Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры

Шнековый транспортер — один из древнейших приспособлений для транспорта. Открытие винта, способного в ограниченном пространстве перемещать вверх жидкие и сыпучие материалы приписывают Архимеду.

Ищете шнековые транспортеры от производителя? Мы выпускаем надежные и долговечные шнеки серийно и под заказ. Оцените на нашу продукцию в каталоге АЛБ Групп!

Шнековый транспортер (ТШ) также часто называют винтовым конвейером или питателем. В основе этого устройства лежит винт, который вращается внутри цилиндрического корпуса. Лопасти винта захватывают сырье и перемещает его вдоль корпуса к выходному патрубку. Материал может перемещаться горизонтально, по наклонной и даже строго вертикально.

Довольно часто используют шнековый конвейер для зерна и сыпучих продуктов на агропредприятиях и в химической промышленности. Он идеально подходит для перемещения такого сырья, как зерно, опил и стружка, порошки.

Устройство шнекового конвейера

Подающее устройство на основе шнека отличает простота конструкции: минимум движущихся и заменяемых деталей.

Прибор состоит из следующих частей:

входной патрубок — окно, через которое поступает сырье;

корпус конвейера — цилиндрическая труба, закрытая или открытая, с верхней выемкой;

винт — основа устройства;

электропривод, задающий вращение винту;

клиноременная или шестеренчатая трансмиссия;

Основной элемент, винт чаще всего изготавливается из стали. Лопасти винта производят из стального листа, они монтируются на стальную трубу вала. Если перемещаемое вещество отличается абразивностью, возможно использование более прочных материалов, например чугуна.

Если шнек имеет значительную длину, его монтируют на опорах, которые защищают его от провисания.

Корпус винтового транспортера обычно изготавливается из листовой стали путем сварки двух половин трубы. Между краем спирали и внутренней поверхностью корпуса присутствует зазор от 5-10 мм.

Также прибор может быть дополнен электронным контролем, который задает скорость вращения шнека в зависимости от заполнения приемного бункера.

Принцип работы

У винтового питателя довольно простой принцип работы:

Запускается электропривод, который задает вращение валу винта.

Масса для транспортировки засыпается в приемный патрубок. Иногда к нему присоединен накопительный отсек.

Материал попадает между лопастями, а они, вращаясь, проталкивают его вперед к выходному патрубку.

В конце корпуса сырье опадает из выходного патрубка в бункер или другое приемное устройство.

Виды винтовых конвейеров

Тип корпуса

Открытый — в этом случае в цилиндрической трубе корпуса снят верхний сектор. Контроль и обслуживание шнека становится проще, но при этом возможна только горизонтальная установка. Транспортер с открытым корпусом подходит для закрытых помещений и для материалов, которые не образуют много пыли.

Закрытый — самый распространенный тип корпуса, который можно легко сделать герметичным. Шнеки с закрытым корпусом хорошо подходят для сыпучих веществ с обилием мелкодисперсной пыли. Пригоден для установки на открытом воздухе.

По типу вала

Одноходовой — на таком вале лопасти образуют только одну спираль;

Двухходовой — на вале есть 2 независимые спирали.

По положению установки

Какими бывают винты у шнека?

Поскольку у всех материалов есть свои особенности, основная рабочая часть конвейера тоже может выглядеть по-разному и иметь дополнительные функции. Можно выделить 4 основных конструкции винта:

Сплошной — в нем стальная спираль идет непрерывной лентой, вплотную приваривается к валу. Такой шнек подходит для сыпучего и порошкового сырья, которое обычно не слеживается и не налипает на стальные детали.

Ленточный — это более тонкая стальная спираль, она монтируется так, что между ней и валом остается зазор. Это пространство нужно для того, чтобы слежавшиеся комки вещества проваливались вниз и дробились. Подобный шнек уступает сплошному в производительности, но он хорош для транспортировки сырья, которое склонно к слеживанию.

Лопастной винт состоит из множества одинаковых лопастей, расположенных вокруг вала по спирали. Конструкция позволяет не только подавать, но и промешивать сырье, разбивая внутренние комки. Лопастной шнек может работать как с сухим материалом, так и с влажными субстанциями, такими как жидкая глина.

Читайте так же:
Использование цемента 400 д20

Фасонный винт аналогичен сплошному, но на спирали имеются особые выступы, выемки или рубящие поверхности, которые позволяют эффективно дробить и перемешивать сырье.

Технические характеристики шнекового конвейера

Какие самые важные параметры есть у винтового питателя? При выборе модели исходят из особенностей материала и того, какая нужна производительность на данном конкретном участке. На выбор, несомненно, влияет расстояние и высота, на которую надо перемещать сырье. Оно, в свою очередь, может иметь особенности: слипаться, комковаться, запылять атмосферу.

К основным техническим характеристикам шнекового конвейера относятся:

t — шаг спирали винта. Это пространство между ее витками.

n — скорость, с которой вращается вал, измеряется в оборотах в минуту. Обычно варьируется от 30 до 120 об/мин. Чем выше плотность и вязкость, тем ниже обороты.

D — диаметр винта, измеряется в милиметрах. Для более вязких и тяжелых субстанций необходимы шнеки меньшего диаметра.

ψ — объем заполненности конвейера, приводится в виде дроби. Внутреннее пространство шнека может заполняться на 15-40% в зависимости от материала. Так для тяжелых абразивных материалов ψ = 0,125, для легких неабразивных — 0,4.

Расчет шнекового транспортера

Чтобы рассчитать производительность шнека, нужны еще два показателя.

ρ – это показатель плотности материала. Он выражается в тоннах на кубометр (т/м 3 )

C – это коэффициент, который зависит от угла наклона конвейера относительно горизонта, существует таблица с данными значениями. Так C для горизонтального конвейера равен 1, для корпуса с наклоном 20 о — 0,65.

Производительность шнекового конвейера обозначается как Q. Расчет идет по данной формуле:

Плюсы и минусы в эксплуатации

У шнеков есть ряд достоинств, которые делают их универсальными для многих сфер производства.

  1. Простая конструкция с минимумом движущихся и заменяемых частей;
  2. Невысокая стоимость;
  3. Компактность шнеков обеспечивает удобный монтаж, что важно в условиях ограниченного пространства;
  4. Закрытая конструкция позволяет легко герметизировать корпус, это требуется при работе с химическими веществами или сырьем, образующим мелкодисперсную пыль;
  5. Шнеки могут работать с сырьем практически любой температуры;
  6. Низкая травмоопасность.

Недостатки устройства также определяются его конструкцией.

Активное механическое воздействие на частицы груза. В шнеке сырье трется о стены и лопасти, его фракции неизбежно измельчаются.

У корпуса транспортера есть конечная длина, поэтому расстояние перемещения ограничено.

Благодаря неизбежному трению частиц сырья корпус и винт подвержены износу.

Шнековые транспортеры для сыпучих материалов от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп ведет собственное производство шнековых транспортеров улучшенной конструкции.

Стандартное исполнение:

Диаметр винта: 150, 200, 300 мм

Длина корпуса: от 2 до 12 метров

Материалы: сыпучие неабразивные материалы влажностью до 20%

Также мы выполняем шнеки по индивидуальному заказу:

Необходимая вам длина и диаметр корпуса

Специальные модели для работы с пастообразными и высокоабразивными веществами.

Есть исполнения, которые позволят транспортировать сырье влажностью до 90% и плотностью от 0,5 до 1,5 т/м 3

Почему стоит приобрести винтовые конвейеры от АЛБ Групп?

Надежная конструкция и износостойкие материалы

Наши изделия имеют декларацию соответствия от Евразийского экономического союза.

Быстрая поставка благодаря наличию на складе

Возможность оперативно произвести шнек на заказ под индивидуальные параметры

Собственное производство, работа без посредников

Наше производство находится в Нижегородской области, мы всегда оперативно поставляем комплектующие и оказываем поддержку клиентам.

Возможность выезда мастера для установки и пуско-наладки

Нужен шнековый транспортер для зерна или сыпучих материалов? Задайте нам вопросы прямо сейчас!

Мы бесплатно рассчитаем нужную вам модель и сделаем отличное предложение по цене.Позвоните на номер +7 (831) 410-85-25 или заполните форму “Задать вопрос”, будем рады проконсультировать вас!

Читайте так же:
Растворы цементные пк3 гост

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Как сделать шнек своими руками: чертежи, схема, пошаговая инструкция

Для осуществления механического бурения скважин на воду используются специальные приспособления. Но многие умельцы стараются сделать шнеки своими руками. Чертеж и подробная инструкция по изготовлению помогут смонтировать механизм, который будет не хуже заводского. Главное, подготовить материал и инструмент.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к сборке конструкции шнека необходимо подготовить рабочий инструмент. В этот список входят:

  • сталь листовая;
  • автомобильные рессоры;
  • напильник;
  • специальные тиски для фиксации заготовок;
  • молоток;
  • картон и маркер;
  • болгарка и диски для нее;
  • крепежные элементы; рулетка;
  • трубы разной длины.

Кроме этого, понадобится сварочный аппарат и защитные очки, чтобы снизить риск попадания искр в глаза при работе.

Что касается материала труб, то лучше подбирать стальные элементы, у которых повышенная коррозийная стойкость. Если брать дешевый вариант, то уже спустя некоторое время на поверхности появится ржавчина.

Если все подготовлено, то можно приступать к работе. Чтобы изготовить шнек своими руками, необходимо выполнить следующие действия:

  • вначале сделать проект, а затем — шаблон на плотном картоне;
  • взять стальную полую трубу, этот материал должен выдерживать серьезное механическое воздействие;
  • изготовить из гибкого стального листа витки и с помощью сварочного аппарата приварить перья к трубе — получится своеобразная пружина.

Если требуется шнек для работы с сыпучим материалом, то витки должны быть расположены всплошную. В обратном случае нужного эффекта не будет. Если все сделано правильно, получится эффективный инструмент, который будет иметь следующие положительные качества:

  • компактный размер;
  • высокая производительность;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • удобный в работе;
  • быстрое углубление и подъем земли.

Но все эти характеристики можно получить только в том случае, если строго следовать инструкции при монтаже. Некоторые самодельные устройства сможет смонтировать даже новичок.

Простой способ

Есть очень простой способ быстро собрать самодельный шнек с двумя лопастями. Эти элементы будут прекрасно врезаться в грунт. Единственный минус, что работать им можно только на небольшой глубине, не более 10 м.

Изготавливается шнек по следующей технологии:

  1. Берем трубу длиной от 100 до 140 см, тут все зависит от роста работника. В ее верхней части привариваем продолговатую гайку, которая будет соответствовать болту. Можно заменить двумя стандартными. Если взять меньше, то конструкция будет держаться ненадежно.
  2. В нижней части привариваем металлическую гильзу или толстую арматуру — этот элемент будет исполнять роль переходника к буру. Долото покупаем готовое или изготавливаем самостоятельно из стальной полосы длиной 30 см и толщиной 3 мм. Ее сначала хорошенько прокаливаем, а затем охлаждаем в кипящем свинце или масле. Эту спираль фиксируем в гильзе, а потом тщательно затачиваем.
  3. Берем два диска от болгарки: один с ровной кромкой на 150 мм, другой зубчатый — 180 мм. Распиливаем эти диски напополам, в таком случае центральная часть расширяется и совпадает с основной трубой. Устанавливаем их поочередно: вначале меньший, а на 10 см выше — больший. Расположение деталей делаем строго под углом 35 градусов к земле. В таком случае повышается коэффициент полезного действия при минимальных усилиях.
  4. Далее изготавливаем трубчатые элементы для продления. Для этого берем трубу с аналогичным диаметром и длиной 100−140 см. Затем вставляем снизу болт и привариваем его. В верхней части устанавливаем и привариваем продолговатую гайку.

В таком случае бурильная конструкция будет делать более продолжительные ходы, а значит, работать инструментом будет проще и быстрее. На этом шнек готов.

Сложный вариант

Этот способ изготовления шнека позволит собрать качественное и точное приспособление, которое будет служить долгое время. Для начала делаются расчеты и чертеж, затем — замеры. Также стоит заранее подготовить инструменты и подходящий материал, а уже потом приступать к сборке самодельного бура.

Читайте так же:
Как сделать анализ цемента

Пошаговая инструкция по монтажу шнекового смесителя выглядит следующим образом:

  • Взять подготовленную трубу, причем она должна быть гладкой, без каких-либо изгибов или деформаций. Просверлить на одном конце перпендикулярное отверстие с диаметром 8 мм. Здесь будет соединяться верхняя часть с ручкой.
  • Снизу установить наконечник — эта деталь будет задавать направление движения земли. Сделать его можно из старой автомобильной рессоры. Вырезать необходимый квадрат можно при помощи болгарки.
  • В трубе проделать продольный пропил, который должен иметь толщину равную наконечнику. Дальше следует вставить его острым кончиком внутрь трубы. В результате должно получиться приспособление, напоминающее копье.
  • Соединить детали при помощи сварочного аппарата, не забывая о мерах безопасности.
  • Вырезать из рессоры резак длиной равной ½ диаметра изготавливаемого бура, а уже на нем пропилить зубцы. Именно эти элементы будут вгрызаться в грунт, рыхлить его, а уже после земля будет попадать на спираль самодельного шнека.
  • Расположить резцы таким образом, чтобы они были под острым углом к основной поверхности. После этого следует приварить детали к стальной трубе.
  • Вырезать из металлического листа круг, одинаковый по диаметру со спиралью шнека. Проделать в его центре отверстие, в которое будет вставляться труба. Приложить изготовленный диск к резцу, приваренному к трубке. Сделать разметку их соприкосновения при помощи карандаша или специального маркера.
  • По полученным отметкам разрезать круг от края до центра, лучше всего сделать это болгаркой. Разрезанный диск положить в тиски и скрутить элементы в спирали молотком. Изготовленный своими руками шнек насадить на трубу и приварить. В конце обработать поверхность металлической щеткой и покрасить.

Собственно, на этом работа окончена. Остается сделать ручку и удлинитель. Первую можно сделать пластиковой, она будет удобнее, а вот последнюю деталь можно изготовить из любой подходящей трубы.

Несколько советов

Некоторые рекомендации помогут сделать качественное бурильное приспособление. При работе стоит учитывать следующее:

  • Необходимо правильно рассчитывать диаметр шнека. Дело в том, что во время работы отверстие будет слегка отличаться от размера режущей детали. Например, 200 мл элемент обеспечит лунку в 240−250 мл.
  • Можно заменить диски для болгарки обычной листовой сталью, толщина которой будет около 2 мм. Но ее придется дополнительно гнуть и затачивать, чтобы придать идеальную форму.
  • Во время работы с диском необходимо соблюдать меры безопасности. Его следует тщательно и надежно закрепить в специальные тиски, а резать исключительно в защитных очках.
  • Чтобы произвести расчет пера шнека, можно воспользоваться специальной программой «Компас-3 D». Она сделает все необходимое, достаточно внести исходные данные и дождаться готового чертежа. Все это позволит значительно сохранить время.

Чтобы продлить эксплуатационный срок самодельного шнека, нужно чистить его после каждой работы. Устранять землю с металлических деталей, при необходимости править лезвия и подтачивать их. Кроме этого, для хранения выбирать помещения с пониженной влажностью.

Особенности выбора транспортера для бетонного завода

Особенности выбора транспортера для бетонного завода

Содержание

  • Основные преимущества собственного бетонного завода
  • Что важно учитывать при выборе шнекового транспортера?
  • Разновидности шнековых транспортеров

Покупка бетонного завода – важная инвестиция в будущее. БСУ состоит из легко-собираемых узлов – бетоносмесителя, силоса цемента, шнекового транспортера для подачи бетона, операторской будки и других. Собственное мобильное предприятие по производству бетона много плюсов перед стационарными заводами.

Основные преимущества собственного бетонного завода

  1. Экономия средств. При наличии собственного бетонного завода отпадает необходимость искать поставщиков, покупать излишки бетонной смеси на выброс.
  2. Высокое качество производимого сырья. Имея собственный БСУ, всегда можно произвести свежий качественный бетон в том количестве, которое необходимо на определенном этапе строительства.
  3. Быстрая окупаемость. Возможность заработать на продаже качественных строительных смесей.
  4. Простота эксплуатации. Производственный процесс запускается одним нажатием кнопки. Все производственные процессы автоматизированы. Предприятие может обслуживать один сотрудник.
  5. Мобильность. Все основные элементы конструкции смеситель бетона, бункер для хранения сухих сыпучих материалов, ленточный транспортер бетона и другие – разборные конструкции. Их можно разобрать и быстро перевезти с одного места на другое. Для установки бетонного завода не требуется никаких особых условий. Подойдет обычная ровная площадка с доступом к источнику воды.
Читайте так же:
Смывка цемента с керамического кирпича

Эффективность и окупаемость предприятия зависит от многих факторов, в том числе от качества основных элементов. Шнековый транспортер – один из основных технологических узлов БСУ, является наиболее уязвимым оборудованием.

Что важно учитывать при выборе шнекового транспортера?

Шнековый транспортер для цемента – специальное устройство, предназначенное для транспортировки сухой смеси из хранилища в дозатор. Дисперсионные материалы внутри силоса цемента перемещаются по цельно-витой спирали, закрепленной на валу.

Винтовое шнековое перо испытывают большое давление со стороны сухого, абразивного материала. Поэтому оно должно быть сбалансированным, изготовлено из прочных, износостойких материалов

Также, при выборе шнека важно учитывать его диаметр. Корпусы малого диаметра стоят дешевле, но их можно использовать только на небольших БСУ с низкой производительностью.

Наиболее популярными являются трубы диаметром от 168 до 273 миллиметров.

Устройство шнекового транспортера меньшего диаметра не сможет подать в дозатор нужное количество цемента. Это снизит производительность предприятия, замедлит сроки строительства собственного объекта и уменьшит доход от продаж готовой смеси.

  • Не стоит покупать шнеки у малоизвестных продавцов. Важно, чтобы производители шнековых транспортеров имели безупречную репутацию. Такие предприятия предоставляют своим клиентам длительную гарантию, всегда готовы помочь с ремонтом, обеспечить запасными частями и т.п. Всем этим критериям соответствуют шнековые транспортерыт компания ТехноТраст – известного российского производителя бетонных заводов и комплектующих.
  • Разновидности шнековых транспортеров

    Компания ТехноТраст производит шнековые транспортеры двух типов винтовые и наклонные. Также изготовим нужную модель шнека под заказ.

    На сайте выставлены две модели шнековых транспортеров: винтовой и ленточный.

    1. Винтовой шнек

    Используется для сухого дисперсного материала от силоса цемента к дозатору бетоносмесителя или любому другому месту. Шнековые конвейеры отличаются размером – длиной, диаметром трубы, мощностью.

    Конструкция представляет собой лопасти спиралевидной формы, вращающиеся вокруг собственной оси.

    Винтовые шнеки входят в комплектацию БСУ Trumix.

    Схема шнекового транспортера проста. Устройство состоит из корпуса трубы или желоба, двигателя, винта.

    • Трубчатый корпус чаще всего используется для аккуратного перемещения без потерь дисперсных материалов мелкой фракции, желоб для транспортировки более крупных сыпучих компонентов.
    • Двигатель приводит в движение шнековое устройство.
    • Винт расположен внутри корпуса.

    Производительность шнекового конвейера зависит от диаметра трубы и мощности двигателя.

    Винтовые шнековые конвейеры применяются не только на заводах по производству бетона. Также, их приобретают предприятия стекольной, продовольственной, химической, горнодобывающих отраслей.

    Ленточный транспортер предназначен для быстрого перемещения сухих материалов строительных смесей, песка, гипса, золы, муки, зерна. Функциональные шнековые устройства также можно использовать на складах, в центрах логистики и т.п.

    2. Наклонный ленточный конвейер для бетона

    Наклонный транспортер используют для выгрузки бетона в сердечник вибрационного пресса. Дальнейшая укладка раствора в форму производится ручным способом.

    Простое механическое устройство приводится в движением электродвигателем. Угол наклона, степень натяжения рабочей ленты можно регулировать.

    Длина стрелы, количество роликов, мощность электродвигателя у разных моделей наклонных конвейеров отличается. Можно купить модели с длиной стрелы 12, 8, 6, 4 метра.

    Читайте так же:
    Как очистить эмалированную ванну от цемента

    Ленточный транспортер поворотного типа часто используется при изготовлении бетонных колец. ПО нему перемещается бетон из бетоносмесителя к специальной форме для вибрационного прессования.

    Дойдя до формы, транспортер поворачивается, загружает смесь внутрь виброформы, затем отворачивается в сторону. Укладка бетона осуществляется ручным способом.

    Конвейер – механизм транспортировки, работает непрерывно, перемещает грузы на высоту не более двух метров. Материалы движутся по бесконечной кольцевой, кордовой ленте, закрепленной на наклонной стреле.

    Лента приводится в движение двигателем и приводным механизмом. В нижней части ленточного транспортера есть приемный, стальной бункер.

    Расчет производительности транспортера

    Шнековый транспортер относится к одним из самых неприхотливых и производительных конвейеров обладающих широким диапазоном производительности, которые могут применяться для транспортировки абсолютно разных сыпучих грузов, начиная со стройматериалов и заканчивая продуктами питания. Это оборудование прекрасно справится с задачей по транспортировке песка и цемента, муки и сахара, любых зерновых, кусковых материалов и т.д.

    В конструкции шнека предусмотрено возможное образование «пробок», а потому применяя для своих потребностей шнек специальной конструкции Вы можете использовать его даже при работе с продуктами, склонным сбиваться в комки и застревать.

    В строительной промышленности шнековый транспортер пользуется популярностью за возможность устанавливать необходимую производительность. Кроме того, этот инструмент зарекомендовал себя с положительной стороны благодаря своей практичности, так как отлично переносит неизбежные при эксплуатации сверхтяжелые условия работы и выдерживает нагрузку даже при транспортировке сильнообразивных веществ.

    Шнековый конвейер благодаря своей конструкции не допускает образования пыли (при правильном монтаже) и обладает относительно небольшими шумовыми нагрузками, а также из-за полностью закрытой конструкции корпуса исключается попадание в транспортируемые материалы посторонних примесей.

    Для ориентировочного расчет производительности шнекового транспортера, достаточно провести несложные расчеты. Любой производитель шнеков заранее продумывает возможности каждой определенной модели, исходя из данных о физико-механическом составе транспортируемого продукта, необходимому расстоянию транспортировки (проще говоря длине шнекового транспортера), его расположению (горизонтально или под углом) и заданной производительности. Именно на максимальное значение указанных параметров и ориентируются разработчики.

    Итак, формула для расчета производительности шнекового транспортера с учетом особенностей транспортируемого продукта и угла его установки по отношению к горизонту выглядит следующим образом:

    Формула расчета:

    Под символом Q подразумевают производительность оборудования, измеряемую в м 3 /ч, под D – диаметр шнека (в метрах), за t принимают шаг спирали (в метрах). Скорость шнека в данном случае рассматривается как частота его оборота за минуту и обозначается символом n.

    Под буквой f имеется в виду коэффициент заполнения поперечного сечения шнека. Эта величина изменяется вместе со сменой обрабатываемой продукции, а потому ее нужно определять каждый раз в отдельности. Считается, что f веществ большой массы равен 0,125, если материал обладает высокой степенью абразивности, и 0,25, если нет. Что касается грузов, вес которых относится к малым, для них коэффициент f равен 0,32 и 0,4 соответственно.

    Если подсчеты производительности выполняются касательно работы с легко обрабатываемыми порошками, напоминающими пыль, f нужно уменьшить как минимум на одну десятую.

    Символ p традиционно означает плотность, измеряемую в т/м 3 . Что касается C, это так называемый поправочный коэффициент, который зависит от положения конвейера относительно земли. Если транспортер установлен горизонтально, C равен единице. Угол в пять градусов уменьшает показатель до 0,9; в десять – до 0,8; в 15 – до 0,7; в двадцать – до 0,65 и т.д.

    Компания «Бетонверк-автоматика» реализует шнековые транспортеры самых различных характеристик, какие только могут понадобиться в производстве. Если Ваше предприятие нуждается в конвейерах непопулярных параметров, мы готовы выполнить любой заказ в индивидуальном порядке.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector