Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разбуривание цементных пробок, очистка колонны от цементной корки

Разбуривание цементных пробок, очистка колонны от цементной корки

Цементные пробки разбуривают роторным способом, турбобуром или винтовым забойным двигателем.

При разбуривании их роторным способом применяют пикообразные долота, а в интервале фильтра в комбинации с райбером: долото разбуривает цементную корку, а райбер центрирует долото и оправляет колонну.

При разбуривании цементных мостов используют также секционные турбобуры и забойные винтовые двигатели в сочетании с долотами соответствующих диаметров. Для промывки применяют техническую воду или буровой раствор.

Цементную корку со стенок экс.колонны очищают пикообразным или трехшарошечным долотом, грушевидными фрезерами, ступенчатыми фрезерами и скребками с режущими лезвиями, роторным или турбинным способом.

Ремонтно – изоляционные работы

Ремонтно-изоляционные работы (РИР) – работы по перекрытию путей проникновения вод в эксплуатационный объект скважины и отключение от нее отдельных пластов и обводненных интервалов. Эти работы – одно из основных средств по увеличению степени извлечения нефти из пласта.

РИР скважин проводят в случаях, когда необходимо:

Обеспечить изоляцию продуктивных объектов от вод.

Создать цементный стакан на забое скважины или цементный мост в колонне.

Перекрыть фильтр при переводе скважины на выше – или нижезалегающий горизонт.

Создать цементный пояс в призабойной зоне скважины для надежной изоляции.

Перекрыть дефекты в экс.колонне.

Изолировать продуктивные горизонты друг от друга в интервале спуска экс.колонны или хвостовика при зарезке и бурении второго ствола.

Закрепить призабойную зону скважины с целью уменьшения пробкообразования.

Основное требование к технологии – обеспечение закачки рабочих растворов изоляционного агента в скважину и продавливание в изолируемый интервал. Это достигается за счет исключения из технологии условий и операций, способствующих разбавлению рабочих растворов, а так же в результате заполнения скважины однородной по плотности жидкости; применение рабочих растворов плотностью большей, чем плотность жидкости, заполняющей скважину; использования разбуриваемых пакеров.

Тампонирование под давлением через обсадную колонну

Применяют для изоляции сквозных дефектов обсадных колонн и наращивание цементного кольца за ними, а так же для тампонирования каналов межпластовых перетоков между непродуктивными горизонтами.

На колонный фланец герметично крепят устьевую арматуру, через которую цементный раствор закачивают в колонну и затем продавливают в изолируемую зону под давлением. Скважину оставляют в покое на период ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) под воздействием достигнутого давления или предварительно снизив его (не более 50 Атм./мин) до планируемого.

Для устранения негерметичности обсадных колонн, когда местоположение дефекта не установлено, применяют тампонирование под давлением с непрерывной прокачкой тампонирующей смеси по затрубному пространству скважины. Для этого, нижний конец НКТ устанавливают на 5 -10 м выше искусственного забоя. В качестве материала используют гелеобразующиеотверждающиеся полимерные тампонажные материалы. Приготовленную смесь закачивают в затрубное пространство, не превышая допустимого давления в колонне. По мере перехода раствора из затрубного пространства НКТ постепенно уменьшают подачу насосов, снижают давление прокачки на 20 – 30% ниже первоначального и вымывают излишки смеси на поверхность. Поднимают НКТ, и скважину оставляют на ОЗЦ.

Установка цементного моста

При установке цементных мостов в непоглощающих скважинах, прежде всего их промывают в течении 1,5 – 2 циклов для выравнивания плотностей промывочной жидкости в НКТ и в затрубном пространстве. Приготовленный объем цементного раствора закачивают в НКТ и продавливают промывочным раствором до равновесия столбов жидкости в НКТ и затрубном пространстве. Объем продавочной жидкости определяется следующим образом: путем деления объема закачанного в НКТ цементного раствора (в литрах) на объем одного метра экс.колонны (в литрах) определяют высоту столба, которую займет цементный раствор в колонне. Затем эту величину вычитают из общей длины спущенной в скважину НКТ. Полученную величину умножают на объем 1 м НКТ и определяют объем продавочной жидкости.

Читайте так же:
Плиты армированные цементные что это

Башмак НКТ поднимают до верхней границы устанавливаемого моста и излишки цементного раствора вымывают. Затем НКТ поднимают на 20 -30 м, скважину заполняют и ожидают затвердевание цемента. По истечении времени ОЗЦ проверяют глубину расположения моста и его прочность посадкой НКТ, а герметичность моста – опрессовкой.

Перед установкой цементных мостов в поглощающих скважинах (приемистость более 7 м3/(чМПа)) должны быть приняты меры по ограничению поглотительной способности пластов. Для этого используют измельченные, закупоривающие материалы с размерами частиц 5 – 10 мм (древесные опилки, волокно и т.д.). В качестве жидкости-носителя применяют глинистый раствор, водоцементная суспензия и водоглинистая суспензия. Закачивание закупоривающего материала продолжают до восстановления полной циркуляции. После этого сразу устанавливают цементный мост.

Классификация пластовых вод

По отношению к продуктивным нефтегазоносным горизонтам пластовые воды подразделяются:

Верхняя и нижняя воды залегают в пластах выше и ниже нефтяного пласта

Контурная (краевая и крыльевая) вода залегает в пониженной части нефтяного пласта.

Подошвенная вода в отличие от контурной располагается по всему пласту, занимая нижнюю часть его непосредственно под нефтью. Иногда эта вода залегает в отдельныхпропластках, отделяясь от нефти небольшими по толщине глинистыми перемычками.

Промежуточная вода залегает в отдельныхпропластках продуктивного нефтяного пласта. При этом контуры нефтеносности пропластков часто не совпадают.

Тектоническая вода – вода, проникшая в продуктивные горизонты, в скрытые скважиной, по тектоническим нарушениям.

Смешанная вода – вода нескольких нефтяных горизонтов, эксплуатируемых одной скважиной и общим фильтром.

Причины поступления чуждых вод в скважину – недоброкачественное цементирование экс.колонны, вследствие чего не достигается полное разобщение нефтеносных горизонтов от водоносных; нарушение цементного кольца в заколонном пространстве или цементного стакана на забое скважины; обводнение через соседнюю скважину, эксплуатирующую тот же горизонт; нарушение колонны в процессе эксплуатации и освоении скважины; повреждение колонны при текущем и капитальном ремонте.

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-08; просмотров: 2147

Разбуривание цементного стакана это

Главная Переработка нефти и газа

заливкой цементным раствором с последующим вымыванием его излишков;

спуском дополнительной колонны и ее цементированием; спуском специальных пакеров.

Изоляцию верхней воды, поступающей через отверстия фильтра, осуществляют:

заливкой цементным раствором через отверстие фильтра с последующим разбуриванием цементного кольца или вымыванием излишков цементного раствора;

заливкой нефтецементным раствором через отверстия фильтра с последующим вымыванием излишков раствора.

Для изоляции верхних вод через нарушение в колонне закачивают под давлением цементный раствор. Предварительно отверстия фильтра затрамбовывают песком, и, если необходимо, создают цементный стакан под насыпной пробкой ниже дефекта в колонне.

После затвердения раствора колонну испытывают на герметичность опрессовкой, а затем разбуривают цементный стакан и песчаную пробку с промывкой скважины до забоя.

При наличии в колонне нескольких дефектов ремонт их проводят в таком же порядке, начиная сверху.

Верхнюю воду, поступающую через отверстия фильтра, изолируют закачкой нефтецементного раствора. Изоляцию нижних вод проводят созданием нового цементного стакана разбуриванием до прежнего забоя и последующей промывкой. Процесс цементирования осуществляют способом «сифона» с помощью желонки (в неглубоких скважинах) или заливочного агрегата (в глубоких скважинах). При этом раствор подается небольшими порциями без давления.

Технология проведения изоляции подошвенных вод аналогична технологии при изоляции нижних вод. Цементирование проводят нефтенасыщенным раствором, а раствор нагнетается под давлением. Иногда перед этим предварительно производят гидравлический разрыв пласта.

Читайте так же:
Аналог цемента своими руками

Для перекрытия доступа воды из одной скважины в другую проводят цементирование обводненной скважины под давлением через отверстия фильтра водо- или нефтецементным раствором. В процессе цементирования и затвердения цемента необходимо провести испытания обеих скважин на закрытие вод опрессовкой или при максимально возможном снижении уровня раствора в колонне.

Цементирование под давлением через отверстие в фильтре или через дефект в колонне проводится с целью продавливания цементного раствора. Изоляция будет более эффективной,

чем выше давление и чем медленнее будет проводиться продав-ка цементного раствора.

Используются основные технологии:

1 . Цементирование под давлением через трубы с последующим разбуриванием цементного стакана. Спущенные трубы устанавливаются на 5-10 м выше места ввода цементного раствора. Цемент ниже конца заливочных труб после твердения разбуривается.

2. Цементирование под давлением через заливочные трубы с вымыванием излишнего цементного раствора. После продав-ки цементного раствора производится наращивание колонны заливочных труб для вымывания цементного раствора из зоны его ввода.

3. Комбинированный способ цементирования при необходимости оставлять скважину под давлением до конца схватывания цемента. При этом нижний конец заливочных труб устанавливается в пределах нижних отверстий фильтра. После вытеснения цементного раствора из заливочных труб последние поднимаются выше уровня раствора, устье скважины герметизируется, цементный раствор продавливается жидкостью, закачиваемой в трубы или одновременно в трубы и в кольцевое пространство. Затем скважина оставляется герметически закрытой под давлением до конца затвердения цемента.

Цементирование без давления производится для создания нового цементного забоя, цементного стакана или перекрытия нижней части фильтра.

Цементирование с помощью заливочного агрегата осуществляется путем спуска заливочных труб, нижний конец которых устанавливается у нижней границы предполагаемого цементного стакана. Через заливочную головку закачивается расчетное количество цементного раствора, который вытесняется в кольцевое пространство до выравнивания столба в трубах и кольцевом пространстве. Затем трубы поднимаются на высо цементного стакана, а излишний цементный раствор вымывается способом обратной промывки.

Цементирование по способу «сифона» проходит по следующей технологии. В скважину спускается колонна заливочных труб и через вертлюг промывается водой для полного заполнения ствола. Нижний конец заливочных труб устанавливается у нижней кромки цементного стакана. На верхний конец заливочных труб монтируются воронка с сеткой, через которую подается цементный раствор, после чего через вертлюг закачивается вода. Движение жидкости происходит до равновесия столбов цементного раствора в трубах и кольцевом простран-

стве. Затем заливочные трубы поднимаются на высоту цементного стакана, а излишний цементный раствор вымывается способом прямой промывки.

Цементирование с помощью желонки применяют в скважинах глубиной до 800-900 м. При этом цементный раствор небольшими порциями подается на забой специальной желонкой.

В процессе цементирования можно использовать пакеры, как извлекаемые, так и неизвлекаемые.

Применение пакеров имеет ряд преимуществ:

на участок обсадной колонны от пакера до устья не передается высокое давление в заливочных трубах в процессе продавливания цементного раствора;

возможно цементирование под давлением при негерметичности верхней части обсадной колонны;

исключается возможность попадания цементного раствора в затрубное пространство.

После окончания цементировочных работ обычно проводятся испытания обсадной колонны на герметичность. При испытании колонны на герметичность способом опрессовки устье скважины оборудуется опрессовочной головкой и манометром. Жидкость нагнетается в колонну с плавным увеличением давления. Давление на устье скважины должно на 20 % превышать ожидаемое максимальное устьевое давление, но не менее 8-10 МПа (для колонн 168-140 мм). Возможна опрессовка отдельных участков колонны с помощью пакера. Проверка на герметичность заключается в том, что после замены глинистого раствора на воду не должно происходить перелива жидкости или выделения газа, а также в течение 30 мин давление не должно снижаться более чем на 0,5 (при давлении выше 7,0 МПа) или 0,3 МПа (при давлении 7,0 МПа).

Читайте так же:
Цемент м500 масса объем

При испытании колонны на герметичность способом снижения уровня с помощью компрессора и откачки жидкости добиваются, чтобы остающийся в скважине столб жидкости был на высоте на 20 % менее столба при вызове притока в процессе опробования. В скважинах, пробуренных глинистым раствором с плотностью не более 1 ,4 г/см3, проверка на герметичность заключается в замене этого раствора на воду. При этом в течение часа не должно быть перелива или выделения газа.

Испытания колонны на герметичность оформляются специальным актом.

При капитальном ремонте скважин для транспортировки и приготовления цементного раствора используется цементосме-сительная машина СМ-4М на базе автомобиля ЗИЛ-131А. Эта машина имеет вместимость бункера 3,2 м3 и обеспечивает по

Долото для разбуривания цементных пробок в обсадной колонне

Изобретение относится к бурению скважин. Цель — повышение эффективности предохранения обсадной колонны от истирания и повреяф(ений при одновременном облегчении ликвидации аварий с долотом. Последнее содержит корпус 1 с рабочей головкой 4, оснащенной режущими 5 и калибрукицими 6 вставками (В). Выполнены В 5 из твердого сплава, а В 6 — из материала менее износостойкого, чем материал обсадной колонны, но более износостойкого , чем материал корпуса 1. При таком выборе материала В 6 существенно снижается истирание и повреждение обсадной колонны в процессе спуска долота и разбуривания цементной пробки. Само долото более продолжительное время сохраняет диаметр и более легко разрушается на забое в случае аварии, так как содержит меньше твердого сплава. 2 ил. i (Л

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

4 1 (51) 4 Е 21 В 10/42

3ЛЯВЗ)1М (A7Hil;,- ;. 1ЫИЯ ! Е* » 1 Ь 1. i G !: Й А

К А ЮТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4197130/23-03 (22) 04.01.87 (46) 28.02.89. Бюл. Р 8 (71) Институт проблем глубинных нефтегазовых месторождений АН АэССР (72) Ю.В.Садыхов, В.Т.Кулиев, P.Ø.Азизбеков, P.P.3åéíàëîâ, Г.М.Эфендиев и М.А.Самедова (53) 622.24.051.59 (088.8) (56) Палий П.А., Корнеев К.Е. Буровые долота. Справочник. — М.: Недра, 1971 с.353, рис.УШ 9.

Дакелянц С.М. и др. Долото для раэбуривания цементных прббок.

Рефер.науч.-техн. сборник, сер.

«Бурение». М., ВНИИОЭНГ, 1979, вып.3, с.9. (54) ДОЛОТО ДЛЯ РАЗБУРИВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ПРОБОК В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ (57) Изобретение относится к бурению скважин. Цель — повышение эффективности предохранения обсадной колонны от истирания и повреждений при одновременном облегчении ликвидации аварий с долотом. Последнее содержит корпус 1 с рабочей головкой 4, оснащенной режущими 5 и калибрукнцими 6 вставками (В). Выполнены В 5 иэ твердого сплава, а В 6 — из материала менее иэносостойкого, чем материал обсадной колонны, но более износостойкого, чем материал корпуса 1.

При таком выборе материапа В 6 существенно снижается истирание и повреждение обсадной колонны в процессе спуска долота и раэбуривания цементной пробки. Само долото более продолжительное время сохраняет диаметр и более легко разрушается на забое в случае аварии, так как содержит меньше твердого сплава. 2 ил.

Тираж 514 Подписное

ВНИИА Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к долотам для раэбуривания цементных, пробок в обсадной колонне.

Цель изобретения — повышение эф фективности предохранения обсадной колонны от истирания и повреждений при одновременном облегчении ликвидации аварий с долотом.

Читайте так же:
Заливка пола цементными смесями

Кй фиг.1 изображено долото для разбуривания цементных пробок в обсадной колонне,; общий вид; на фиг.2то же, вид с рабочего торца.

Долото содержит корпус 1 с промывочными каналами 2, присоединительной резьбовой муфтой 3 и рабочей го» ловкой 4, оснащенной режущими 5 и калибрующнми 6 вставками. Режущие вставки выполнены из твердого сплава, а калибрующие .- иэ материала менее износостойкого, чем материал обсадной колонны, но более износостойкого, чем материал корпуса долота. Так, если обсадная колонна составлена из труб, изготовленных иэ стали марки

Е с пределом текучести б 65 кг/мм, а корпус долота выполнен из конструкциониой стали марки 30 по ГОСТ 105074 или более мягкого материала (например, алюминиевого сплава), то в качестве материала для калибрующих вставок можно использовать сталь

45 ГОСТ 1050-74 с пределом текучести 5 =55 кг/мм .

Долото работает следующим образом.

С помощью резьбовой муфты 3 оно наворачивается.на бурильные трубы и опускается на цементную пробку.

Благодаря тому, что износостойкость калибрующих вставок 6 меньше износо. стойкости материала обсадной колонны, последняя в процессе спуска истирается незначительно. По этой же причине

5 обсадная колонна. изнашивается незначительно и в процессе разбуривания цементной пробки при вращении долота под нагрузкой. Но поскольку износостойкость калибрующих вставок больше иэносостойкости материала корпуса

1, долото более продолжительное вре« мя не теряет диаметра. Если с таким долотом происходит. авария, то оно более легко поддается разрушению на забое известными стандартными долотами, так как содержит меньше твердого сплава. Все это позволяет ловысить эффективность предохранения обсадной колонны от истираннй и пов20 реждений при одновременном облегчении ликвидации аварий с долотом.

Долото для раэбуривания цементных пробок в обсадной колонне, содержащее корпус с промывочными каналами, присоединительной резьбовой муфтой и

30 рабочей головкой, оснащенной режущими и калибрующими вставками, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности предохранения обсадной колонны от истирания и повреждений при одновременном облегчении ликвидации аварий с долотом, калибрующие вставки изготовлены из материала менее износостойкого, чем материал обсадной колонны, но более износостойкого, чем материал корпуса долота.

Производственная практика (8)

Главная > Реферат >Геология

Разбуривание оснастки колонны и цементного стакана провели на бентонитовом растворе разбавленном технической водой, оставшемся в направлении после цементажа, после чего заместились на буровой раствор «BOREMAX» и приступили к дальнейшему углублению скважины.

Бурение и слайдирование в интервале 368 — 1238м.

Бурение и слайдирование в режиме — нагрузка на долото 10тн, производительность насосов 50л/сек (давление 135атм), средняя мех. скорость – 36.3 м/час. На гл.1238м был набран зенитный угол – 17град, азимут – 322.град.

При достижении проектной глубины 1238м скважины была промыта в течении полутора циклов и произведен подъем инструмента до устья, в процессе подъема инструмента затяжек не отмечено. При осмотре КНБК в процессе разборки сальникообразование не обнаружено.

На шаблонировку перед спуском кондуктора 245мм была спущена следующая КНБК:

СБТ 127 – остальное.

В процессе спуска инструмента посадок не отмечено. На забое скважина была промыта в течении двух циклов и прокачана очищающая пачка V=6м3, Уд.вес=1.2 (активный раствор+CaCO3), при выходе пачки на вибросита отмечено увеличение выноса шлама на 10%. В процессе подъема инструмента до устья затяжек небыло.

Спуск кондуктора до забоя 1238м прошел без осложнений. Цементаж осуществлялся в две ступени. Работы выполняла фирма «СТК». ОЗЦ.

Обработка раствора и параметры.

Параметры раствора в интервале 368-1238м, поддерживались своевременными обработками, и были следующими:

Читайте так же:
Задачи разные цемент один

На протяжениии этого интервала плотность, раствора была в пределах 1.12-1.15 г/см3.Плотность поддерживалась в этих пределах вводом новых премиксов и работой центрифуги в активной системе.

МБТ поддерживалось в пределах 49÷56 кг/м3. Данное количество коллоидной фазы являлось достаточной и необходимой для данной системы раствора, для поддержания качества фильтрационной корки.

Водоотдача контролировалась такими химреагентами как: Polyac Plus и CMC-LVT.

На протяжении бурения интервала, водоотдача была в пределах 7,0÷7,4см3/30мин, что соответствовало программе по растворам.

Реологические характеристики раствора в процессе бурения менялись в следующих пределах:

Усл. Вязкость 43÷60 сек;

Пл. Вязкость 12-19 мПа∙с

СНС 10с/10мин 2/6÷3/11 Па,

что соответствовало программе по растворам.

На всем протяжении бурения, фильтрационная корка была плотной, прочной и эластичной, что достигалось поддержанием концентрации Polyac Plus в сочетании с глинистой фазой.

Обработка бурового раствора

На начало бурения было приготовлено 80 м 3 BOREMAX раствора с параметрами: плотность 1.12 г/см 3 , условная вязкость 45 сек, водоотдача 7,4 см 3 /30 мин, СНС 2/6 Па 10с/10мин, рН 10.

Для пополнения объёмов и поддержания параметров дополнительно за время бурения в активную систему было введено 205,3 м 3 Boremax раствора . Основным назначением приготовленного раствора было пополнение активного объёма, поддержание плотности, а также реологических параметров промывочной жидкости в программных пределах.

Полные потери раствора составили: 141,4 м 3 — это естественные и технологические потери, связанные с СПО, наращиванием, фильтрацией в пласт, работой центрифуг и вибросит, ремонтами насосов, сбросом загрязненного раствора при цементаже и т.д.

Контроль водоотдачи осуществлялся обработкой бурового раствора реагентом Polyac Plus , CMC-LV.

Для повышения смазывающих способностей раствора, при бурении в буровой раствор вводился реагент LUBRIOL .

В качестве кольматирующего и утяжеляющего реагента использовалась мраморная крошка CaCO3 (50мкм).

Уровень щелочности промывочной жидкости контролировался вводом каустической соды.

В качестве противосальниковой добавки использовался реагент Drilling detergent который добавлялся непосредственно в емкости при обработках и приготовлении раствора, возможность добавлять его в бурильный инструмент при наращиваниях была ограничена из-за наличия в КНБК обратного клапана. При подъемах на элементах КНБК сальник отсутствовал.

Очищающие пачки готовились с применением активного бурового раствора+CaCO3.

Интервал бурения 1238 — 2912 метров

под эксплуатационную колонну Ø 178м.

Стратиграфический разрез в интервале В основном геологический разрез скважины представлен в верхней части песчаником среднесцементированным, а в средней и нижней части аргиллитами плотными зеленовато-серыми с прослоями крупно-мелкозернистого кварцевого алевролита.

Продуктивный пласт представлен песчаником средне-мелкозернистым кварцевым на глинистом контактно-поровом цементе с редкими пропластками аргиллита.

В процессе ОЗЦ кондуктора было приготовлено 114 м 3 BOREMAX II раствора с параметрами: плотность 1.12 г/см 3 , условная вязкость 40 сек, водоотдача 6,0 см 3 /30 мин, СНС 2/4 Па 10с/10мин, ПВ=17 мПа∙с, ДНС=3,8Па, рН=9, МВТ=28 кг/м 3 , Смазка -1%.

При бурении данного интервала на виброситах были установлены следующие панели:

— 1 вибросито: 175; 100; 100 меш.

— 2 вибросито: 175; 100; 100 меш.

— Осушающее вибросито: 200; 200; 200 меш

Разбуривание цементного стакана, оснастки обсадной колонны и бурение осуществлялось КНБК “Schlumberger”.

Бурение и слайдирование в режиме — нагрузка на долото 6-10тн, производительность насосов 36л/сек (давление 195атм)- на насосах УНБ-600 были установлены втулки Ø130 и Ø140 мм, средняя мех. скорость – 25.5 м/час.

Разбуривание оснастки колонны и цементного стакана произвели на технической воде, после чего заместились на буровой раствор «BOREMAX» и приступили к дальнейшему углублению скважины.

Sr-Iturskoe_ BHA# 3_8.625_ PDC_A675M7850_1.83

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector