Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оптимальная температура для заливки фундамента

Оптимальная температура для заливки фундамента

Процесс заливки фундамента является крайне важным этапом строительства дома. Основным фактором, влияющим на качество работы, является температура окружающей среды и качество бетона.

В данной статье мы рассмотрим, при какой температуре заливать фундамент, а также расскажем, как необходимо работать при минусовой температуре.

Застывание бетона

Сразу после заливки фундамента происходит два процесса: схватывание и твердение бетона. Схватывание не займет больше одного дня, во время этого процесса материал перейдет из жидкого состояния в твердое. Однако при этом прочность будет невысокая.

Затем начнется процесс твердения, он отнимет гораздо больше времени. Основными факторами, влияющими на время застывания бетона, являются:

  • марка материала и его производитель;
  • состав раствора;
  • наличие специальных добавок;
  • температура конструкции и показатель ее влаги.

Оптимальной температурой для схватывания бетона является предел от 3° до 25°. Скорость застывания напрямую зависит от показателя температуры: чем теплее, тем быстрее схватывается и упрочняется бетон.

В данной таблице представлена относительная прочность бетона в разные сроки твердения при различных температурах.

Заливка фундамента в жару

Высокий показатель температуры является опасным для заливки фундамента. Это приведет к увеличению размеров раствора. При показателях температуры от 5° до 15° бетон остывает самостоятельно за счет отдачи тепла окружающей среде, однако при более высоких температурах этого не случится.

При высоких температурах внутри фундамента происходят следующие процессы:

  • увеличивается объем материала;
  • формируется цементный камень.

Во время остывания бетона его объем уменьшается, однако образованная пленка этому препятствует. Это приводит к значительным внутренним повреждениям конструкции еще до начала ее эксплуатирования. Покрытие может растрескаться уже через несколько часов после заливки фундамента. Время образования трещин может варьироваться от 4 до 12 часов.

Так что при температуре более 25° рекомендуется использование специального быстротвердеющего цемента. Также необходимо ввести пластификаторы, которые значительно замедлят процесс гидратации.

Если объем заливки фундамента небольшой, лучше использовать для работы утреннее или вечернее время.

В летний период возможно обезвоживание цемента. Чтобы этого избежать, нужно:

  • поверхность фундамента засыпать песком или древесными опилками;
  • периодически увлажнять фундамент, поливая его небольшим количеством воды;
  • полив деревянных ограничителей из ведер.

Помните, что перегревание возможно при любой температуре. Чтобы избежать растрескивания бетона, примите меры предосторожности.

Заливка цемента зимой

При зимнем бетонировании главной проблемой является замедление застывания бетона. При температуре 0° все процессы прекращаются. Вода, которая осталась внутри фундамента, значительно увеличивается в объеме и тем самым разрывает поверхность. Подробнее о заливке бетона в зимнее время смотрите в этом видео:

Чтобы избежать этого, профессионалы используют следующие технологии:

  • прогрев некоторых компонентов раствора и подогрев опалубки;
  • укладка внутри конструкции специального подогревающего провода;
  • монтаж специальных обогревателей вокруг фундамента;
  • введение антиморозных добавок, которые помогают ускорить процесс засыхания или снизить температуру замерзания воды.
Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент время затвердевания

В холодное время года уменьшайте количество воды в бетонной смеси

Учитывайте, что все эти способы значительно увеличат бюджет строительства.

Данные методики редко используются новичками за счет своей дороговизны.

Довольно популярным способом работы при низких температурах является снижение соотношения воды и цемента в растворе. Однако для этого потребуется крайне точная дозировка компонентов.

Необходимо применить быстротвердеющий цемент с буквой Rв маркировке.

Приготовление раствора выглядит следующим образом:

  • 2/3 воды нужно нагреть до 70°;
  • смешать ее со щебнем или песком;
  • после нескольких вращений барабана бетономешалки заливается цемент и остатки воды.

Во время заливки раствора понадобится удалить из опалубки лед и прогреть подстилающий слой. Поверхность фундамента нужно накрыть полимерной пленкой, чтобы сохранить тепло как можно больше.

Перед заливкой цемента рекомендуем ознакомиться с прогнозом погоды. Если температура воздуха будет понижаться после работ, без подогрева конструкции не обойтись.

Особенности заливки фундамента в мороз

Причин работы с фундаментом в холодное время года может быть много. Однако существуют некоторые преимущества работы при низких температурах, которые необходимо учитывать:

  • упрощается процесс монтажа в подземной части дома. В теплое время рыхлый грунт может рассыпаться, но в мороз он сохранит свою форму;
  • экономия на строительных материалах, которые зимой значительно падают в цене.

Заливка фундамента зимой имеет и существенные минусы. К ним можно отнести довольно трудный процесс вырывания ям для заливки, так как мерзлый грунт твердый и тяжелый. Помимо этого скорость работы значительно уменьшиться и возможно потребуются дополнительные затраты на системы подогрева. Подробнее о том, как ведет себя бетон в холодное время года , смотрите в этом видео:

Учитывая все доводы, приведённые выше, только вам решать, при какой температуре следует заливать фундамент. Но учитывайте, что от данного фактора зависит прочность и надёжность базиса.

Раствор цемент при температуре 0

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY

Дата введения 1998-07-15

1 РАЗРАБОТАН АО «Тулаоргтехстрой» с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России

2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» и взамен СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов» с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

Читайте так же:
Растворы цементные легкие технические характеристики

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения».

СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».

СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия».

ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

ГОСТ 6613-86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия».

ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия».

ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Метод определения плотности».

ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».

ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный — рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные — растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие — растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) — свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость — способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

Читайте так же:
Смесь цемента с вермикулитом

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода — изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые — плотностью 1500 кг/м и более;

легкие — плотностью менее 1500 кг/м .

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые — цементные, известковые и др.;

сложные — цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Время застывания цементного раствора

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Читайте так же:
Гипсоглиноземистый цемент особенности применения

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

  • Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
  • Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

  • Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
  • Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
  • Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
  • Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
  • Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

  • При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
  • Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
  • Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
  • Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.
Читайте так же:
Цемент кварцевый песок жидкое стекло

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Добавки в цемент

СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР С-3

Потребители цемента заинтересованы использовать цемент с пониженным водопотреблением, т.к. в процессе гидратации цемента* требуется 15-17% воды от массы цемента, а для придания бетонному раствору необходимой подвижности ( пластичности), воды берется значительно больше. Излишки воды повышают пористость цементного камня, что приводит к снижению плотности, прочности и долговечности бетона.

При приготовлении бетонного раствора используют поверхностно-активные вещества с целью уменьшения количества воды, а, следовательно, и количества цемента. При этом подвижность бетонного раствора сохраняется.

*Гидратация цемента – химическое взаимодействие цемента с водой.

Пластификатор С-3 относится к высокомолекулярным поверхностно-активным веществам, вводимым в растворную смесь в количестве до 1% (0 ,2 – 0,7% в зависимости от области применения) от массы цемента. Основное преимущество С-3 заключается в том, что мелкие комочки цемента в растворе, которые трудно разбить механическим перемешиванием, под воздействием С-3 распадаются на мельчайшие частицы, в результате чего увеличивается поверхность вяжущего, удобоукладываемость и водоудерживающая способность растворной смеси.

Для чего необходимо купить Суперпластификатор С-3?

Для того, чтобы придать бетонному раствору пластичность

без добавления воды и без потери плотности и прочности самого бетона.

ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА

« ФОРМИАТ НАТРИЯ»

Применяется в том числе для обеспечения возможности бетонирования в зимних условиях. Формиат натрия снижает точку замерзания цементосодержащих смесей. Является на сегодняшний день одной из самых экономически выгодных противоморозных добавок по соотношению стоимости добавки на 1 кг цемента при определенной температуре наружного воздуха. Кроме этого она наименее токсична для организма человека по сравнению с прочими добавками.

Еще одним серьезным преимуществом при использовании формиата натрия в строительных целях является то, что он является очень хорошим пластификатором и увеличивает подвижность цементных смесей и бетонов ( максимальный пластифицирующий эффект достигается при его введении в растворы в количестве не менее 1,5% от массы цемента).

Таким образом, при его использовании в зимних условиях Вы получаете противоморозный и пластифицирующий эффект одновременно.

Основными ограничениями в использовании формиата натрия является то, что, во-первых, температура окружающей среды должна быть не менее -15 о С, и то, что растворять формиат натрия нужно обязательно в теплой воде, так как при своем растворении он поглощает теплоту и в холодной воде близкой к 0 о С он вообще не растворяется и пребывает в растворе в виде кристаллов соли, что сводит его противоморозный эффект как добавки к ничтожному.

Температура

окружающей среды, о С

Дозировка добавки от массы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector