему можно будет узнать стоимость онлайн прямо на нашем интернет-сайте.

Самовывоз со склада производства в Тураково 112А около Сергиев Посада, обеспечиваем бесплатную погрузку вашего транспорта. Основные готовые цвета стараемся держать в наличии и их можно заказать, но лучше заказать заранее.

Пресс ручной механический для кирпичей

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

  • Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
  • Портландцемент М400 – 528 кг;
  • Вода – 95 л;
  • Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Как выбрать станок для производства кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Читайте так же:
Как прошить htc desire 300 rus если он кирпич

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

  • Гиперпресс для производства кирпича АВ6430 по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется.
  • Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ.
  • Гиперпресс для производства кирпича УФ-2 по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России.
  • Установка формования лего-кирпича — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы.
  • Установка для скалывания кирпича П-175 предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Наименования Пресс УФ-1 Пресс УФ-2 Пресс АВ6430 Пресс для лего-кирпича
Производительность на ребро (на постель),шт/час540 (400)600400120
Количество одновременно формуемых кирпичей на ребро (на постель), шт3 (2)321
Цикл формования, с20181630
Установленная мощность, кВт18,7522,2518,75
Удельное давление на кирпич -на ребро (на постель), МПадо 24 (до 20)до 24 (до 20)до 2016
Усилие, кН110711071320400
Объем бункера,м30,70,750,1
Размеры изготовление кирпичей, мм -длина -ширина -высота на ребро/на постель250 120 65/65;76;88250 120 65250 120 65;76;88250 120 65(88)
Габаритные размеры, мм3000х800х25502365х1478х28323050х1420х28001763х790х835
Масса, кг320042504850620

Линии производства лего-кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства прессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Читайте так же:
Кирпич для бани вокруг печи

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Что Вы потеряете, не купив оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими заказчиками, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.

Механические прессы

Найдено в категориях:

Пресс-клещи ПКВк-16у (КВТ) к-кт

  • Код товара 3790459
  • Артикул 74594
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Пресс-клещи шестигранные ПКВш-6 (КВТ) к-кт

  • Код товара 4706858
  • Артикул 74593
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Пресс-клещи торцевые ПКВк-16т (КВТ) к-кт

  • Код товара 1176696
  • Артикул 74595
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Пресс-клещи ПКВ-50 (КВТ) к-кт

  • Код товара 5545865
  • Артикул 74596
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

С этим покупают Посмотреть

Пресс-клещи гексагональные ПКГ-50 (КВТ) к-кт

  • Код товара 7619972
  • Артикул 47538
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Пресс механический ручной ПМР 6-50

  • Код товара 7670546
  • Артикул TKL10-015
  • Производитель IEK/ПМР

Пресс-клещи ПКВк-10у (КВТ) к-кт

  • Код товара 7535416
  • Артикул 78863
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Пресс механический ручной ПМР-150

  • Код товара 6335593
  • Артикул TKL10-017
  • Производитель IEK/ПМР

Пресс механический ручной ПМР 16-120 (6-50 мм.кв)

  • Код товара 3352395
  • Артикул TKL10-016
  • Производитель IEK

Пресс механический ручной ПМР-300 (16-300 мм.кв)

  • Код товара 2271434
  • Артикул TKL10-020
  • Производитель IEK/ПМР

Угольник поверочный УП 100х60 кл.1 КЛБ (госреестр 78345-20)

Угольник поверочный УП 100*60 кл.1 КЛБ используется для определения расположения деталей и отклонения от прямого угла. Прочный металл обеспечивает устойчивость инструмента к различным деформациям.

Штангенциркуль ШЦЦ-1-150 0,01 внесен в госреестр 62052-15

Универсальный измерительный прибор, предназначен для высокоточного измерения наружных и внутренних линейных размеров, а также для измерения глубины отверстий и уступов.

Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Механический пресс это такой прибор, который создан для осуществления преобразования движения через специальную кинематическую сеть с жёсткими по типу звеньями. Ни одно производство в сфере металлургии не может обойтись без определённой конструкции. Настольные образцы применяются в небольших целях, в домашних мастерских. На них происходит штамповка, выпрямление, прогиб отдельных деталей и конструкций, а также в этом месте происходит дополнительная обработка.

  • Сфера использования прибора
  • Устройство и особенности функционирования
  • Характеристики прибора
  • Разновидности ручных прессов
  • Критерии выбора пресса
  • Принцип работы гидравлического пресса

Сфера использования прибора

Настольный пресс может функционировать на автоматической или же ручной тяге. Популярность такого прибора объясняется и его особо небольшими размерами. Что очень важно при высокой цене аренды в производственных целях. Это оборудование можно назвать по-настоящему прочным, так как оно создано из закалённой стали. Такое оборудование может работать около 10 лет без замены комплектующих механизмов, а также без совершения дополнительного ремонта. Для его работы не требуются расходные материалы, а обслуживание такого станка можно доверить даже самому неквалифицированному и невнимательному сотруднику на предприятии.

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

  • Картон.
  • Кожу.
  • Поролон.
  • Пластмассы и полимеры.
  • Различные по типу материалы.
  • Резину.

Механические прессы активно применяются во всех областях производственной деятельности для прессования пластиковой тары, бумаги, различных отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки, а также остальных отходов после производства. Такой пресс принято использовать в типографии, ресторане и гостинице. Пресс будет значительно снижать расходы, которые идут на утилизацию отходов.

Читайте так же:
Кирпич печной огнеупорный витебский

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

  • Винтовые.
  • Реечные.

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

  • Шток реечного типа.
  • Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
  • Специализированный вал.
  • Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Принцип функционирования такого механизма заключается в том, что при помощи ручной тяги происходит запуск общего вращательного движения эксцентрика. При этом он крепится на поршень, который качественно продавливает сырьё через специальную матрицу. При всём этом сила контрдавления должна регулироваться самой формой матрицы, которую можно легко заменить на новую. Существует большое количество матриц для различных разновидностей сырья. В дополнение к такому станку идут специальные штампы для производства плоских компонентов из листового металла.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

  • Крутящиеся.
  • Шестигранные сменные.
  • Точечные сменные.

Характеристики прибора

Главная характеристика, которая будет главным образом определять применение пресса: максимальное усиление в области штока. При этом показатель способен варьироваться в пределах 450−5 тыс. килограмм. Для создания авторемонтной мастерской вполне хватит давления в 2 тонны, для использования в приусадебном участке — 500 килограмм.

Кроме всего этого важным считается сам размер рабочей площади и вылет самого штока — именно от них и будет составляться зависимость габаритов изготовляемых деталей. Чем мощнее будет станок, тем больше он будет весить и сложнее его будет поднимать. Так, с процессом увеличения усилия на одну тонну, вес устройства начинает умножаться на два. Чем выше показатель мощности, тем больше сам механизм и с большим количеством компонентов он и может функционировать.

  • Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
  • Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
  • Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Настольный тип изделия считается более устойчивым, прочным и надёжным, а также с таким оборудованием будет намного проще работать. Изменять детали в нём довольно просто, детали в это время будут выходить довольно точными. Точность в выполнении работы будет обеспечена общей жёсткостью конструкции, а также монолитным корпусом.

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

  • Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Главный компонент конструкции — пара гидроцилиндров в различных габаритах, которые при этом заполняются техническим маслом. Между собой они функционируют при помощи рабочей жидкости. Принцип работы такого устройство будет очень сходных с механическим, только в этом случае на месте рычага применяется специальное техническое масло. Мощность оборудования будет прямо пропорциональна отношению диаметров цилиндра, а также поршня.

  • Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
  • Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Этот механизм представлен в виде рычага, укомплектованного при этом храповиками либо трещотками, они не дают развитию обратного хода и создают довольно прочное усилие для того, чтобы произошло качественное сцепление в проводах. Конструкция позволяет легко изменять общую длину рычагов. Давление, которое происходит в оборудование, можно сравнить с тем, что обеспечивает гидравлический аналог, но второй при этом имеет значительно высокую стоимость. Для осуществления качественного сжатия в проводах стоит нажать на рукоятку несколько раз, а после менять насадки в комплекте.

Механический пресс совершает работу с электропроводами совершенно любых сечений вплоть до отметки в 240 кв. мм. Во время выбора оборудования стоит уточнить диапазон его работы. Чем большего размера устройство, тем более толстый кабель оно способно обжать.

  • Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
  • Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.
Читайте так же:
Анкер по пустотелому кирпичу

Диаметр у таблеток создаётся определённой формой в пределе от 0, 4 до 1 сантиметра, толщина не больше полусантиметра. Максимальное усиление будет доходить до 700 килограмм. Лабораторные таблеточные устройства могут быть гидравлического типа, а также совершают работу от электродвигателя. Такие устройства будут более мощными, производительность в час будет равняться около 6 тысяч таблеток.

Критерии выбора пресса

  • Показатель мощности. Сила зажима в ручном типе механизме будет напрямую зависеть от усилий со стороны человека. Гидравлическое устройство считается более сложным и мощным, поэтому не требует от человека приложения каких-либо повышенных усилий, гидравлический пресс считается более мощным и сложным в строении, не требует приложения слишком больших усилий, эффект в это время достигается за счёт особой конструкции.
  • Показатель размера. Размер в устройстве считается довольно важным показателем, особенно будет важным для небольших точек производства. Вместе с этим, чем меньше будет устройство, тем с меньшими деталями оно сможет совершать работу. Маленькое настольное устройство сможет покрыть потребности в работе мастерских либо в домашнем хозяйстве. Если же вы собираетесь совершать работу с большими деталями, то стоит выбирать более габаритный агрегат. Такие в большинстве случаев совершают свою работу на гидравлике.
  • Цели использования. Прессы в основном применяются лишь на производстве либо во время монтажа. Есть специальные модели для осуществления производства пищевой продукции, к примеру, сока. Такие препараты в большинстве случаев используются при домашнем производстве.

Принцип работы гидравлического пресса

Это устройство, которое помогает оператору, прикладывая совсем небольшой показатель усилий на прибор, получать от него усилие в количестве нескольких десятков тонн на самом выходе.

Гидравлический пресс по своей конструкции включает в себя два гидравлических цилиндра различные по своему диаметру, которые совершают сообщённые действия друг с другом. Цилиндры при этом заполняются особой гидравлической жидкостью, которая не оказывает никакого активного воздействия на материал цилиндров, чаще всего гидравлическим маслом.

Принцип работы гидравлического и ручного пресса основан на законе, открытым философом и учёным Паскалем, по которому можно выявить, что давление (сила, действующая на одну единицу площади) в любой области жидкости (либо газа), находящегося в полном покое, является полностью одинаковой по всем направлениям и передаётся абсолютно одинаково ко всему общему объёму.

По своей работе пресс можно сравнить с механическим рычагом, в котором само усилие идёт через плечо рычага, только в этом случае в качестве передающего усилия рычага средство считается жидкость, а общее отношение прилагаемого усилия и усилия на конце рычага будет зависеть от величины соотношения площадей у рабочих поверхностей в гидравлических цилиндрах.

По сравнению с остальными разновидностями прессов, гидравлические и ручные обладают своими неоспоримыми достоинствами, которые предопределяют их широкое использование в области производства, ремонт и обслуживание общих станков, механизмов, а также более тяжёлой технике:

  • Простота в конструкции.
  • Отсутствие необходимости использовать в изготовлении предохранительных устройств от перегрузки, ведь рабочие усилия могут значительно превышать установленные показатели.
  • Рабочие усилия не будет зависеть от положения подвижного рабочего стола.
  • Процесс плавного регулирования рабочего усилия.
  • В конструкции предусмотрена возможность изменять высоту, а также длину рабочего хода.
  • Имеется возможность подавать постоянное усилие сколько вам будет угодно по времени.

Главным недостатком в гидравлическом прессе станет невысокая скорость хода рабочей поверхности штока. Если же начать увеличивать его скорость либо перемещать рабочий шток, то такое может привести к развитию гидравлического удара в шланге или же в трубопроводе пресса в тот момент, когда произойдёт контакт рабочей поверхности и глади детали. В конечном счёте может быть развит люфт во всей конструкции, могут выйти из нормальной работы уплотнители, шланги и остальные детали в конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector