Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства Лего кирпича

Станок для производства Лего кирпича

Лего кирпич – новинка 2015 года от «Завода Стройтехника». Новый для России стройматериал, с огромным потенциалом в использовании, совсем недавно был изобретён южноамериканскими студентами. Воплотил в себе легкость в применении, и простоту в изготовлении.

Конструкторское бюро, Завода Стройтехника, разработало технологическую оснастку для производства Лего кирпича, на базе вибропресса Кондор, установки уже хорошо себя показавшей в производстве теплоблоков и тротуарной плитки. По своему составу лего кирпичи, не отличаются от других стройматериалов, он меняется в зависимости от рецептуры. Станок для производства лего кирпича, способен произвести 120 камней в час, 2 изделия за одну формовку. Матрица для лего кирпича, устанавливается на станок для производства тротуарной плитки Кондор-1, и в любой момент может быть заменена на другую формообразующую оснастку. Окупается станок за короткие 4 месяца (бизнес-план).

Лего кирпич уникальный материал, для строительства:

  • Главный пункт геометрическая форма. Наличие пазов сверху и снизу, гарантируют ровную кладку, вибропрессованные кирпичи встают ровно в паз и никак иначе. Сводится на нет, возможность положить Лего кирпич неровно, или криво.
  • Лего кирпичи, по аналогии с игрушкой-конструктором датского производства, обладают схожей формой, и аналогичным способом кладки. Строить из таких материалов могут неподготовленные строители, так как положить такой кирпич можно только правильно.
  • Поверхность стены из кирпича лего, идеально ровная, и не требует дополнительных работ по отделке, такий как штукатурка. Слой из таких кирпичей уже является внешним, обладает не только декоративными свойствами, но и хорошей влагостойкостью и морозостойкостью, как все остальные вибропрессованные изделия.
  • Отверстия в кирпичах, служат для армирования кладки. По завершении возведения конструкции в отверстие заливается жидкий бетон, что гарантирует дополнительное увеличение прочности стены. Помимо арматуры, в этих отверстиях можно прокладывать различные коммуникации, водяные трубы, отопление, электрические и телефонные кабели, и многое другое. Что сильно снизит затраты про дальнейших работах в помещении.
  • Лего кирпич универсальный стройматериал. Пригоден для стройки несущих стен, для отделочных работ, строительства заборов, и колон к ним. Кирпичи лего можно использовать как элемент несъемной опалубки, при возведении монолитных конструкций.

Технология производства лего кирпича, на установках Кондор, основана на вибропрессовании. И происходит в пять этапов, все пять этапов укладываются в одну минуту:

  • Подбор рецепта и создание смеси, с необходимыми характеристиками и свойствами;
  • Перемещение полусухой смеси из смесителя, в бункер смеси. И уже порционная подача в матрицу;
  • Вибропрессование, смесь получает форму лего кирпича. И вручную перемещается на поддон.
  • Сушка. Набор прочности. Проходит в пропарочной камере, или в цеху.
  • Самое главное, доставка до покупателя.

Универсальные лего кирпичи, производятся на не менее универсальном вибропрессе Кондор. Станке для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков, теплоблоков. Установки Кондор производятся Заводом Стройтехника, в городе Златоуст с 2008 года.

Бизнес на производстве лего кирпича: гарантии экономической выгоды

Своим названием популярный сегодня строительный материал обязан известному детскому конструктору LEGO, появившемуся на рынке в 1947-м году. Его особенность – сборка конструкций самых разнообразных форм и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На каждой из них предусмотрены выступы и зазоры для плотного и надежного соединения. Детище Оле Кирка Кристиансена – отца LEGO — нашло свое применение и в строительстве.

Читайте так же:
Топка печи шамотными кирпичами

Лего кирпич, подобно своему игрушечному аналогу, обладает сквозными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы на всей площади кладки. Изготавливается методом гиперпрессования без обжига.

Идея создания строительного материала, напоминающего детальки детского конструктора, принадлежит израильской компании Kite Bricks. Первые новости и появлении технологии и опыте ее применения появились в 2014-м году. Сегодня Smart Bricks (умные кирпичи) являются одним из самых популярных строительных материалов. По утверждению создателя технологии Ронни Зоара, первичное преимущество нового продукта – прочность кладки и высокие изоляционные характеристики. Удобный способ соединения – вторичное.

Области применения

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров.

Преимущества умного кирпича

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Перспективы Smart Bricks в России

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

  • СК «Навигатор» (Тюмень),
  • ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
  • PressBrick (Москва),
  • «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
  • ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
  • ООО «Брик» (Самара),
  • Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Технология производства

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

  1. сортировка и отсев сырья;
  2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
  3. формовка и прессование.

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Читайте так же:
Шкаф купе под кирпич

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% — это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

Автоматический станок АКС-7 мини для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»)

Показать панель управления

  • Опубликовано: 16 окт 2015
  • Наш сайт: brick-stanok.ru
    Автоматический станок АКС — 7 mini

Комментарии • 48

Скажите пожалуйста, какого хрена вы музыку сделали громче рассказчика? Он итак еле губами перебирает.

Видео старое, сделайте поблажку)

Из за звука ни фига не охота смотреть

Hello my friend I want WhatsApp number with the international key .. Is that possible .. Thank you

Где можно купить эту станок?

Hello, I would like to buy a brick making machine how to buy it from any country

Hello, please write your e-mail

Здраствуйте.сколька стоит станок в камплекте.И можно ли заказать в Кыргызстан

Добрый день! Напишите пожалуйста Вашу почту, мы отправим Вам подробную информацию. Также можете посетить наш сайт brick-stanok.ru/ или задать вопросы по тел.+7 (495) 778-77-12
;
+7 (916) 407-44-00

Как проходит захват кирпича при выталкивании его на стол так что бы нижняя матрица не наносила повреждения ?

Сколько стоит аппарат Ватсапп 89634197638 спасибо

А что значит «напоминает лего кирпич»?

Где купить такой станок

Обращайтесь +7 916 4074400 tisestroy@mail.ru

Здравствуйте сколько стоит это станок?

Бл. что за галимая привычка «цена по запросу» — не интересно.

мутные какие то производители, скрывают цену, потому и охоту приобрести отбывают. А так судя по видео станок хороший.. пока новый

Согласен абсолютно, могли бы хоть примерную написать.

Добрый день. А какая стоимость станка?

от 1250000,00 руб.

интересно какой он получается после такого давления! цвет не меняется или нет. был интерес заказать ваш станок.

а почему не покажите цветной кирпич какой он получается. по факту.

Производством кирпича мы не занимаемся

вот если бы была расрочка камфортная которая позволила преобрести станок. чтобы произвадить кирпич и одновременно его реализовывать и делать оплату по расрочке за станок. это былобы оптемально. такой вапрос по реализации кирпича! какое каличество продаете за сезон стройке? только хочется услышать реальные цыфры по продажам кирпица! хочется себе открыть произвадство. и хочу купить акс 7мини.

Можно купить в лизинг .

Мы даем рассрочку на 20% стоимости оборудования. Кирпич мы не продаем

у пуасона какой ресурс на отсеве щебня и песке? какое количество можно изготовить кирпица? и сколько будет стоит на замену пуансон и матрицы?

Читайте так же:
Предприятие по выпуску керамического кирпича

Стоимость верхнего пуансона 18 тыс. руб., нижнего 9 тыс.руб. У пуансонов ресурс не ограничен, меняют их крайне редко, плюс их можно восстановить (ремонтопригодны).
Матрица служит в зависимости от твердости сырья 70-100 тыс. циклов. Цена от 35 до 115 тыс. руб. в зависимости от станка.

Цена сколько стоит на этом станке.

Добрый день, запрос по поводу цены можете сделать к нам на почту: brickstanok@yandex.ru

здраствуите даите пж номер представителя а алмате спс за ране

вот станок сделать мастера а денег на качественный ролик зажали. зря.

Качественные ролики будут в обозримом будущем.

BUNA ZIUA MA NUMESC OBREJA SUNT REPREZENTANT AL SC EMILOTIFAMILY SRL
MA INTERESEAZA O OFERTA DE PRET PT UTILAJ LA ADRESA emil_obreja@yahoo.com

Кирпич имеет фаски со всех сторон, эстетично спору нет особенно при возведении угла или колонны, но при возведении ровной стены через фаски будет «задувать» :)) Я не критикую я спрашиваю у Вас совета: «Какой кирпич предпочтительней для потенциального покупателя, с фасками по торцам (аля тычковый) или без токовых(но тогда угол будет смотреться хренова)»

Здравствуйте. А ручные станки у вас есть?

Добрый день, ручные станки мы не производим.

Отличный станок. Я так понимаю, что прессование идёт сверху и снизу? В ролике со звуком беда, к сожалению.

Везде одна и та же проблема — при давлении от 20 тонн станок рисует на кирпиче. То есть светлые тона не сделать. может от материала зависит?

Добрый день!есть матрицы для брусчатки?

+Tima Tt , Добрый день! На наших станках можно изготавливать продукцию с привязкой на размеры 120(ш)х240(д), высота может быть от 3 см до 90 см. Посетите наш сайт- www.legostanok.ru — там найдете много полезной информации.
С технологическим процессом можете ознакомиться на нашем сайте в разделе Галерея-Видео.
Также наши видеоролики есть на нашем сайте или в www.youtube.com — канал Олега Малеева
Если Вы пришлете нам свою электронную почту, то мы вышлем Вам коммерческое предложение на автоматические станки для гиперпрессования кирпича ЛЕГО, полнотелого кирпича и плитки, протокол испытаний кирпича, декларация на наше оборудование.
Наша компания находится в г. Сергиев Посад, Московская область. Доставкой оборудования мы занимаемся через транспортные компании, чаще всего обращаемся в ТК «Деловые линии», на их сайте можно рассчитать стоимость доставки и время, (оплачивает заказчик), либо самовывоз.
По вопросам приобретения обращайтесь по тел. 8-495-778-77-12.

всем интересующимся производством лего кирпич советую присмотреться к оборудованию Олега Малеева. На его производстве не был, однако, могу сказать по видео, что у него станки внушают доверие. Думаю, человек и с правильным подсчётом тоннажа не ошибается, грамотно сделал конструкцию станка. Молодец!

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Читайте так же:
Вес одного кирпича стандарт

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

  • Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
  • Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
  • Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

  • высота: 2 м;
  • ширина и длина — по 1,5 м;
  • вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

  • Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
  • Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
  • Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

  • цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
  • наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
  • вода;
  • пигмент для придания определенного цвета.
Читайте так же:
Почему нельзя заезжать под кирпич

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

  • бетономешалка;
  • емкости для компонентов смеси;
  • виброуплотнитель;
  • погрузочно-разгрузочные приспособления;
  • транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

  • совершенную форму, не искажаемую обжигом;
  • низкое поглощение влаги;
  • экологическая чистота производства;
  • простота технологии и низкие энергозатраты;
  • морозоустойчивость;
  • возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

  • малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
  • отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

  • стальной лист 2-3 мм;
  • швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
  • труба 89 мм для поршня;
  • труба 50 мм для рычага;
  • крепежные изделия;
  • грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

  • сварочный инвертор;
  • угловая шлифмашина;
  • абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

  • Нарезать две метровые стойки из швеллера.
  • Соединить их поперечинами в раму.
  • Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
  • Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
  • Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
  • Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

  • Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
  • Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
  • Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
  • Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

  • Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
  • Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
  • Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector