Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какое соотношение цемента, песка и щебня в бетонном растворе

Какое соотношение цемента, песка и щебня в бетонном растворе

Имея практически универсальную сферу применения, бетон нуждается в тщательном контроле за пропорциями в ходе приготовления, любые ошибки приводят к ухудшению его рабочих характеристик и отклонению от ожидаемой марки. Основа – крупнофракционный наполнитель (щебень, гравий или аналогичные сыпучие материалы), песок, вяжущее и вода, нормы расхода и требования к гранулометрическому и химическому составу регламентированы ГОСТ 7473 и СНиП 5.01.23-83.

Классическое соотношение портландцемента, песка и щебня составляет 1:2:3, что подразумевает, что доля крупнофракционного наполнителя должна быть большей, чем у мелкозернистого. Содержание воды в общей массе не рекомендуют увеличивать свыше 25 %, точное количество в ведрах или литрах зависит от веса цемента. Марка определяется заданным классом бетона, согласно строительным нормам она превышает его вдвое или как минимум не уступает в выдерживаемой прочности на сжатие в МПа. По этой причине большинство разновидностей замешивается на основе портландцементов не ниже М400.

Количество вводимого щебня или гравия определяется объемом приготавливаемого бетона, крупный наполнитель является его костяком и основой. На практике на 1 куб уходит столько же дробленных фракций горных пород или продуктов просеивания, песок и портландцемент заполняют оставшееся пространство. Дозировка воды оказывает влияние на показатели жесткости и удобоукладываемости, отклонение ее в меньшую сторону приводит к неравномерному размешиванию и появлению сухих мест, в большую – к снижению марочной прочности и ускоренному образованию трещин.

Именно пропорция цемента и песка определяет класс будущего состава, в тяжелых и плотных сортах доля вяжущего увеличена до максимальной, и наоборот. Нормы расхода сухих компонентов и воды при замесе 1 куба в зависимости от требуемой марки приведены в таблице:

Приведенные пропорции актуальны только при использовании качественного и свежего цемента, чистого песка без примесей пыли и щебня с заданными нормами размером фракций. При расчете компонентов для замеса в бетономешалке с определенной емкостью основным ориентиром служит масса вяжущего, именно от нее отмеряют все остальные части, включая воду. В связи с этим возникает потребность перевода составляющих в ведра или литры с учетом насыпного веса каждого. При использовании цемента в мешках в пересыпке нет необходимости, в остальных случаях емкости рекомендуется взвешивать.

Средний вес 1 ведра для ПЦ М400 – 15 кг, песка – 19, щебня – 17,5, значительные отклонения от этих значений в большую сторону свидетельствуют об избыточной влажности материала.

В частном строительстве при приготовлении бетона ориентируются на его целевое назначение, для марки М200, признанной универсальной, стандартные соотношения сухих компонентов в ведрах составляют 2:5:9. Доля воды при этом поддерживается на уровне половины объема цемента. Смесь подходит для заливки стяжек, фундаментов, крылечек и аналогичных нагружаемых конструкций. При снижении требований к прочности раствора долю портландцемента уменьшают, при необходимости получения тяжелых видов – увеличивают.

При отсутствии точных данных о заданном классе бетона при расчете количества закупаемых ингредиентов ориентируются на средние нормы расхода на 1 куб – 0,15-0,5 т цемента, 1-1,4 – гравия или щебня, 0,4-0,8 – песка и 0,09-0,2 м3 воды. Точное значение можно найти с помощью таблиц или строительных калькуляторов. Рекомендуемая минимальная величина запаса для вяжущего составляет 5 %, для сыпучих наполнителей – 10-15 %.

Учитываемые требования

Помимо отслеживания выбранных пропорций цемента, песка и щебня и контроля за соотношением В/Ц при самостоятельном приготовлении бетона обращается внимание на:

1. Качество используемых компонентов и их соответствие строительным нормам.

2. Целевое назначение. Смеси для изготовления блоков и мелкоштучных изделий замешивают на основе ПГС и наполнителя с размером зерен не более 20 мм (чаще – меньше), для заливки фундамента – на исключительно высокоплотном щебне или гравии средней фракции, для формирования дорожного основания – с засыпкой частиц в пределах 20-40 и 40-70 мм.

3. Способ замеса. При необходимости получения большого количества задействование бетономешалки обязательно.

4. Требуемый объем порций и возможность их выработки в течение 0,5-2 ч. По истечении этого срока бетон расходовать нельзя, остатки также непригодны.

5. Сезон ведения работ и среднесуточную температуру воздуха. Оптимальные результаты достигаются в теплое время года (от +5 до +30 °С), холод или жара отрицательно влияют на характеристики цементосодержащих растворов. Соответственно, для снижения рисков вводят либо ускорители твердения и противоморозные присадки, либо воздухововлекающие добавки.

6. Потребность в улучшении рабочих параметров смеси, в свою очередь зависящую от ожидаемых нагрузок на конструкцию (вибраций, повышенного напора грунтовых вод, агрессивных сред). В ряде случаев засыпки самого качественного портландцемента и наполнителя недостаточно, прочность или стойкость к внешним воздействиям корректируются путем добавления металлической или полимерной фибры и модификаторов.

Читайте так же:
Раствор готовый цементный кладочный марки 150 сухие смеси

7. Густоту армирования бетонируемых конструкций, оказывающую прямое влияние на выбираемый размер фракций и допустимость ввода присадок, вызывающих коррозию.

Наиболее сильное влияние на характеристики смеси оказывает качество компонентов. При покупке цемента помимо марочной прочности обращается внимание на его активность, насыпной вес и временной интервал схватывания, в случае инертного наполнителя – на размер и форму зерен, влажность и чистоту состава. В отношении щебня также учитывается лещадность, отражающая долю игольчатых или пластинчатых частиц.

При высоких требованиях к выдерживаемой бетоном весовой нагрузки предпочтение отдается вариантам с большим содержанием кубовидных зерен. Вода в раствор вводится без примесей, исключение делается лишь при необходимости разбавления в ней модификаторов.

Как приготовить цементный раствор для кладки кирпича

Кладка кирпича или штукатурка – важные этапы строительства, внутренней и наружной отделки построек. Долговечность и аккуратный вид этих типов работ во многом зависят не только от сноровки мастера, но и от используемого материала, в качестве основы для которого используют цемент и песок.

Каждый вид имеющихся составов отличается по наличие определенных компонентов, при добавлении которых удается получить те или иные свойства. Так, например, при добавлении пластификаторов вы сможете выполнять заливку бетона даже в зимнее время. Все заводы сухих строительных смесей используют свои уникальные составы.

Смесь на основе извести

Для получения смеси кроме песка могут еще применять известь и цемент. Для подбора извести следует ознакомиться с применением гашеной извести. Чтобы приготовить такой состав необходимо придерживаться следующего плана действий:

  1. Выбрать подходящую марку песка и цемента. Отправить их в подготовленную металлическую емкость. Перемешать, чтобы полученная смесь имела однородную структуру.
  2. Развести гашеную известь до состояния густого молока. Полученная жидкость и будет использоваться для разведения сухой смеси.
  3. После добавления извести раствор тщательно перемешать. Для увеличения пластичности можно понемногу добавлять известь.

О том сколько кубов бетона в миксере указано в статье.

Использовать такой раствор можно не только при возведении фундамента из кирпича, но для кладки камей. Простые составы, в составе которых присутствуют только песок и цемент, считаются очень жесткими. Для придания пластичности готовому средству, необходимо применять известь. Полученный раствор может применяться также для строительства межкомнатных перегородок и ограждений.

Какой бетон лучше для ленточного фундамента можно узнать из данной статьи.

Теплый состав

Чтобы приготовить такого рода раствор можно использовать два метода приготовления. Для первого варианта характерно использование только двух компонентов: песок и известь. Чтобы получить раствор по новому рецепту уже добавляется цемент, благодаря которому конструкция приобретает дополнительную жесткость.

Чтобы получить пластичный продукт, необходимо соединить в емкости песок и известь. Причем в начале помещается сухой ингредиент, который не должен содержать никаких комков. После добавляется гашеная известь и раствор доводиться до нужной консистенции. При приготовлении этого раствора необходимо использовать следующую пропорцию: песок средней фракции – 3-5 частей, известь – 1 часть.

Состав бетона для фундамента пропорции и другие данные указаны в данной статье.

Если необходимо приготовить раствор более жесткой консистенции, то без цемента вам не обойтись. Чтобы получить раствор, пропорции могут применяться самые различные. Чаще всего строители пользуются такой формулой: песок: цемент=5:1, причем песок в этом случае должен быть средней фракции.

Как определить расчет ростверка свайного фундамента можно узнать из данной статьи.

После соединения ингредиентов смесь тщательно размешивается до получения густой и однородной массы. По той причине, то приготовленный продукт слишком жесткий, он еще и малоподвижный, хотя и отличается высокими показателями прочности. Применяют его непосредственно при обустройстве фундамента, ну а здесь, как известно, требуется именно жесткость и отсутствие пластичности. Для строительства основания такой раствор считается самым оптимальным.

Как выглядит фундамент из блоков 20х20х40 можно узнать в данной статье.

Зимний вариант с пластификаторами

Если вы решили выполнять обустройство фундамента в зимнее время, то никаких особых препятствий здесь нет. Сегодня приготовить зимний раствор можно у себя дома. Единственное, что нужно знать, так это то, что таким продуктам предъявляются особые требования. Во время приготовления состава важно обращать внимание на применяемые компоненты.

Читайте так же:
Замедлители схватывания тампонажных цементных растворов

Чтобы получить зимний раствор для цемента, необходимо использовать цент, песок и, конечно же, противоморозные пластификаторы. Бывают также ситуации, когда обустройство основания в зимнее время предполагает использование бетонных блоков.

Какова толщина фундамента для двухэтажного дома можно узнать из данной статьи.

Если вы хотите выполнять работ по строительству фундамента в зимнее время, то приготовленные раствор в обязательном порядке должен содержать пластификаторы. Только благодаря им удается улучшить качественные характеристики цементного раствора при эксплуатации в зимнее время.

Где и как используется бетон тяжелый гост 26633 2012 можно узнать из статьи.

Сегодня отыскать пластификаторы не составит труда, ведь на современном рынке они представлены в широком ассортименте. Причем каждый вид пластификатора оказывает тот или иной эффект. Из всего ассортимента продукции необходимо выбирать только те, благодаря которым удается придать застывшему раствору необходимый уровень стойкости к морозу. Кроме этого, некоторые из них помогают быстро застыть смеси после ее заливки.

Какова марки бетона указано в данной статье.

Расчёт пропорций бетона, для приготовления смеси

Цемент должен быть приобретён с крупного, сертифицированного завода. Это поможет предотвратить использование фальсификата. Смеси из некачественного цемента не будут отвечать требованиям прочности и долговечности конечного изделия. На фирменном мешке цемента есть таблица с рекомендациями по смешиванию и количеству добавок. Важно знать, что используя цемент марки 500, можно получить любую марку бетона. Всё заключается в пропорциях песка, цемента, воды и щебня.

Виды песчано-гравийных смесей

Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:

  • Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
  • Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
  • Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
  • Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
  • Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.

Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.

Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.

Основные принципы формирования бетонной смеси

Основной сложностью при приготовлении бетона из отсевной смеси и цемента является точность в соблюдении пропорций. Надо следовать инструкции, так как в противном случае нельзя гарантировать высокого качества и прочности полученного раствора.

  • При разведении бетонной смеси из отсева и цемента в обязательном порядке добавлять пластификатор.
  • Пластификатор берется из расчета 1 литр на 20-40 кг цемента.
  • Пластификатор нужен, чтобы бетонная стяжка давала меньшую усадку и не трескалась.
  • Максимальный размер фракции не более 0,2-0,5 мм.
  • Состав отсева брать чистый, без содержания органических и глиняных частиц.
  • Чем крупнее крошка, тем крепче получается бетон и меньше поддается растрескиванию. Однако состав с крупной фракцией трудно укладывать и выравнивать. Поэтому это надо выполнять, имея опыт подобной работы.
  • Для получения раствора марки М-150 лучше всего подойдет цемент марки М400.
  • Данным составом можно выполнить бетонную стяжку пола высотой до 10 см.
  • Полученная смесь в готовом состоянии должна быть упругой, не растекаться. Вылепленный из нее комок будет плотным, не рассыпчатым.

Бетонный состав замешивается из цемента и отсева в пропорции 1:8. При этом надо следовать норме, по которой процентный состав воды не должен превышать 1/5 от общего количества полученного бетона.

Армирование пола под стяжку

Выбор

Фундамент — несущая часть любой постройки. Чтобы сделать его устойчивым к различным нагрузкам нужно правильно выбрать состав бетона для его заливки. В этом случае его сопротивление к нагрузкам на сжатие будет достаточным, а значит, сможет выдержать давление всего дома. Выпускаются различные марки бетона, потому существует несколько вариантов составов. Какой из них выбрать для заливки фундамента? Отвечать на данный вопрос нужно с учетом двух факторов:

  1. Особенностей строения (количества этажей, веса, размера подвального помещения).
  2. Особенности грунта на участке.

Выбор состава с учетом первого фактора производится следующим образом:

  1. М 150 применяется для заливки оснований под каркасные и щитовые строения.
  2. Под легкие дома из бревна и бруса выбирается М 200.
  3. М 300 под блочные и кирпичные постройки.
Читайте так же:
Растворы цементные известковые глиняные гипсовые

Зависимость от особенностей участка следующая. Чем сложнее на участке грунт, тем выше марку бетона необходимо выбирать. Так, для скального грунта вполне достаточно приготовить раствор М 150. Для суглинистого грунта подойдет состав М 200.

Требования к строительным смесям

  • Соответствие своему назначению — противоморозные материалы должны хорошо переносить холод, а влагостойкие — сырость. Особые свойства создают при помощи специальных добавок. Их можно ввести самостоятельно или купить готовый порошок, который остается просто перемешать с водой и песком.
  • Пластичность — от этого качества зависит удобоукладываемость. Пластичная масса заполняет пустоты основания и укрепляет его структуру. Она лучше держится на его поверхности. Это свойство важно не только при строительстве, но и при заделке трещин. Оно зависит от консистенции и количества вяжущего вещества. Чтобы его улучшить, вводят добавки-пластификаторы. Удообукладываемость позволяет наносить тонкие равномерные слои, не прилагая значительных усилий.
  • Адгезия — сцепление с поверхностью. Она зависит от пластичности. Для ее улучшения вводят клей.
  • Время схватывания — под него приходится подстраиваться, чтобы успеть выработать замес до его затвердевания. Если нижние ряды еще не схватились, верхние могут их разрушить. Существуют ускорители и замедлители твердения.
  • Тепло- и звукоизоляционные характеристики — на них влияет пористость материала. Чем больше пустот, тем выше эти показатели, и тем ниже прочность. Требования по тепло- и звукоизоляции, как правило, не высоки, но их берут не ниже, чем у керамического камня. На производстве применяются специальные воздухововлекающие и газообразующие добавки.

Какие пропорции бетона для фундамента должны быть

Все зависит от нескольких факторов:

  • требуемой марки (класса);
  • марки используемого цемента;
  • свойств (прочность, фракционный состав заполнителя);
  • требуемой морозостойкости;
  • способа уплотнения.

Последние три пункта берутся в расчет при разработке рецептур специалистами. Если вы готовите бетон для фундамента своими руками, пропорции подбираются без их учета. Методика расчета довольно сложна, она требует проведения анализов и испытаний всех составляющих. Такой подход оправдан при крупном строительстве или промышленном изготовлении конструкций и изделий. Поэтому при самостоятельном выполнении работ пропорции бетона для фундамента берутся по таблицам. Приведем их для различных марок и классов.

Соотношение песка и щебня к одной части цемента по весу

Блог – Песчано-гравийные смеси (ПГС) – цены, виды, фракции ПГС, ГОСТы

Натуральные композиты, именуемые песчано-гравийными (принятое сокращенное обозначение – ПГС), классифицируются как нерудные строительные материалы, содержащие в составе два основных субстрата:

  • песчаный (разного уровня окатанности обломки горных пород и минеральных частиц диаметром от десятой доли мм до 5 мм.), нормальные характеристики установлены ГОСТом 8736;
  • гравийный (более крупные, размером от 5 до 70 мм, обломки горных пород и неорганических ископаемых, также окатанные в различной степени), требования установлены ГОСТом 8267.

Назначение песчано-гравийных смесей (ПГС)

Назначение смесей состоит в образовании строительных и цементных растворов, идущих на производство бетона, а в качестве безводного материала ПГС используется как материал:

  • слоев, близких к грунту дорожных покрытий;
  • из которого строятся дорожные насыпи и временные автомобильные дроги;
  • дренирующего слоя (составляющая дренажей).

Большие объемы ПГС используются для ремонта трубопроводов, отсыпки актуальных ям и обратной засыпки неактуальных котлованов, ям и траншей, из смесей сооружают подушки под монолитные фундаменты и благоустраивают территорию.

Процесс производства ПГС

Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:

  • гравийно-песчаные;
  • валунно-гравийно-песчаные.

Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.

Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

  • добавления оптимального объема гравия или песка;
  • удаление до нужного объема гравия и/или песка.

Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).

Хотите купить песок или щебень с доставкой?

Звоните сейчас и получите скидку +7 (988) 318-84-49

Виды песчано-гравийных смесей (ПГС)

Многообразие песчано-гравийных смесей классифицировано по видам в зависимости от конкретного зернового состава.

В зависимости от производства и поставки, песчано-гравийные смеси бывают двух видов:

  • природные , получаемые нерукотворным путем посредством традиционной добычи гравийно-песчаных пород, транспортируемых к месту непосредственного использования без дальнейшей переработки;
  • искусственно обогащенные (ОПГС) путем добавления к природным ПГС некоторых компонентов, улучшающих потребительские качества (различные гранулометрические фракции песка и/или гравия), либо удаления лишних включений (валуны, глинистые и пылевидные составляющие).
Читайте так же:
Расчет веса цемента калькулятор

Каждый вид песчано-гравийной смеси обладает свойственными всем ПГС общими характеристиками, и индивидуальными показателями гравийной и песчаной составляющих.

Характеристики ПГС

Любой вид песчано-гравийной смеси оценивается по следующим девяти общим показателям:

  1. Наличие зернового состава;
  2. Присутствие в составе песка, гравия и даже валунов;
  3. Наличие в составе определенного объема частиц глины и пыли;
  4. Коэффициент фильтрации;
  5. Определенная крупность зерен гравия;
  6. Присутствие комков глины;
  7. Удельная эффективная радиоактивность присутствующих в смеси радионуклидов естественного происхождения (Аэфф до 370 Бк/кг и до 740 Бк/кг), соответствующая требованиям приложения А ГОСТа 30108;
  8. Насыпная плотность смеси;
  9. Отсутствие засоряющих включений.

Частные показатели свойств песчаной и гравийной составляющих

ГОСТ установил ряд показателей смесей, характеризующих потребительские свойства их гравийной составляющей:

  • конкретный зерновой состав (при условии соответствующей заявки);
  • прочность;
  • наличие зерен гравия т.н. слабых пород;
  • морозостойкость;
  • содержание минералов, определяемое петрографической разборкой и минералогическим анализом;
  • наличие глины в комках;
  • присутствие частиц пыли и глины.

Требования к нормальным показателям таких характеристик гравия природной и обогащенной смесей, как прочность, морозостойкость, наличие зерен слабых пород установлены в ГОСТ 8267.

Показатели песчаных составляющих ПГС следующие:

  • зерновой состав (подразумевается 4 размера песка — крупный, средний, мелкий и очень мелкий);
  • присутствие пылевидных и глинистых частиц;
  • наличие глины в комьях;
  • по требованию потребителя – минералого-петрографический состав смеси;
  • модуль крупности песка.

Требования к зерновому составу песка ПГС природного происхождения установлены в ГОСТе 8736.

Существует ограничение на содержание частиц, проходящих через сито с сеткой N 016: по массе их не должно быть более 20%.

Требования к мелким, средним и крупным пескам обогащенных ПГС установлены тем же ГОСТом.

Ограничение по содержанию частиц, проходящих через сито с сеткой N 016 — максимум 10% всей массы смеси.

Фракции песчано-гравийных смесей (ПГС)

Размеры зерен гравия и их концентрация в смесях регламентированы на законодательном уровне ГОСТом 23735-2014, введенным в действие на территории РФ 01 июля 2015.

В качественном строительном материале должны присутствовать в массовом соотношении следующие зерновые фракции:

  • от 10% до 90% крупных зерен гравия диаметром более 0,5 см, но меньше 10 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм;
  • валуны размером от 70 до 100 мм и от 100 до 150 мм;
  • песок диаметром меньше 0,16мм, а также размером от 0,16 до 0,315 мм, от 0,315 до 0,63 мм, от 0,63 до 1,25 мм, от 1,25 до 2,5 мм и от 2,5 до 5,0 мм.

ГОСТ разрешает в исключительных случаях (определяемых соглашением сторон) поставлять ПГС с крупностью зерен гравия, превосходящих критические 70 мм. Максимально возможной крупностью фракции будет зерно размером до 150 мм.

Смесь природного происхождения должна иметь зерна гравия в количестве 10%, но не более 90% от общей массы.

Обогащенные сорта смесей классифицируются по признаку нормированного соотношения массы песка и гравия по пяти группам, в зависимости от процентного содержания зерен гравия:

  • 1 группа, от 15 до 25%;
  • 2 группа, от 25 до 35%;
  • 3 группа, от 35 до 50%;
  • 4 группа, от 50 до 65%;
  • 5 группа, от 65% до 75%.

Если песчано-гравийную смесь обогащали щебнем, для определения группы смеси щебень относят к гравийной составляющей. Обогащение ПГС дробленным песком позволяет относить его относить к песчаной составляющей.

По содержанию в ПГС глинистых и пылевидных частиц ГОСТ установил требования по массе:

  • не выше 5% (максимум 1% для глины в комках) — для природного происхождения смесей;
  • не выше 3 % (0,5% для глины в комках) – для обогащенных смесей.

Сферы применения ПГС по фракциям

Особенности практического использования разных фракций зависят от размерного ряда зерен гравия.

В пределах минимально и максимально допустимых величин ПГС используется для разных целей:

  • от 0,5 до 10 мм – мягкое покрытие детских и спортплощадок, пляжей и береговых линий водоемов;
  • от 5 до 20 мм – кровельное покрытие, стяжка полов, элемент легких бетонных конструкций;
  • от 20 до 40 мм – составляющая мостов, аэродромов, дорог и автомагистралей;
  • от 40 до 70 мм – элементы городских улиц, плотин, компонент ландшафтного дизайна.

ПГС с гравийными фракциями размером до 120 мм используются относительно редко, в основном благоустраивая территории и в качестве строительного материала дорог и тротуаров.

Читайте так же:
Пропорция плиточного клея с цементом

Цены на ПГС

На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

  • размерный ряд фракции гравия (чем крупнее, тем дешевле);
  • тип смеси (обогащенная дороже);
  • приобретаемые объемы (большие объемы дешевле);
  • Процент содержание по массе гравия (большая концентрация дороже оценивается).

Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.

Песчано-гравийная смесь – ГОСТ

Основными государственными стандартами (ГОСТами), регулирующими процессы производства ПГС, их классификацию, применение и другие характеристики являются:

  • ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ
  • ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
  • ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Для вашего удобства мы предлагаем вам скачать ГОСТы для Песчано-гравийных смесей (ПГС) в формате PDF:

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ

ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ

Если у вас есть потребность в инертных материалах или спецтехнике – позвоните нам сегодня и получите скидку +7 (988) 318-84-49, +7 (919) 888-68-82 или отправьте заявку на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector