Alsatelecom.ru

Стройматериалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ изготовления строительных кирпичей

способ изготовления строительных кирпичей

Изобретение относится к строительству и может быть широко использовано в сельском техническом и жилом строительстве. Целью изобретения является удешевление и легкодоступность материала, а также малая теплопроводность кирпичей, что снижает энергозатраты на обогрев помещения зимой и делает его прохладным летом. Способ изготовления кирпичей из волокнистых органических материалов, например соломы, заключается в том, что в брикет устанавливают вентиляционную вставку с вентиляционными отверстиями и пробкой. Затем брикет опускают на определенное время, зависящее от плотности брикета, его материала и необходимой толщины пропитки, в затвердевающий раствор, пропитывающий брикет на определенную глубину. Из извлеченного из раствора брикета вынимают пробку, подвергают сушке по необходимой технологии сушки затвердевающего раствора до полного осушения непропитанного раствором материала, расположенного внутри брикета. После чего пробку устанавливают на место и кирпич готов к использованию. 3 ил.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных кирпичей из брикетов волокнистых органических материалов, заключающийся в их пропитке в затвердевающих растворах, отличающийся тем, что в брикет перед пропиткой вводят вентиляционную вставку со съемной пробкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов. Известны способы изготовления газобетонных изделий с использованием электрического тока для его подогрева и газообразователя, например алюминиевой пудры [1, 2]
Целью этого способа являлось облегчение веса изделия, уменьшение теплопроводности и, в целом, удешевление изделия при сохранении прочности и надежности. Собственно достижение этой цели преследует и предложенный способ.

Целью изобретения является удешевление изделия при сохранении прочности и надежности и уменьшение теплопроводности.

Эта цель достигается пропиткой в затвердевающих растворах брикетов из органических волокнистых материалов, в которые перед пропиткой вставляется вентиляционная вставка со съемной пробкой.

Суть способа раскрывается чертежами, где на фиг. 1 изображен брикет из мягкого растительного материала, например из соломы, в разрезе; на фиг. 2 то же, но с вентиляционной вставкой с пробкой; на фиг. 3 то же, но пропитанный негорючим затвердевающим раствором, например бетоном.

Способ изготовления строительных кирпичей из волокнистых органических материалов, например соломы, заключается в том, что в брикет 1 (фиг. 1) устанавливается вентиляционная вставка 2 с вентиляционными отверстиями 3 и пробкой 4, после чего брикет 1 опускают на определенное время, зависимое от плотности брикета, его материала и необходимой толщины пропитки, в затвердевающий раствор, пропитывающий (слой 5) брикет на определенную глубину. Из извлеченного из раствора брикета 1 вынимают пробку 4 и подвергают сушке по необходимой технологии сушки затвердевающего раствора до полного осушения непропитанного раствором материала 6, расположенного внутри брикета. После чего пробку 4 устанавливают на место, и кирпич готов к использованию.

Изготовленные таким способом кирпичи оказываются более легкими, поскольку пропитке подвергается только слой, толщина которого обеспечивает необходимую его прочность, а сухая, непропитанная раствором внутренняя полость делает кирпич менее теплопроводным.

К тому же использование для их изготовления брикетов из бросовых материалов не пригодных для использования в сельском хозяйстве материалов, бурьяна, некоторых видов соломы делает кирпичи относительно дешевыми для использования в сельском строительстве (фермы, склады, гаражи) и жилом секторе.

Читайте так же:
Кирпич керамический марка прочности м300

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70?С в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

Читайте так же:
Заложить кирпичом между плит

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич)(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Кирпич

Основные качественные характеристики кирпича

Марка кирпича. Это величина, которая показывает прочность кирпича, т.е. какую кирпич сможет выдержать нагрузку в килограммах на один см2. В России принято подразделять кирпич на следующие марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, где число показывает нагрузку в килограммах.

Размер кирпича. В России стандартный кирпич обладает следующими размерами: двойной 250х120х138мм, полуторный 250х120х88мм, одинарный 250х120х65мм.

За пределами России производят большее количество стандартов, из них наиболее популярными являются: 240х115х71(52)мм, 200х100х65(50)мм.

Морозостойкость кирпича. Уровень морозостойкости показывает, какое число циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал без снижения его прочности и без зрительно обнаруживаемых признаков разрушения. При классификации степень морозостойкости обозначают символами «Мрз.» либо «F». В России выпускают следующие марки кирпича: F-100, F-50, F-35, F-25, F-15. Число здесь указывает число проведенных циклов заморозки/оттаивания в условиях лаборатории. При выполнении строительных работ в условиях российского климата лучше применять кирпич, показатель которого не ниже 25.

Цвет кирпича. Кирпич лицевой выпускают самых разнообразных цветов – от белого до черного, и даже разноцветный. Окраска готового изделия зависит от качества, состава и цвета сырой глины, а также от технологии обжига кирпича. Чтобы добиться требуемого цвета смешивают глины разных видов, а также добавляют в смесь различные красители. Некоторые оттенки создают посредством ангоба (тонкого декоративного слоя цветной глины) либо глазури (стекловидного слоя).

Пустотность кирпича. Выпускаются кирпичи пустотелые поризованные (так называемая «теплая керамика»), пустотелые, полнотелые. В полнотелых кирпичах пустоты отсутствуют. Такие кирпичи используют, как правило, для возведения цоколей и фундаментов, т.е. в тех элементах конструкции, где требуется выдерживать нагрузки. Также полнотелые кирпичи могут быть использованы и при возведении наружных стен, но при этом, для обеспечения нормативной теплопроводности, стены должны обладать достаточной толщиной.

Читайте так же:
Вес желтого пустотелого кирпича

Кирпичи пустотелые обладают сквозными отверстиями, благодаря которым они гораздо лучше сберегают тепло. Их обычно применяют для возведения стен. К тому же, пустотелые кирпичи несколько легче полнотелых, что обеспечивает на фундамент гораздо меньшую нагрузку. Кирпич лицевой делают в основном пустотелым.

Кирпич поризованный также обладает сквозными отверстиями, однако, он также обладает и пористой структурой. При изготовлении кирпича поризованного добавляют органические компоненты, которые при обжиге выгорают, создавая пористую структуру материала. У поризованного кирпича коэффициент теплопроводности наиболее высокий, а, благодаря своей пористой структуре, он гораздо легче всех иных видов кирпичей.

Материал кирпича. Существует кирпич керамический и силикатный. Кирпич керамический производят способом обжига из глины, в которую добавлены различные функциональные составляющие.

Кирпич силикатный производят из смеси воды, извести и кварцевого песка.

Назначение кирпича. Существует кирпич облицовочного (лицевого), строительного (рядового) и специального назначения. Кирпич строительный применяют при возведении перегородок и несущих стен. Из-за того, что стены впоследствии штукатурят и окрашивают, внешнему облику данного кирпича мало уделяют внимания (допускается криволинейность, неоднородность цвета и т.д.). Зачастую боковые грани строительного кирпича выполняют рифлеными, чтобы обеспечить лучшее сцепление с кладочным раствором.

Кирпич лицевой предназначается для отделки интерьеров и фасадов – он выполняет декоративную функцию. При изготовлении данного вида кирпича четко соблюдаются требования к геометрии и внешнему облику изделия (пятна, трещины, известковые включения, отколы не допускаются). В размерах отклонения от эталонных не должны превышать по длине -4мм, по ширине -3мм, по толщине -2+3мм, по малой боковой грани 2мм, по большой боковой грани 2мм, по ребрам и лицевым поверхностям -3мм. Кирпич лицевой может быть фактурным (с правильным геометрическим рисунком либо с неровным рельефом), а также фасонным (угловым, полукруглым и др.).

Кирпич специальный – это кирпич, который может выдерживать разнообразные экстремальные условия. К примеру, кирпич огнеупорный, применяют при кладке каминов, печей. Такой огнеупорный кирпич производят способом обжига при весьма высоких температурах шамотной глины. Этот вид кирпича имеет высокую плотность и способен выдерживать частые и значительные колебания температур.

Способы формирования кирпича

Кирпич в зависимости от способа его формирования бывает сухого прессования и пластического формования. Кирпич сухого прессования производят из влажной глины-сырца, которую формуют под высоким давлением посредством пресса. Обжиг осуществляют без процесса сушки. Пластического формования кирпич производят из сырьевой массы, формуемой экструдером. Сушат в камере, обжигают в печи. В зависимости от вида кирпича выбирается и температура обжига.

Особые разновидности кирпича

Кирпич декоративный. Он выпускается разных цветов с верхним декоративным слоем. Разнообразные цвета получают посредством технологии офактуривания, которая помимо этого создает дополнительную защиту. К тому же, с целью повышения водоотталкивающих, декоративных и защитных свойств, данный вид кирпича покрывают гидрофобизирующей жидкостью.

Кирпич, покрытый специальным полимерным составом, может быть украшен разными рисунками. Подобный декоративный кирпич обычно применяют при кладке камина, т.к. при значительных перепадах температур полимерное покрытие сохраняется. Декоративный кирпич должен соответствовать высоким техническим требованиям по плотности, морозостойкости, прочности, весу, форме, размеру и т.д. Этот кирпич может обладать различной формой. Фигурный кирпич используют в отделке парапетов, оконных проемов, декоративных стен. Посредством такого кирпича можно создавать орнаменты.

Читайте так же:
Камины с кирпича прямые

Кирпич клинкерный (клинкер). Его изготавливают таким же образом, что и керамический кирпич, однако в качестве сырья используют тугоплавкие глины, которые обжигают под воздействием более высоких температур. Клинкер является весьма долговечным и прочным материалом, обладающим высокой морозостойкостью, низкой пористостью и стойкостью к различным внешним воздействиям. Кирпич клинкерный широко используется сфере загородного строительства. Им облицовывают поверхности дверных и оконных проемов, фасадов, и иных элементов постройки, а также разнообразные формы клинкера применяют в ландшафтном дизайне.

Кирпич огнеупорный. Состав данного вида кирпича на 70% представлен шамотом (огнеупорной обожженной глиной). Используют и иные добавки. При обжиге используют очень высокие температуры. Огнеупорный кирпич используют при создании дымовых труб, печей, для изготовления различных специальных и доменных печей, сводов и т.д. Существует четыре класса огнеупорного кирпича: углеродистый, основной, шамотный (глиноземный), кварцевый.

Кирпич кварцевый. Он является однородным, без содержания полостей. Кварцевый кирпич производят из кварца либо песчаника, который сцементирован небольшим количеством глины. Данный вид кирпича используют там, где стены печи соприкасаются лишь с металлами либо пламенем. Зачастую его применяют для создания сводов отражательных печей. Этот кирпич надо применять в условиях, где исключен контакт с окислами железа, известью и щелочами.

Кирпич шамотный. Это самый распространенный вид кирпича огнеупорного. Шамотный кирпич лучше кварцевого противостоит воздействию щелочей и быстрым сменам температур. Шамотный кирпич применяют в условиях, где уровень температуры может достигать 13000С.

Кирпич основной применяют, как правило, в металлургической сфере. К примеру, масса используется при изготовлении из фосфористых руд бессемеровской стали.

Кирпич углеродистый – это спрессованный графит либо кокс. Этот вид кирпича используют в специализированных областях промышленности.

Под термином теплоизоляционный кирпич скрывается несколько разновидностей кирпича. Самым теплоэффективным является кирпич пустотелый. Благодаря внутренней воздушной прослойке он способствует уменьшению теплообмена между внешней средой и помещением, предохраняет от промерзания стены. Помимо этого пустотелый кирпич является сравнительно легким, что позволяет значительно уменьшить нагрузку на конструкцию фундамента. Если в производстве возникает необходимость теплоизоляции, то применяют кирпич пенодиатомитовый. Этот кирпич может сохранять свои теплоизоляционные свойства при температурах изолируемых поверхностей до +9000С.

Самым экономичным из всех разновидностей теплоизоляционного кирпича является кирпич цементно-песчаный. Его производят из песка, цемента, отходов пиления камней, металлургических шлаков, искусственных карбонатных и кварцевых песков. Благодаря своей высокой тепловой инерции цементно-песчаный кирпич позволяет поддерживать постоянный уровень температур.

Кирпич кислотоупорный применяют, в основном, в химической и металлургической промышленности с целью защиты строительных конструкций и аппаратов от воздействия кислых агрессивных сред.

Способы производства кирпича

Производство кирпича может быть сезонным или круглогодовым. В первом случае заводы работают лишь в летний период, используя естественную сушку сырца. Длительность сезона зависит от климатических условий данного района и ограничивается периодом, в течение которого сырец, находящийся в сушильных сараях, не подвергается опасности замораживания. При круглогодовом производстве заводы работают непрерывно в течение всего года, с остановкой лишь на капитальный ремонт (15—30 дней в году).
Круглогодовая работа по сравнению с сезонной имеет следующие основные преимущества: независимость производства от погоды и климатических условий; более короткий (в 2— 3 раза) цикл производства за счет сокращения срока сушки; более полное использование оборудования и производственных сооружений; возможность создания постоянных кадров квалифицированных рабочих; меньшие трудовые затраты на единицу готовой продукции.
В настоящее время сезонное производство кирпича сохранилось преимущественно на мелких заводах колхозного и районного подчинения. Выпуск ими кирпича составляет менее 25% от всего производства кирпича по СССР.
Производство кирпича осуществляется двумя способами: формованием из пластичной массы и прессованием из порошкообразной массы. Иногда применяют так называемый комбинированный способ, заключающийся в сухой подготовке массы и в пластическом формовании изделий. Преимущественное распространение получил способ пластического формования.

  • Производство кирпича пластическим формованием
  • Производство глиняного строительного кирпича
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы
Читайте так же:
Пример условного обозначения кирпича

кирпич

Кирпич. Виды и способы укладки. Как правильно работать с кирпичом?

Кирпич – одно из древнейших изобретений человечества. Его история началась примерно с того времени, когда люди начали обжигать посуду. Существовало два вида изготовления кирпича: сушка с помощью солнца – сырец, …

Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, преимущества и применение

Строительство зданий и конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных температурных нагрузок, предполагает применение особых огнеупорных материалов. В сегменте одним из наиболее популярных числится кирпич из шамота. Основные сведения о …

Клинкерный кирпич

Для чего лучше подходит клинкерный кирпич? Клинкерный кирпич – один из презентабельных материалов для облицовки. Широкий выбор форм и цветовое наполнение клинкерного кирпича органично дополняет дизайн сооружения. Структурная продуманность основания …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector