Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основы технологии стеновых безобжиговых изделий на основе минеральных вяжущих

Основы технологии стеновых безобжиговых изделий на основе минеральных вяжущих

Определение дисциплины, ее предмет и задачи. Общая классификация стеновых штучных изделий и некоторых конструкций.

Целью данной дисциплины является изучение технологии штучных стеновых изделий (кирпича, блоков, камней) и некоторых стеновых конструкций (кроме железобетонных), а также отделочных материалов типа декоративных и керамических облицовочных материалов, изделий.

Керамические материалы – композиционные материалы, матрица – непрерывная фаза – представлена остывшим расплавом, дисперсная фаза – нерасплавленными частицами глинистых, пылевидных, песчаных фракций, порами, пустотами.

Материал матрицы – микрокомпозиционный материал, состоящий из непрерывной стекловидной фаза и дисперсной фазы – кристаллических зерен муллита, силлиманита, кремнезема.

Классифицируют керамические изделия по: структуре, состоянию поверхности, способу производства, назначению и пр.

Грубая строительная керамика – изделия имеют грубозернистое строение (кирпич, керамические камни, черепица).

Тонкая керамика – изделию имеют тонкозернистое строение (санитарно-технические изделия, облицовочные плитки, керамические изделия бытового назначения, в том числе посуда).

К группе стеновых изделий относят: кирпич керамический, обыкновенный, эффективные керамические материалы (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты), а также крупногабаритные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

Классификация стеновых изделий и конструкций:

Все стеновые изделия и конструкции делятся на две группы

Обжиговые (кирпичи, камни, блоки керамические), а также стеновые керамические панели на их основе. ГОСТ 530-95 «Кирпичи и камни керамические».

Безобжиговые. Камни бетонные стеновые (ГОСТ6133-84), силикатные кирпичи, гипсобетонные блоки и перегородочные и литые; асбестоцементные подвесные.

Смешанные т.е. с частичным элементом обжига.

камни бетонные стеновые глазурованные

керамзитобетонные панели стеновые глазурованные.

Лекция № 2

Основы технологии стеновых безобжиговых изделий на основе минеральных вяжущих

Основы производства силикатного кирпича.

Сырьевые компоненты, состав формовочной смеси.

Формовочная смесь для производства силикатного кирпича включает

Кварцевый песок горного происхождения 92-95 %, известняк 5-8 % (в пересчете на CaO и воду) и воду, обесцвечивающая, влажность формовочной полусухой смеси 5-8 %.

Кирпич изготавливается методом полусухого прессования.

Технология производства включает следующие основные операции

а) добавку и просев кварцевого песка,

б) обжиг известняков до получения комовой извести

в) грубое измельчение извести в щековой дробилке

г) тонкое измельчение в шаровой мельнице

д )дозирование песка и извести в двухвальном или бегунковом смесителе и гашение смеси.

В зависимости от способа гашения смеси ( процесс гашения – различают два способа приготовления формовочной смеси

Гашение извести в стационарных цилиндрических башнях – силосах с d = 10 м и d = 4м. Длительность гашения 6-9 ч. После гашения известково-песчаная смесь еще раз перемешивается в двухвальцевом смесителе, затем из нее прессуется кирпич.

Гашение извести с смеси с песком с одновременным перемешиванием смеси ( способ Муромского и Гончара), в непрерывно вращающемся гасильном барабане.

Обработка (гашение) в таком аппарате длится 10-35 мин. Гашеная смесь поступает в смесительные бегуны, где измельчаются комочные смеси и происходит дополнительное увлажнение смеси водой до W – 5-8 %.

Прессуется масса на револьверных прессах «Силикат–16» под удельным давлением 15-20 МПа. Пресс представляет собой вращающийся стол, снабженных 16 формами. Прессуется кирпич снизу вверх штампом, а сверху давление воспринимается стальной плиткой. Производительность пресса 2000-3000 шт. кирпичей в час. Сформованный кирпич автоматически укладывается на вагонетки в штабеля, которые электролафетом подаются в автоклавы-аппараты в которых происходит постепенное запаривание (термообработка) кирпича по режиму (1,5 – 2) + (6-8)+(1,5-2) часа, где

Читайте так же:
Ингредиенты для производства кирпича

1,5 – 2ч – впуск пара в герметично закрытый автоклав (периодического подогрева до , p = 0,8 МПа); 6-8 ч. период изотермической выдержки при и p = 0,8 МПа; 1,5 – 2 ч. выпуск пара из автоклава (охлаждение).

Автоклав представляет собой аппарат периодического действия. Имеет цилиндрическую форму d = 2м, l = 17-20 м . На нижней части проходят узкоколейные рельсы на которые установлены примерно по 10 вагонеток емкостью 1200 – 1300 т.е. одновременно емкость автоклава 12-13 тыс. штук кирпича. Во время загрузки и выгрузки торцевые днища автоклава открываются, а в процессе запаривания их герметически закрывают.

При запаривании оксид кварцевого песка вступает в химическое взаимодействие с гидросиликат кальция, в котором n = 0,8- 2 мол., p = 1-4 мол., кроме гидросиликатов образуется и камневидный продукт , кристаллы которых, как и гидросиликаты срастаются с зернами кварцевого песка, образуя прочный конгломерат–силикатный в виде штучных изделий силикатного кирпича.

Свойства и применение силикатного кирпича. ГОСТ – 379-95.

Размеры l × b × h, 250х120х65 мм.

Марки по прочности М75,100,150,200.

Морозостойкость F15, 25 циклов.

Средняя плотность

Назначение – преимущественно для строительства жилых и промышленных зданий, стен гаражей, складов.

Не рекомендуется применять для фундаментов ,т.к. подвергается разрушению под действием грунтовых вод, для облицовки стен печей, дымовых печей ,т.к. не является жаростойким.

Лекция №3

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 367 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ТикоСтрой — строительство домов, инвестиции, дизайн и аренда квартир

Многоканальный телефон (1-800) 422-224


  • Строим

(Основное направление: строительство домов из фибропеноблоков)


Инвестируем

(Вкладываем свои деньги в ВАШИ проекты. До 100 млн рублей. До 5 лет окупаемости)


Сдаем

(Сдаем квартиры и дома в аренду. На длительный и короткий срок)


Творим

(Разрабатываем дизайны квартир. Перепланировка и редизайн)


Благоустраиваем

(Ландшафтный дизайн, благоустройство приусадебных участков и другой прилегающей территории)


  • Строительные калькуляторы
  • Последние публикации:

    • 05.08.2021Заказывайте полиграфические услуги в Москве в компании «Принт Экспресс»
    • 21.04.2021Что такое беспилотник?
    • 25.02.2021Аренда склада для хранения вещей в Москве
    • 02.02.2021Заказывайте качественные полиэтиленовые трубы от производителя в компании «Техпром»
    • 05.12.2020Покупка студии в Москве через агентство «Этажи»
    • 26.05.2020Станок для создания сетки рабицы от «Современные станки»

    Региональные
    представительства

    Опрос


    • Внешняя отделка Фундамент, стены, кровля, установка окон, дверей, ворот. Устройство водоснабжения и канализации.

    • Внутренняя отделка Отделка пола, стен, потолка, дизайн помещения, подбор и расстановка мебели. Архитектура.

    • Ландшафтный дизайн Благоустройство территории, озеленение. Строительство бань, саун. Устройство сада и огорода.

    • Строительные материалы Утеплители, гидроизоляция, смеси, краски, гипсокартон, штукатурка, шпаклевка, кирпич и др.

    • Строительный инструмент Бензопилы, дрели, шуроповерты, перфораторы, пилы, станки, рубанки, лобзики, фрезеры и др.

    • Недвижимость Покупка, продажа и аренда недвижимости (квартиры, дома, коттеджи, загордные усадьбы). Ипотека.

    Безобжиговые кирпичи – лучший строительный материал

    Дата публикации: 11.09.2013

    Что же такое кирпич? В основном кирпичом называют все, что является штучным строительным материалом из искусственного камня массой, позволяющей возводить сооружения и который имеет форму параллелепипеда. Отличительная особенность кирпичей – «продолговатость» формы.

    Благодаря этому их можно укладывать разными способами в горизонтальные сплошные ряды. Это дает возможность достичь взаимного перекрытия кирпичей в вертикальном слое. Это называется перевязкой. С помощью нее вся нагрузка, которая действует на стену, распределяется равномерно, и за счет этого в разы улучшается общая устойчивость возводимого сооружения.

    На протяжении всего времени существования кирпича, технология его производства не сильно менялась. Существуют безобжиговые технологии изготовления, и обжиговые.

    Читайте так же:
    Чем можно красить силикатный кирпич

    Безобжиговый кирпич – это кирпич известково-песчаный и кирпич бетонный.

    Также кирпичи различают по назначению. Например, выделяют:

    • Дорожные
    • Лицевые
    • Огнеупорные
    • Кислотоупорные

    Каждая разновидность кирпича не может использоваться для облицовки. Вот, к примеру, кирпич огнеупорный. Он прекрасно справляется с влиянием высоких температур. Однако его слабое место – влажность и промерзание. С этими факторами он не справится, и поэтому категорически не подходит для облицовки зданий!

    Кислотоупорные кирпичи также являются абсолютно не подходящим материалом для облицовки. Это связано с тем, что для его изготовления используют редкие виды глин, а это ведет к высокой стоимости данного материала.

    Теперь поговорим о кирпичах, которые мы можем использовать для облицовки. В первую очередь это кирпичи обжиговые. Их получают следующим образом: кирпичную заготовку подвергают обжигу при высоких температурах, вследствие чего происходит так называемое сплавление непрочных и рыхлых первичных составляющих, которые образуют камнеподобный материал. Такие кирпичи имеют несколько названий:

    • Лицевые
    • Керамические
    • Облицовочные
    • Клинкерные

    Чаще всего сырье для производства таких кирпичей – глина. В основном это глина охристого цвета, а также белая, желтая, красная, коричневая, зеленая и даже черная.

    Что касается безобжиговых кирпичей, то здесь в технологии производства основа основ, — это процесс на гидравлических вяжущих. И, исходя из самого названия, становится понятно, что такие кирпичи не проходят процесс обжига.

    Во времена СССР большую популярность приобрел силикатный кирпич. Однако в наше время он редко применяется как незащищенный фасадный материал для строительства коттеджей. Это связано с тем, что он очень короткое время сохраняет свой первозданный вид, становится тускло — серым и невзрачным.

    Другие названия кирпичей, изготовленных по данной технологии:

    • Бетонные
    • Скала
    • Гиперпрессированные
    • Под камень дикий
    • Облицовочные
    • Лицевые
    • Прессованные

    Сырье: известь, минеральный наполнитель, неорганические минеральные пигменты.

    Открываем производство кирпича из глины

    Многие предприниматели уже сделали правильный выбор, обратив свое внимание на строительный рынок. На продукции, представленной здесь, практически никоим образом не сказывается экономический кризис. А сама сфера с каждым годом развивается все больше, предлагая потребителям новые технологии и усовершенствованные материалы. Но есть и такая продукция, которая даже с течением времени не нуждается ни в каких «доработках», пользуясь стабильным спросом у покупателей. Вот на такие материалы и нужно обратить внимание тем, кто решил организовать собственное производство. И отнесем сюда изготовление кирпича из глины. Глиняные кирпичи популярны среди потребителей за счет своих отличных технологических и потребительских свойств – тепло- и шумоизоляции, прочности, надежности, невысокой цены.

    Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

    Насыщенность рынка – средняя.

    Сложность открытия бизнеса – 6/10.

    И основными предпосылками к организации собственного предприятия, вместе с перспективным рынком сбыта, являются простота технологии и небольшие капитальные вложения. Запустить высокомощный завод новичку будет сложно, а вот небольшой цех – вполне реально. Кстати, немало тех, кто начинает свой бизнес буквально в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка. Итак, как из глины сделать кирпич? О чем предстоит позаботиться предпринимателю, решившему реализовать данный план-проект?

    Домашний бизнес или полноценный цех?

    Решая, какого формата бизнес реализовать, домашний или промышленный, важно учитывать многие нюансы. Основные из них:

    • Мини-завод целесообразно открывать только в тех районах, если поблизости расположено не более 2 крупных предприятий по выпуску глиняных кирпичей. В противном случае, будет очень сложно найти оптовых потребителей готовой продукции.
    • Если в наличии имеется не так много средств, лучше организовать именно домашний бизнес, поскольку высокопроизодительная линия по производству кирпича из глины будет стоить довольно дорого. А со временем, с наплывом клиентов, можно расширить цех, закупив более мощное оборудование.
    Читайте так же:
    Расчет количества кирпича для выгребной ямы

    Чтобы принять окончательное решение по формату предприятия, не обойтись без анализа рынка в конкретном регионе. Поскольку кирпичи, в основном, реализуются именно на местном рынке, рассчитывать на соседние области не стоит – там хватает своих производителей.

    Описание процесса изготовления глиняного кирпича

    Технология производства кирпича из глины мало зависит от того, какой мощности запускается завод – тут дело больше в степени автоматизации. И если в полноценном цехе многие этапы автоматизированы и не требуют вмешательства человека, то в домашних условиях многие операции предстоит выполнять вручную, что в конечном итоге сказывается на объемах выпуска.

    На производствах внедрены 2 метода выпуска кирпичей на основе глины:

    • обжиговый,
    • безобжиговый.

    Даже если планируется запускать цех с целым штатом квалифицированных специалистов, самому предпринимателю тоже следуют изучить вопрос, как изготовить кирпичи. А в случае с домашним бизнесом, это и того важнее – от того, насколько хорошо изучена технология, в дальнейшем будет зависеть качество выпускаемых изделий.

    Выбрать способ изготовления блоков необходимо еще на начальном этапе планирования бизнеса, потому что от этого будет зависеть и следующий этап – техническое оснащение цеха. Но на то, как делают кирпич из глины на первых стадиях, выбранная технология не влияет.

    Описать начальный процесс можно так:

    • Добыча и подготовка сырья.
    • Формование и прессования кирпича-сырца.
    • Сушка полуфабрикатов.

    А далее все будет зависеть от того, какой кирпич требуется получить на выходе – обожженный или необожженный. В первом случае изделия подаются в печь, где происходит их термическая обработка. Температура обжига, в зависимости от состава изделий, может достигать 1000 ˚С. При этом блоки становятся гораздо прочнее. Второй вариант значительно проще, поскольку не потребует теплового воздействия на кирпичи, а значит, не потребуется и наличие в цехе дорогостоящего оборудования. А на выходе мы получаем гиперпрессованный кирпич.

    Сказать, какой кирпич лучше, обожженный или необожженный, довольно сложно. Каждый вид изделий характеризуется отличными техническими характеристики. Тут стоит делать ставку на потребительский спрос – некоторым клиентам для своих нужд требуются именно термически обработанные блоки. И получается, что этот сегмент рынка будет недоступен предпринимателям, решившим в стенах цеха выпускать только гиперспресованные кирпичи.

    Но и изготовление кирпичей из глины своими руками позволяет выпускать обожженные блоки. Правда, здесь, дабы избежать трат на покупку дорогой промышленной печи, придется соорудить ее самостоятельно. Многие умельцы делают это посредством обычной бочки. Но эта «методика» подходит больше для изготовления единичных заказов, поскольку потребует значительных трудозатрат от мастера, да и крупных партий товара таким образом никак не получить.

    Что касается сырья для получения кирпичей из глины, то тут все очевидно – применяется глина. Глина для производства кирпича может добываться самим производством или закупаться на стороне. Оба варианта довольно затратны, поскольку потребуется либо приобретать машины для добычи в карьере сырья, либо платить поставщикам. А многие предприниматели, запускающие домашний бизнес, берут глину прямо на собственном участке, если таковая здесь, конечно, имеется. Но собственноручно добывать сырье большими объемами будет проблематично, поэтому в дальнейшем все же лучше этот процесс механизировать. А если же достать основной компонент на близлежащей территории не представляется возможным, остается только купить глину для производства кирпича. Цена глины будет варьироваться в зависимости от ее качества и ценовой политики поставщика.

    Читайте так же:
    Поддон одинарного кирпича сколько штук

    Для получения изделий высокого качеств (неважно где – в стенах завода или в домашних условиях) важно строго контролировать качество поступающего сырья. На крупных предприятиях состав глины тщательно прорабатывается технологами. Если же по бизнес-плану найм квалифицированного персонала не предусмотрен, все опыты придется проделывать вручную. Делается это так. Берется определенное количество глины и воды. Оба компонента тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Получившееся густое «тесто» нужно скатать в небольшой шарик (диаметром 40-50 мм) и отложить его на некоторое время на просушку. Если на шарике по истечению пары суток образовались трещины и сколы, состав необходимо доработать, добавив песка. Экспериментируя таким образом, можно получить идеальную рецептуру для выпуска качественных изделий.

    Какое оборудование потребуется?

    Следующее, что предстоит сделать – купить оборудование для производства кирпича из глины. Поскольку в России довольно много предприятий по выпуску кирпичных изделий, оснащение представлено на отечественном рынке в большом ассортименте – начиная мини-станками и заканчивая промышленными линиями.

    Какие станки для производства кирпича из глины потребуются в цехе?

    Стандартная линия укомплектована следующими единицами оборудования:

    • Просеиватели.
    • Дозаторы.
    • Смесители.
    • Промежуточные емкости.
    • Прессы.
    • Печи.
    • Транспортеры.

    И это далеко не весь список необходимых машин и аппаратов. Многие промышленные предприятия «укомплектовываются» еще и грузовой техникой для добычи глины в карьерах и доставки продукции клиентам. И для начинающего предпринимателя, стесненного в финансах, такие траты окажутся просто неподъемными. Куда проще и менее затратно организовать мини-цех, где исключена необходимость использования дорогостоящего оборудования. Все что здесь потребуется – мини-станок. Предложений по продаже подобных ручных аппаратов довольно много.

    Цена оборудования для производства кирпича из глины будет зависеть от степени его автоматизации, мощности и фирмы изготовителя. Отечественные линии стоят значительно дешевле импортных, но практика показывает, что и срок их службы не так высок, как хотелось бы.

    Сэкономить на техническом оснащении цеха можно, закупив поддержанное оборудование. Но здесь высок риск купить линию, которая совсем скоро выйдет из строя.

    Рекомендуем прочитать:

    Прибыльность планируемого бизнеса

    Зная состав сырьевой смеси и то, как обжечь кирпич из глины, можно получать на выходе качественные изделия. Но вот прибыль они начнут приносить только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта. Рекламная кампания здесь, конечно, не нужна – гораздо важнее предложить потенциальным клиентам продукт по более выгодной цене, чем у конкурентов.

    Основную ставку стоит делать именно на оптовых покупателей. Тогда никакая сезонность не навредит бизнесу.

    Говорить о конкретных цифрах прибыльности будет довольно сложно, поскольку многое тут зависит от объемов продаж и ценовой политики предпринимателя. К примеру, самодельный кирпич из глины будет стоить несколько дешевле заводского. Стоимость же заводских блоков колеблется в районе 8-20 руб./шт., а их себестоимость при этом ниже не менее чем на 30%. Как показывает практика, при таком раскладе можно довольно быстро окупить все затраты на организацию бизнеса. А это, с учетом технического оснащения цеха, аренды производственных площадей и закупки сырья, порядка 3000000 руб. (по самым минимальным прикидкам). Впрочем, организовать домашний бизнес гораздо дешевле – начиная от 300000 руб.

    Читайте так же:
    Кирпич керамический обыкновенный марки кирпича

    Технология производства кирпича

    Еще три столетия назад кирпич формовался вручную, процесс его изготовления был весьма проблематичным, трудоемким и результатом его ставало большое количество боя кирпича, поскольку идеального качества исходного материала добиться было сложно. Осуществлять изготовление можно было только в теплое время года, поскольку искусственных сушек не существовало. Уже спустя столетие была придумана обжиговая кольцевая печь, значительно упростившая производство. Параллельно появились и глинообрабатывающие машины, которые используются и по сей день, но в более усовершенствованном варианте.

    В наше время ежегодно кирпичные заводы и частные предприятия изготавливают более 200 млн кирпичей, применяя при этом две основные технологии: с обжигом глины и без него. Глина используется мергелистая (содержит большое количество примесей карбоната кальция) или легкосплавная песчанистая без содержания грубых камней, колчедана, крупных органических включений и гипса.

    Технология с обжигом состоит из нескольких этапов:
    1. Извлечение глины из карьеров.
    2. Укладка ее в специальные бетонированные ямы, разравнивание и заливка водой (в таком виде глина оставляется на 4 дня).
    3. Доставка на завод.
    4. Машинная переработка с целью удаления камней. Происходит с помощью камневыделительных вальцов. Отходы транспортируются по специальному желобу и выбрасываются.
    5. Размалывание глины, доведение ее до однородной массы.
    6. Расфасовка на деревянных подкладочных рамах. Масса сперва поступает на ленточный пресс, отделяется проволокой резательного автомата от глиняной ленты, после чего отрезанный кирпич с определенными промежутками попадает на рамы.
    7. Помещение рам в сушильную камеру. Такие камеры плотно запирают, и создаются водяные испарения без движущихся воздушных потоков. Применяется тепло отработанного пара или дымового газа. Воздух из обжиговой печи подается в сушильные камеры. Во влажном воздухе кирпич нагревается и равномерно высыхает. Для достижения более равномерного высыхания часто устанавливают вентиляторы.
    8. Обжиг в печах при температуре +900-1000 ºС.

    Особенности безобжигового изготовления
    Безобжиговая технология предусматривает так называемое трибо- и гиперпрессование. Принцип заключается в создании высокого давления, под воздействием которого происходит сварка сыпучих минеральных материалов. Процесс состоит из трех основных этапов:

    1. Дробление исходного сырья до фракции 3-5 мм, отправка его в бетоносмеситель, где он смешивается до однородной массы с цементом.
    2. Поставка материала на формовочную установку и прессование.
    3. Помещение на технологические поддоны. Остаточная выдержка проходит на складе в течение 5 суток до полного созревания.

    Прессованные массы делят на три категории – тротуарные, стеновые и антисейсмичные. Каждая из них характеризуется особым соотношением составляющих. К примеру, для стеновых материалов используют 84% основного сырья и лишь 7% цемента, в то время как для тротуарных – 20% цемента и 64% основного сырья. Для антисейсмичных материалов эти показатели равны 12% для цемента и 75% для основного сырья.

    После отгрузки готового материала остается некоторый процент, который идет на бой кирпича и используется как вторичный материал в различных строительных сферах. Полная прочность материала наступает лишь спустя месяц после его изготовления.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector