Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 15:08, реферат

Краткое описание

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
Характеристики и технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 5
Классификация керамической плитки. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

Вложенные файлы: 1 файл

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА_кирпич.docx

Федеральное государственное автономное

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт управления бизнес-процессами и экономики

Кафедра экономики и управления в строительном комплексе

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток

Руководитель __________ Г.В. Василовская

Студент ЭА 10-11 __________ А.М. Щепетова

  1. Характеристики и технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 5
  2. Классификация керамической плитки. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток 16

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

Основой технологического процесса производства плитки является формование и обжиг керамической массы, которая состоит из глины(обычно каолиновой), шпата, песка и других природных компонентов( шамот, доломит, мел, магнезит и т.д.) в зависимости от типа плитки.

Для производства керамической плитки используют три вида глин: красную, белую и фарфоровую.

Развитие отрасли керамической плитки не стоит на месте – совершенствуются технологии производства и это даёт возможность постоянно улучшать и разнообразить ее свойства, а также расширять область применения в архитектуре и строительстве.

Среди строительных материалов, предназначенных для облицовки стен, полов и фасадов, существует немало альтернатив керамической плитке. К примеру, при выборе напольного покрытия можно рассматривать множество вариантов: камень, дерево, текстиль, линолеум, пластик, композитные материалы, причем в каждой из этих категорий имеется большое количество разнообразных вариантов. Но ни один из отделочных материалов не выдерживает конкуренцию с керамической плиткой. Керамическая плитка обладает достаточной твёрдостью, прочностью, огнеупорностью, также ещё одним фактором является её гигиеничность и то, что она легко очищается. В данной работе рассматривается технологическая схема производства фаянсовой глазурованной плитки в частности.

  1. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования.

Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. По существующим стандартам кирпичи могут быть нескольких размеров и форматов. Так, различают кирпич нормального формата или одинарный (размер 250х120х65), несколько меньшие размеры имеет кирпич «Евро», а вот кирпич утолщенный и модульный одинарный слегка крупней.

Читайте так же:
Как въехать под кирпич

Полнотелым кирпич считается, если объем пустот не превышает 13 процентов от объема всего кирпича. Если таких пустот больше, то кирпич уже называют пустотелым. Как показывает практика, в пустотелом кирпиче, как правило, пустоты составляют от 25 до 45 процентов. При этом пустоты могут быть различных форм и размеров. Однако, толщина внешних стенок с пустотами, распложенными вертикально, должна быть не меньше 12 миллиметров, а ширина одной такой пустоты не должна превышать 16 миллиметров. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из пресса.

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов.

Итак, процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

После такой подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус. Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей.

На втором этапе производство необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называют кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Можно подумать, что вот он, готовый кирпич – клади в печь и дело сделано. Однако кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Поэтому следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.

Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150 градусов. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. Потому что, как только температура достигнет 70 градусов, давление водяных паров в изделии достигает критических значений. А это, в свою очередь, увеличивает риск появления трещин. Поэтому, рекомендуется повышать температуру на 50-80 градусов за час. Только в этом случае влага будет испаряться правильно, без плачевных последствий для будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-12 процентов, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.

Завершающий этап производства кирпича

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 процентов влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов глины. Под воздействием таких высоких температур кристаллическая решетка молекул глины распадается, в результате чего пропадает пластичность. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 градусов, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 градусов в час. Температуру некоторое время держат постоянной. До тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 градусов. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 градусов в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 градусов в час для пустотелый. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 градусов в час. А после того, как температура достигнет 800 градусов, темп увеличивается до 250-300 градусов в час. На рисунке 1 приведена одна из технологических схем производства кирпича пластическим способом.

    1. карьер глины; 2- экскаватор; 3- глинозапасник; 4- вагонетка; 5 — ящичный подаватель; 6- добавки; 7 — бегуны; 8 -вальцы; 9 -ленточный пресс; 10- резак; 11- укладчик; 12- тележка; 13- сушильные камеры; 14- туннельная печь; 15- самоходная тележка; 16- склад
Читайте так же:
Имитация белого кирпича спальня

Рисунок 1 — Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Одна партия кирпича в таких условиях обжигается примерно от 6 до 8 часов. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Технология производства керамического кирпича предполагает, что затраты на подготовку и формование сырья составляют примерно 3-4% всех затрат на производство готового продукта. Однако, если эти операции не будут произведены правильно, они могут вызвать заметное увеличение затрат на самых дорогостоящих фазах производственного процесса, таких как сушка и обжиг.

Существуют два вида факторов, которые влияют на результат экструзии:

    • факторы, что имеют отношение к сырью для производства кирпича;
    • факторы, зависящие от используемого оборудования.
    1. Факторы, связанные с исходным материалом

Первым условием получения хорошего кирпича пластического формования является то, чтобы экструдированный материал представлял собой как можно меньше разнообразия в своём составе. Это касается как структуры (пластичности), так и степени подготовки (более или менее мелкая гранулометрия) и, конечно же, содержания влаги.

    1. Влияние влажности на консистенцию сырья

В сырье для производства керамического кирпича, кроме глиняных частиц, пластичных, содержатся также и сопутствующие элементы, не пластичные, такие как кварц, полевой шпат, карбонат кальция и далее, которые ведут себя по отношению к воде иначе, чем сама глина.

Для определения формовочной влажности при пластическом формовании строятся кривые по В.Е. Броуэлу, полученные с помощью пластографа Брабендера, которые отражают зависимость консистенции от содержания влаги. Данный аппарат состоит, в основном из маленького смесителя, куда укладывается сухой материал и постепенно добавляется вода. Полученная консистенция измеряется моментом или усилием, приложенным смесителем.

При добавлении воды к глинам не отмечается существенного возрастания консистенции до тех пор, пока не будет достигнут относительно высокий процент содержания влажности: от 18 до 20%.

На начальной стадии вода притягивается поверхностью частиц глины, образуя жесткую оболочку, которая ведёт себя как плотная плёнка.

С увеличением количества слоёв воды, окружающих частицу глины, они теряют свою плотность, и при содержании влаги выше 18% между частицами глины появляются молекулы свободной воды.

Капиллярное притяжение между свободной водой и водой, притянутой к поверхности частиц глины, обусловливает быстрое возрастание сцепления или связи между частицами, вплоть до достижения точки максимальной консистенции. Если продолжать добавлять воду, сечение капилляров увеличивается, а капиллярное притяжение станет слабее.

Выше 30-31% влажности образуется барботин (суспензия) с консистенцией, близкой неувлажнённой глины.

Кварц – материал, не обладающий пластичностью, и электрический заряд его поверхности незначительный в сравнении с кристаллами глины. Количество воды, притянутой к поверхности кристалла кварца, минимально, и поэтому даже при низком содержании влаги уже присутствуют молекулы свободной воды, которые создают очень низкую консистенцию. Силы капиллярного притяжения сохраняют этот низкий уровень консистенции в широком интервале процента влажности (вплоть до заполнения всех пор).

Изготовление кирпича: технологический процесс и производственное оборудование

Технология производства кирпича совершенствовалась на протяжении многих веков. Сегодня практически весь кирпич производится на крупных механизированных предприятиях при помощи новейшего оборудования. В процессе изготовления данного изделия в основном применяются легкосплавные мергелистые и песчанистые породы глины. В наши дни существует две самых распространённых технологии производства этого материала: с обжигом глины и без него.

Читайте так же:
Сколько нужно кирпича для печки с лежанкой

Технологическая схема производства кирпича:

добыча глины

Изготовление кирпича начинается с добычи глины. Разрабатывают её пласты при помощи механических лопат или экскаваторов. Возможно и применение ручной добычи сырья. В случаях, когда залежи слоёв глины особенно плотные, используется взрывной способ.

подготовка формовочной массы и её обработка

Глину, которую извлекли из карьера, помещают в бетонированные ямы, разравнивают и заливают водой на 3-4 дня. Затем при помощи ковшовых погрузчиков материал транспортируют к ящичным питателям. Транспортёрными лентами сырьё доставляется в отделение массподготовки. Рабочая масса подаётся на бегуны. С помощью металлодетектора из неё удаляются металлические предметы. Предварительное измельчение подготовленной массы осуществляется в бегунковом смесителе, сырьё прижимается шаберами к стенам с отверстиями, где ещё раз производится дробление массы. Увлажнение и гомогенизация сырья регулируется специальной измерительной системой.

Оборудование для формирования строительных блоков

Окончательное размельчение рабочего сырья происходит на валковой дробилке. Установленный перед ней распределитель материала обеспечивает равномерное поступление его на валки. Оборудование отделения подготовки массы подсоединено к установке по удалению пыли. Вся пыль, скапливающаяся в фильтре, непрерывно возвращается в рабочее сырьё.

Подготовленная рабочая масса подаётся транспортёрами в глинохранилище или же непосредственно на участок формования. В глинохранилище сырьё распределяется в специальные отсеки для процесса отлёживания, что позволяет обеспечить равномерную пластичность глины на стадии формования. Интенсивность смешивания при выгрузке массы контролируется управляемой системой транспортёров. Продольный экскаватор выгружает подготовленную массу из глинохранилища и доставляет её в формовочное отделение.

формовка и транспортировка кирпича-сырца

Перед оборудованием для формовки сырья расположен ещё один металлодетектор, который позволяет обнаружить в рабочей массе различные металлические предметы, чтобы избежать возможного повреждения механизма. В круглом сетчатом смесителе глиняная масса ещё раз основательно перемешивается, увлажняется, продавливается вниз через сетку с отверстиями не более 3-х мм и поступает на экструдер. Выходя из смесительной камеры, пластический глиняный брус разрезается зубчатой гребёнкой и ротационными ножами на небольшие куски, что способствует быстрому и тщательному удалению воздуха.

В экструдере происходит уплотнение и подача глины через головку производственного пресса на мундштук — это обеспечивает формование кирпича. Высота изделия определяется при разрезании бруса на специальном устройстве, которое производит безотходную резку заготовок определённого размера из пластичного сырья.

После процесса резки заготовки автоматически группируются и доставляются на реечный автомат для укладки на несущие элементы. С помощью горизонтального цепного транспортёра загруженные несущие элементы передаются на вертикальный транспортёр, осуществляющий сборку одного ряда. Накопительный каркас обеспечивает накопление нескольких вертикальных рядов, располагающихся поочерёдно, и готовит их для последующей подачи на специальную транспортную тележку. Сырые заготовки направляются в камерную сушилку.

сушка сырца

Чтобы процесс сушки был высококачественным, используют камерную сушилку. Она состоит из отдельно функционирующих двойных камер, и её конструкция обеспечивает одновременную сушку изделий разных видов и форматов. Климатический режим (температура и влажность) регулируется в двойных камерах по отдельности, т.е. оптимально соответствует подвергающимся сушке изделиям.

Несущие элементы транспортируются с помощью полуавтоматической тележки и укладываются на опорные планки. После загрузки ворота двойной камеры закрываются, и начинается этап сушки.

В процессе сушки воздух внутри двойных камер циркулирует до момента достижения им максимального значения влажности и только после этого выводится. Точный режим сушки изделий и осуществление надлежащего контроля климатических условий позволяют выдерживать конструкция сушилки и контрольно-измерительные приборы.

Тёплый воздух, который необходим для процесса сушки, нагнетается в главный воздуховод с помощью центробежного вентилятора. В каналах обязательно используется огнезащитный состав для воздуховодов. Подача воздуха в главном воздуховоде регулируется заслонками, распределяющими воздух в сушильных камерах. Нагрев камер производится за счёт отработанного туннельной печью тепла и газовых горелок. Максимальный показатель температуры в камерах для сушки сырца составляет 100°С.

Процесс сушки кирпичей в специальной печи

Управление процессом сушки производится в автоматическом режиме. В момент загрузки и разгрузки камер клапаны, которые регулируют поступление воздуха, закрываются и воздуходувки отключаются. В это время тележка и платформа производят разгрузку сушильных камер. Сухие изделия автоматически укладываются на печные вагонетки с помощью садчика и транспортируются в печь для обжига.

Читайте так же:
Печной кирпич витебский розница

обжиг сырца в кирпичеобжигательной печи

Обжиг — это одна из основных стадий всего технологического процесса производства кирпичей. Температура в печи составляет примерно 900-1000°С. Подогреватель обеспечивает постоянное давление внутри печи. Воздушные потоки и отработанные газы регулируются при помощи системы распределения давления.

Основной механизм нагрева расположен на своде печи. Топливо подаётся в кирпичеобжигательную печь через специальные отверстия в её стенах, в которые вмонтированы высокоскоростные горелки, оснащённые прибором контроля пламени. Эти горелки оборудованы установкой подачи воздуха сгорания.

Печь для обжига подразделяется на три зоны:

  • зона подогрева

На этом этапе кирпичи досушиваются с помощью боковых горелок и горячих отработанных газов из зоны обжига печи, и начинается дегидратация минералов глины. Сырьё теряет свою пластичность, происходит усадка изделия.

  • зона обжига

Печь нагревается до температуры свыше 800°С, что приводит к изменению структуры кирпича. После достижения максимального показания температуры обжига происходит её выдерживание с целью равномерного прогрева изделия.

  • зона охлаждения

Вентиляторы, расположенные в конце печи, подают в неё охлаждённый воздух. Данный этап начинается со снижения температуры обжига кирпича на 100-150°С. Это приводит к ещё большей усадке и деформации изделий. Дальнейший темп охлаждения температуры составляет 250-300°С в час.

Охлаждённые дымовые газы, образующиеся в процессе обжига кирпича, выводятся в атмосферу через дымоотвод. Печная установка оборудована аппаратурой автоматического управления и специальными контрольно-измерительными приборами.

Разгрузка и сортировка готового кирпича

Пакеты, подготовленные к отправке, поочерёдно снимаются с печных вагонеток и размещаются на отгрузочные поддоны с помощью разгрузочных грейферов. На участке пакетирования автоматически производится подготовка пустых поддонов для транспортировки. Специальный грейфер снимает поддон со штабеля, а затем подаёт его на транспортёр, позволяющий собрать несколько поддонов, уложенных в штабель. Затем поддоны с пакетами двигаются по транспортёру через упаковочный участок, где производится их автоматическая упаковка в термоусадочную плёнку. Автопогрузчик снимает с накопительного транспортёра пакеты, готовые к транспортировке, и перемещает их на склад.

При перепечатке или копировании этой статьи или отдельных ее фрагментов ссылка на первоисточник обязательна.

Презентация по химии на тему: Производство кирпича

Описание презентации по отдельным слайдам:

Производство кирпича Кирпи́ч — прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны три вида кирпича, гиперпрессованный кирпич производится по технологии гиперпрессования, красный кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.

При множестве существующих на сегодняшний день технологий производства искусственных камней, все их по старой привычке продолжают называть кирпичами. Гиперпрессованный кирпич получают по одной из таких технологий, пришедших к нам и Европы. В производстве гиперпрессованного кирпича используются минеральные сыпучие материалы, цемент, известняки, пигменты, вода. Такой кирпич производят методом полусухого гиперпрессования. Сущность метода состоит в том, что смесь дробленого известняка, цемента и красителей прессуют под повышенным давлением. После прессования кирпич размещают на технологических поддонах для его естественной выдержки в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю. гиперпрессованный кирпич

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Стоит разделить преимущества рядового (строительного) и лицевого кирпича. Последний применяется практически во всех областях строительства. Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей зданий, стен, заборов, для внутреннего дизайна. Керамический кирпич

Преимущества керамического рядового кирпича Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью Хорошая звукоизоляция Низкое влагопоглощение Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал», обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины,. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид. Высокая прочность Высокая плотность Преимущества керамического облицовочного кирпича Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает хорошей устойчивостью к морозу, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата. Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Читайте так же:
Гост предела прочности сжатия кирпича

Качественные характеристики керамического кирпича (морозостойкость, прочность, внешний вид) напрямую зависят от глинистого сырья, используемого в производстве. Собственно глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную по составу входящих в нее минералов, а также по физическим и технологическим свойствам. Глины обладают способностью размокать, распускаться в воде на отдельные частицы, образуя, в зависимости от количества воды, либо пластичное тесто, либо жидкие смеси, в которых мельчайшие частицы глины находятся во взвешенном состоянии. Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно-зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету. Глина для производства керамического кирпича

технологическая схема производства керамического кирпича

Описание технологической схемы производства кирпича керамического лицевого

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Плиты перлитоасбестовые жаростойкие (ПАЖ) теплоизоляционные СТБ 1125-98 предназначены для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, нагреваемого до температуры не более 875 ºС, неподверженных воздействию влаги, агрессивных сред, механическим вибрационным нагрузкам и истиранию.

Плиты представляют собой пористый легкий теплоизоляционный материал, изготовленный путем обезвоживания и прессования суспензии, состоящей из асбеста, перлита, каолина (либо извести и глины).

СЫРЬЕ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Основным сырьем для производства керамического полнотелого кирпича является глина месторождения «Лукомль», плотная, слоистая, жирная светло-шоколадного и темно-коричневого цвета. Основным глинистым минералом является гидрослюда, крупные частицы представлены кальцитом.

Согласно ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация» глина месторождения «Лукомль» относится:

— в зависимости от содержания А12О3 в прокаленном состоянии – к группе полукислого глинистого сырья (содержание А12О3 в пересчете на прокаленное вещество составляет 17,5 –18,5 %);

— в зависимости от содержания красящих оксидов – к группе с высоким содержанием красящих оксидов (содержание Fe2O3 в пересчете на прокаленное вещество составляет 7,5 – 8,2 %);

— в зависимости от содержания свободного кварца – к группе с высоким содержанием (содержание свободного кварца более 25 %);

— в зависимости от содержания тонкодисперсных фракций – к группе среднедисперсного глинистого сырья (содержание фракции менее

0,001 мм 55,22 – 62,30 %);

— в зависимости от пластичности – к группе среднепластичного глинистого сырья (число пластичности 18,5 – 20,5);

— по огнеупорности: глина месторождения «Лукомль» – легкоплавкая (огнеупорность 1225 С).

По чувствительности к сушке глина относится к группе среднечувствительных.

В зависимости от температуры и степени спекания глина относится к группе глинистого сырья среднетемпературного спекания.

В зависимости от величины механической прочности обожженных образцов при сжатии и изгибе глина относится к группе глинистого сырья со средней механической прочностью.

Химический состав глины:

Наименование показателей Содержание, % по массе

Оксид кремния SiO2 от 43 до 63

Оксид алюминия АI2O3 от 12 до 21

Оксид железа Fe2O3 от 4,5 до 9,5

Оксид кальция СаО от 1,9 до 10,2

Оксид магния MgO от 1,6 до 3,8

Оксид натрия и калия Na2O + K2O от 0,2 до 4,5

Свободный кремний SiO2 от 15,2 до 15,65

Потери массы при прокаливании от 7,7 до 11,6.

В качестве отощающих добавок на МЗСМ применяют гранитный отсев РУПП «Гранит» г.п. Микашевичи . Добавка вводятся в количестве до 25 %.

Качество отощающей добавки должно соответствовать следующим параметрам:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector