Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатная промышленность — сообщение доклад

Силикатная промышленность — сообщение доклад

Силикатная промышленность представляет собой сферу, занимающуюся производством природных соединений из разных материалов. В данной промышленности производится большое количество материалов, без которых человеку никак не обойтись. К продуктам силикатной индустрии относятся:

  • Стройматериалы – кирпич, плитки, черепицы.
  • Материалы для звуко и теплоизоляции.
  • Хозяйственные предметы из фарфора и стекла.
  • Химическая тара и хозяйственная утварь, хрусталь.
  • Стекловолокно и стеклопластики.

К главным отраслям данной сферы можно отнести:

Керамическая промышленность занимается изготовлением тары из глины, амфоры, кафеля и фаянса. Из стройматериалов можно выделить кирпич. Для изготовления керамической продукции в качестве основного материала используются минеральные вещества и глина. Второй компонент изготавливается из каолинита.

В индустрии керамика производится поэтапно. На первой стадии глина смешивается с водой. На следующем этапе сырье приобретает форму. Далее глина проходит процесс обжига и сушки. В конце сырье становится крепким. Керамика применяется в быту, в сфере строительства и техники.

Стеклянная промышленность. Основной материал был создан в столетии. По структуре стекло представляет собой хрупкий, твердый, и прозрачный материал. Стекло производится по особой технологии и состоит из соды, белого песка и известняка. При производстве материал имеет жидкую консистенцию. Материал постепенно приобретает твердость в процессе обжига в специальной печи. В жидком состоянии сырье выдувается, превращается в нити и листы. По составу материал делится на стекло и хрусталь. Оттенки материала могут быть разнообразными, начиная от прозрачного до лилового тона.

Цементная индустрия. При производстве стройматериала в качестве основного сырья используются глина и известняк. Сырье проходит процесс запекания, в результате чего происходит расщепление известняка. Так формируются алюминаты кальция и силикаты. Сырье проходит перемолку. В итоге получается порошок серо – зеленого оттенка. При смешивании цемента с водой формируется тестообразная консистенция. Из цемента изготавливаются бетон и железобетон. Бетон состоит из гравия, щебня и цемента. При добавлении металлических стержней получается железобетон. Данные материалы широко используются при строительстве сооружений, зданий, дорог и плотины.

Вариант 2

Только в нашей стране существует множество промышленностей: строение судов и автомобилей, металлургия, создание мебели, электроэнергия, добыча нефти и газа. Это был далеко не полный перечень того, чем промышляют россияне. Сюда же можно внести довольно важную и обширную промышленность. Она называется силикатной.

Чем представлена данная промышленность?

Все, что входит в эту группу, содержит в себе важный элемент – кремний. Если говорить кратко о данном элементе, то он – неметалл и полупроводник. Очень часто попадается под землей, по распространенности неметалл спокойно держит второе место. Честно говоря, сначала данному элементу дали название силиций, отсюда и название соединений – силикаты. Только в России кремний получил это имя. Используют его в технике, которая работает на электричестве.

Основные элементы силикатной промышленности.

В основном, данная промышленность занимается получением керамики, стекла и цемента. О каждой из областей есть что сказать.

К этому разделу можно отнести кирпичи, кафель, а также посуду из глины и фаянса. Глина, кстати, является основой всей керамики. Создание определенного предмета делится на 4 этапа: заготовка глины, формирование конкретной формы, обсушивание и обжигание. Данный раздел можно поделить на 3 направления, в которых керамика полезна. Это строительство, быт и техника. Сама же керамика делится на следующие виды: фарфор, фаянс, полуфарфор, майолика, гончарная керамика, а также каменная керамика.

Стекла окружают людей постоянно. Окна в домах и транспортах, посуда, лампочки, рамки для фотографий, лупа, экраны на телефонах и телевизорах – все это сделано из простого стекла. Создают стекло путем обжаривания песка, как правило. Еще получать стекло могут из соды или известняка.

Цемент – это смесь глины и известняка. Сначала это соединение обжаривают, а затем начинается образование силикатов. Без смешивания с водой цемент не используют. Еще подмешивать можно растворы разных солей и другие жидкости. При нанесении цемента на поверхность, он затвердеет. Самое распространенное использование цементов – это строительство. В наше время создают 5 видов цемента: портландцемент, глиноземистый, магнезиальный, кислотоупорный, а также биоцементы.

Силикатная промышленность

Интересные ответы

  • Компас (история, виды, части, использование) — сообщение доклад 2, 3, 5, 8 класс

Компас дословно в переводе с итальянского языка означает «измерять шагами», а является прибором, с помощью которого можно ориентироваться на местности благодаря указанию на полюса земли и стороны света.

Ледники – это скопление льда, который очень медленно движется по поверхности Земли. Получается он за счет того, что выпадает много атмосферных осадков (снега)

Манул или палласов кот – это представитель отряда хищников, млекопитающее семейства кошачьих. Внешний вид животного напоминает обыкновенного домашнего кота, он отличается только

Россия является довольно известной благодаря её скоплению вулканов на полуострове Камчатка. Самым высоким стратовулканом в Евразии является Ключевская Сопка

Эмоционально окрашенная лексика – это слова, которые помогают передать наше отношение к тому или иному предмету или проблеме. Слова этой лексической категории включают в свое значение оценочный компонент

Силикатная промышленность — Неметаллы

Цели урока. Дать понятие о силикатной промышленности, о производстве керамики, стекла, цемента. Показать применение этих материалов в народном хозяйстве.

Оборудование и реактивы. Образцы изделий из фарфора (в том числе и известных марок: китайского, майсенского, веджвудского, ломоносовского, дулевского, гжельского и т. д.), керамики, фаянса, стекла (в том числе и хрустального) и т. д. Иллюстрации витражей, строений из бетона и железобетона и др.

Читайте так же:
Промышленный станок для лего кирпича

I. Общее понятие силикатной промышленности

«Эта отрасль промышленности занимается переработкой природных соединений кремния», — дает определение учитель.

К ней относится производство фарфора, керамики, фаянса, стекла, цемента и т. д. Очевидно, истоки силикатной промышленности лежат в глубокой древности. Уже первые орудия труда около 800—900 тыс. лет до н. э. древние люди изготовляли из кремня — плотного природного образования, состоящего из халцедона, кварца и опала (рис. 47). Позднее для этого стали использовать яшмы, горный хрусталь, агаты, обсидиан (вулканическое стекло), нефрит.

Рис. 47. Древние кремниевые орудия и предметы каменного века:

а — копья; б — скребки

Природные силикаты и сам кремнезем играют важную роль в качестве сырья и конечных продуктов в промышленных процессах. Алюмосиликаты — плагиоклазы, калиевый полевой шпат и кремнезем используются как сырье в керамической, стекольной и цементной промышленности. Для изготовления несгораемых и обладающих электроизоляционными свойствами текстильных изделий (ткани, шнуры, канаты) широко используются асбесты, относящиеся к гидросиликатам — амфиболам. Некоторые виды асбестов обладают высокой кислотостойкостью и применяются в химической промышленности. Биотиты, представители группы слюд, используются как электро- и теплоизоляционные материалы в строительстве и приборостроении. Пироксены применяются в металлургии и каменно-литейном производстве, для получения металлического лития. Пироксены являются составной частью доменных шлаков и шлаков цветной металлургии, которые, в свою очередь, также используются в народном хозяйстве. Такие горные породы, как граниты, базальты, габбро, диабазы, являются прекрасными строительными материалами и даже материалами скульпторов (рис. 48).

Рис. 48. Постамент памятника «Медный всадник» — уникальный природный монолит из гранита

«Это общее название многочисленных материалов, полученных при спекании глин с различными минеральными добавками», — опять дает определение учитель и просит учащихся назвать известные им керамические материалы и соглашается, что и кирпич, и кафель, и древнегреческие амфоры, и изоляторы для ЛЭП, и черепица, и дренажные трубы, и многое, многое другое — все это керамика.

Состав химически чистой глины, или каолинита, выражается формулой Аl2O3 · 2SiO2 · 2Н2O.

Глины представляют собой главным образом смесь каолинита со многими другими веществами. Глина, которая идет для изготовления кирпичей, содержит много железа. Эти соединения и придают кирпичам их специфическую красную окраску.

Влажная глина мягка и пластична; ей легко можно придать любую форму. После высушивания глина становится твердой, но от воды снова размягчается. Если глину обжечь при высокой температуре, то получается масса, которая уже не способна размягчаться в воде. Этим и пользуются в производстве.

В древнем мире керамические изделия были распространены по всей территории Земли (рис. 49). Со второй половины XIX в. и до настоящего времени индустриальная керамическая промышленность неизмеримо расширила выпуск и ассортимент керамики.

Рис. 49. Керамические и фарфоровые изделия разных веков

Универсальную классификацию керамик создать трудно, но можно выделить следующие типы.

1. Благодаря экономичности производства, высоким физико-механическим и художественно-декоративным качествам керамические материалы широко используются как строительные и декоративные. Это кирпич; пустотелые блоки для стен, перегородок, перекрытий, облицовочные плитки; изразцы; терракотовые и майоликовые детали в архитектуре; канализационные и дренажные трубы.

2. Огнеупорная керамика используется в производстве металлов, цемента, стекла, для кладки высокотемпературных печей, футеровки их внутренней поверхности.

3. Химически стойкие керамики заменяют или защищают металлы в производствах, связанных с агрессивными средами, например в химической промышленности.

4. Тонкая керамика включает в себя изделия из фарфора и фаянса. К ним относятся бытовая и химическая посуда, художественные изделия, изоляторы разных типов.

Процессы производства многообразны и в общих чертах сводятся к: 1) обработке сырья; 2) приготовлению керамической массы; 3) формованию изделий и их сушке; 4) обжигу; 5) отделке. В современном производстве эти операции обеспечиваются специальным оборудованием, порой очень сложным, а сами процессы проводятся в оптимальных технологических режимах, разработанных на серьезной научной основе учеными различных профилей.

Глины, приближающиеся по своему составу к каолиниту, называются каолинами, или фарфоровыми глинами. Каолин обычно белоснежный, иногда с желтоватым оттенком. Из таких сортов глины изготовляют фаянсовые и фарфоровые изделия.

Черепок фаянса — порист и непрозрачен; черепок фарфора — плотен, звонок и просвечивает. Для приготовления фарфора применяются более чистые глины. Технология производства фаянсовых и фарфоровых изделий почти одинакова. Глину отмучивают от крупных частиц, затем смешивают с мелкозернистым кварцем, полевым шпатом и другими веществами; из полученной массы изготовляют изделия, которые затем подвергают обжигу.

Изделия из обожженной глины пористы и пропускают воду. Поэтому вода в глиняном кувшине всегда прохладнее, чем в стеклянном. Ее молекулы просачиваются наружу и испаряются с поверхности кувшина, охлаждая его.

Фарфор — это керамический материал, состоящий из каолина, обычной глины, кварца и полевого шпата. Этот материал характеризуют такие свойства, как белый цвет, отсутствие пористости, высокая прочность, химическая и термическая стойкость. Для посудного фарфора ценится просвечиваемость. Высокой белизной обладает фарфор, изготовленный только на основе каолина, без добавки обычной глины.

Родина фарфора — Китай, где он был известен уже в 220 г. до н. э. В Европу его везли по Великому Шелковому пути, и здесь он стал предметом роскоши. Впервые изготовил настоящий европейский фарфор майсенский алхимик И. Беттгер в 1720 г. И до сих пор эта марка фарфора считается наиболее качественной наряду с английским фарфором из Веджвуда.

Читайте так же:
Мангал размер чертеж кирпич

В России изготовление фарфора было разработано Д. И. Виноградовым в 1746 г. и налажено его производство на императорском заводе под Санкт-Петербургом (ныне он носит имя М. В. Ломоносова).

Фаянс — керамический материал, отличающийся от фарфора гораздо большим содержанием глины (до 85%) и характеризующийся высокой пористостью и водопоглощением (до 20%). Температура обжига фаянса значительно ниже, чем температура обжига фарфора.

Название «фаянс» произошло от города Фаэнца в Северной Италии, где в XIV—XV вв. было широко развито керамическое ремесленничество.

Стекло — это твердый силикатный материал, основным свойством которого являются прозрачность и химическая стойкость.

Стекло получают варкой шихты (сырьевой смеси, состоящей из песка, соды и известняка) в специальных стекловаренных печах.

Основные реакции, происходящие при плавке этой смеси, выражаются уравнениями:

Прежде чем изготовлять из расплавленной прозрачной массы изделия, ей дают немного остыть. Дело в том, что стекло имеет ценное свойство — оно не сразу переходит из жидкого состояния в твердое, а сначала делается вязким. В этом состоянии стекло можно выдувать, вытягивать или обрабатывать прессованием.

Иногда в стекло вводят вещества, способствующие его помутнению — «глушители», например криолит, плавиковый шпат CaF2 и т. д. Их равномерно распределенные кристаллики делают стекло непрозрачным. Сильно заглушенное стекло (оно белого цвета) называют молочным и используют прежде всего для изготовления светильников.

Стекла широко используются для изготовления витражей. Слово «витраж» происходит от французского vitre — оконное стекло (отсюда и «витрина»). Витраж делают из кусков разноцветного стекла и стекол, расписанных красками.

Цемент — это вяжущие материалы, употребляемые в строительстве для скрепления между собой твердых предметов.

В зависимости от того, происходит ли отвердевание на воздухе или под водой, различают цементы воздушные (известновое тесто) и гидравлические. В технике цементами называют только гидравлические цементы.

Цемент был известен еще римлянам, которые получали его из извести, вулканического пепла и жженой извести. В настоящее время главнейшим видом цемента является портландский цемент (портландцемент), который получается сильным прокаливанием смеси известняка и глины.

Только в редких случаях в природе встречаются такие глинистые известняки, в которых глина и известняк находятся в том самом состоянии, которое требуется для изготовления портландцемента. Мощные залежи такого цементного камня находятся у нас на Черноморском побережье Кавказа — от Новороссийска до Сочи. В большинстве же случаев цемент готовят из искусственной смеси известняка и глины.

Если приготовить из портландцемента и воды тесто, то оно постепенно превращается в сухую массу, которая с течением времени все больше и больше твердеет. При затвердевании цемента происходит поглощение воды. Из портландцемента возводят постройки, особенно в сырых местах и во влажном климате, портовые и мостовые сооружения, преграды от притока воды к нефтяным скважинам и минеральным источникам.

Строительство любого масштаба не может существовать без цемента. Он используется для связывания строительных деталей при получении массивных строительных блоков, плит, труб и кирпича; является основой таких широко применяемых строительных материалов, как бетон, шлакобетон, железобетон.

Цементным клинкером называется продукт обжига смеси глины и известняка, а цементом — мелкоизмельченный клинкер с минеральными добавками, регулирующими его свойства. Его применяют в смеси с песком и водой. Вяжущие свойства цемента обусловлены способностью цементных минералов взаимодействовать с Н2O и SiO2 и при этом затвердевать, образуя прочную камневидную структуру. При схватывании цемента происходят сложные процессы: гидратация минералов с образованием гидросиликатов и гидроалюминатов, гидролиз, образование коллоидных растворов и их кристаллизация. Исследования процессов твердения цементного раствора и минералов цементного клинкера сыграли большую роль в становлении науки о силикатах и их технологии.

Библиотека образовательных материалов для студентов, учителей, учеников и их родителей.

Наш сайт не претендует на авторство размещенных материалов. Мы только конвертируем в удобный формат материалы из сети Интернет, которые находятся в открытом доступе и присланные нашими посетителями.

Если вы являетесь обладателем авторского права на любой размещенный у нас материал и намерены удалить его или получить ссылки на место коммерческого размещения материалов, обратитесь для согласования к администратору сайта.

Разрешается копировать материалы с обязательной гипертекстовой ссылкой на сайт, будьте благодарными мы затратили много усилий чтобы привести информацию в удобный вид.

© 2014-2021 Все права на дизайн сайта принадлежат С.Є.А.

Перспективы развития производства силикатных материалов

Силикатные материалы и изделия из них по объему производства и потребления в народном хозяйстве занимают первое место среди традиционных твердофазных материалов. В значительной степени это объясняется меньшей энергоемкостью и, следовательно, большей экономичностью их производства по сравнению с металлами и полимерными материалами, простотой и неограниченностью сырьевой базы. Так, если на производство стали затрачивается около 9·10 11 кДж/м 3 , то на производство цемента всего 3· 10 10 кДж/м 3 , то есть в тридцать раз меньше.

Поэтому развитие и совершенствование всех отраслей промышленности силикатных материалов имеет первостепенное значение.

Анализ прогнозируемых потребностей позволяет выделить следующие направления развития производства строительных конструкционных и специальных материалов.

1. Количественное увеличение масштабов производства и организация массового выпуска таких, относительно новых материалов и изделий, как асбоцементные детали, ячеистый бетон, быстротвердеющий, напрягающий и декоративный сорта цемента, жаропрочное стекло и др.

2. Разработка и внедрение новых энергосберегающих технологий, например, производство цемента сухим способом, высокотемпературная плавка стекломассы, двух стадийное формование стеклянной ленты, получение порошков для керамических изделий из твердых растворов и т. д.

Читайте так же:
Что собой представляет современное строительство кирпич

3. Создание новых материалов, отвечающих потребностям таких отраслей промышленности как радиоэлектроника, авиационная, ракетная и космическая техника, атомная энергетика, химическое производство высокоактивных веществ, например, фтора, концентрированной перекиси водорода и подобных соединений.

В этом направлении ведущая роль принадлежит керамике и композиционным материалам (композитам) на основе керамических матриц. Перспективность керамики, как материала будущего, объясняется не только отмеченными выше доступностью сырья и низкими затратами на производства, но, также, ее многофункциональностью, безопасностью в эксплуатации и экологическими преимуществами производства.

В применении керамических материалов перспективными являются:

-разработка пластичной керамики на основе чистых тугоплавких оксидов металлов; для создания бронепокрытий, защитных покрытий ракет и других летательных аппаратов, которые обеспечивают защиту от коррозии в экстремальных условиях и от радиолокационного обнаружения;

— использование графитопластов в химической промышленности для изготовления теплообменной и иной аппаратуры, работающей в агрессивных средах;

— применение корундовой керамики с высокой, по сравнению с другими видами, теплопроводностью в ядерной технике;

— создание специальных видов керамики, таких как материалы на основе ферритов, используемых в технике высоких энергий, пьезо-керамические изделия для радиотехники, акустики и вычислительной техники, керамические твердые электролиты с различной проводимостью.

Создание композиционных материалов или композитов – важнейшее направление в разработке новых силикатных материалов. Композитами (от латинского compositio – сочетание) называются материалы, образованные в результате объемного сочетания химически разнородных компонентов с четкой границей раздела между ними. В результате этого, в композитах появляются свойства, которыми не обладает ни один из входящих в композит компонентов. Это позволяет получать материалы, сочетающие лучшие свойства составляющих их фаз: прочность, пластичность, износостойкость, малая плотность и т.п.

Композиты состоят из пластичной основы – матрицы, служащей связующим материалом, и различных компонентов в таком виде, который может обеспечить их совмещение с матрицей и последующее формование изделия.

По материалу матрицы композиты делятся на три группы: металлические, керамические и органические. Композиционные материалы с керамической матрицей (керметы) синтезируют методом порошковой металлургии на основе тугоплавких оксидов, боридов, карбидов и нитридов различных элементов и содержат такие тугоплавкие металлы как хром, молибден, вольфрам, тантал.

Керметы представляют собой гетерофазные композиции и обладают высокой износостойкостью, механической прочностью и термостойкостью. Введение в керметы армирующих волокон из прочных тугоплавких материалов повышает их механическую прочность.

Сочетание в керметах различных, часто противоположных, качеств обусловило использование их в качестве конструкционных материалов для ракетных двигателей, тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и регулирующих стержней ядерных реакторов, деталей насосов и сопел аппаратов, работающих в агрессивных средах, теплозащитных элементов космической техники.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ТЕМЕ 11

11-1.Какие вещества называются силикатными материалами? Чем объясняются особые свойства большинства силикатов?

11-2. Укажите типовые процессы, используемые в производстве силикатов. В виде каких модификаций существуют оксид кремния(IV) и оксид алюминия(III)? От чего зависит устойчивость этих модификаций?

11-3. Какие силикаты относятся к вяжущим материалам и почему они так названы? Приведите состав гидравлического цемента и напишите реакции, лежащие в основе процесса его затвердевания.

11-4. Какие силикатные материалы называются стеклами? Укажите состав шихты, используемой при варке стекла и объясните назначение ее компонентов. Какие процессы протекают при варке стекломассы?

11-5. Что такое ситаллы? Чем ситаллы отличаются от стекол?

ЗАДАЧИ К ТЕМЕ 11

11-1.В процессе обогащения угля образуется большая масса алюмосиликатных отходов, которые составляют до 70 мас. % от шихты, и могут использоваться для получения строительного кирпича. Определите экономию природных материалов при производстве 1 млн. штук кирпичей, если для получения 1000 кирпичей расходуется 2.3 м 3 глины, 0.8 м 3 древесных опилок и 245 кг топлива; при использовании углеотходов надобность в опилках отпадает и расход топлива снижается на 10 % (по массе).

11-2.Рассчитайте состав шихты (по SiО2 и СаО) для производства 2000 т портландцемента, если по результатам анализа известны массовые доли компонентов известняка: 93.2 % СаСО3; 2.1 % МgСО3 и 4.7 % прочих примесей; глины: 46.4 % SiО2; 35 % Аl2О3; 6.6 % Fе2О3; 12 % Н2О, полученного клинкера: 66 % СаО; 23 % SiO2; 6 % Аl2О3; 2.5 % Fе2О3; 1 % MgO и других 1.5 % (по массе).

11-3.В составе портландцемента (масс. %): алита 55, белита 20, трехкльциевого алюмината 15, четырехкальциевого алюмоферрита 10. Определите силикатный и глиноземный модуль цемента.

11-4.Вычислите коэффициент насыщения по следующим данным состава цемента (масс. %): 3CaO·SiO2 53; 2CaO·SiО2 17; 3СаО· Аl2О3 12; 4СаО ·Аl2О3· Fе2О3 13; свободный кремнезем 4; свободный СаО 0.47; SО3 0.53.

11-5.Определите выход цементного клинкера из 5000 м 3 исходного шлама, плотность которого 1680 кг/м 3 , влажность 36 %, унос пыли 7 % от сухого вещества в массе. Печь работает на газовом топливе.

11-6.Цементный завод имел три вращающиеся печи, производительностью 236000 т в год каждая. В результате реконструкции с 1 апреля демонтировали первую печь и вновь ввели в строй с 1 июля четвертую печь, а с 1 августа – пятую печь, производительностью 570000 т в год каждая. Определите массу клинкера, полученную предприятием в год реконструкции.

11-7.Сколько воды потребуется для гидролиза и гидратации трех важнейших минералов 200 кг цемента, в составе которого 50 % C3S, 20 % C2S и 12 % С3Аl (по массе), если уравнения реакций имеют следующий вид:

Сколько свободной щелочи образуется при этом?

11-8.Определите содержание воды и сульфата кальция в гипсе.

11-9.Для получения 1000 м 3 керамзитобетона необходимо 250 т цемента, 680 т керамзитового гравия, 150 кг перлитового песка и 336 м 3 воды. Определите плотность полученного бетона, если 25 % воды испаряется в процессе созревания. К какой группе (по плотности) относится подобный бетон?

Читайте так же:
Основные этапы производства кирпича

11-10.При производстве газобетона в качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. В бетонной смеси при этом происходит следующая реакция:

Определите примерную пористость бетонной массы при расходе 270 г алюминия на 1 м 3 газобетона.

11-11.Для получения 1 т стекла расходуется 650 кг песка, 185 кг соды, 109 кг сульфата натрия, 68 кг известняка, 165 кг доломита, 103 кг пигмента и 15 кг угля. Определите общую массу сырья для суточной работы печи, которая производит 200 т стекломассы, причем 20 % продукта (по массе) наваривается из обратного стеклобоя. Какай объем занимает шихта, если плотность (кг/м 3 ): песка 1800, соды 900, сульфата натрия 1000, известняка 1700, доломита 1700, пигмента 1800 и угля 400?

11-12.Для удешевления производства тарного стекла вместо соды используют смесь минерала мирабилита с углем. Вычислите расходные коэффициенты для сырьевых материалов с учетом вышеуказанной замены для получения 1 т стекла следующего состава (масс. %): SiО2 72; Na2O 16; СаО 5.2; Аl2О3 3.5 и MgO 3.3.

11-13.Для получения жидкого стекла используют так называемую силикат-глыбу общего состава R2O · nRO2, где n колеблется от 2.65 до 4. Определите расходные коэффициенты карбоната натрия и кремнезема для получения 1 т силикат-глыбы с n = 3.

11-14.Печь для варки стекла, производящая в сутки 300 т стекломассы, имеет ванну, длина которой 60 м, ширина 10 м и глубина 1.5 м. Определите: а) годовую производительность, если 15 суток в году печь находится в ремонте; б) интенсивность печи за сутки работы (в т/м 2 пода); в) сколько листов оконного стекла, которое можно получить за год работы печи, если стандартный размер листа 1250 х 700 х 2 мм, а плотность 2500 кг/м 3 .

11-15.Для получения шлакоситаллов была использована шихта, в составе которой 60 % доменного шлака, 20 % кварцевого песка, 6 % глины, 4 % сульфата натрия и 10 % каталитических добавок (сульфидов и фторидов марганца и железа) по массе. Выразите в виде оксидов примерный качественный состав шлакоситаллов. Определите массовые доли СаО, SiО2, Аl2О3 в 1 т продукта, если в составе шлака 10 % Аl2О3, 40 % СаО и 35 % SiO2, а в глине 50 % SiO2, 20 % Аl2О3 и 1.5 % СаО (по массе). Производственные потери не учитываются.

11-16.Рассчитайте необходимые массы кремнезема, карбоната натрия и карбоната кальция для приготовления оконного стекла массой 250 кг следующего состава: 6.813SiO2∙CaO∙1.535Na2O.

11-17.Для получения цветных стекол в исходную шихту добавляют оксиды переходных металлов. Добавка какого оксида определяет: а) синий, б) фиолетовый, в) изумрудно-зеленый цвет стекла?

11-18.Повышенной термической и химической стойкостью обладает силикатное стекло с добавкой буры. Такое стекло называется пирексом. Его примерный состав (% по массе): SiO2 81.0, CaO 0.5, Na2O 4.5, Al2O3 2.0, B2O3 12.0 . Выразите химический состав пирекса через входящие в него оксиды.

11-19.Рассчитайте расход кальцинированной соды, мела и кварцевого песка для приготовления 125 кг оконного стекла состава Na2O·СaO·6 SiO2, если потери каждого вида исходного сырья составляют по 1 %.

11-20.Определите выход цементного клинкера из 2500 м 3 исходного шлама, плотность которого 1760 кг/м 3 , влажность 28 %, унос пыли 5 % от сухого вещества. Печь работает на газовом топливе.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абалонин, Б.Е. Основы химических производств /Б.Е.Абалонин, И.М.Кузнецова, Х.Э.Харлампиди. М., 2001.

2. Бесков, В. С. Общая химическая технология / В. С. Бесков. М., 2005.

3. Блинов, Л. Н. Основы экологической химии / Л. Н. Блинов, Т. Н. Оркина, Н. П. Танцура. СПб., 2000.

4. Игнатенков, В. И. Примеры и задачи по общей химической технологии / В. И. Игнатенков, В. С. Бесков. М., 2005.

5. Кондаурова, Б. П. Общая химическая технология: учебное пособие / Б. П. Кондауров, В. И. Александров, А. В. Артемов. М., 2005.

6. Кутепов, А. М. Общая химическая технология: учеб. для вузов / А. М. Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен. М., 2007.

7. Нифантьев, Э. Е. Основы прикладной химии / Э. Е. Нифантьев, Н. Г. Парамонова. М., 2002.

8. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. / В.И.Ксензенко, И.М.Кувшинников, В.С.Скоробогатов; Под ред. В.И.Ксензенко. М., 2003.

9. Половецкая, О. С. Лабораторный практикум по прикладной химии: учебно-методическое пособие / О. С. Половецкая. Тула., 2007.

10. Соколов, Р.С. Практические работы по химической технологии: учебное пособие для вузов / Р.С. Соколов. М., 2004.

11. Соколов, Р. С. Химическая технология: в 2т. Т. 1. Химическое производство в антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии. Производство неорганических веществ / Р. С. Соколов. М., 2003.

12. Соколов, Р. С. Химическая технология: В 2т. Т. 2. Металлургические процессы. Переработка химического топлива. Производство органических веществ и полимерных материалов / Р. С. Соколов. М., 2003.

13. Успехи в нефтехимическом синтезе полифункциональных ароматических соединений. М., 2005.

14. Химическая технология неорганических веществ: В 2 кн. Кн. 2. / Т. Г. Ахметов, Р. Т. Порфирьева, Л. Г. Гайсин и др.; под ред. Т. Г. Ахметова. М., 2002.

Дата добавления: 2018-02-18 ; просмотров: 1386 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Производство силикатных кирпичей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2012 в 15:26, курсовая работа

Читайте так же:
Полукруглый кирпич для кострища
Описание работы

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве. Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси.

Файлы: 1 файл

11.docx курсовая 2,.docx

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве. Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

Актуальность производства. Производство силикатного кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно-энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича.

Усовершенствование производства силикатного кирпича основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Большинство строительных материалов имеет больший объем и среднюю плотность. Что вызывает значительные расходы на их перевозку от завода или карьера, где их изготовляют или добывают, на строительную площадку. Выпуск строительных материалов, в частности силикатного кирпича, должен увеличиваться главным образом путем дальнейшего совершенствования производства на действующих заводах, перевооружения заводов новым, современным оборудованием, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения производительности труда, использования резервов.

К преимуществам силикатного кирпича можно отнести и то, что он мало подвержен внешнему воздействию погодных условий и это даёт возможность использовать силикатный кирпич не только при строительстве новых объектов, но и при реконструкции старых. С появлением новых технологий появилась обширная гамма цветного силикатного кирпича, причём при желании можно найти и разнообразные формы этого строительного материала. В отличии от керамического кирпича цветовые оттенки силикатного кирпича обусловлены окрашиванием в массе, т.е. не только поверхность, а полностью всё изделие получается одного цвета.

Заводы силикатного кирпича — это высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности работы силикатных заводов обеспечивается на базе широкого использования достижений науки и техники и достигается путем сокращения производственного цикла, снижения трудовых затрат, существенного улучшения качества выпускаемой продукции и широкого передового опыта.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок.

Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Силикатный кирпич часто используется в строительстве, как относительно дешевый строительный материал. Производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации, в разной степени решены вопросы автоматизации отдельных подсистем на разных уровнях управления, но при этом не исследованы вопросы объединения подсистем в единую среду управления предприятием.

Производство силикатного кирпича относится к процессам высокой сложности, определяемой многообразием задач управления на разных уровнях, разобщенностью технологических переделов, трудностью организации взаимодействия между ними, относительно большой длительностью производственных процессов, разнотипностью используемого в производстве оборудования.

Недостатки силикатного кирпича. Имеет место ограничение для использования силикатного кирпича при строительстве фундамента зданий и цокольных сооружений. Это ограничение связано с тем, что длительное воздействие агрессивных солей в грунтовых водах может негативно повлиять на строительный материал.Силикатный кирпич категорически не применяют при сооружении труб, печей, каминов — максимальная температура использования силикатного кирпича не должна превышать 550 градусов. Также силикатный кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.Несмотря на то, что силикатный кирпич во многих случаях не подходит для строительства зданий в качестве основной конструктивной единицы, а также не используется во всех производственных помещениях, где технологический процесс предполагает высокие температуры (при постоянном воздействии высокой температуры кирпич разрушается) , материал имеет много преимуществ, сфера его применения, остается широкой. Но производство силикатного кирпича экономично, так как затрачивается минимальное количество топлива, электроэнергии, не требуется дорогостоящего оборудования. В южных районах, а также в регионах с сухим климатом силикатный кирпич считается незаменимым строительным материалом с необходимыми показателями прочности и хорошими теплоизоляционными качествами.

1 Номенклатура продукции.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. На данном заводе силикатный кирпич производится нескольких размеров:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector