Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон для стяжки пола пропорции

Бетон для стяжки пола пропорции

Бетон при обустройстве стяжек часто становится главным основанием, позволяющим создать надёжное напольное покрытие. Это строительный материал, который удовлетворяет все потребности покупателей в настоящее время, соответствует нормам, применяемым в отрасли. Обладает следующими преимуществами:

  • Простота укладки.
  • Надёжность.
  • Продолжительный срок эксплуатации.

Бетонный раствор легко устраняет любые неровности и дефекты с основной поверхности.

Инструменты и материалы

Состав используемых материалов зависит от сферы применения. Список инструментов может варьироваться в каждой ситуации, но есть материалы, необходимые в каждом случае:

  1. Плёнка для гидроизоляции.
  2. Демпферная плёнка.
  3. Армированная сетка с проволокой толщиной до 3 миллиметров. Ячейки должны иметь размер 100 мм на 100 мм.
  4. Утеплители.
  5. Гипс в небольших количествах.
  6. Маячковые профили.

Из инструментов так же пригодятся правило и уровень, бетономешалка.

Далее рассмотрим компоненты, которые пригодятся при создании самого раствора.

[important]Мелкозернистый бетон – оптимальный выбор при обустройстве покрытия внутри жилого помещения.[/important] Другими словами, это обычный цементно-песчаный раствор. В состав входит обычно цемент марок М400-500. К нему добавляют небольшое количество песка, а так же пластификаторы, способствующие улучшению качества.

[note]Как правильно подобрать цемент поможет эта статья.[/note]

[warning]Специализированные магазины продают смеси в готовом виде. Они содержат сразу все компоненты, в оптимальном количестве и соотношении.[/warning]

Обычный бетон подходит при заливке напольных покрытий в гараже, на улице. Кроме песка владельцу так же понадобятся гравий или щебень. Чем меньше у них будет фракция – тем лучше. Тогда будет проще получить идеально гладкую поверхность. Раствор с такими свойствами так же облегчает всю дальнейшую работу.

[important]Добавление керамзита, гранул пенополистирола позволяет сделать пол теплей. А сама стяжка становится более лёгкой.[/important]

[note]Читайте также цикл статей по растворам

Пропорции бетона для стяжки

  • Рекомендуемая толщина слоя – 40-50 мм. Площадь укладки редко превышает 20 м2. Соблюдение данных параметров способствует равномерному распределению раствора по периметру. Сама смесь будет быстро высыхать.
  • Для стандартных целей используют бетон прочностью минимум до 200 кг/м3. Данный раствор легко получить, смешав цемент М400 с песком, в соотношении 2:8.
  • Для воды пропорция будет всегда одна — 1:0,5.
  • Чтобы узнать сколько понадобиться раствора, воспользуемся формулой – площадь комнаты необходимо умножить на толщину стяжки. Так, для помещения размером 5х4 и толщины стяжки 4 см получим: 5х4х0,04=0,8 м3.

Соотношение цемента и песка

Объём бетона из 10 литров цементаСредний объёмный состав сухой смеси. Цемент/Песок/ ЩебеньМассовый состав. Ц/ П/ ЩМарка согласно проектуМарка для портландцемента
7810/41/611/ 4,6 / 7100400
9010/53/711/5, 8/8, 1100500
6410/32/501/3, 5,5, 7150400
7310/40/58¼, 5/6, 6150500
5410/25/42½, 8/4, 8200400
6210/32/491/3, 5/5, 6200500
4310/19/34½, 1/3, 9250400
5010/24/39½,6/4, 5250500
4110/17/321/1, 9,3, 7300400
4710/22/37½, 4/4, 3300500
3110/11/241/1, 2/2, 7400400
3610/14/281/1, 6/3,2400500

Правила расчёта

Рассмотрим бетонную стяжку для помещения 42м2. Требуется слой заливки (стяжки) с толщиной в 7 сантиметров.

Толщина стяжки и площадь комнаты перемножаем друг с другом. Получаем, что для данного помещения нам потребуется 2,94м3 раствора. Соотношение цемента с песком 1:3. Тогда песка потребуется 2,94х3/4=2,2м3. Цемента потребуется 0,74м3.

Далее переходим к расчету соотношений компонентов:

Для песка – 10л песка это 14-16 кг. Следовательно получаем 1м3 песка=1400 – 1600кг.

Для щебня (гравия) 10л = 15-17кг. Тогда 1м3 щебня=1500 – 1700кг

Для цемента 10л= 13-14кг. Тогда 1м3 цемента=1300 – 1400кг.

Из нашего соотношения видно, что песка потребуется 2,2х

  • Далее переходим к объёму добавок вместе с вяжущими элементами, а так же песчаным заполнителем. Мы в нашем примере отдадим предпочтение песку, цементу и щебню. После округления всё выглядит как 1:3:5. Относительное количество, определённое ранее, помогает определиться с объёмом песка. 1,75 * (3/9). Получаем 0,57 м3.

Наконец, считаем объём цемента.

1,75 – 0,57 – 0,95 = 0,23 м3.

  • Единицы измерения раньше были объёмными, теперь нам нужны массовые. Каждые 10 литров смеси требуют проведения отдельных расчётов. Соответственно, для цемента, песка и щебня масса имеет следующие показатели в килограммах: 15-17, 14-16, 13-14.

После перевода массовые доли будут выглядеть следующим образом:

  1. Для щебня: 1425 килограмм.
  2. Для песка= 798.
  3. Цемент: 299 килограмм.

Это приблизительный пример, но и он принесёт пользу простым покупателям. Главное – заранее учитывать возможность уменьшения объёмов стяжки, когда она приобретает законченный вид. Из готовой массы может выйти примерно 0,59-0,71 кубических метров на 1 кубический метр общей площади отделки. Необходимо приобрести все соответствующие компоненты с определённым запасом.

Рекомендации по приготовлению раствора

Как уже говорилось выше, марка цемента определяет используемые пропорции.

Цемент М400 в соотношении один к трём подходит для стандартных жилых помещений. А вот для гаражей лучше брать М500.

Качество изделия в готовом виде зависит не только от подобранных соотношений, но и от того, насколько качественно выполнена сама работа.

Рассмотрим этапы приготовления подробнее:

  • Перед использованием песок обязательно просеивают через сито.
  • В бетономешалку погружаем все компоненты, имеющие сухую форму.
  • Всё тщательно перемешивается, пока не образуется однородный состав.
  • К раствору на следующем этапе добавляют воду. Главное – не добавить её слишком много, иначе прочность уменьшится. Достаточно будет 0,5-0,8 части.

В это же время примешивают и пластификатор. На упаковках производители пишут о том, как использовать материалы, в каком количестве.

  • Когда появится однородная масса, добавляют наполнитель в твёрдой форме. Главное, чтобы этот материал был чистым. Если присутствуют загрязнения, то от них обязательно избавляются.
  • Содержимое перемешивается до тех пор, пока твёрдые материалы не распределятся внутри равномерно.

[warning]Песок при приготовлении используется только сухой.[/warning]

Бетон или ЦПС: что лучше

Песок кварцевой породы в трёх частях соединяется с цементом в одной части, чтобы приготовить ЦПС, либо цементно-песчаную стяжку. Количество воды доходит до 45-55 процентов от общего объёма сухой смеси. Благодаря этому соотношению получается марка материала 100-200. У каждого полученного слоя расход определяется толщиной, а так же типом используемого покрытия.

Чтобы выровнять поверхность, достаточно толщины всего в 2 сантиметра. Но она может увеличиваться до 3 сантиметров, если, к примеру, необходимо добавить пластификатор. ЦПС – отличное решение, когда требуется залить небольшие площади. Или когда вся поверхность остаётся ровной. В других случаях рекомендуется отдавать предпочтение бетонной массе, более прочной и надёжной.

Бетон не будет растрескиваться при слое в 4 см. Покрытие приобретает теплоизоляционные характеристики, если к нему добавить керамзитобетон. Растворы с щебнем обладают лучшим сцеплением. Потому и устойчивость к нагрузкам разного характера лучше.

Защита для бетонного основания

Даже такой прочный и надёжный материал, как бетон, со временем начинает трескаться, покрываться пылью и грязью, что только ускоряет процесс разрушения. Не важно, какая именно марка используется.

[important]Полиуретановый лак – материал, применение которого обязательно в случае с промышленными бетонными полами, которые находятся в производственных помещениях.[/important] Этот состав проникает вглубь основы, образует защитную плёнку. Благодаря чему надёжность покрытия увеличивается, улучшаются его основные характеристики. Колеровка позволяет выбирать разные цвета отделки.

В других случаях применяют специальные составы, имеющие полимерную основу. Создаются так называемые наливные полы, позволяющие полностью произвести герметизацию пространства. Это долговечное и прочное покрытие, способное на протяжении многих лет сопротивляться механическим нагрузкам.

Заливка бетонных стяжек – простая технология. Для её использования не обязательно приглашать профессионалов. Главное – соблюдать последовательность, требования к выполнению работы. Правильные пропорции так же позволяют придать поверхности соответствующий внешний вид, эксплуатационные характеристики. Современные растворы значительно облегчают работу и подсчёты.

Как самому сделать бетон для стяжки пола смотрите на видео

Стяжка пола — пропорции, материалы, необходимые инструменты смотрите на видео

Как сделать полусухую стяжку пола в гараже своими руками ?

Еще совсем недавно альтернативы традиционной цементно-песчаной стяжке практически не было, но сейчас появилось много других способов выравнивания пола и одним из них является выравнивание полусухой стяжкой. В этом случае, для выравнивания поверхности используется цементно-песчаный раствор с минимальным количеством воды, а его высокая прочность достигается за счет добавления фиброволокна или применения армирующей сетки.

Такой вариант отлично подойдет для создания пола в гараже, а зная технологию ее укладки, все работы вы сможете выполнить самостоятельно. Если после укладки традиционной песчано-цементной стяжки эксплуатировать ее можно не раньше чем через 28-30 дней, то в этом случае, покрытие набирает прочность уже через 4-5 дней.

Особенности и преимущества полусухой стяжки

Требования, предъявляемые к напольному покрытию гаража:

  • высокая прочность, так как вес автомобиля большой и на поверхность пола могут создаваться другие механические нагрузки;
  • поверхность должна иметь высокую износоустойчивость, так как напольное покрытие интенсивно используется;
  • она не должна бояться влаги, которая может попадать как из автомобиля, так и при проведении некоторых работ в гараже;
  • высокая устойчивость к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов и других жидкостей, которые могут попадать на пол в процессе эксплуатации автомобиля.

Основные плюсы полусухой стяжки в гараже

  • так как в составе раствора минимальное количество воды, то он быстро высыхает, ходить по нему можно уже через 12 часов, а еще через 4-5 дней такое покрытие можно полноценно эксплуатировать;
  • в гараже не создается грязи и не повышается влажность, что обычно бывает при использовании традиционной стяжки или самовыравнивающихся смесей;
  • наличие фиброволокна в составе раствора, позволяет увеличить его прочность и уменьшить вес, хотя последний момент не очень важен при укладке стяжки в гараже;
  • полученное покрытие практически не дает усадки, поэтому на нем не образуются трещины.

Минусы

Одним из минусов полусухой стяжки пола является то, что такое покрытие нельзя укладывать слоем менее 3-5 см, но в случае с гаражом, это не актуально, так как здесь пол поддается большим нагрузкам, поэтому толщина стяжки пола в гараже должна быть значительной.

Кроме этого, для приготовления смеси, в которой минимальное количество воды, потребуется бетономешалка или это можно делать при помощи мощного миксера, так как вручную качественно перемешать все компоненты у вас не получится, а если вы добавите больше воды, то это негативно повлияет на качество покрытия.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать в гараже полусухую стяжку пола своими руками, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

  • лазерный и строительный уровень;
  • правило;
  • терка;
  • шпатель и мастерок;
  • строительный нож;
  • дрель с насадкой или миксер;
  • цемент и песок;
  • металлическая армирующая сетка с размеров ячейки 10х10 см;
  • фиброволокно;
  • гидроизоляционный материал;
  • профиль для маяков.

При изготовлении цементно-песчаной смеси, необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов. Для этого можно брать цемент марки М400- М500, в песке не должно быть крупных включений, поэтому перед использованием, его необходимо просеять. Лучше всего подходит крупнозернистый песок с размером фракции 2,5-3 мм.

Вода должна быть чистой, лучше брать ее не из водопровода, а из не хлорированной скважины. Фиброволокно должно быть длиной 20-40 мм. Сначала смешивают песок и цемент, а потом добавляют воду и фиброволокно.

Технология полусухой стяжки пола

Сам процесс устройства не очень отличается от процесса заливка стяжки пола гаража традиционным способом, но есть определенные нюансы, придерживаясь которых, вы сможете получить прочное, надежно и долговечное покрытие.

Подготовка поверхности

На первом этапе проведения работ, необходимо выплнить подготовку основания. Если в гараже раньше уже была стяжка, то проверяют ее прочность, при наличии трещин, их необходимо заделать при помощи раствора. Если старая стяжка в плохом состоянии, то лучше всего ее полностью удалить.

Если вы делаете новый пол в гараже то, при подготовке основания, оно засыпается песком слоем 5-10 см и хорошо трамбуется. Чтобы было проще уплотнить песок, его можно немного увлажнить, после чего проводится качественная трамбовка поверхности.

Места соединения пола и стен надо проклеить демпферной лентой, это обязательно делать при обустройстве пола, как в гараже, так и в квартире. Таким образом, обеспечивается хорошая шумоизоляция, но в гараже это не так актуально, и стены не будут забирать из раствора влагу. Кроме этого у раствора будет возможность немного расширяться, поэтому не будут образовываться трещины.

Монтаж гидроизоляции

Если укладка проводится на старую стяжку и если она в нормальном состоянии, то пол покрывают грунтовкой, которая не даст возможности уходить жидкости из раствора.

Если монтаж проводится на песчаную подушку, то надо обязательно использовать полиэтиленовую пленку, лучше, чтобы она была цельной. Если это не получается, то полотна укладывают с нахлестом 15-20 см, а стыки проклеивают строительным скотчем. Также делают напуски на все стены, они составляют 10-15 см и должны быть выше уровня стяжки.

Укладка армирующей сетки

При устройстве пола в гараже, использование армирующей сетки является обязательным условием, так как пол выдерживает большие нагрузки. Можно купить уже готовую металлическую сетку, а можно сварить ее из арматуры, толщиной 8-10 мм, размер ячеек должен составлять 10х10см. Арматура не должна лежать на земле, поэтому при помощи специальных подставок ее поднимают над уровнем пола на 5-10 мм.

Установка маяков

При помощи лазерного уровня отбивают нулевую отметку и по ней выставляют маяки, расстояние между ними будет зависть от размеров используемого правила. Для фиксации профилей можно использовать гипс или алебастр.

Сначала по уровню выставляют два крайних маяка и надежно их фиксируют. После этого, между ними натягивают леску, и остальные маяки уже выставляют по ней. Такой способ позволяет намного быстрее выставить профили по нужному уровню. В гараже рекомендуется делать не идеально горизонтальный пол, а с уклоном в сторону ворот или в сторону сливной решетки.

Заливка раствора и затирка швов

На следующем этапе готовим раствор, как это делать мы писали выше, и равномерно заполняем им пространство между маяками. Маяки остаются в стяжке, и поверхность выравнивается при помощи правила. Чтобы получить прочное и монолитное покрытие, заливку надо выполнить в один день, при этом промежутки между порциями должны быть не более 30-40 минут.

Через 15-20 минут после заливки раствора, необходимо провести затирку швов, лучше это делать при помощи затирочной машины, которую можно взять напрокат. Эта операция позволит не только выровнять, но и упрочнить поверхность.

Чтобы предотвратить появления усадочных трещин, в готовом полу нарезаются усадочные швы, их глубина должна составлять около 30% от толщины стяжки, швы делают при помощи правила.

Чтобы создать оптимальный микроклимат, рекомендуется накрыть пол полиэтиленовой пленкой, это не даст возможности быстро испариться жидкости, процесс будет проходить равномерно и получится прочная поверхность, без трещин и разломов.

Подведение итогов

Для того чтобы стяжка получилась прочной, надежной и долговечной, необходимо создать оптимальные условия для ее высыхания. В помещении не должно быть перепада температуры и влажности, нельзя создавать сквозняк и лучше всего накрыть пол пленкой.

Если вы решили не оставлять маяковые рейки, то через 10-12 часов их необходимо вытянуть, а образовавшиеся пустоты заделать таким же раствором, после чего хорошо затереть швы, сделать это можно при помощи терки. Уже через 12 часов по такому покрытию можно ходить, а полноценно его эксплуатировать вы сможете через 4-5 суток.

После того как пол окончательно застынет, его рекомендуется покрыть специальными грунтовками и красками, которые помогут закрыть имеющиеся поры и повысить эксплуатационные характеристики покрытия. Если вы правильно сделаете полусухую стяжку пола в гараже своими руками, то такой пол прослужит вам 50 и более лет.

Полезное видео

Механизированная ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА пола

Стяжка для тёплого пола: толщина и пропорции раствора

В системах панельного (напольного) отопления стяжка пола имеет важное значение, так как является основным теплораспределяющим элементом. И одновременно стяжка для теплого пола, независимо от применяемого источника отопления (водяной или электрический), должна выдерживать механические и термические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации системы отопления.
В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

Виды теплого пола

Для обогрева помещений, в зависимости от назначения, применяются следующие виды теплого пола:

  1. Водяной теплый пол. Источником нагрева служат трубы теплого пола, через которые проходит теплоноситель (обычно вода или подготовленный раствор на основе гликоля) с определенной температурой. Такой метод позволяет делать напольное отопление в помещениях любого типа (жилые, влажные, промышленные, открытые площадки) и позволяет использовать энергоресурсы с максимальной эффективностью. Такой теплый пол требует правильного просчета технических параметров и грамотного подбора материалов.
  2. Электрический теплый пол с применением нагревательного кабеля. В данном случае греющим элементом служит электрический нагревательный кабель, проложенный в стяжке пола. Применяется для помещений различного типа и открытых площадок. Перед монтажом просчитываются теплопотери, и подбирается кабель необходимой мощности. Так как кабель имеет меньший диаметр чем трубы, применяемые в водяном отоплении, толщина стяжки будет меньше.
  3. Электрический пол с нагревательными матами. В электрических матах нагревательным элементом также является кабель. Отличие в том, что он имеет значительно меньший диаметр, и фиксировано размещается на полимерной сетке. Благодаря такой конфигурации электрические маты для теплого пола имеют толщину всего 3-4 мм, поэтому достаточно нанести цементный клеевой раствор небольшой толщины и в данном случае заливка теплого пола не требуется. Такой вид обогрева применим для различных помещений, однако мощность матов меньше, и в основном они применяются как дополнительное отопление. Например, подогрев пола для комфорта, а основным источником служат радиаторы отопления.
  4. Пленочный теплый пол. Это новый вид напольного обогрева. Это специальная тонкая пленка, в которой нагревателем выступает углеродный элемент. При подключении электрического напряжения происходит инфракрасное излучение, нагревающее непосредственно напольное покрытие. Такой теплый пол не требует какой-либо стяжки, но из-за специфики подключения ограничен в применении. В основном применяется под линолеум или ламинат, под плитку такой нагреватель не положишь, так как плитку необходимо клеить, а во влажных помещениях применение такого типа запрещено ввиду открытости электрических соединений.

Устройство стяжки теплого пола

Какой бы вид теплого пола мы не выбрали, водяной или электрический с применением нагревательных кабелей (исключение составляют электрические маты или пленочный теплый пол), конструкция напольного отопления будет одинаковой.

В практике применяется два вида монтажа стяжки пола – это «мокрый» и «сухой»:

Мокрый способ. При таком виде стяжки применяется цементно-песчаный раствор или специальные готовые смеси на основе цемента (обычно для жилых помещений). А также бетон, если необходимо сделать стяжку на промышленных объектах.

Сухой метод. В данном случае греющие элементы покрываются специальным наполнителем (кварцевый песок, например), сверху укладываются и крепятся гипсоволокнистые листы, на которые потом укладывается напольное покрытие.

Какая лучше стяжка – мокрая или сухая, однозначного ответа дать нельзя. Чаще всего применяется «мокрый» метод («сухой» обычно используется на деревянных перекрытиях для уменьшения нагрузки, деревянные балки могут не выдержать общий вес бетонной стяжки).

И в данной статье мы рассматриваем устройство теплого пола в случае выполнения мокрым методом, при котором нагревательные элементы размещены внутри «плавающей» (так как стяжка пола не фиксируется другими элементами строительных конструкций) монолитной цементно-песчаной плиты.

Первоначально делается черновая стяжка. Необходимость ее заключается в том, чтобы основательно выровнять первоначальную поверхность, так как неровности и дефекты могут вызвать некорректную работу отопительной системы. Например, в трубопроводах при водяном отоплении может происходить «завоздушивание» системы, что негативно отражается на гидравлических характеристиках системы – контур будет плохо прогреваться или вообще не производить нагрева. А в электрических теплых пола – это может привести к залому или полному повреждению кабеля.

Далее производиться монтаж гидроизоляции и теплоизоляции. Гидроизоляция необходима для того, чтобы устранить появление конденсата между теплоизоляционным слоем и черновым покрытием. До монтажа теплоизоляционных плит необходимо сделать деформационные швы по периметру помещений вдоль стен, вдоль отдельно расположенных строительных конструкций и между проемами дверей. Деформационные швы необходимы для компенсации теплового линейного расширения греющей плиты, возникающего в процессе эксплуатации теплого пола.

Следующий этап – производиться монтаж теплоизоляционных матов. На рынке представлен широкий выбор теплоизоляции, главное условие при выборе состоит в том, чтобы плотность материала (вспененного или экструдированного полистирола) составляла минимум 25 кг/м3, так как теплоизоляционный слой должен выдержать нагрузки вышерасположенной греющей цементной плиты. Теплоизоляция позволяет значительно сократить теплопотери вниз, равномерно перенаправляя тепловой поток от нагревательных элементов по всей площади греющей плиты.

Затем размещаются нагревательные элементы. В случае водяного теплого пола – это трубы, металлопластиковые или из сшитого полиэтилена, для электрического – нагревательные кабеля. Для того чтобы стяжка пола была прогрета равномерно, трубы и кабеля располагаются параллельно с определенным шагом (расстоянием между нагревательными элементами, которое определяется на этапе проектирования). Для электрических полов кабеля укладывают на специальные крепежные ленты, так как производить монтаж непосредственно на теплоизоляцию запрещено. Трубы водяного теплого пола фиксируют якорными скобами непосредственно к теплоизоляционным плитам, а также на установленные монтажные планки (крепежные шины) или на плиты с бобышками для фиксации.
Заключительным этапом происходит заливка теплого пола цементным раствором или готовой смесью. Рассмотрим этот процесс более подробно.

Заливка стяжкой теплого пола

Перед тем как будет сделана заливка теплого пола, электрические кабеля проверяют на целостность и прочность фиксации, а водяные трубы – на герметичность, проведя комплекс работ по опрессовке системы. После завершения проверки в трубах оставляют давление 3-4 бара. Для получения ровной горизонтальной поверхности устанавливаются маяки, при этом учитывается необходимая толщина стяжки.

Для заливки теплого пола применяется бетон (обычно используется для производственных помещений), подготовленный в определенных пропорциях цементно-песчаный раствор или сухие готовые с различными минеральными добавками цементные смеси. Следует отметить что, в готовые смеси ничего добавлять не надо, только воду. Производители предусмотрели все компоненты, необходимые для создания стяжки теплого пола (стандартно на упаковке указано, что данная смесь применима для напольного отопления). Цена у них дороже, чем у обычного раствора, а преимущество заключается в оптимальном подборе компонентов, экономии времени и нет необходимости использовать специальное оборудование. При применении готовых смесей толщина стяжки будет меньше, чем бетонной.

Если Вы решили использовать цементно-песчаный раствор, чтобы сделать стяжку сами, своими руками, то следует разобраться каким должен быть состав стяжки.

Состав стяжки. Основными компонентами, как следует из названия выступают цемент и песок. Цемент, так как является основным связующим элементом, должен быть не ниже марки 400, а песок, как основной заполнитель раствора, должен иметь зернистость не более 0,5 мм.

Для улучшения свойств стяжки теплого пола в цементно-песчаный раствор добавляется какой компонент, как пластификатор бетона. Благодаря своему составу пластификатор увеличивает пластичность смеси, уменьшает воздушные включения. В результате увеличивается теплопроводность, уменьшается усадка греющей плиты и в целом это дает увеличение параметров прочности стяжки. Расход пластификатора производители указывают в рекомендациях по применению, в среднем этот показатель составляет 3-5 литров на 1 кубический метр раствора.

В процессе работы стяжка теплого пола подвержена постоянным тепловым нагрузкам. Чтобы их компенсировать и исключить растрескивание плиты добавляют еще один компонент – полипропиленовую или стекловолоконную фибру. Обычно фибра для теплого пола имеет толщину 18-32 мкм и длину волокон от 6 до 40 мм. Применение фибры позволяет дополнительно армировать стяжку, увеличивая прочность и исключая вероятность появления трещин.

Какой бы вид «мокрой» стяжки мы не выбрали, раствор должен быть тщательно вымешан до достижения пластичности и однородности. Заливка теплого пола производится по установленным маякам от одного края к другому (обычно от дальней стены к выходу), предварительно предусмотрев технологические проходы. Это необходимо сделать во избежание повреждений проложенных труб и электрических кабелей. Желательно заливку греющего контура производить целиком, за один раз.

При этом важно соблюдать требования ДБН по монтажу – температурный режим должен быть в пределах +5-30 градусов Цельсия, влажность составлять 50-60%. В первые семь дней (в этот период стяжка набирает около 70% своей прочности) не допускается наличие сквозняков и попадания осадков и прямого солнечного света. Для защиты можно применять различные материалы (плотной полиэтиленовой пленки обычно вполне достаточно). Процесс полного высыхания стяжки составляет 28-30 дней, и за это же время она набирает свою прочность, поэтому нанесение финишного напольного покрытия и первоначальная эксплуатация разрешена только через меся ц с момента заливки теплого пола.

Распространенные ошибки при заливке стяжки

Чтобы получить равномерный прогрев и максимальный комфорт от работы теплого пола, следует тщательно произвести подготовку и качественно выполнить работы по монтажу стяжки.

  • Нарушение пропорций цементно-песчаного раствора или несоблюдение инструкции по применению готовых сухих смесей.
  • Принудительная сушка с применением различного вида обогревателей. Еще раз напоминаем процесс высыхания происходит 28 дней естественным испарением. В этот период происходят определенные физико-химические процессы, и их нарушение меняет состав стяжки и соответственно ухудшаются ее свойства.
  • Неровности и перепады высоты нижнего основания.
  • Применение несоответствующих или низкого качества матер иалов.

Требования к готовой стяжке пола

После выполнения всех работ и завершения технологических процессов стяжка теплого пола должна иметь достаточную прочность.

Минимальная толщина стяжки над трубами или кабелями составляет 45 мм при использовании цементно-песчаного раствора и 30 мм, когда применяется готовая смесь. В среднем общая толщина стяжки теплого пола составляет 60-100 мм. Если заливка стяжки произведена тонким слоем, она не сможет выдержать необходимую нагрузку. А параметры более 100 мм приводят к тому что в стяжке пола образуются усадочные трещины и значительно усложняется прогрев. При этом теряется вся энергоэффективность теплого пола.

Стяжка должна иметь максимально плотную структуру. В таком случае достигается максимальный контакт с нагревательными элементами и значительно увеличивается теплопроводность.

Отсутствие соприкосновения стяжки с несущими конструкциями, благодаря разделительным (деформационным) швам.

Таким образом, выполнив все необходимые этапы по монтажу и произведя заливку стяжки теплого пола с соблюдением всех правил, Вы получите качественное напольное отопление с максимальным тепловым комфортом. А в нашем интернет магазине – получите полноценную консультацию по подбору оборудования и сможете купить материалы для теплого пола различных производителей в широком ценовом диапазоне.

Пропорции цемента и песка для стяжки: соотношение компонентов

При строительстве дома очень важно довести всю работу до конца. Финишная отделка будет заключаться во множестве моментов. Одним из таких важных этапов является отделка пола. Обычно для повышенной прочности, тепла и ровности покрытие делается многослойным, причем последнюю характеристику обеспечивает стяжка пола.

Стяжка предназначена для выравнивания поверхности, заделывания щелей и трещин в черновом полу. Заливка стяжки – это ответственная работа, которая требует повышенной внимательности и не допуск погрешностей. Главное, что нужно делать – это хорошо провести работу и выбрать правильные материалы. Основным средством заливки стяжки выступает бетонный раствор.

Бетонный раствор должен быть выполнен по всем правилам замешивания, с использованием качественных компонентов, свежих, а также применять их соотношение в необходимых пропорциях.

Давайте разберёмся, как сделать качественную стяжку, как правильно замешать раствор, какие и как выбрать компоненты, в каких пропорциях. Соблюдая простые рекомендации, вы сможете приготовить идеальный по консистенции и качеству раствор.

Почему важно соблюдать пропорции?

Соблюдение пропорций элементов в бетоне обеспечивает создание правильного по консистенции, прочности и прочим характеристикам. Если досыпать или недосыпать того или иного ингредиента, вы получите совершенно иной раствор, в связи с чем наш пол не сможет выдержать воздействия, предполагаемой нагрузки, а значит в скором времени начнет разрушаться.

Есть основное правило, которое часто применяется для основания стяжки: все слои отделки должны соответствовать принципу, что каждый следующий из них должен быть равным по прочности либо же быть немного меньше, но не превышать. Примечательно, что наши соотечественники часто игнорируют такие факты.

Современное напольное покрытие характеризуется обильным разнообразие материалов. Часто используются готовые растворы для укладки плитки, смеси штукатурки или шпаклевки. Проблема возникает в том, что мы не знаем, сколько было заложено песка или цемента в тот или иной раствор, поскольку такие составы чаще покупаются в готовом виде. В таком случае лучше использовать смесь, произведенную на заводах, поскольку там чаще всего заявленное количество цемента будет соответствовать фактическому.

Какие компоненты нужны для раствора?

Для приготовления раствора для стяжки мы будет использовать классические ингредиенты для бетона. Главное не то, какие ингредиенты применять, а то, сколько их нужно, в каких пропорциях и какие по виду и характеристикам. Как вы знаете, используется наполнитель, песок и цемент, а также воду. Давайте рассмотрим подробнее:

Песок

Первый ингредиент, необходимый нам. Берем речной или озерный песок для лучшего результата. Можно взять и карьерный песок, но он более загрязненный.

Бывает он четырех видов. Выделяют очень мелкий, просто мелкий, среднего размера, крупный. Следует брать мелкозернистые фракции, а также обязательно очистить их. Крупный мусор выбираем, далее берем несколько видов сита разной крупности и прогоняем по мере убывания величины отверстий сита. Также обязательно возьмите сухой песок. О пропорциях мы поговорим позже.

Цемент

Такой же важный материал в растворе. Применяется разный цемент, в зависимости от необходимой прочности. Но лучше брать мирки М400 или реже М500. Последнего вам понадобиться меньше, но и заплатить придется больше. Главное брать сухой, свежий цемент, который правильно хранился, не во влажном помещении.

Добавки

В качестве добавок можно использовать пластификаторы, улучшающие качества состава, например, ускоряют сроки застывания. Еще одним хорошим способом является фибра – она же полипропиленовое волокно.

Вода

Какое количество воды необходимо для пропорции сухой смеси также крайне важно. Без воды замес провести невозможно, а если переборщить с ее количеством, что случается крайне часто, испортить все очень просто. Воду также брать чистую, без примесей.

Выбирать наполнители стоит по такому принципу, что крупный заполнитель следует брать для изготовления тяжелого бетона (это щебень, гравий, щебенку из гравия). В то время, как мелкий заполнитель применяется для обычного бетона. Песчинки должны быть мелкими и чистыми.

Пропорции цемента и песка для стяжки

Итак, с ингредиентами мы уже определились, теперь важно определить их пропорции.

Нам важно создать стяжку необходимой нам прочности, которая составит более 10 Мпа. Соответствует данное значение марке бетона (а значит и прочности на сжатие) М150. Как уже упоминалось ранее, соответствует этому значению цемент М400.

Как мы уже знаем, смесь цемента и песка будет зависеть напрямую от марки бетона – это известно все, кто работал с бетонными составами. Мы рассмотрим пропорции, необходимые для создания М150 и немного повышенного М200.

Для удобства выяснения соотношений применяют меру частей. Итак, на каждую часть цемента М400 требуется 3 части песка – классическое соотношении, при этом воду нужно будет брать половину части или одну треть от количества цемента. Тогда мы получим смесь бетона М150. А вот для М200 нужно на часть бетона немного меньше воды и 2,8 части песка.

Другие данные вы можете посмотреть в таблице:

Процесс замешивания раствора для стяжки:

Чтобы замешать любую смесь, сперва стоит подготовить все компоненты, материалы и инструменты. Приготовьте емкости, в которых расположатся разные сухие документы и жидкие составы.

Этапы замешивания будут такие:

  1. Берем сухие ингредиенты, к которым относятся цемент, песок, фибра, смешиваем их в корыте или бетономешалке между собой. Цемент М400 и песок в соотношении 1:3. К примеру, на 15 кг цемента требуется 45 кг песка. Перемешиваем пять минут.
  2. В другой таре замешиваем пластификатор и воду.
  3. На данном этапе перемешиваются сухие компоненты и жидкие. Всыпать нужно постепенно сухие ингредиенты в жидкий раствор. Хочется отметить, что, если вы не уверенны в количестве жидкости, лучше постепенно вливать ее в сухую смесь.
  4. Тщательно примешиваем раствор до тех пор, пока не будет достигнута нужна консистенция.

Рекомендуем вам посмотреть познавательное видео по тематике, которое поможет вам более разобраться в вопросе:

Стяжка пола по грунту

Содержание:

Для того, чтобы в частном в доме было тепло, комфортно и безопасно, нужен прочный, надежный и долговечный пол.

Обычно он устраивается по грунту и состоит из различных функциональных слоев:

  • утрамбованный грунт;
  • глина для защиты от грунтовых вод;
  • песчаная подушка;
  • слой гравия;
  • гидроизоляция;
  • черновая стяжка;
  • армирующая сетка;
  • чистовая стяжка.

К устройству многослойного пирога можно приступать после устройства крыши и кровли.


Рисунок 1. Состав пола по грунту.

Преимущества стяжки по грунту

Пол по грунту пользуется большой популярностью при строительстве частных домов и обладает рядом преимуществ перед другими проектными решениями:

  • несложная конструкция всего многослойного пирога позволяет создать его собственными руками, в достаточно короткое время;
  • используются доступные, дешевые, натуральные материалы;
  • прочность и стойкость к деформациям создает долговечное и надежное основание;
  • обладает высокими тепло- и гидроизоляционными свойствами;
  • на полу по грунту не образуется плесень;
  • не требуетсяутепление коммуникаций, проложенных под полом;
  • исключается необходимость вентиляции подпольных пространств.

По сравнению с плитным фундаментом, применяется более простая технология и требуется значительно меньше бетона.

Подготовительные работы

Толщина многослойного пирога должна составлять не менее 50 сантиметров. Это необходимо учитывать при снятии грунта до необходимой отметки.

Последовательность подготовительных работ:

  1. Разработанный до необходимой отметки грунт разравниваем и уплотняем при помощи виброплиты, деревянной плахи или другого тяжелого предмета. Это предотвратит просадку и возможные деформации стяжки.
  2. Для защиты от грунтовых вод и улучшения гидроизоляционных свойств подготовки под стяжку, покрываем грунт слоем глины, толщиной не менее пяти сантиметров. Для создания более плотного изолирующего слоя, глину во время трамбовки необходимо увлажнять.
  3. Делаем подушку из песка, толщиной около 10 сантиметров. Для этого можно использовать песок любой фракции, даже карьерный. Проливая водой, его послойно трамбуем и выравниваем, проходя четыре-пять развиброплитой в разных направлениях.

Рисунок 2. Уплотнение песка виброплитой.

  1. Засыпаем слой крупного щебень или гравия, фракции 40-60 миллиметров, слоем 8-10 сантиметров и тщательно уплотняем;

Важно!
Некоторые строители укладывают сначала слой щебня, а затем песка. При такой очередности со временем песок просочится сквозь щебень и может произойти просадка и деформация пола.

Рисунок 3. По слою песка засыпаем щебень.

  1. Делаем гидроизоляцию из полиэтиленовой пленки, толщиной не менее 200 микрон. Лучше брать для этого рукава, укладывая их не разрезая. При этом получается двухслойное покрытие. Если в вашем районе грунтовые воды залегают высоко, надежнее будет укладка битумо-полимерной кровельной мембраны.

Гидроизоляцию, по возможности, укладываем единым полотном. При невозможности такой укладки, проклеиваем стыки полотен, уложенных с нахлестом в 10-15 сантиметров, строительным скотчем. Полотна заводим на стену выше уровня чистовой стяжки и крепим к стене.

Рисунок 4. Устройство гидроизоляции из полиэтиленовой пленки и крепление демпферной ленты.

  1. По периметру помещений укладываем демпферную ленту, изолирующую стяжку от стены и предохраняющую от разрушений при усадочных деформациях.
  2. Заливаем черновую стяжку из тощего бетона с добавлением щебня фракции 20-40, толщиной 40-50 миллиметров. Примерные пропорции цемента, песка и щебня — 1:3:4.

Перепады высот бетонного основания допускаются до четырех миллиметров.

Через двое суток после заливки, необходимо выполнить железнение бетона. Для этого на поверхность стяжки при помощи валика или пульверизатора наносим слой жидкого стекла с цементом и затираем теркой.

Железнение повышает прочность и гидроизоляционные свойства стяжки.

Бетон набирает прочность в течение 28 суток, но к следующему этапу можно приступать уже через 7-10 дней.

  1. Устраиваем теплоизоляцию основания. Лучше использовать для этого экструдированныйпенополистирол или пенопласт ПСБ-25.

Пенопласт дешевле, но он боится прямого контакта с бетоном, поэтому его необходимо изолировать от бетона полиэтиленовой пленкой.

Снизу — от черновой стяжки, сверху — от чистовой.

Рисунок 5. Теплоизоляция под стяжку из пеноплекса.

Утеплитель из пенополистирола можно не изолировать.

Советую!
Для контроля за уровнем каждого слоя, вбиваем в грунт колышек с нанесенными разметками слоев. После устройства всего пирога, колышек убираем. Горизонтальность слоев проверяем уровнем.

Многослойная подготовка позволяет создать качественное надежное основание под стяжку.

Устройство стяжки

Для создания ровного слоя, делаем разметку уровня поверхности стяжки и устанавливаем направляющие маяки.

Разметка

Для разметки используем гидравлический или лазерный уровень.

Сначала, на расстоянии 50-100 сантиметров от пола отмечаем точку горизонта и переносим ее на периметр стены. Линии наносим на стены с помощью отбивочного шнура.

От линии горизонта делаем замеры до основания и находим самую высокую точку. Добавив к ней толщину стяжки, определяем отметку верха стяжки и переносим на периметр стены.

Установка маяков

В качестве маяков будем использовать металлические профили, которые устанавливаем по уровню на горки из раствора будущей стяжки.

Первый ряд маяков располагаем на расстоянии 15-20 сантиметров от стены. Следующие — примерно на расстоянии, на 10-15 сантиметров меньше длины правила, которым будем ровнять раствор.

Рисунок 6. Установка направляющих маяков на раствор.

Чистовая стяжка может выполнятся по полусухой, или мокрой технологии.

Устройство полусухой стяжки пола.

Раствор для полусухой стяжки готовим из цемента М-400 или М-500, мелкозернистого речного песка, фиброволокна, пластификаторов и модифицирующих добавок.

Особенность такой стяжки в минимальном количестве воды в растворе, необходимой только для гидратации цемента.

При больших объемах работ раствор готовим на строительной площадке в специальном пневмонагнетателе, который выполняет функции бетоносмесителя и растворонасоса.

Рисунок 7. Приготовление раствора для полусухой стяжки в пневмонагнетателе.

По шлангам, под большим давлением,раствор подается к месту изготовления стяжки и выгружается из стального гасителя.

При небольших объемах раствор можно приготовить непосредственно в месте укладки. Для этого используйте готовые сухие строительные смеси для полусухой стяжки. Готовьте раствор, следуя инструкции на упаковке.

Можно приготовить смесь самостоятельно. Для этого смешиваем цемент и песок, в пропорции 1:3.Добавляем воду, в которой размешано фиброволокно, из расчета 600-800 граммов на 1м3 раствора, и пластификатор.

Готовый раствор при сжимании должен формироваться в комок, не выделяя воду.

По периметру помещения приклеиваем к стене демпферную ленту, шириной около двадцати миллиметров.

Полусухую смесь укладываем, начиная от дальней стены, между маяками. Разравниваем и уплотняем с помощью правила, тщательно заполняя все примыкания и полости.

После окончательного выравнивания маяки убираем, полости заполняем раствором и уплотняем.

Поверхность готовой стяжки затираем специальной затирочной машиной.

Небольшие объемы можно затереть деревянной теркой.

Рисунок 8. Затирка полусухой стяжки.

При площади помещений более 20 м2 нарезаем деформационные швы, для предотвращения усадочных растрескиваний.

Стяжку укрываем на 24 часа, для защиты от сквозняков и равномерного высыхания.

Спустя сутки по стяжке можно ходить.

Плитку наклеивать на готовое основание можно через три-четыре дня.

Через 2-3 недели можно укладывать линолеум, через 4-5 недель — ламинат.

Преимущества полусухой стяжки:

  • стойкость к усадке и растрескиванию из-за низкого содержания воды;
  • прочность и плотность слоя. При наборе прочности полусухого раствора не образуются поры и пустоты;
  • хорошая производительность из-за высокой механизации процесса;
  • исключаются мокрые процессы;
  • быстрый набор прочности, позволяющий через короткое время приступать к чистовой отделке.

Полусухая стяжка — идеальное основание под любое финишное покрытие пола.

Устройство мокрой стяжки

Раствор длямокрой стяжки готовим из цемента М-500 и речного песка, в пропорции 1:3. Размешиваем его с водой до пластичного однородного состояния при помощи строительного миксера или дрели с насадками.

Советую!
Приобрести готовые сбалансированные сухие смеси, в которые добавлены пластификаторы и прочие повышающие технические свойства добавки. Замесить их, следуя рекомендациям на упаковке.

По утеплителю укладываем стальную кладочную сетку с ячейками 100х100 миллиметров, для армирования стяжки.


Рисунок 9. Установка армирующей сетки на пластиковые фиксаторы.

Чтобы сетка после заливки оказалась внутри стяжки, ее укладываем на специальные пластиковые фиксаторы, кучки из раствора или деревянные брусочки.

По периметру стены крепим демпферную ленту.

Сверху, по сетке, устанавливаем направляющие маячки из металлических профилей на горки из раствора, выверяя горизонтальность строго по уровню.

Раствор заливаем по сетке, растягивая его правилом по маякам.

Рисунок 10. Заливка мокрой стяжки по сетке.

Спустя сутки маяки можно удалить, полости заделать раствором и затереть.

Стяжку укрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от сквозняков и предотвращения образования трещин.

Без пленки стяжку необходимо периодически увлажнять.

Мокрая стяжка набирает прочность в течение 4-5 недель, в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.

При необходимости, в стяжке можно устроить систему теплого пола, прикрепив трубки водяного отопления или греющий кабель к армирующей сетке при помощи пластиковых клипс.

Рисунок 11. Раскладка контура водяного теплого пола перед заливкой стяжки.

Советы от профессионалов

Стяжку пола по грунту несложно выполнить своими руками, главное — придерживаться технологии, соблюдать последовательность работ и учитывать советы специалистов:

  • пол по грунту можно делать только в эксплуатируемых отапливаемых помещениях. В неотапливаемых зданиях грунт под стяжкой может промерзнуть и силы морозного пучения разрушат стяжку.
  • на всех этапах работ необходимо выверять горизонтальность каждого слоя пола при помощи строительного уровня;
  • теплоизоляцию пола по грунту можно повысить при помощи керамзита. Минимальный слой теплоизоляции — 10 сантиметров;
  • деформационные швы, нарезанные на бетонном основании нужно обязательно заполнить герметиками;
  • чтобы предотвратить пыление стяжки, после ее устройства необходимо нанести упрочняющие пропитки.

Устраивая пол по грунту, применяйте качественные смеси, утеплители и гидроизолирующие материалы от проверенных производителей.

Итогом всего комплекса работ станет надежное, долговечное и теплое основание под любое чистовое покрытие.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Экспресс методы определения активности цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector