Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология непрерывного полого шнека (НПШ)

Технология непрерывного полого шнека (НПШ)

Технология бурения полым шнеком эффективна и экономически оправдана при строительстве фундаментов: буровая колонна при погружении вытесняет грунт поверхность. Это позволяет устанавливать буронабивные сваи в сжатые сроки при самых минимальных затратах сил и времени.

Этапы работы по устройству свай методом НПШ

  1. Бурение полым шнеком начинается с погружения в грунт буровой колонны на требуемую величину, одновременно происходит выбуривание отработанной земли на поверхность;
  2. В буровой колонне имеется специальное оборудование, которое предотвращает попадание земли внутрь конструкции. Когда колонна достигает необходимой глубины, выполняется подача бетона из бетононасоса. Также при наполнении полости будущей сваи бетоном происходит постепенное поднятие буровой колонны;
  3. Плотность заполнения скважины легко проконтролировать с помощью датчиков – полная информация о каждом этапе работ выводится на экран в кабине оператора;
  4. После заливки бетоном в скважину погружают прочный арматурный каркас: так формируется тело сваи.

Применение метода бурения полым шнеком

Метод бурения НПШ дает возможность установки свай в любом типе грунта, на заболоченных и сухих, плотных либо рыхлых почвах. Также можно использовать метод для строительства объектов в слабых породах и песчанике.

При выполнении бурения в центре города будут соблюдены все требования законодательства, поскольку метод предполагает отсутствие вибрации и ударного воздействия – оборудование оснащено особой системой звукоизоляции.

Достоинства метода НПШ

  • Обустройство буронабивных свай согласно такой технологии выгодно по причине отличной производительности бурения, возможности выбирать сваи различного диаметра и применять метод поблизости жилых зданий.
  • Также плюсами бурения полым шнеком считают гарантированное уплотнение стенок скважин и повышенную несущую способность конструкций, небольшой уровень шума и отличную проходимость буровой техники на труднодоступные участки строительной территории.
  • Устройство буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) производится мощными современными буровыми установками, которые снабжены комплектом соответствующего оборудования. В процессе бурения установка прочно фиксируется на месте специальным тормозом, предотвращающим случайное смещение машины в рабочей фазе. Это надежная спецтехника с экономичным мотором и раздвижной ходовой частью: конструкция и технические особенности машины упрощают работы на строительной площадке.
  • Одним из веских преимуществ установки свай таким методом бурения является высокая экологичность способа, бережное отношение к земельным ресурсам и грунту, минимум дискомфорта для окружающих площадку построек и зеленых насаждений.
Читайте так же:
Инструкции по охране труда для цементного производства

Факторы, влияющие на цену буронабивных свай

Устройство свай методом НПШ – идеальное в экономическом плане решение, позволяющее сэкономить на привлечении дорогостоящей техники и использовании других, более трудоемких и затратных способов.

На стоимость бурения методом НПШ влияют следующие факторы — объем работ по обустройству свай, желаемое качество свай и марка бетона, учитывается площадь будущего фундамента и энергетические затраты техники, а также сроки исполнения работ.

При установке буронабивных свай непрерывным полым шнеком предприятие экономит ресурсы и быстро, эффективно, качественно выполняет поставленные задачи по сравнению со стандартным способом забивки свай. Экономически выгодное использование метода НПШ позволяет сократить сроки сдачи здания и гарантирует повышенную безопасность будущего объекта.

Шнеки для цемента

Адметам изготавливает шнеки любой сложности. Собственное производство.

Можем сделать шнек по вашему образцу или выехать к вам и произвести все замеры самостоятельно.

Изготавливаем шнеки зерновые, для кормосмесителя (миксера) и кормораздатчика, шнеки для свеклоуборочных работ, для сельского хозяйства, для мотобуров и бензобуров, шнеки буровые и шнеки для цемента.

Любые вопросы вы можете задать по телефонам:
Собственное производство. Работаем по безналичному расчету и по взаимозачёту
  • шнеки,оборудование и запчасти для сельхозтехники +375 25 500-49-19
  • sale.admetam@gmail.com
  • Описание
  • Отзывы

Шнеки для цемента

Многие процессы, протекающие на строительной площадке, требуют существенных затрат времени и труда. Их можно упростить за счет применения современных технических средств. Предлагаем обратить внимание на шнек для цемента собственного производства, представленный на сайте. Данный вид оборудования обеспечивает планомерное перемещение цементной смеси, а также других веществ, схожих по свойствам. Он может применяться для транспортировки мелкодисперсных частиц. Активно используется в сфере строительства, так как позволяет упростить работу, повысить ее продуктивность, сократить временные затраты. При эксплуатации способен находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Это не играет особой роли.

особенности шнека для цемента

Корпус изделий имеет цилиндрическую форму, создается на основе металла, отличающегося высоким качеством. Патрубок, также выполненный в форме цилиндра, предусматривает возможность регулирования угла наклона изделия. Форма подающего винта – стандартная. Разработчики предусмотрели проушины, обеспечивающие простоту фиксации модуля.

Конструкция достаточно практична. При необходимости ее длину можно менять: укорачивать, увеличивать, что зависит от потребностей пользователя. Кроме того, при создании приспособления используется чугун. Это очень прочный металл, повышающий эксплуатационные качества готовой продукции. Вспомогательные элементы делаются на основе бронзы, характеризующейся устойчивостью к износу.

Читайте так же:
Составы бетонов с боем кирпича

преимущества шнека для цемента

Изготовление шнеков получили широкое распространение в наше время. Они успешно используются для транспортировки веществ. К наиболее важным плюсам относятся:

  • высокая степень надежности двигателя;
  • практичность, объясняемая следующим образом: устройство поддерживает крутящий момент, что гарантирует сбалансированные вращательные движения. Спираль, входящая в состав конструкции, существует для предотвращения накопления материала в узлах;
  • длительный срок бесперебойного использования, что обуславливается прочностью отдельных деталей, входящих в состав изделия. Это же обстоятельство позволяет в значительной мере ускорить заливку;
  • компактность редуктора;
  • простота конструкции;
  • большая производительность, варьирующая в зависимости от выбранной модели.

Представленное оборудование допускается применять при работе с различными сыпучими материалами, следовательно, может называться универсальным. Купить шнек для подачи цемента проще всего через Интернет. Воспользуйтесь нашим сайтом для быстрого оформления заказа.

При необходимости легко подобрать шнек нужных габаритов, обладающий определенными функциональными свойствами. Это дает возможность существенно поднять производительность, улучшить характеристики строительных объектов. Транспортер предполагает возможность привода винта по одной из схем: толкающей или тянущей. Вне зависимости от регулировки функциональность и прочностные свойства остаются на достаточно высоком уровне.

Шнеки

Шнек ( Schnecke — нем.улитка)-стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнек -основной рабочий механизм, который используется в экструзионных установках (экструдерах). В экструдерах шнек совместно с материальным цилиндром несет основную нагрузку, подготавливая полимерную массу, уплотняя, расплавляя и гомогенизируя ее. Подготовленная таким образом смесь выдавливается через отверстие формующей головки.

Существует несколько основных параметров шнека, характеризующих его работу (см. рис.1):

— длина (L) и диаметр (D), а так же отношение длины к диаметру (L/D);

— глубина нарезки в начале и конце шнека (h1 и h2);

— длины отрезков с различной глубиной нарезки (L1, L2, L3);

— ширина гребня (е);

— угол винтовой нарезки (ϕ).

Рис. 1. Основные размеры шнека.

Производительность экструдера определяется в зависимости от числовых данных о диаметре (D) и соотношении длины к диаметру (L/D). Крутящий момент шнека и его диаметр являются также параметрами, характеризующими конструкцию экструдера. Таким образом, экструдеры четко классифицируются по производительности и изготавливаются только со шнеками определенного диаметра.

Общепринятые диаметры шнеков: D = 20; 32; 45; 50; 52; 55; 60; 63; 90; 125; 160; 200; 250 и 320мм.

Читайте так же:
Габариты 1 тонны цемента

Условно экструдеры можно разделить на два типа: короткошнековые и длинношнековые.

Короткошнековые экструдеры имеют соотношение длины к диаметру L/D = 12-18, длинношнековые — L/D > 30. Наиболее распространены экструдеры с L/D = 20-25. В некоторых современных конструкциях длина шнека достигает L/D = 36.

Соотношение глубины нарезки h1 и h2 наиболее часто используемых шнеков составляет от 1/2 до 1/3.

Размерные параметры шага витка (t) и ширины гребня (е) согласуется с размерами шнека и, как правило, составляет t = D, а e = 0,1D.

Шнеки можно классифицировать в зависимости от перерабатываемого сырья.

Наиболее распространенные виды представлены на рис. 2.

Рис. 2. Разновидности шнеков.

  1. В зоне загрузки однозаходный, а в зоне плавления и дозирования двухзаходный;
  2. Однозаходный шнек с уменьшающимся шагом нарезки и постоянной глубиной канала;
  3. Однозаходный шнек со скоростным сжатием (ускоренным плавлением);
  4. Однозаходный шнек с системой дегазации;
  5. Барьерный шнек, в зоне дозирования двухзаходный.

Шнеки со смесительными и диспергирующими элементами используются в сочетании с захватывающей втулкой. Такие участки в значительной степени способствуют протеканию процессов пластикации и гомогенизации. Для передачи крутящего момента задняя сторона шнека зачастую оснащается шлицами и пружиной. Шнеки большого размера имеют многоклиновое зубчатое зацепление. Передний конец шнека завершается наконечником (рис. 3).

Рис. 3. Смесительные и срезающие области, используемые в шнеках.

Материальные цилиндры, внутри которых работает шнек, могут быть цельными или состоящими из двух частей. Большинство одношнековых цилиндров состоят из двух частей – короткой захватывающей втулки (до 3D) и гладкой трубы цилиндра.

Длина шнеков с системой дегазации, как правило, составляет 30D. Область декомпрессии(средний участок шнека) служит для отвода летучих компонентов.

Основное направление деятельности нашей компании — изготовление шнеков и цилиндров (шнековых пар) для использования в экструдерах, термопластавтоматах, выдувных и инжекционных машинах, грануляторах, дозаторах любых производителей для переработки любых полимеров и их композиций, а также резины. Мы предлагаем изготовление шнековых пар (шнек + материальный цилиндр), и отдельно шнеков по чертежам, либо образцам заказчика. В последнем случае необходимо предоставление образца для замеров и изготовления конструкторской документации, согласно которым в дальнейшем и будет происходить процесс изготовления. После окончания замеров образец возвращается заказчику. Для осуществления замеров и необходимой подготовки требуется несколько дней. Мы специализируемся на выпуске следующих типов шнековой продукции:

Читайте так же:
Клеевая смесь цемент плюс

Для производства шнеков и цилиндров используется сталь марки 38Х2МЮА. Одним из важных этапов производства считается азотация шнековой пары для придания поверхностному слою изделия твердости до 65 HRC на глубину 0,6-0,8 мм. На завершающем этапе изделие покрывается твёрдым хромом и полируется. Для повышения срока службы при работе со вторичным сырьём и минеральными наполнителями (стекло, тальк, мел) для изготовления шнеков применяется биметалл. В основе та же сталь 38Х2МЮА, а наружный слой представляет собой защитное износостойкое покрытие толщиной в 2-3 мм из порошкового сплава с высокой стойкостью к эрозии (Fe-Cr-Ni-B+Carbide). Данное покрытие наносится методом газопорошковой наплавки. В итоге срок службы биметаллического шнека увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению со стандартным азотированием.

Каждый шнек разрабатывается с учетом требований заказчика, перерабатываемого материала, условий эксплуатации. Изготовление шнеков и шнековых пар производится согласно чертежам (эскизам) заказчика или по предоставленному образцу. При разработке изделий производятся все необходимые для обеспечения надежности, долговечности и износостойкости расчеты.

Конвейеры винтовые (шнеки)

Цилиндрические шнеки

Лотковые (желобчатые) шнеки

Гибкие шнеки

Шнеки представляют собой транспортные и дозирующие устройства с вращающимся спиральным винтом. Благодаря простой конструкции и эффективности винтовой шнек стал одним из наиболее популярных агрегатов на производствах самых разных отраслей промышленности.

Винтовой конвейер (шнек) – транспортер, предназначенный для перемещения и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. За свою эффективность и простоту обслуживания шнеки получили широкое применение в пищевой и химической промышленности, металлургии и сельском хозяйстве. Шнеки имеют однотипное строение и различаются только по: конструкции корпуса (наклонный или горизонтальный), диаметру и формы винта, параметрам винтовых лопастей и исполнению винта (сплошное, лопастное и т.д.). Основным преимуществом шнеков является их герметичность. Конструкция шнеков исключает возможность просыпания или уноса материала. Используя шнековый транспорт можно собирать полностью замкнутые технологические линии. Герметичность шнеков и обусловило широкое распространение их в цементной, химической и фармацевтической промышленности, а возможность изготовления их из нержавеющих сталей и материалов не вызывающих окисление транспортируемого продукта сделали винтовые конвейеры незаменимыми в пищевой промышленности. Шнеки изготовленные без использования легкоплавких материалов применяют в условиях повышенных температур или при охлаждении или нагреву материала.

Компания «Тульские Машины» завершила ряд крупных проектов по конструированию, производству и установке комплексов с винтовыми шнеками собственного производства и имее базу унифицированных изделий с возможностью добавления дополнительных опций. Опытные конструкторы помогут реализовать планы заказчика в индивидуальном порядке.

Читайте так же:
Поставщики цемента по россии

Принцип действия шнека

Транспортируемый материал поступает в загрузочную камеру шнека, откуда подхватывается вращающимся винтом с винтовыми лопастями. За счет вращения винта происходит перемещение материала лопастями в зону разгрузки. Откуда высыпается через разгрузочный фланец. Вращение винта осуществляется за счет работы привода шнека. В зависимости от место расположения привода (в зоне загрузки или разгрузки) шнек может быть толкающим или тянущим. Место расположения привода выбирается с учетом компоновки оборудования и не влияет на производительность шнека. Со шнеком Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

Конструкция шнека

Корпус шнека представляет собой сборную конструкцию из отдельных секций, позволяющих упростить процедуру доставки, хранения и эксплуатации. Каждая секция имеет герметичные смотровые люки. В зависимости от условий работы корпус шнека может иметь цилиндрическую или желобчатую форму. За счет своей секционности винтовые конвейеры могут быть практически любой длины и иметь несколько загрузочных мест. Крепление секций осуществляется фланцевым соединением. Корпуса шнеков зачастую изготавливают из стандартных труб, что облегчает и удешевляет их изготовление. Привод шнека подбирается не только из условий обеспечения заданной производительности но и с учетом дополнительной нагрузки при попадании материала в щели между трущимся лепестком вала и корпусом. Привод шнека выполняют с мотор-редуктором, шестеренчатым цепным или ременным соединением. А шлицевое соединение (стандарт UNI) приводного механизма со спиралью шнека позволяет справляться с высокими нагрузками, возникающими при интенсивной работе. Винт шнека представляет собой направляющую ось с закрепленными на ней лопастями (перьями).

Количество и форма перьев зависит от условий работы шнека и свойств транспортируемого материала и может быть как сплошным, так и рассредоточенным. В зависимости от формы перьев шнек может быть транспортирующем (перемещение материала вдоль своей оси), смешивающим (перемещение и попутное смешивание нескольких продуктов) или режущим (конструкция перьев шнека позволяет «взрыхливать» перемещаемый материал). Перо шнека выполняется из высококачественной стали, и должно иметь повышенное сопротивление к абразивному износу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector