Дымоход — пять рабочих вопросов

Дымоход — пять рабочих вопросов

Автономное отопление радует теплом своих хозяев еще задолго до общего подключения в квартирах. Только счастье жизни часто омрачается работой дымоходов. Основных вопросов всего несколько, но каждый граничит с пожарной безопасностью. Причины неполадок и варианты их решения описаны ниже в статье.

• 1. Повреждение дымового канала. Способы решения.
• 2. Скопление сажи внутри канала. Прогорание дымохода
• 3. Образование конденсата в дымоходе
• 4. Причины недостаточной и обратной тяги в дымоходе
• 5. Дизайнерские ошибки или на чем нельзя экономить

1. Повреждение дымового канала. Способы решения.

Рядом с современными отводящими системами бок о бок коптят и старые проверенные конструкции дымоходов. Начнем с распространенной кирпичной кладки, которая подходит для дровяных печей и каминов, но никак не должна соприкасаться с дымом от сжигания дизеля или газа. Выводить отходы подобных котлов в открытую кирпичную кладку нельзя.

Даже при топке сухими дровами дымоход из кирпича дает признаки разрушения уже через 2 – 5 лет. Периоды замерзания-оттаивания, редкое использование в паре с высокой влажностью в межсезонье дают кирпичу напитаться влагой — отсюда расслоение кладки и трещины.

При частичной замене кирпичей, ремонт дымохода проводится только шамотной глиной (для высоких температур) и огнестойким кирпичом. Мелкие трещины заделываются жаростойким герметиком.

Что бы спасти канал от дальнейшего разрушения, используются следующие способы:

Способ №1 — Гильзирование:

В дымоход помещается металлическая труба. При этом работы нужно проводить аккуратно — если дымоход длинный, а стык изогнется, то на этом месте будут постоянно образовываться пробки из сажи. Труба соединяется герметиком, рассчитанным на температуру от 1000 градусов. В такую «гильзу» из жаропрочной нержавеющей стали уже можно отвести газы от обогревательного котла.

Минусы гильзирования:

• подходит только для прямого канала;
• сечение дымохода уменьшается;
• труба идет одним диаметром по всему дымоходу.

Способ №2 — Внутренняя обмуровка

Жаростойкие смеси реставрируют и делают гладкой внутреннюю поверхность канала. Устойчивые к температурам выше 900 градусов, они увеличивают срок службы всего дымохода. Работы можно проводить самостоятельно, используя составы «Массан» или «Mordax» и специальные щетки.

Минусы обмуровки:

• только для кирпичной кладки;
• повторять нужно каждые 3 года;
• только для прямого вертикального канала.

Способ №3 — Полимерные материалы

Экономичные конденсационные и пиролизные котлы образуют дым, снабженный кислотами, и температурой до 200 градусов. Холодный кислый дым – основная причина конденсата в канале, разрушающего не только кладку, но через несколько лет и нержавеющую сталь (с характерными подтеками по швам).

Современный метод защиты дымохода – материалы ФуранФлекс. Полимер, в виде цельной мягкой трубы толщиной в 2-3 мм, заполняет канал с уклонами от 30 до 45 градусов и затвердевает. Устанавливается защита специалистами. Гарантия на материал – 30 лет, срок службы не ограничен.

Минусы применения полимерных материалов:

• не подходит для дымовых газов с температурой больше 250 градусов (при длительном горении);
• прямоугольный дымоход заполняется не полностью (сечение соответственно уменьшается).

При повреждении металлических труб (или сэндвич-систем) достаточно заменить 2-3 секции, снова скрепив всю конструкцию жаростойким герметиком.

Керамические дымоходы редко требуют ремонта. Крайний случай – это трещины на стыках секций из-за неправильного монтажа, либо проседающего фундамента (для дымоходов тяжелее 750 кг). Что бы такого не случилось, дымоход крепят к перекрытию и кровле не плотно и строго вертикально. В зависимости от повреждения, трещину заделывают подходящим герметиком, либо заменяют всю секцию. Распилить керамический кожух можно болгаркой, посадив затем новую секцию на специальный кислостойкий раствор.

Долговечность самого дымохода зависит не только от свойств материала, но и от грамотного подбора относительно мощности и отходов котла, а также правильной эксплуатации и своевременного обслуживания. На пожарной безопасности не стоит экономить.

2. Скопление сажи внутри канала. Прогорание дымохода:

Продукты горения оседают на стенках канала дымохода, особенно на шероховатых поверхностях, выступах, поворотах и углах, где копоть и смолы могут образовывать пробки. На гладких поверхностях сажа задерживается за счет конденсата. Болезненный вопрос для котлов длительного горения. Переходя на тлеющий режим, они понижают температуру выходящего дыма. Который, охлаждаясь еще больше в дымоходе, оседает на стенках копотью и влагой.

Заметить зарастание трубы можно по цвету газов: светлый дым – норма, темный – засор. В результате сужается канал, уменьшается тяга, работать агрегату все труднее и назревает угроза пожара. Скопившаяся сажа легко загорается и может повредить не только трубу, но и всю постройку.

Как прочистить дымоход от сажи?

Рационально использовать два метода прочистки – механический и химический. Причем второй, скорее в профилактических целях.

Химическое средство от сажи, в виде брикета, жидкости или порошка сжигается в топке вместе с дровами или отдельно. Соединения с газами попадают в дымоход и разъедают сажу. Препараты выпускаются для разной толщины нагара, и имеют амплитуду действия от часов до нескольких недель. В течение этого времени сажа осыпается вниз, и ее вычищают уже механически.

Минусы химических очистителей:

• работают с небольшими скоплениями (до 1 см);
• разъедают поверхность дымохода.

Механическая чистка канала – самый эффективный способ удаления сажи, особенно ее смолистых соединений. Нижняя часть дымохода (печи, камины) прочищается снизу специальными щетками, верхняя часть – опусканием в трубу ершика и груза с крыши.

Металлические дымоходы при этом можно чистить только нейлоновым ершиком. Стальная насадка царапает поверхность, а значит, сажа будет оседать еще больше, металл проржавеет, и трубе быстро потребуется замена.

Чтобы в дымоходе оседало меньше сажи необходимо:

• топить сухими дровами лиственных пород (сосна и ель выделяют смолы, а сырые дрова сильно коптят и добавляют влагу);
• сделать внутреннюю поверхность дымохода гладкой и герметичной;
• уменьшить образование конденсата.

Не лишним будет оценить качество труб перед покупкой, а также сам процесс сборки. Детали сэндвич-систем должны иметь четкую конфигурацию (а практика показывает, что это не всегда так) и плотные соединения при сборке. Любая разница во внутреннем стыке будет собирать на соединение сажу, а не герметичная установка оставит лазейку для конденсата. В композитных вариантах (металл – наполнитель – металл) утеплитель должен заполнять все пространство. Это касается как ватных материалов, так и вермикулита. Добротный утеплитель не дает трубе быстро остывать, сохраняя дым «горячим». Выше температура – меньше влаги – меньше налета из сажи.

3. Образование конденсата в дымоходе

Влага в дымоходе ухудшает тягу, это легко заметить при постоянном использовании. Липкая сажа перекрывает трубу. В кладке кирпичных дымоходов появляются подтеки по швам, пропитываются и разрушаются кирпичи.

Внизу канала температура отходящих газов максимальная. Продвигаясь вверх, поток охлаждается, задерживаясь на изгибах, и оседает каплями на холодной поверхности дымохода. Металлические не утепленные трубы остывают за несколько минут (при переходе на тлеющий режим горения), кирпич и керамика отдают тепло медленнее. Отсюда и способность металла собирать на себе капли влаги.

Утепление трубы помогает сохранить температуру отходящих газов выше «точки росы». При «гильзированном» дымоходе пространство между кладкой и трубой засыпается или закладывается негорючим утеплителем (керамзит, каменная или стекловата). Верх и низ просвета заделываются заглушкой.

Если диаметр позволяет, разумно собрать аналог сэндвич-системы. Утеплив снаружи действующую металлическую трубу слоем в 5-10 см минеральной ваты, необходимо поверх защитить всю конструкцию металлическими листами, либо трубой подходящего диаметра. Снаружи канал испытывает меньшие нагрузки, поэтому материал можно выбрать более эстетичный.

Важен правильный монтаж дымохода. Стыки утеплителя и трубы должны идти в шахматном порядке. Металл соединяется жаростойким герметиком и креплениями, а вся конструкция плотно фиксируется хомутами. Если в самодельной или купленной сэндвич-системе не загерметизировать стыки, то конденсат будет просачиваться и разрушать утеплитель. В ответ – повысится температура и опасность пожара. Дымоход чаще будет влажным и засоренным.

Условия, при которых образуется лишний конденсат:

• топка сырыми дровами;
• холодный дымоход (не утепленный или долго не использующийся);
• слабое горение топлива (при недостатке воздуха, слишком слабой тяге или слишком сильной), например, в котлах на режиме тления.

В плохо просчитанной конструкции дымохода выходящие газы так же остывают быстро. Каналы с большой высотой, сложными изгибами или сужением диаметра замедляют и охлаждают дым. Если сечение больше оптимального, то тяга ослабевает, и конденсат так же формируется.

4. Причины недостаточной и обратной тяги в дымоходе

Задымленное помещение, трудный розжиг и медленное горение – основные последствия плохой тяги в дымоходе. Обратная же тяга может «выбивать» в помещение огонь из топки или в минимальном варианте — гасить горелку котла. При плохом воздушном потоке в трубе задерживается сажа и больше оседает конденсат.

Нарушение тяги имеет четыре основные причины:

Причина №1 — Неправильная конструкция дымохода

• малая высота относительно крыши (меньше 0,5 метра или 1 метра над плоской формой);
• сечение канала не соответствует характеристикам котла или печи;
• дымоход состоит из разных по диаметру участков;
• неправильные повороты, наклоны и углы канала (норма – отвод 45, поворот 90 градусов);
• горизонтальные участки трубы длиной больше 1 метра.

Ориентироваться для дымохода лучше на цилиндрическое сечение — в каналах прямоугольной формы образуются завихрения по углам. Там же первой оседает сажа, ограничивая тягу.

Причина №2 — Недостаточная герметичность

Когда задвижка в дымоходе (чаще в печах и каминах) закрывается не плотно, теплый воздух из помещения попадает в трубу. Особенно подвержены холоду не утепленные металлические дымоходы. В итоге, при минусовых температурах канал может полностью перекрыться инеем. Помогает смена задвижки на более плотный шибер и утепление самого дымохода.

Не герметичные стыки в металлической трубе нарушают ход воздуха при топке и часто гасят пламя газовой горелки. Каждый шов соединения должен быть плотно обработан жаростойким герметичным составом.

Причина №3 — Вентиляция

Для хорошей тяги необходим равномерный доступ кислорода – нормально работающая вентиляция. Ее нарушение или отсутствие гарантирует вопросы. Слишком сильные сквозняки перебивают тягу и возвращают ее в дом. Недостаток кислорода сказывается при горении. Так газовые котлы часто затягивают воздух обратно из дымохода, компенсируя нехватку воздуха обратной тягой. Из-за чего и гаснет горелка.

Открыв доступ свежего воздуха в помещение, можно правильно организовать поток, направлением снизу вверх.

Причина №4 — Внешние факторы

Тяга часто ухудшается при давлении холодного уличного воздуха (когда печь долго не топится, и холод скопился в дымоходе). При сильных воздушных потоках, либо разнице давления — когда дома холоднее, чем на улице. Погода меняется, и для восстановления тяги можно перед основной топкой прогреть дымоход, сжигая бумагу (желательно ближе к каналу). Сильно ограничивают тягу и обвалившиеся кирпичи, мусор в дымоходе, в виде птичьих гнезд, или банальная сажа.

Как можно улучшить тягу дымохода:

• решить вопросы по конструкции дымохода;
• утеплить выводящий канал;
• организовать постоянный приток воздуха;
• вовремя прочищать дымоход от сажи.

Регулярный осмотр дымохода на герметичность и повреждения помогает решить многие вопросы уже на моменте старта.

5. Дизайнерские ошибки или на чем нельзя экономить

В конструировании дома сначала идет инженерная мысль, только затем красота. Единожды сделав поблажку, можно после заплатить двойную цену за дымоход, либо потерять весь дом.

Сюрпризом может стать даже пустотелый декоративный кирпич для верхней части дымохода. Он сильно впитывает влагу и быстро разрушается, даже если внутри гильза из металла. Подтеки проходят вниз по основной кладке и разрушают дымоход. Заменив декоративный кирпич на полнотелый, можно уберечь основную кладку от разрушения.

Прохождение трубы дымохода через этажное перекрытие, чердачное помещение, кровлю нужно обезопасить по всем нормам, а лучше с запасом. Наполнители в сэндвич-трубе со временем (иногда 3-4 года интенсивной работы) дают усадку и могут выкрашиваться, от чего внешний металл прогреваться будет выше нормы.

Разделка на крыше и в перекрытии должна быть на это рассчитана. Конечно, качество – ответственность производителя, но собственная безопасность – это дело личное. «Пустотелая» нержавейка прослужит еще годы, но только при внимательном контроле.

Зонты и оголовки над трубой не дают атмосферным осадкам пробиться в дымоход, но задерживают тягу и собирают конденсат. Возможно, из разной высоты и форм зонтов можно найти защиту для трубы, но это скорее индивидуальный подбор к особенностям отопительной системы.

Внимательный периодический осмотр и грамотная эксплуатация помогают проявиться многим вопросам, 99% из которых вполне решаются собственными усилиями.

Шибер для кирпичного дымохода.

Кладка печей зимой.

Голландка горячее Русской печи.

Шибер для кирпичного дымохода.

На самом деле, этот узел правильнее называть не шибер, а задвижка дымохода.

Здесь я хочу рассказать, как правильно установить задвижку в кирпичный дымоход.

Монтаж задвижки дымохода ответственное и важное мероприятие.

От качества монтажа и герметичности задвижки зависит эффективность теплоёмкой печи.

После того как теплоёмкая печь протоплена её дымоход должен быть герметично перекрыт задвижкой.

Если шибер дымохода не будет герметичным через него будет теряться накопленное внутри печи тепло, печь будет остывать быстрее.

По современным противопожарным нормам в задвижке должно быть оставлено небольшое отверстие для вывода угарных газов.

Через это отверстие теряется незначительная часть тепла, но всё таки безопасность важнее.

Шибера бывают стальные и чугунные.

Стальная задвижка дымохода.

Стальные задвижки применяются в основном для стальных дымоходов.

• Задвижка дымохода стальная.
• Поворотная стальная задвижка дымохода.

Из за высокого температурного расширения стальные задвижки могут заклинивать.

Чугунная задвижка дымохода.

Для кирпичных дымоходов чаще применяются чугунные задвижки дымоходов.

• Задвижка на четверик
• Задвижка на пятерик
• Задвижка на шестерик

Задвижку следует подбирать в соответствии с сечением дымохода.

Наиболее часто встречающиеся размеры кирпичных дымоходов.

• Дымоход четверик – в сечении дымохода 4 кирпича, размер канала такого дымохода 130*130 мм.
• Кирпичный дымоход пятерик – 5 кирпичей в сечении дымохода, размер канала 260*130 мм.
• Кирпичный дымоход шестерик – 6 кирпичей в сечении дымохода, размер канала 260*260 мм.

Для кирпичных дымоходов могут применяться и простые задвижки с языком и поворотные.

На мой взгляд, поворотные чугунные задвижки дымоходов лучше прямых.

Поворотные задвижки более современные и удобные , но они значительно дороже выдвижных задвижек с языком.

Про установку поворотной задвижки в кирпичный дымоход я расскажу позже.

Установка выдвижной задвижки дымохода в четверик.

Материалы и инструменты:

1. Чугунная задвижка дымохода нужного размера.
2. Смесь кладочная печная.
3. Негорючий утеплитель. (каолиновый или базальтовый картон, кремнеземный войлок и т.п.)
4. Ушм с диском по бетону и кирпичу.

Ход работ по установке печной задвижки в кирпичный дымоход.

1. Примеряем задвижку “на земле”.
2. Выпиливаем в кирпиче углубления для более точной посадки рамки задвижки.
3. Монтируем кирпич с выпилами на дымоход.
4. Устанавливаем задвижку.
5. Вымеряем кирпичи ряда над задвижкой. Выпиливаем в кирпиче углубления для более точной посадки и прижимания рамки задвижки.
6. Монтируем кирпичи с выпилами на дымоход зажимая им рамку задвижки.

1.Примеряем задвижку.

Стандартные задвижки рассчитаны на кирпич 250*120 и размер шва в 10 мм.

По факту, часто и кирпич меньше, и швы более тонкие.

Поэтому, лучше перестраховаться, всё примерить заранее.

2. Подготавливаем ряд кирпича на котором будет лежать задвижка.

В моём случае рамка упёрлась нижними рёбрами и не садилась в канал.

Киркой я сбил мешающие рёбра на внутренней поверхности, после этого задвижка встала на своё место.

3. Монтируем подготовленный ряд кирпича на дымоход.

Это обычная кладка ничем не отличающаяся от кладки корпуса печи и дымохода.

Кирпичи кладём на печную кладочную смесь.

4. Устанавливаем шибер на дымоход.

Желательно поставить под рамку задвижки тонкий слой каолинового или базальтового картона.

Из за высокого температурного расширения металла, между рамкой и кирпичом всегда будет образовываться небольшая щель.

Тонкая прокладка из негорючего утеплителя сможет устранить этот маленький недостаток.

Утеплитель предотвратит пропускание угарных газов между рамкой и кирпичом.

5. Вымеряем и выпиливаем кирпичи которые поставим над задвижкой.

Это самая сложная операция во всём процессе монтажа печной задвижки.

От того насколько точно вы сможете вымерять и выпилить углубления под рамку задвижки зависит и красота и надёжность этого узла.

Я вымеряю и выпиливаю каждый кирпич отдельно, но возможно сделать все разом.

Здесь важно ровно выпилить щель для хода языка задвижки.

Этот выпил будет видно на внешней части дымохода, поэтому стоит отнестись к нему с особым вниманием.

6. Монтируем кирпичи с выпилами прижимая рамку задвижки.

При монтаже сверху языка я ставлю картон.

Это нужно для того чтобы на язык не попадала кладочная смесь.

После монтажа и затвердения смеси на дымоходе картон убирается и язык свободно ходит.

Почему между кирпичами пустые швы?

Я строил эту печь под дальнейшую расшивку цветной смесью.

Плита варочная кирпичная, без духовки. Цветная расшивка.

Кладочная печная смесь и смесь для расшивки разные материалы.

Для дальнейшей качественной цветной расшивки печи и дымохода нужно выскрести шов вглубь на 1-2 см.

Я сразу оставляю шов немного незаполненным чтобы уменьшить работу при расшивке.

Как правильно выбрать термостойкий герметик для печи, камина или дымохода

Ремонт кирпичных печей и каминов гораздо удобнее производить с помощью современной строительной химии. Различные герметизирующие составы также используются при возведении либо монтаже дымоходов. Суть проблемы: из широкого ассортимента домовладельцу нужно выбрать термостойкий герметик, выдерживающий экстремальные температуры внутри печной кладки, дымоходной трубы и так далее. Наша публикация поможет сделать правильный выбор.

• 1 Очертим сферу применения
• 2 Виды высокотемпературных герметиков
  • 2.1 Жаростойкие пасты
  • 2.2 Силиконовые уплотнители
  • 2.3 Клеящие облицовочные составы
• 3 Вместо заключения — советы по выбору

Очертим сферу применения

В строительных супермаркетах продается множество герметизирующих паст, используемых в системах отопления, водопровода и канализации. Надо понимать, что обычные пищевые и сантехнические герметики не являются высокотемпературными, хотя и применяются для монтажа некоторых элементов печных труб.

Глубокие трещины можно замазывать раствором, но лучше заполнить жаростойкой герметизирующей пастой

Водо– и термостойкие герметики используются для изготовления стальных печей, кладки и ремонта каминов. Варианты применения:

1. Заделка трещин и отверстий в стенках камеры сгорания, построенной из кирпича либо сваренной из металла.
2. Герметизация печных труб в процессе ремонта или монтажа.
3. Наружная отделка кирпичных каминов и печей.
4. Приклеивание жаростойких прокладок (асбестовых и графитно-асбестовых шнуров) к металлической фурнитуре – дверцам, задвижкам, железным духовкам и чугунным плитам.
5. Гидроизоляция узлов примыкания кровли к дымоходам из металла и кирпича.

Примечание. Некоторые ремонтные составы применяются даже для восстановления огнеупорной кладки из шамотного кирпича. Одно условие: максимальная температура в топливнике – 1500 °С.

Трещина печной кладки либо сварного стыка стальной топки ведет к задымлению отапливаемого помещения и образованию копоти в зоне дефекта. Традиционный способ устранения – переложить печку или замазать сквозной просвет глиной. Современный высокотемпературный герметик позволяет решить проблему гораздо быстрее и эффективнее.

Треснувший кирпичный дымоход нередко приходится перестраивать

Подсос уличного воздуха внутрь дымоходной трубы – явление весьма неприятное. На стенках выпадает больше конденсата и сажи, которая способна загореться в любой момент от высокой температуры дымовых газов. Отсюда возникает необходимость герметизации соединений между элементами дымоотвода. О других способах применения мы подробно расскажем в процессе рассмотрения ремонтных составов.

Виды высокотемпературных герметиков

В зависимости от характера дефекта и места герметизации составы для печей делятся на следующие разновидности:

• силикатные жаростойкие герметики, выдерживающие без разрушения температуру до +1500 °С;
• пасты на основе силикона с максимальным температурным порогом +250 °С (кратковременно – до 350 °С);
• специальные клея и мастики, рассчитанные на нагрев до 1000 °С;
• клеящие смеси для наружной облицовки отопительных печей и каминов плиткой, предел теплостойкости – 800 °С.

Важный момент. Не путайте герметики для печей с маслостойкими силиконовыми пастами, применяемыми для уплотнения стыков автомобильных двигателей. Моторные составы красного цвета продаются в тюбиках и отличаются резким запахом уксуса. Их можно использовать для герметизации резьбовых соединений систем водяного отопления.

К печным герметикам также не относятся огнестойкие краски и жидкая теплоизоляция. Назначение материалов данной категории – защита поверхностей строительных конструкций от возгорания и разрушения при пожаре. Максимальный предел огнестойкости подобных покрытий – 2 часа при контакте с открытым пламенем.

Автомобильные силиконовые уплотнители красного цвета не являются жаростойкими и не применяются печниками

Чтобы вы могли выбрать подходящий тип герметизирующей пасты, предлагаем рассмотреть каждую разновидность на конкретных примерах.

Жаростойкие пасты

Огнестойкий герметик данного типа представляет собой вязкое вещество черного цвета, изготовленное на основе натриевого силиката, с такими характеристиками:

• рабочий диапазон температур – от минус 40 до +1500 °С;
• форма выпуска – пластиковые тубы–картриджи, вставляемые в монтажный пистолет;
• застывает в течение 10—15 минут;
• отвердевшая масса неэластична и способна деформироваться максимум на 7% без разрушения;
• наносится при положительной температуре воздуха – от 1 до 40 °С (точнее указано на тубе конкретного изделия);

Черный цвет жаростойкого материала виден с нижнего торца тубы

Справка. Судя по отзывам домовладельцев, самыми известными жаростойкими герметиками являются Penosil 1500 Sealant (страна–производитель Эстония) и Soudal (Бельгия). В продаже нетрудно отыскать и более дешевые аналоги.

Термоустойчивая паста дает отличный результат при уплотнении стыков неподвижных поверхностей, имеющих примерно одинаковый коэффициент теплового расширения:

• трещины в печной и каминной кладке;
• сквозные щели в дымоходах из кирпича либо металла, куда подсасывается наружный воздух;
• прохудившиеся сварные швы стальных котлов;
• треснувшие секции чугунных теплогенераторов (помогает не всегда).

Также черные пастообразные герметики применяются в качестве уплотнителя между кладкой печи или камина и фурнитурой – дверцами, вьюшками, духовым шкафом и так далее. Обязательное условие – прокладка демпферной ленты (например, асбестового шнура), компенсирующей тепловое расширение металла. Иначе застывшая масса раскрошится.

Выпавший кирпич можно посадить на жаропрочную пасту. Полное застывание массы происходит после прогрева печи

Как правильно пользоваться жаростойким герметиком:

1. Минимальная ширина трещины либо зазора между элементами – 5 мм. В более узкую щель густая паста не пройдет.
2. Устранение дефектов печной или котловой топки производится «на холодную». Свищи в дымоходе можно заделывать «на горячую».
3. Поверхности очищаются от пыли и обезжириваются, насколько позволяют условия ведения работ.
4. Вещество наносится строительным пистолетом.

Пример наложения состава Soudal на проем перед установкой дверцы

При использовании некоторых составов (например, Soudal) производитель рекомендует слегка смачивать поверхности водой. Работайте в резиновых перчатках – герметик обладает высокой адгезией к различным материалам, отмыть руки будет непросто.

Силиконовые уплотнители

Однокомпонентный термостойкий силикон с различными добавками способен выдерживать нагрев до 250—285 °С, кратковременно – не более 315 °С. Распространенные бренды – Penosil, Tytan (Титан), «Гермент». В печном деле герметик используется для дымохода, чья поверхность не слишком горячая, например, подключенного к газовому котлу.

Для справки. Температура дымоходной трубы обычных газовых котлов редко достигает 120 °С, конденсационных – 100 °С. Газоход камина, кирпичной печки либо твердотопливного котла нагревается в среднем до 150—200 °С, банного отопителя – до 300 °С. Подразумеваются внутренние стенки канала, наружные значительно холоднее.

Полужидкая силиконовая масса красного (иногда – синего) цвета после застывания образует эластичный барьер, способный растягиваться и сжиматься на 100% (в 2 раза). Характеристики термоустойчивых герметиков на основе силикона выглядят так:

• рабочая температура – от минус 40 до плюс 250 °С;
• упаковка – картриджи пистолета объемом 310 мл;
• время отвердевания – 20 минут;
• адгезия к любым гладким поверхностям – стеклу, металлу, керамике и тому подобным;
• наносится «на холодную» при температуре окружающей среды плюс 5—40 градусов;
• стойкий к воздействию ультрафиолета;
• ширина и глубина стыка – 6 мм и более;
• стоимость фасовки 310 мл – от 3 до 7 у. е.

Помимо наружной заделки щелей в кирпичных печных трубах, силиконовую пасту допускается применять для внешнего уплотнения сэндвич дымоходов в процессе монтажа. В сильно нагревающихся топках котлов и каминов герметик использовать нельзя.

Важная рекомендация. Силикон наносится непосредственно на стык модулей сэндвича, когда дымоход не планируется разбирать в дальнейшем. Хоть масса и обладает эластичностью, разъединить секции после обработки не выйдет – придется резать болгаркой. Лучше наносить состав после сборки прямо на стык – где торец «мамы» упирается в бортик «папы».

Клеящие облицовочные составы

При установке печных дверок, заслонок и духовок внутрь кирпичной кладки применяется огнестойкий уплотнитель – графитно-асбестовый шнур. Чтобы он не съезжал и не выпадал в процессе монтажа, мы предлагаем фиксировать его специальным клеем, показанным на фото. Вещество «держит» температуру до 1100 °С и схватывается в течение 10—20 минут.

Если кладка печи либо камина покрылась мелкими трещинами, затронувшими кирпичи, заделать их жаростойким герметиком нереально – дефекты слишком узкие и глубокие. В данном случае поможет один из термоустойчивых облицовочных составов:

• однокомпонентный клей для плитки с добавлением огнеупорных минеральных наполнителей, температурный порог – 800 °С;
• специальные мастики для приклеивания плиток и камня с пределом теплостойкости +1000 °С;
• клеевые смеси на основе шамота и каолиновой пыли, выдерживающие нагрев до +400 °С.

Смысл применения клеев и мастик заключается в следующем: все мелкие трещинки закрываются способом обработки и отделки стенок печи плитками либо изразцами. После ремонта камин не только герметизируется, но и приобретает замечательный внешний вид.

Важно! Перед облицовкой печки необходимо устранить причину появления трещин, иначе новое оформление быстро испортится либо отвалится. Клеящие смеси и составы не обладают подвижностью и эластичностью.

Технология нанесения мастик, толщина слоя и время застывания клеящего герметика обязательно расписана в инструкции на упаковке. Подготовка поверхности делается примерно одинаково – удаляется глина, краска и пыль, кладочные швы расчищаются. Затем производится грунтование глубокопроникающим составом (того же бренда). Шамотные клеевые смеси продаются в мешках, мастики – в пластиковых ведрах 5—15 кг.

Вместо заключения — советы по выбору

Зная свойства и характеристики различных высокотемпературных герметиков, несложно сделать правильный выбор и купить подходящий состав:

1. Ремонт топливников кирпичных печей и каминов, а также камер сгорания отопительных котлов производится жаростойкими герметизирующими пастами с пределом теплостойкости 1300—1500 °С.
2. Такими же составами герметизируются щели около дверок и другой печной фурнитуры. Огнестойкие пасты также допускается применять для внутренней заделки дымоходных труб из кирпича и железа.
3. Дымоотводы из сэндвича уплотняются снаружи термостойкими силиконами, поскольку здесь играет роль эластичность материала. Исключение – внутренние поверхности каналов и газоходы банных печек, разогревающиеся до более высоких температур.
4. Лучший способ устранения множественных мелких трещин кладки – отделка плиткой с помощью высокотемпературных клеящих герметиков – мастик и шамотных сухих смесей.

Отделанный плиткой камин

Совет. Герметизирующие материалы, предназначенные для авто, покупать не следует. По характеристикам они подходят лишь для дымовых каналов, но при этом агрессивны к металлу, расположенному на открытом воздухе.

При монтаже дымоходной трубы, проходящей внутри частного дома, потребуется надежно изолировать узел прохода через кровлю. Здесь термические пасты не нужны – возьмите водостойкий кровельный герметик, продающийся в картриджах 300 мл.

Технология гидроизоляции прохода трубы сквозь крышу. Используется эластичная насадка мастер-флеш и кровельный герметик

Пример использования жаростойкой пасты при замене дверки печи смотрите на видео:

Кирпичный дымоход и правила монтажа

Дымоход кирпичный своими руками сделать может далеко не любой человек. Ведь эта конструкция имеет много своих отдельных моментов при установке.

Помимо того, что надо выбрать кирпич для дымохода, еще и надо сделать правильную кладку. Сегодня мы расскажем, как делаются дымоходы кирпичные своими руками и что при установке надо учесть.

Так же видео в этой статье покажет ход выполнения работы, и по фото можно посмотреть отдельные этапы строительства.

Плюсы и минусы конструкции из кирпича

Кирпичные дымоходы приобрели высокую популярность благодаря ряду особенностей, которые рассмотрим ниже:

• Значительная устойчивость к температурным перепадам. Шамотный кирпич может выдерживать до 1000 градусов, а продукты горения от камина и печи доходят только до семисот пятидесяти;
• Повышенные показатели теплопроводности обеспечивают высокий КПД оборудования, так как кирпичные дымоходы не способствуют быстрому уходу тепла;
• Конструкция, сделанная из этого материала, будет стоить не слишком дорого;
• Эстетический момент не менее важен, особенно в тех случаях, когда строится сооружение, выдержанное в конкретном стиле.

Но кроме достоинств квадратный кирпичный дымоотвод обладает и недостатками:

• Углы конструкции образуют вихревые потоки, которые являются фактором противодействия оттока продуктов горения;
• Стены отводящих элементов не всегда гладкие, поэтому сажа оседает на поверхности, что со временем уменьшает рабочее пространство, приводя к ухудшению тяги;
• Постоянное воздействие различных температур и агрессивных средств приводит к появлению конденсата. Это вызывает постепенное разрушение дымоходов, которые сделаны из красного кирпича.
• Также можно сделать кирпичный дымоход своими руками, ведь от этого сильно уменьшится цена. Это тоже можно назвать достоинством.

С учетом всего этого и принимая во внимание особенности иных видов конструкций, человек сам определяет, какой вариант подойдет ему больше. Но на данный момент дымоходы чаще всего выполняют именно из кирпича.

Основание дымохода

Фундамент является обязательной частью любых труб. Кладку данного элемента можно осуществить из камня, а также полнотелого кирпича, но при этом чаще всего берется железобетон.

• Простой фундамент имеет высоту не менее тридцати сантиметров и по своей форме напоминает прямоугольный параллелепипед. Длину и ширину необходимо выбирать таким способом, чтобы со всех сторон он выступал за пределы минимум на пятнадцать сантиметров.

Внимание: Только проектировщик будет принимать решение о размерах, потому что все зависит от веса трубы, а также несущих способностей основания. Также в его ведении находится число необходимой арматуры и класса требуемого бетона.

Обычно хватает сетки из стержней с сечением 12 и бетона марки В15, расположенных c двадцатисантиметровым интервалом. Важным моментом считается соблюдение защитного слоя арматуры при строительстве фундамента:

• Если у основания нет изоляции – 7 см;
• Если фундамент сделан из тощего бетона и предусмотрена влагоизоляция – 5 см.

Внимание: Подошвы фундамента трубы из кирпича может быть на пятьдесят сантиметров ниже уровня пола в той ситуации, когда дымоотвод располагается внутри жилого помещения. Если она находится снаружи, то подошва ее фундамента должна размещаться ниже, нежели зона промерзания грунта. Это граница чаще всего располагается на глубине заложения основания самого объекта.

Строим ствол дымовой трубы

Кирпичные дымоходы своими руками делаются по определенным правилам. Здесь надо не просто правильно делать кладку но и соблюдать рекомендации.

Порядовка дымохода

Внимание: Делая дымоход для камина кирпичный, надо сделать правильно каналы. Иначе дым не будет отводиться и пойдет в помещение.

• Каналы, сделанные из кирпича и имеющие небольшие размеры, должны быть 14 на 14 см, что составляет 1/2х1/2 камня со швами.
• В зависимости от их назначения и высоты, также выполняются дымовые трубы с большим сечением, например, 14х20 и так далее.
• Лучше, чтобы по форме они были квадратными или прямоугольными и имели соотношение сторон два к трем. Раствор для кладки канала из кирпича берется такой же, как и для возведения несущих стенок строения. Обычно кладка осуществляется по способу простой перевязки швов, где используют переменную укладку тычковых, а также ложковых рядов.
• Кладку необходимо выполнять таким способом, чтобы поверхность каналов дымохода не имела впадин, выступов и была полностью гладкой. Именно поэтому их лучше всего делать, используя для этого деревянные и стальные шаблоны.
• Вариант достаточно легкий: шаблон аккуратно поднимается за ручки вверх по мере строительства кладки, чтобы обеспечить точные размеры, а также гладкость стен. В тех случаях, когда дымовая труба из кирпича имеет вертикальное отклонение, изнутри каналы выкладываются материалом перпендикулярно линии относа.
• Дымоходные стволы с внешней стороны необходимо оштукатурить или расшить по высоте, кроме тех зон, которые проходят через перекрытия, устойчивые к огню.

Внимание: Не следует оштукатуривать внутреннюю поверхность, так как химические реакции, которые начинают происходить между компонентами, входящими в состав раствора штукатурки, а также продуктами горения, способствуют достаточно скорому разрушению кирпичного состава самой трубы.

• Кладка перегородок между каналами в толщину должна быть более половины кирпича (то есть двенадцати сантиметров). Лицевая поверхность внутренних стен должна быть такой же толщины.
• Когда каналы кирпичной трубы строятся в наружной стенке дома или же если данные каналы проходят по холодному чердаку, в этом случае наружные стены трубы нужно сделать толщиной в один кирпич или же использовать дополнительные средства в качестве утепления. Для этого, например, можно воспользоваться минеральной ватой, и проложить ее слоем в пять сантиметров.
• В большинстве случае специалисты рекомендуют группировать дымовые, газоотводящие каналы с вентиляционными. Это в значительной степени уменьшает потерю тепла в трубе и обеспечивает отличную тягу.
• Во время строительства каналов отклонения не должны превышать одного сантиметра и не более пяти миллиметров в меньшую сторону. Дымоходная система — это новая технология обустройства дымовых труб. Они представляют комплекс пустотелых блоков, сделанных из легкого бетона, внутри которых происходит установка утепленной минеральной ваты.
• Подобные системы имеют несколько вариантов диаметров труб и используются практически с любым отопительным оборудованием: котлами, каминами, печами (на твердом, газообразном или же жидком топливе). Эти системы дают также возможность специальными модульными элементами группировать в кирпичной трубе вентиляционные каналы и те, которые отводят газы.

Сопряжение со стенками

Традиционные дымовые трубы в настоящее время часто монтируются около стен, которые выложены не из кирпича, а, к примеру, из керамических поризованых или пустотелых керамзитобетонных блоков.

• В подобных случаях нужно соединить конструкции трубы и стены проволокой диаметров в шесть миллиметров или же анкеров, сделанных ил полосовой стали.
• Такие соединения выкладываются в каждом втором ряду, но, беря во внимание большие размеры современных материалов, выкладка анкеров осуществляется во всех рядах.
• Помимо всего прочего, их необходимо заводить в кладку трубы и стены на глубину в двадцать сантиметров.

Внимание: Соединение дымохода с кладкой имеет большое значение. Ведь материал расширяется при нагреве и соединение будет его держать жестко. Поэтому делайте это обязательно.

Проводим дымоотвод через перекрытие

В том случае, когда труба из кирпича расположена рядом и является самонесущим сооружением, между ней и перекрытием должен быть компенсационный шов.

• Если кирпичная труба представляет собой фрагмент несущей стены, то вполне можно возвести перекрытия, опирающиеся на ее балки (при этом стена должна быть толщиной в полкирпича). Но перед этим обязательно необходимо провести статистические расчеты.
• Если труба из кирпича или бетона, тогда делается на стыку ее герметизация. Это выполняется при помощи специального фартука, который идет месте с комплектом для кровельных материалов.
• К черепице или шиферу надо применять специальные ленты. Они эластичные и полностью заполняют соединение и делают его герметичным.
• Приклеивание надо делать сначала по трубе и после этого уже подогнать соединение в проеме крыши.

Схема крепления по стыку крыши

• После крепления поверхность обрабатывается специальным герметиком. Он должен быть влагостойким и это полностью исключит проникновение воды.

Внимание: При креплении верхнюю часть ленты по скату крыши надо обязательно завести под кровлю.

Выводим трубу над крышей

Дымоход кирпичный для камина должен при выходе над крышей быть правильно установлен и изолирован.

• Вверху дымохода перед этим необходимо уложить слой изоляции, сделанной из рубероида.
• Чаще всего шапка должна выступать на пару сантиметров за пределы дымовой трубы таким образом, чтобы со всех сторон образовались так называемые капли – если же их не будет, то облицовка дымохода будет подвержена постоянному воздействию дождевых вод, которые начнут стекать по поверхности шапки (нижняя ее часть).
• Также в шапке стоит оставить выпускные отверстия для дымовых или же газоотводящих каналов.

• В той области, где рядом с дымовой трубой расположен элемент постройки, провоцирующий падение тяги, являясь барьером для ветра, или же где дуют сильные ветра, иногда может устанавливаться дымоходная насадка – жестяная или бетонная.

• Выделяют особый тип насадок – так называемые строительные дефлекторы. Они готовятся из бетона или листа стали. Устройство дефлекторов может быть различным. Их монтируют над устьем дымовой трубы, для того, чтобы труба была защищена от мусора (падающих листьев и другого) и влаги.

• Чтобы защитить чердак от нежелательных осадков, также можно выложить кладку створа с применением кирпичного расширения на высоте десять – пятнадцать сантиметров над кровельным покрытием.
• Это отводит стекающие дождевые осадки на кровлю как можно дальше от той зоны, где дымовая труба проходит через крышу.
• В тех ситуациях, когда дымовая труба слишком широкая или крыша очень крутая, в затрубном фартуке, который монтируется со стороны конька, устанавливают выступ, имеющий форму пирамиды. Он призван предотвращать скапливание снега и воды.

Конечно, все это достаточно трудно усвоить тем людям, которые не имеют специальных строительных знаний и навыков. Поэтому, если вы решили соорудить кирпичный дымоход и не имеете познаний в этом направлении – обратитесь к профессионалам.

Они сделают все работы качественно и в срок, предусмотрев все нюансы и конструктивные особенности строения, сделав дымоотвод эффективным и долговечным. На нем не будет собираться сажа, тем самым эффективность работы не будет ухудшаться.

Кладка кирпичного дымохода — процесс достаточно трудоемкий. Делая работу своими руками, надо выполнять вышесказанные условия. Инструкция поможет вам в этом вопросе.

Какую трубу выбрать для дымохода: нормативные ориентиры и правила

Монтаж печи или камина предполагает обустройство системы удаления дыма. В этом вопросе мало выбрать правильные трубы для дымохода, необходимо еще соблюсти массу строительных и противопожарных правил. Иначе эксплуатация отопительного оборудования будет малоэффективной и небезопасной.

Допущенные при установке дымоотвода ошибки не только снижают отдачу от работы топки, но и могут привести к трагедии. В нашем материале речь пойдет о том, как избежать самых распространенных ошибок при монтаже. Кроме того, мы расскажем, как правильно выбрать трубы для дымоходов.

Нормативные требования по устройству дымоходов

Основное и единственное предназначение дымоходной трубы – это выведение отработанных газов от отопительного котла в атмосферу за пределами здания, где установлена печь, котел или камин. При этом от ее правильной установки напрямую зависит эффективность работы генерирующего тепло оборудования.

Можно поставить в доме котел с превосходным КПД, но допустить просчеты при монтаже дымоходной трубы. В результате – перерасход топлива и отсутствие комфортных температур воздуха в комнатах. У дымоотвода должно быть правильно подобрано сечение, расположение, конфигурация и высота.

Если в доме два котла или печь и камин в разных комнатах, то лучше сделать для каждого из них отдельные трубы отведения дыма. Вариант с одним дымоходом разрешен СНиПами, но грамотно его рассчитать сможет только профессиональный печник.

Диаметр печной трубы подбирается в зависимости от используемого отопительного оборудования. При установке котла он уже задан производителем отводным патрубком. Подключать к нему трубы меньшего сечения запрещено, а большего – попросту не нужно. Во втором случае для повышения тяги придется монтировать редуктор, который стоит немалых денег.

В случае с камином или русской печью из кирпича все несколько сложнее. Здесь придется делать инженерные расчеты с учетом используемого топлива и размеров топки. Гораздо проще взять готовый проект кирпичной печи, испытанный временем. Благо есть немало вариантов с уже четко выверенной порядовкой кирпичной кладки.

Чем выше и длиннее дымоотвод, тем сильнее тяга. Однако это может привести к перегреву и разрушению его стенок. Плюс, сильное повышение тяги – это предпосылки к возникновению турбулентности в дымоходе, которая сопровождается гулом и низкочастотным шумом.

При слишком низкой трубе конек может превратиться в непреодолимое препятствие для выходящего из нее дыма. В результате возникнет эффект обратной тяги с опрокидыванием дымовых газов обратно в топку. О том, как ее нормализовать пойдет речь в этом материале.

При нормальном функционировании дымохода горизонтальный поток ветра, обтекая участок трубы над кровлей, поворачивает вверх. Вследствие чего над нею образуется разряженный воздух, который буквально “высасывает” из отвода дымы. Однако этому процессы может помешать конек скатной крыши и даже высокое дерево в непосредственной близости с домом.

Нормы по устройству системы отведения дыма

Строительные нормы предписывают дымовую трубу делать следующим образом:

1. Длина ее от колосника до верхней точки должна быть от 5-ти метров (исключение возможно только для строений без чердаков и только в условиях устойчивой принудительной тяги).
2. Оптимальной с учетом всех возможных изгибов высотой считается 5–6 м.
3. Расстояние от металлической печной трубы до конструкций из сгораемых стройматериалов должно быть от метра.
4. Горизонтальный отвод сразу за котлом не должен превышать 1 м.
5. При прохождении кровельного покрытия, стен и перекрытий внутри дома следует обустраивать канал из негорючих материалов.
6. Для соединения металлических элементов трубы герметик следует применять исключительно термостойкий с рабочей температурой от 1000 °С.
7. Над плоской кровлей дымоход должен возвышаться минимум на 50 см.
8. Если некирпичная печная труба сооружается выше уровня крыши на 1,5 метра и более, то ее в обязательном порядке необходимо укреплять при помощи растяжек и скоб.

Любые наклоны и горизонтальные участки неизбежно снижают тягу в трубе дымохода. Если сделать его прямым не получается, то изгибы и смещения лучше всего выполнять из нескольких наклонных сегментов под общим углом до 45-ти градусов.

При устройстве вентиляционных и дымоходных шахт параллельно в одной конструкции над кровлей их ни в коем случае нельзя накрывать общим колпаком. Отвод от печи обязательно должен возвышаться над трубой вентиляции, иначе тяга снизится, а дым начнет засасывать обратно в дом. То же касается отдельных, но рядом расположенных вытяжек и дымоходов.

Выбор материала дымоходной трубы

Прокладку дымохода в частном жилом доме можно выполнить несколькими способами:

1. С проходом сквозь чердачное перекрытие и крышу.
2. С выводом за внешние стены и исключительно внутри строения.
3. С проходом только через кровлю, в обход межэтажных перекрытий.
4. С опорой прямо на котел или печь либо с креплением к стенам.
5. Со смещением вертикальной осевой линии и в строго прямом исполнении.

Выбор конечной конфигурации зависит от планировки жилых комнат, месторасположения отопительного агрегата, а также индивидуальных особенностей конструктива и архитектуры коттеджа. В каждом случае рекомендуется подбирать свой вариант дымоотвода.

Осталось только разобраться – какую для дымохода выбрать трубу, какой материал для этого подойдет лучше всего.

Сделать дымоотвод можно из:

• кирпича;
• железных или асбестовых труб;
• керамики;
• бетона;
• жаропрочного стекла.

Сечением он может быть как круглым, так и квадратным либо прямоугольным. Причем именно первый из них является самым оптимальным. Из всех материалов при самостоятельном монтаже только с жаропрочным стеклом могут возникнуть проблемы. Его установка потребует устройства специальной несущей конструкции, грамотно и с гарантией собрать которую сможет только специалист.

Вариант #1 – традиционный кирпич

Дымоходы из обожженного кирпича делаются уже не первый век. Это традиционные и хорошо изученные профессиональными печниками конструкции для отведения дымных газов. Но делать их приходится одновременно с возведением жилища, для тяжелой кирпичной кладки необходимо заливать отдельный фундамент.

Среди достоинств кирпичной трубы числятся высокая пожаробезопасность, привлекательный внешний вид, изученность конструкции и дополнительная теплоотдача от кладки. А в числе недостатков – высокая стоимость работ, большой вес и необходимость устройства фундамента, а также сильная шероховатость стенок.

В целом, кирпичная кладка – надежный и эффективный вариант организации дымохода. А существующие недостатки можно легко обойти банальной установкой внутрь шахты трубы из нержавейки. Стальной вкладыш предотвратит засорение сажей и примет на себя часть тепловой нагрузки, обезопасив тем самым кирпич и продлив срок его службы.

Дымоходные каналы из кирпича сооружают преимущественно при использовании твердого вида топлива. Их устраивают насадными, т.е. установленными на перекрытие печки, коренными в виде отдельно построенного вертикального отвода, и стеновыми – расположенными внутри несущей стены.

При использовании металлического вкладыша с круглым сечение, вставленного внутрь кирпичного дымоотвода, он сможет служить дымоотводом газовых отопительных и варочных агрегатов.