Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для фигурной резки кирпича

Станок для фигурной резки кирпича

Для чего резать кирпич

Довольно часто каменщики-любители сталкиваются с проблемой изменения классических размеров того или иного вида кирпича. Немногие прибегают к общепринятым стандартам и пытаются найти свои методы, позволяющие сделать из обыкновенного блока малогабаритный.

Причиной потребности в таких действиях становятся особенности кладки. Неоднократно я прибегал к самым различным методам резки в процессе стройки из-за того, что надо было сделать красивый стык, правильно закончить сторону, выложить угол, заполнить недостающую или отпавшую часть.

Набравшись опыта, я выделил несколько основных способов разрезать кирпич своими руками:

  • при помощи подручных материалов,
  • используя специализированный, ручной, шанцевый инструмент,
  • вспомогательное электрооборудование,
  • предназначенная именно для этого техника.

Каждый из них занял свою нишу на современном рынке строительной индустрии. Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Как производится резка кирпича

При обработке данных стройматериалов потребуются карандаш и уголок, помимо основного режущего элемента. Следует заметить, что эта процедура сопровождается образованием значительного количества пыли, поэтому крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Дыхательные пути должны быть защищены респираторной маской, глаза защитными очками, а руки перчатками.

Для более точной резки стройматериала необходимо для начала нанести на его поверхность разметку. Для этого используется строительный карандаш. Теперь можно приступать к резке, причем делать это нужно не по самой линии, а возле нее, в противном случае фрагмент кирпича получится не такого размера, как требуется.

Вернуться к содержанию



Подручные материалы

Не всегда под рукой оказывается нужное оборудование, которое поможет выполнить работу более качественно. Однако, если ваши руки растут из нужного места, вы можете без особых усилий решить проблему на месте.

Мне неоднократно приходилось ломать камни прямо на месте работы, так как время поджимало, а доставать громоздкое оборудование для того, чтобы сделать нужной величины всего один экземпляр, нет особого смысла. Если вы ранее никогда таким не занимались, будьте уверены, что с первого раза не получится.

Так вот, если рядом не оказалось ничего подходящего, стоит вооружиться обыкновенным молотком и зубилом. Если второго также нет, достаточно будет и первого. Очень важным является то, чтобы на обратной стороне не было механизма для извлечения гвоздей. Лучше пусть он будет маленький, чем большой. О том, чтобы отбить кувалдой, можете даже не думать. Это просто все испортит, хотя не скажу, что не видел таких довольно неуникальных событий.

Легкими ударами кисти отделите нужную вам часть и используйте дальше по назначению. Будьте готовы к тому, что можете испортить несколько штук, ведь это довольно тонкое дело, требующее аккуратности.

Конечно, не все зависит именно от вас. Вполне возможно, что в руки попал просто некачественный материал, которого сейчас развелось достаточно.

Шанцевый инструмент

Доступность более серьезной техники, позволяющей выполнять необходимые манипуляции с кирпичом, не всегда по карману. Если вы не оперируете большим бюджетом и можете позволить себе лишь простые, даже первобытные приспособления, не отчаивайтесь. С их помощью тоже можно сделать все быстро и качественно.

Первый инструмент получил название «кирка». Они бывают абсолютно разных размеров и применяются по-разному. Обратная сторона молотка, о которой говорилось в предыдущем пункте, исполняет именно эти функции, однако подобный шанцевый инструмент в отдельности принесет на порядок больше пользы, чем привязанный к другому.

Пользоваться им нужно аккуратно, легкими, но точными ударами по необходимой области. Сила, которую будет нужно приложить, не должна разнести кирпич в клочья, помните об этом.

Второй гаджет, который я бы порекомендовал — это специальные зубила для рубки кирпичей. Их размер и форма позволяют с точностью до миллиметров выполнить поставленную задачу.

Недостатком таких методик является то, что у вас с большим трудом получится совершить угловой скол, а если это даже и выйдет, то ровность его явно будет хромать. Следовательно, нормальный стык не получится, и вся эстетика пропадет непонятно куда.

Был на моем веку один знакомый дед, который считался лучшим из лучших. Мол, сам он выкладывал печь в два этажа за три дня. И ровно все было, и качественно. Пришлось мне как-то раз работать с ним, ну и естественно, когда дело доходило до конца стороны, нужно было откалывать кусок. Для этого у деда была специальная маленькая, самодельная кирка.

Читайте так же:
Вес 1 кирпича облегченного

Помню, как он взял один кирпич и нанес удар. Естественно, часть отпала, но этого не хватило. Он нанес еще один удар, и из одного у нас получилось три, причем ни один из них не подходил по размерам. Так у него портилось порядка 3–4 штук на один угол.

Я предлагал воспользоваться приспособлением для резки, на что слышал оскорбительные выражения. В конце концов, по окончанию работы, заказчик был ошарашен, сколько было испорчено материала. Рассказал я это все к тому, что будьте готовы к огромному количеству отходных материалов, если, конечно, вы не поймете, что использование более новых методов эффективнее.

Как получить кирпич нестандартного размера или неправильной формы

Ручная рубка кирпича

Совсем недавно каменщики и домашние мастера не задумывались о том, чем резать кирпич для кладки. Для многих из них вопрос решался однозначно – рубкой. На первый взгляд, операция не отличается большой сложностью.

Вот как описывают профессионалы порядок операций, производимых при рубке с помощью комбинированной кельмы или кирочки :

  • взять кирпич в левую руку;
  • легко ударяя инструментом, нанести линию откола по всем граням;
  • резко ударить кельмой или кирочкой, располагая инструмент так, чтобы он был перпендикулярен к грани кирпича.

Основные недостатки такого способа формовки кирпичей лежат на поверхности:

  • точность обработки оставляет желать лучшего;
  • вновь образованная грань зачастую бывает неровной, и ее желательно прятать внутрь кладки, что не всегда бывает возможно;
  • невозможность рубки под определенным углом.

К счастью, с течением времени строительная отрасль обогатилась различными инструментами. Они не только облегчают труд, но и позволяют привнести в него удобство и определенную долю эстетизма. Появившийся инструмент для резки кирпича обеспечивает высокую точность его обработки и высокое качество подвергшихся обработке граней.

Какими же инструментами можно воспользоваться в настоящее время, когда решается вопрос, как и чем пилить кирпич в домашних условиях? Домашние мастера и профессиональные каменщики могут воспользоваться для этого:

  • угловой шлифовальной машиной (болгаркой);
  • специальной пилой (бензорезом);
  • станком для резки кирпича.

Обзор инструментов для резки кирпича:

Стандартное электрооборудование

У каждого, кто планирует начинать ремонт или стройку, обязательно должно быть стандартное электрооборудование, которое поможет облегчить практически каждый аспект работы. Дрель и электролобзик нам не помогут, а вот прибегнуть к помощи угловой шлифовальной машинки придется. В народе она называется болгарка, если вы сразу не поняли, о чем речь.

Расскажу про несколько аспектов, которые нужно знать обязательно:

  • выберите правильный диск. Для работы с материалами, в основе которых лежит бетон, нужно использовать специализированные алмазные диски. Не переживайте, они не сделаны из алмазов полностью, и не стоят миллионы. Все, что их отличает — это алмазное напыление, которое позволяет проводить работы без повреждений для инструмента,
  • будьте готовы к уборке. Печи, трубы и другие конструкции, которые выкладываются из термостойкого кирпича, в большинстве своем находятся внутри помещения. Следует помнить, что при работе с болгаркой образуется очень много пыли. Так что или будьте готовы долго убирать, или же выходите на улицу и проделывайте работу там,
  • не забывайте про технику безопасности. Стоит помнить, что надетые защитные перчатки и очки помогут сохранить ваше здоровье.

Как-то раз, будучи еще неопытным, но уже адекватным человеком, я пришел на работу и увидел вот какую картину. Сидел «опытный» мужчина лет сорока и накручивал на болгарку фрезу для резки дерева.

Я в недоумении спросил, что он хочет им делать, ведь мы занимались кладкой. Он сказал, что нужно отрезать небольшой кусок. Я был в шоке, однако на все мои возражения услышал только то, что я еще молодой и ничего в этой жизни не понимаю.

В конце концов, как только он прикоснулся раскрученным до высокой скорости диском к глиняному кирпичу, фреза начала ломаться, и зубчики по одному втыкались в доску, на которой проводились работы. Для этого мнимого строителя все обошлось испугом, для меня ухмылкой, но хорошо, что все остались целы и невредимы.

Читайте так же:
Безобжиговый способ производства кирпича

Технические характеристики режущего станка

Правильное применение устройства для нарезки кирпича в значительной степени увеличивает срок службы этого инструмента. Его можно с легкостью помещать в автомобиле, а транспортировка станка не доставляет особых хлопот. Это важно не только для профессионалов, но и для новичков. Перевезти транспортом станок можно на любой строительный участок.

Испытания и тесты инструментов, собранных на заводе, позволяют выявить брак на стадии изготовления станков. Полученные результаты позволяют судить о качестве устройства, производительность которого должна соответствовать заявленным параметрам.


Станки для нарезки имеют следующие возможности:

  • выполняют 2 вида резки: влажную и сухую;
  • швы между кирпичами являются незаметными;
  • работы выполняются на высокой скорости.

На рынок поставляется инструмент для резки кирпича отечественного и зарубежного производства. Для изготовления станков используется оборудование высокой точности с применением новейших технологий. Если уровень качества инструмента является соответствующим, то он по праву может называться оборудованием мирового стандарта.

Современные станки для резки по кирпичу подразделяются на бытовые и промышленные устройства. Они имеют стандартные размеры и мощность. Благодаря гарантированной производительности их можно использовать на малых промышленных предприятиях, включая частные стройки.

Промышленные типы оборудования, позволяющие резать кирпич, устанавливаются на крупных заводах, выпускающих продукцию в больших объемах. Такие устройства обладают большим количеством функций, позволяющих качественно обрабатывать строительные материалы. Основными техническими характеристиками моделей являются:

  • напряжение 220-380 В;
  • мощность 2,2-3,0 кВт;
  • глубина резки 65-200 мм;
  • длина реза 500-620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина оборудования 950-1225 мм;
  • высота станка 1110-1370 мм;
  • ширина прибора 615-720 мм;
  • вес станка 57-109 кг.

Выбирать устройство для распиливания камня или кирпича следует с учетом его мощности, рабочего режима, фирмы-изготовителя оборудования. Приборы неизвестных либо малоизвестных производителей могут привести к получению брака на производстве или поломке агрегата.

Специализированная техника

Под специализированной техникой я подразумеваю станки, предназначенные для ровной нарезки. Они в большинстве своем становятся самодельными. Их смысл заключается в фиксации угловой шлифовальной машинки под необходимым углом с возможностью свободного вертикального хода.

Также необходима фиксация самого кирпича, ведь только так мы сможем добиться максимально ровного разреза в необходимом месте. Если вы как следует не закрепите камень, будьте готовы к тому, что он вылетит, и повредит что-то, что может находится вокруг установки.

Резка кирпича с помощью специального станка

Станок для обработки подобных стройматериалов состоит из следующих элементов:

  • надежная рама из металла;
  • алмазный круг;
  • силовой агрегат;
  • система для удерживания заготовки;
  • система подачи воды в рабочую зону.

Станок для резки кирпича

Приобретение данного оборудования позволяет сделать следующее:

Как использовать станок для резки кирпича своими руками

Станок для резки кирпича в значительной степени облегчает и ускоряет выполнение строительных работ, требующих применения специальных приспособлений. Инструмент является легким и удобным, поэтому справиться с ним под силу даже новичку. Это малогабаритное оборудование обеспечивает быструю, удобную и безопасную резку кирпича, бетона, керамики, искусственного камня и т.п.

Конструкция режущего станка

В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.

Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.

Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:

  • двигатель с приводом;
  • специальный столик для резки материала;
  • установочные ножки или стойки для фиксации;
  • стальная рама с диском для резки кирпича;
  • емкость под воду для системы орошения с целью минимизации объема пыли.

Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.

Читайте так же:
Показать мангал с кирпича

Технические характеристики режущего станка

Правильное применение устройства для нарезки кирпича в значительной степени увеличивает срок службы этого инструмента. Его можно с легкостью помещать в автомобиле, а транспортировка станка не доставляет особых хлопот. Это важно не только для профессионалов, но и для новичков. Перевезти транспортом станок можно на любой строительный участок.

Испытания и тесты инструментов, собранных на заводе, позволяют выявить брак на стадии изготовления станков. Полученные результаты позволяют судить о качестве устройства, производительность которого должна соответствовать заявленным параметрам.

Станки для нарезки имеют следующие возможности:

  • выполняют 2 вида резки: влажную и сухую;
  • швы между кирпичами являются незаметными;
  • работы выполняются на высокой скорости.

На рынок поставляется инструмент для резки кирпича отечественного и зарубежного производства. Для изготовления станков используется оборудование высокой точности с применением новейших технологий. Если уровень качества инструмента является соответствующим, то он по праву может называться оборудованием мирового стандарта.

Современные станки для резки по кирпичу подразделяются на бытовые и промышленные устройства. Они имеют стандартные размеры и мощность. Благодаря гарантированной производительности их можно использовать на малых промышленных предприятиях, включая частные стройки.

Промышленные типы оборудования, позволяющие резать кирпич, устанавливаются на крупных заводах, выпускающих продукцию в больших объемах. Такие устройства обладают большим количеством функций, позволяющих качественно обрабатывать строительные материалы. Основными техническими характеристиками моделей являются:

  • напряжение 220-380 В;
  • мощность 2,2-3,0 кВт;
  • глубина резки 65-200 мм;
  • длина реза 500-620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина оборудования 950-1225 мм;
  • высота станка 1110-1370 мм;
  • ширина прибора 615-720 мм;
  • вес станка 57-109 кг.

Выбирать устройство для распиливания камня или кирпича следует с учетом его мощности, рабочего режима, фирмы-изготовителя оборудования. Приборы неизвестных либо малоизвестных производителей могут привести к получению брака на производстве или поломке агрегата.

Как пользоваться режущим станком

Работать с оборудованием достаточно просто. Для этого необходимо подготовить рабочее место, собрать и установить станок. Перед тем как пилить кирпичную стену или отдельные элементы строительного материала, необходимо осуществить разметку поверхности, требующей обработки.

Для установки рабочей поверхности перед резкой ее необходимо закрепить под нужным углом. После этого к размеченному участку подводится круг для резки. Далее можно включать питание, выбирать скорость вращения алмазного диска, в результате которого кирпич должен плавно разрезаться.

Несмотря на то что прибор для резки кирпича обладает массой достоинств, его не всегда будет целесообразно использовать. Его стоимость является достаточно высокой, поэтому резку материала в малых количествах лучше оставить для болгарки или циркулярной пилы. Шамотный кирпич лучше резать специальным бензорезом. Приобретать станки рекомендуется специалистам, которые постоянно выполняют подобные работы в больших объемах.

Стационарный станок, позволяющий осуществлять обработку стройматериалов, является альтернативой болгарке, используемой для резки шамотного кирпича или облицовочного камня. Любые приборы для обработки заготовок должны поставляться на рынок с инструкцией. Работы на станке осуществляется поэтапно:

  • производится разметка заготовки;
  • изделие устанавливается под требуемым углом;
  • круг прибора пододвигается к рабочему месту;
  • включается двигатель, выбирается скорость вращения;
  • режущий элемент приводится в быстрое движение и осуществляется процесс резки.

Огнеупорный кирпич можно разрезать с помощью станка, на котором установлен сегментный алмазный диск. Основное преимущество при работе со станком для обработки кирпича состоит в том, что мастеру необходимо принять положение, позволяющее вести тщательное наблюдение над процессом резки. Материал должен подвергаться правильной обработке, поэтому точность и качество выполнения работы необходимо постоянно контролировать.

Меры предосторожности при резке на станке

Выбирая, чем разрезать силикатный или шамотный кирпич, не следует забывать о мерах безопасности работы с различными видами инструмента. При обслуживании высокоточного строительного оборудования необходимо соблюдать особую осторожность.

Соблюдение техники безопасности предполагает использование дисков определенной модели, которая соответствует именно этому режущему элементу. Выполнять работы следует только при надежном заземлении оборудования. Для исключения возможных травм необходимо соблюдать следующие правила:

Читайте так же:
Чистка кирпича с пескоструйным

На рынке предлагается большой выбор оборудования для резки кирпича. Стоимость станков различна. Его выбор является ответственным делом, поэтому экономить при покупке прибора не следует. Лучше купить качественный станок с гарантированным сроком службы.

Инструмент и оборудование для работ по кирпичу

Категория

  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 474 р.
Цена за ед. товара: 79 р. 100 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 162 р.
Цена за ед. товара: 27 р. 32 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 798 р.
Цена за ед. товара: 133 р. 154 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 002 р.
Цена за ед. товара: 167 р. 197 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 060 р.
Цена за ед. товара: 515 р. 614 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 950 р.
Цена за ед. товара: 325 р. 385 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 942 р.
Цена за ед. товара: 157 р. 178 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 632 р.
Цена за ед. товара: 408 р. 498 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 72 р.
Цена за ед. товара: 12 р. 14 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 996 р.
Цена за ед. товара: 166 р. 205 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 678 р.
Цена за ед. товара: 113 р. 140 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 126 р.
Цена за ед. товара: 21 р. 24 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 3 000 р.
Цена за ед. товара: 500 р. 613 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 3 408 р.
Цена за ед. товара: 568 р. 609 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 600 р.
Цена за ед. товара: 100 р. 115 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 432 р.
Цена за ед. товара: 1 108 р. 1388 р.

  • Реквизиты
  • Франшиза
  • Социальная активность
  • Информация для инвесторов
  • Сертификаты
  • Производители
  • Правовая информация
  • Распродажа
  • Наши акции
  • Наборы
  • Поставщикам
  • Организациям
  • Франшиза
  • Доставка курьером
  • Доставка транспортной компанией
  • Самовывоз
  • Способы оплаты
  • Сервисный центр ВсеИнструменты.ру
  • Сопровождение обращений
  • Обратная связь

Работа у нас

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Что такое полусухое вибропрессование?

Вибропрессование – это технология производства строительных материалов, заключающаяся в уплотнении полусухих (жестких) бетонных смесей, благодаря воздействию на них вибрации и высокого давления. В производстве используется три основных компонента:

1.Вяжущее вещество (цемент);

2.Заполнитель (песок, щебень, керамзит, шлак и др). В зависимости от свойств применяемого заполнителя, готовая бетонная продукция различается своими физико-механическими показателями (прочностью, теплопроводностью и др.);

3.Вода. Благодаря низкому содержанию воды в смеси, получаемые строительные материалы обладают высокими эксплуатационными качествами (морозостойкость, прочность). Технология вибропрессования подразумевает заполнение формы не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне, а за счет вибрации и давления на полусухую смесь;

4.При необходимости — красители, пластификаторы, ускорители затвердевания;

Производство изделий методом вибропрессования практически или полностью автоматизировано, что позволяет наладить выпуск продукции в промышленных масштабах.

Что можно производить технологией полусухого вибропрессования

Вибропрессование – популярный метод производства мелкоштучных строительных материалов, так как позволяет изготавливать широкую номенклатуру бетонных изделий. В этот список входят:

Стеновые и перегородочные камни (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки и др.)

Фасадный кирпич

Тротуарная плитка/брусчатка

Дорожные и садовые бордюры, поребрики

Водосточные лотки

Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки

Элементы ландшафтной архитектуры

Для выпуска принципиально нового вида изделий достаточно сменить формообразующую оснастку на вибропрессе. Производители вибропрессового оборудования при необходимости могут создать пресс — форму по вашим чертежам.

Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

· Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

Читайте так же:
Гидроизоляционная пропитка для кирпича своими руками

Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

· Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

· Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица — это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон — выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

· Технологические поддоны — сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

· Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

· Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

· Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

Этапы производства вибропрессованных изделий

Процесс вибропрессования делится на несколько этапов:

1.Замешивание бетонной смеси в бетоносмесителе.

2.Формование изделий. На вибростол вибропресса помещается технологический поддон, на который устанавливается матрица. Форма заполняется подготовленной смесью. Пуансон, опускаясь, давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование. После завершения процесса пуансон и матрица поднимаются, оставляя на поддоне готовые изделия.

Жесткие бетонные смеси не требуют выдержки в пресс формах перед распалубкой, так как только что отформованные изделия сохраняют свою форму и могут быть сразу перемещены в зону сушки.

3.Сушка готовой продукции происходит либо в специальных пропарочных камерах – до 8 часов, либо в естественных условиях при температуре не менее 10°С – до 24 часов.

Технология вибропрессования, благодаря высокой степени механизации и автоматизации, позволяет производить большие объемы бетонных изделий с минимальным использованием ручного труда.

Достоинства вибропрессованной продукции

Вибропрессование позволяет получать качественные строительные материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. К основным достоинствам вибропрессованных изделий относятся:

·Точность геометрических форм и размеров,

·Высокая устойчивость к постоянным нагрузкам, механическим и химическим воздействиям

·Низкий показатель водопоглощения, благодаря чему вибропрессованные изделия можно использовать в любой климатической зоне.

·Соответствие производимых материалов требованиям государственного стандарта (ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия»).

·Изделия, произведенные с использованием красящего пигмента, не теряют насыщенности цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

·Вибропрессованные блоки, хорошо поддаются оштукатуриванию и другим видам отделочных работ; при этом, они сами могут быть фасадным материалом (цветной кирпич, колотый кирпич).

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector