Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль

На сегодняшний день существует множество методов разрушающего и неразрушающего контроля определения прочности бетона. Данные методы могут применяться по отдельности или в сочетании с другими.

Основными методами неразрушающего контроля считаются:

  • кубиковая прочность;
  • ударный импульс;
  • упругий отскок;
  • ультразвуковое поверхностное и сквозное прозвучивание;
  • отрыв со скалыванием;
  • выбуривание кернов (разрушающий метод);
  • Испытание цементно- песчаной стяжки.

Кубиковая прочность:

rкубиковая прочность

Этот метод существует с давних времен и на сегодняшний день применяется, чаще всего, для контроля строительной организацией бетонного завода, который поставляет бетонную смесь на строительную площадку. Основным методом определения прочности бетона в лабораторных условиях в настоящее время является испытание бетонных образцов (кубов) по ГОСТ 10180.

Этот метод, будучи прямым испытанием, в тоже время является необходимым, но недостаточным, т.к. при получении положительных результатов свидетельствует только о возможности получения заданной прочности бетона, не гарантируя, в тоже время, что такую же прочность будет иметь бетон в конструкции.

Ударный импульс, упругий отскок:

Ударный импульс, упругий отскок

Методы ударного импульса и упругого отскока получили достаточно большое применение при контроле прочности бетона тонкостенных и мало массивных конструкций. При использовании этого метода строительная лаборатория обосновывает свой выбор универсальностью данного метода. Даный метод берет свои истоки у шарикового молотка Физделя, простого в использовании и основанного на методе пластических деформаций.

Сегодняшние молотки, чаще всего «ИПС» (измеритель прочности стройматериалов) могут применяться не только для бетонных конструкций, но также и для кирпичных изделий, цементно-песчаных стяжек, растворов. Также, даный метод имеет достаточно большой диапазон измерений (10-70 Мпа) и может применяться для высокопрочных бетонов.

К основному недостатку методов ударного импульса и упругого отскока относится трудоемкость определения прочности массивных (фундаментных плит) и горизонтальных конструкций (плит перекрытий). Так как, данный метод определения прочности считается поверхностным, и нарушение внутренней структуры бетона может быть не учтено.

Ультразвуковой метод:

Неразрушающий контроль бетона

Достаточно большое распространение получил ультразвуковой метод. Даный метод является наиболее молодым и начал использоваться лишь с 60-х годов прошлого века. Он основан на использовании зависимости скорости прохождения ультразвуковой волны через глубину конструкции от структуры бетона.

Метод сквозного ультразвукового прозвучивания позволяет, в отличие от всех остальных методов неразрушающего контроля прочности, контролировать прочность не только в приповерхностных слоях бетона, но и прочность тела бетона конструкции.

Данный метод считается косвенным, поэтому применение его отдельно не допускается. Для определения прочности бетона, совместно с ультразвуковым методом применяется отрыв со скалыванием-прямой метод. При этом в местах конструкций, в которых минимальные и максимальные значения скорости ультразвука, производятся отрывы со скалыванием. Тем самым, получается наиболее достоверная зависимость между двумя характеристиками (скорость прохождения ультразвуковой волны – отрыв со скалыванием).

К сожалению, метод нельзя назвать универсальным, потому что на результат влияет достаточно много факторов, одновременное влияние которых трудно учесть: состав бетона, крупность заполнителя, влажность, инородные включения, влияние насыщенности арматуры или стальной фибры в конструкции. Кроме этого, данный метод имеет малый диапазон измерений, в сравнении с другими рассмотренными методами – 10…40 МПа (т.е. классы В7,5…В35), что не позволяет использовать его для контроля качества высокопрочных бетонов. При этом прочность бетона монолитных конструкций определяют только способом сквозного прозвучивания, что неприемлемо для монолитных конструкций с большой толщиной.

Метод отрыва со скалыванием:

Неразрушающий контроль бетона

Методика определения прочности состоит в том, что в бетоне бурится отверстие, куда в последующем вставляется анкер, присоединяется прибор с манометром, и вращением рукоятки прибора производят вырыв данного анкера. По усилию, необходимому для вырыва анкера из бетона производится оценка прочности бетона.

Достаточно большим преимуществом и недостатком данного метода является, что процесс определения прочности происходит напрямую в конструкции. С одной стороны, мы получаем наиболее объективную информацию о прочности, с другой вызываем ослабление поперечного сечения. В ГОСТ 22690-88 указывается размер длины анкера, который необходимо выбирать в зависимости от предполагаемой прочности бетона. При прочности более 50 Мпа, выбирается короткий анкер, длиной 30 мм, и результат прибора в дальнейшем умножается на внутри серийный коэффициент 2,5.

Читайте так же:
Цемент с пуццоланой для чего

Практика лабораторного сопровождения показывает, что данный коэффициент имеет большую степень относительности, и результат прочности бетона получается, чаще всего, завышенным.

Также достаточно неизученным является вопрос влияния напряжений арматуры, находящихся рядом с анкером в процессе испытания. Зачастую, при проведении испытания данным методом, схема разрушения поверхности бетона происходит по ячейке армирования и снова возникает вопрос о достоверности даного результата.

Выбуривание кернов:

Неразрушающий контроль бетона

Главным преимуществом является полноценная картина структура бетона участка, где происходит выбуривание образца. Все методы, изложенные выше, в том числе и метод отрыва со скалыванием, не дают представления о внутренней структуре бетона.

Благодаря методу выбуривания кернов появляется возможность контроля массивных конструкций, где вопрос внутреннего состояния бетона является достаточно актуальным.

Часто его используют при разрешении спорных ситуаций по контролю качества бетона на строительных объектах.

Порядок проведения работ по данной методики достаточно прост: на конструкции выбираются участки, предположительно с наименьшей прочностью, определяется положение арматурных стержней, закрепляется установка, происходит выбуривание керна. В дальнейшем, полученный керн распиливают на образцы, имеющие высоту не менее 0,85d, выдерживают семь суток в камере нормального твердения, проводят торцевание поверхностей и испытывают на прессе. Значение класса бетона для конструкции принимают по 3 кернам.

Испытание цементно-песчаной стяжки:

Бетонная (цементно-песчаная) стяжка – один из важнейших конструктивных элементов качественного пола. Стяжка- это промежуточный слой из прочного материала между основанием пола и напольным покрытием.

Определение качества цементно-песчаной стяжки происходит в следующей последовательности:

– происходит визуальное обследование контролируемой конструкции на предмет трещин, изменения цвета, выссолов;

– молотком ударного- импульса определяются минимальные, максимальные и средние значения прочности стяжки;

-в местах минимальных, максимальных и средних значений происходит выбуривание образцов- кернов, в последующем испытываемых на прессе;

– осуществляется анализ результатов, полученных путем параллельных испытаний « керн- молоток», оценивается однородность и прочность стяжки.

Офисы «Testroy.com»

  • г. Москва, ул. Плеханова 9, с 15
  • г. Санкт-Петербург, Всеволожский район, д. Порошкино
  • г. Ростов-на-Дону, Крым.

Лаборатория обеспечена своим оборудованием (более 70 единиц), а её отделения находятся в трех городах: Москве, Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону. Работаем в областях, соседних регионах, ездим в Крым.

Образец протокола испытаний бетона

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Подготовительный этап

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

    куб (с размерами ребра 100-300 мм); цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам); призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

ГОСТы

Проверка на прочность образцовых проб регламентируют государственные стандарты:

    ГОСТ 10180-90; ГОСТ 6133-99; ГОСТ 12730.1-78.

Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ 18105, который устанавливает правила оценки полученных результатов.

Читайте так же:
Аналог цемента своими руками

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

  1. Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
  2. Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
  3. Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
  4. Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
  5. Размер и форма исследуемых проб.
  6. Установленная разрушающая нагрузка.
  7. Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
  8. Марка бетона по проекту.
  9. Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

    подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению; предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям; подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

ГОСТ 30353-95. Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздействиям.

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К УДАРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Floors. Impact resistance test method

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИПромзданий) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие голосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Киргизской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 31 января 1996 г. № 18-1

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на полы производственных зданий и сооружений и устанавливает метод их испытания на стойкость к ударным воздействиям.

Стандарт не распространяется на полы, выполненные из досок, паркета, сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридных плит, линолеума.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

3 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

Копер, соответствующий приведенному ниже описанию (рисунок 1). Копер состоит из двух вертикальных направляющих, прикрепленных под прямым углом к площадке с прорезью для прохода гирь, опирающейся на три винта для регулировки вертикального положения направляющих; направляющие снабжены выдвижными штырями для фиксации гири на высоте (1000 ± 5) мм и направляющим роликом для поднятия гири; площадка с прорезью оснащена двумя взаимно перпендикулярно расположенными уровнями.

1 — площадка с прорезью для прохода гирь; 2 — регулировочные винты; 3 — вертикальные направляющие; 4 — гиря с боковыми пазами и бойком; 5 — выдвижные штыри; 6 — направляющий ролик; 7 — подкосы

Рисунок 1 — Копер для испытаний полов на стойкость к ударным воздействиям

Комплект гирь массой 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20 кг. Допускаемое отклонение по массе ± 5 кг. Гири имеют по бокам пазы для скольжения по направляющим копра и снабжены съемным бойком, заканчивающимся полусферой диаметром (30 ± 0,5) мм. Боек гири выполняют из высокотвердой закаленной стали твердостью (60 ± 5) НRС .

Глубиномер индикаторный по ГОСТ 7661 или штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1 Испытание проводят на опытных участках, устраиваемых по бетонному подстилающему слою из бетона класса по прочности на сжатие В25 толщиной не менее 100 мм, выполненному по грунтовому основанию.

Читайте так же:
Как приготовить цемент без песка

Опытный участок пола должен включать все элементы (прослойку, стяжку, покрытие) с соблюдением их толщины, регламентированной соответствующими нормативными документами.

Допускается проводить испытания реальных полов, например, при приемке их в эксплуатацию.

4.2 Размер участка назначают в зависимости от принятого числа мест приложения ударов и расстояния между ними, но не менее 500 500 мм для покрытий из однородного материала (керамика, шлакоситалл, цементный раствор и др.) и не менее 750 500 мм — из неоднородного материала (бетон и др.). Края опытного участка должны по всему периметру обрамляться заподлицо с покрытием бортиками шириной 230-250 мм из бетона класса В15.

4.3 Материалы, из которых выполняется опытный участок пола, а также условия подготовки и обработки поверхности нижележащего элемента перед укладкой последующего, условия твердения элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

Испытания проводят после достижения материалами покрытия прочности в проектном возрасте, регламентируемом соответствующими нормативными документами.

4.4 Во время испытания покрытие пола должно быть сухим. Перед испытанием следует проверить отсутствие отслоения при помощи простукивания верхних элементов опытного участка пола.

4.5 Перед испытанием поверхность опытного участка или участка реального пола из однородного материала условно делят на 4, а из неоднородного материала — на 6 равных частей (зон), в которых проводят испытания. В каждой зоне намечают 7-9 точек приложения ударов. Точки приложения ударов располагают на расстоянии 60-80 мм между ними и не менее 40 мм от краев участка (рисунок 2а, б).

При покрытиях из мелкоразмерных штучных материалов — керамической плитки, кирпича и т.п., — размеры которых значительно менее 500 мм, точки приложения ударов следует располагать в средней части этих элементов и вблизи их кромок, сохраняя расстояния между точками приложения ударов.

1 — опытный участок; 2 — обрамляющий бортик; 3 — точки приложения ударов

Рисунок 2 — Схема расположения точек ударов

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Копер с гирей устанавливают на поверхности покрытия пола. Регулировочными винтами выставляют направляющие копра в вертикальном положении. Гирю поднимают на высоту 1 м, фиксируемую выдвижными штырями, и при свободном падении гири наносят удар по покрытию. В каждую намеченную точку зоны наносят один удар. Испытание начинают с гири массой 0,5 кг. В следующие точки наносят удар гирей последовательно большей массы: 1, 2, 3 кг и т.д.

5.2 Индикаторным глубиномером или штангенциркулем с глубиномером измеряют с точностью до 0,1 мм глубину образовавшихся при ударах выбоин или вмятин. При необходимости под основание штангенциркуля подкладывают металлическую линейку.

5.3 Последовательно увеличивая массу гири, устанавливают максимальную массу гири , при которой глубина выбоины или вмятины в покрытии не превышает допустимой ( ), приведенной в приложении А, а при ударе гирей следующей массы указанная глубина или при появляются разрушения (отслоение, открытые трещины и др.). После этого испытание повторяют с использованием всех оставшихся точек первой зоны. При этом повторные испытания начинают с использованием гири массой, предшествующей на 3 позиции массе гири, вызвавшей образование вмятины глубиной или появление разрушения. Например, если указанная глубина образовалась при ударе гирей массой 7 кг, повторные испытания начинают с гири массой 3 кг (для 5 кг соответственно повторные испытания начинают с груза массой 2 кг и т.д.).

5.4 В зонах II-VI испытание начинают с использованием гири массой, предшествующей на 3 позиции массе грузов, вызвавшей образование вмятины глубиной в зоне I, и проводят его в последовательности, описанной в 5.3.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Стойкость пола к ударным воздействиям определяют по формуле

, (1)

где — значение стойкости, рассчитанное как среднее арифметическое значение масс гирь при параллельных испытаниях, кг;

Читайте так же:
Марка цемента для раствора м300

— предел допускаемого значения относительной погрешности определения стойкости.

Среднее арифметическое значение стойкости вычисляют по формуле

, (2)

где — наибольшее значение массы гири, при ударе которой глубина вмятины не превышает допустимых значений;

— количество учитываемых результатов параллельных испытаний.

6.2 Предел допускаемого значения относительной погрешности определения стойкости определяют по формуле

, (3)

где — коэффициент Стьюдента (при доверительной вероятности = 0,95) для результатов принимают по таблице 1.

Стяжка пола. Нормы, правила, допустимые отклонения

Принято заявок: 65 652 ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ >>

Устройство черновых конструкций пола – обязательная технологическая процедура современного строительства, которая выполняет широкий ряд функций и значительно улучшает потребительские качества помещений.

Выравнивание горизонтальных оснований цементно-песчаной стяжкой, корректировка существующих покрытий тонкослойным самонивелиром позволяют повысить эксплуатационные характеристики жилья, обеспечивают подходящую подоснову для укладки финишных напольных покрытий (ламината, паркета, линолеума, ковролина, ковровых и пробковых изделий, эпоксидных материалов, плитки грес) и монтажа систем обогреваемых полов.

Благодаря прогрессивным химическим добавкам растворы можно заливать на различные поверхности – бетонные перекрытия, песчаные и керамзитовые подготовки, листовые панели и плиты, гидроизоляционные слои, ангидритовые (гипсовые) материалы.

Наши расценки на устройство полов:

1) заливка самонивелира (наливной пол) 10 руб/м2 — включает огрунтовку, проклейку ленты, разметку

2) шлифовка бетонных полов, стяжек (подготовка под заливку) 4-5 руб/м2

3) устройство второго слоя (при толщине свыше 12 мм) 6 руб/м2

Выезд на объект, расчет стоимости — бесплатно.

Условия для заливки стяжек

До устройства полов необходимо произвести определенные строительно-монтажные работы:

— обеспечить защиту площадки от атмосферных воздействий, смонтировать кровлю и стены

— загерметизировать стыки и примыкания сборных элементов, заделать швы

— заполнить заподлицо технологические отверстия и борозды в полах раствором (марка прочности не менее М150)

— заполнить оконные проемы блоками

— произвести укладку всех коммуникаций на поверхности перекрытий

— выполнить деление площадки на захватки.

— разложить теплоизоляционные материалы, проармировать сетками плиты утеплителя

Для создания полов из цементных растворов обеспечивается и поддерживается (до набора не менее 50% заявленной прочности) температура воздуха не ниже + 10 С. Увлажнение оснований выполняется до полного насыщения материалов водой. Подосновы должны достигнуть нормативного возраста (бетон – не менее 28 суток; цементные стяжки – не менее 14 суток), отличаться жесткостью и прочностью.
Следует исключить попадание прямого солнечного света на площадь работ, исключить сквозняки. Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 80%, влажность бетонных оснований – максимум 4%.

На поверхности оснований исключаются жировые или битумные загрязнения, наличие остаточной пыли, высолы, металлические элементы без обработки антикоррозийными составами; грибок, плесень или водоросли удаляются механическим способом и обрабатываются антисептиками. Трещины, выбоины и другие дефекты ремонтируются специальными растворами и выдерживаются до полного отвердевания, грязь, мусор и отслаивающиеся участки удаляются.

8 (029) 67 67 830

Состав работ, правила и технологии

Для систематизации и улучшения контроля устройство выравнивающих и самонивелирующихся стяжек разделяют на отдельные операции.

А) Монтаж изоляционных швов. По всему периметру помещения участки высотой 40 см от поверхности основания защищают полиэтиленовой пленкой в целях исключения загрязнения стен и перегородок. После этого демпферную ленту с клейкой стороной (толщина 4-6 мм) проклеивают по всем вертикальным конструкциям (стены, колонны, короба), ширина ленты выбирается исходя из толщины стяжки и запаса в 3 -5 см. Можно для устройства деформационных швов использовать полоски пенопласта толщиной 6-10 мм, крепление осуществлять малярной лентой или скотчем.

Б) Анализ состояния полов, установление уровня чистого пола, разметка площади. Для выполнения стяжек необходимо произвести геодезическую подготовку, которая поможет определить количество раствора и выйти на проектные отметки по уровню. Лазерный нивелир устанавливают в центре захватки, включают в режим горизонтального построения и путем перпендикулярного прикладывания мерной рейки определяют наивысшую и наименьшую точку от базисного горизонта.

Читайте так же:
Ожог рук от цементного раствора

Пометив высоты и вычислив по ним среднеарифметический перепад относительно высшей точки, получаем информацию о среднем слое заливки. Если нет необходимости выполнить стяжку по фиксированной отметке, то выносим от высшей точки минимально допустимы слой раствора (исходя из параметров материала) отметку на стену и по лазерному нивелиру размечаем весь периметр по указанной высоте. Следует учитывать нормативное требование – над трубопроводами минимальная толщина составляет 20 мм, над теплоизоляционным слоем (пенополистирол, маты и т.п.) – не менее 40 мм.

В) Грунтование основания. Предварительно пол убирают пылесосом или продувают сжатым воздухом. Для предотвращения ускоренного выхода влаги из свежеуложенной стяжки (соблюдение условий гидратации цемента), профилактики образования трещин, улучшения адгезии (силы сцепления), обеспыливания поверхности выполняют огрунтовку всей площади составами глубокого проникновения, на гладких подосновах – пастообразными материалами с кварцевым песком.
При этом важно соблюдать сплошность нанесения грунтовки, обработать всю площадь без пробелов. Количество слоев зависит от вида подложки, впитывающей способности материалов.

Г) Установка направляющих маяков. Чтобы выполнить стяжку в одной плоскости и на заданном уровне, выставляют контрольные рейки. Чаще всего используют заводские изделия из перфорированной стали высотой 6 или 10 мм. Расстояние между маяками выбирают исходя из правила, которым будут протягивать стяжку (около 1,5 м).

Вдоль траектории монтажа маяков прокидывают плюшки из цементного или гипсового раствора, затем в них выставляют (утапливают) сами рейки исходя из контрольных отметок на стенах и корректируя положение пузырьковым уровнем. Расстояние между плюшками должно обеспечивать отсутствие провисания под правилом в процессе протягивания.

Д) Выполнение стяжки. После отвердевания раствора под маяками начинают непосредственное устройство стяжки. Миксером готовят сухие смеси (можно воспользоваться бетономешалкой), обязательно производить повторное перемешивание раствора спустя 5 минут. Полученный состав выкидывают между маяками, распределяют кельмой и протягивают резаком, излишки раствора используют повторно. Равномерно заполняя весь рабочий объем, следят за уровнем покрытия, поверхность заглаживают металлической теркой.

Максимальная площадь устройства стяжки без деформационных швов – 36 м2. Пешее перемещение по свежеуложенным полам допускается только после набора прочности на сжатие не менее 5,0 Мпа (марка М50). Спустя 2 суток маяки извлекаются, борозды заполняются стяжкой и заглаживаются.

Е) Уход за стяжкой. В течение 7 суток после заливки покрытие систематически увлажняют (2 раза в день), опрыскивая водой, и содержат под слоем пленки либо иного паронепроницаемого материала. Стяжки набирают прочность в условиях естественного высыхания, без воздействия тепловых пушек и проточного воздуха (сквозняков).

Допустимые отклонения, контроль качества

Норматив контроля – минимум 3 измерения на каждые 30 м2 площади. Отступление плоскости стяжки от горизонтальности или заданного уклона не должно превышать 0,2% от размера помещения.
Несоответствие толщины слоя с проектными данными: +/- 10%. Визуально проверяют все захватки, исключаются трещины и вздутия, отслаивания отдельных участков, проседание стяжки под нагрузкой, глухие звуки при простукивании (пустоты).

Согласно СНБ 1.03.06-04 «Устройство полов. Производство работ» отклонения от прямолинейности (ровность) цементно-песчаных и гипсовых стяжек на 2 м пог длины не превышает:

— 2 мм под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонных материалов на основе синтетических волокон, паркета, ламината и поливинилхлоридных плит;

— 4 мм под покрытия из плит других видов, керамической плитки, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-бетонные покрытия, сплошные (бесшовные) покрытия и под гидроизоляцию, при устройстве «теплых полов»;

— 6 мм под иные покрытия.

8 (029) 67 67 830

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector