Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сырец кирпич, технология изготовления, особенности

Сырец кирпич, технология изготовления, особенности

Одной из разновидностей кирпичей является сырец кирпич. Из него делают заборы, сараи, погреба.

Особенность данного вида кирпича состоит в том, что при его производстве не используется процесс обжига.

В результате, он имеет слабую водостойкость, поэтому редко применяется для возведения домов. Особенно на территории средней полосы России и в северных регионах, где наблюдается большое количество дождей и снега.

Не так давно сырец использовали при кладке русских печей. В настоящее время, им облицовывают металлические печи, чтобы в них лучше удерживалось тепло.

А вот в Википедии говорится, что в Древнем Египте кирпич сырец использовался для построек зданий, защитных сооружений и заборов.

Его преимуществом считается повышенная звукоизоляция, огнестойкость. Сырец обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что является плюсом, особенно при жарком, сухом климате.

Как говорилось выше, кирпич-сырец недостаточно устойчив к влаге, поэтому рекомендуется дополнительно защищать стены, выполненные из такого материала.

Длина кровельного свеса должна быть более 600 мм, швы кирпичной кладки обязательно перевязываются, а окна и двери рекомендуется располагать на расстоянии не менее, чем полтора метра от углов здания.

Перед укладкой балок перекрытий, на поверхности стен нужно сделать сплошную обвязку из досок, соединить их гвоздями. Не ранее, как через год поверхности стен нужно обязательно покрыть глиняным раствором, в который добавлена солома.

Конечно, наилучшим способом защиты стен, будет являться облицовка их с наружной стороны любым из видов обожжённого кирпича перевязывая его каждый пятый, или шестой ряд, тычковыми рядами.

  • 1 Необожжённый кирпич
  • 2 Кирпич сырец из глины
    • 2.1 Форма для необожженного кирпича
  • 3 Кирпич сырец с соломой
    • 3.1 Первое отличие — добавка
    • 3.2 Второе отличие — размеры
    • 3.3 Третье отличие — способ просушки
  • 4 Сырец кирпич, видео

Необожжённый кирпич

Технология изготовления его состоит в следующем:

  • лепится глиняный шарик,
  • затем его с силой бросают в форму,
  • плотно утрамбовывают,
  • достают из формы и оставляют высыхать, в течение двух или трёх дней на стеллажах под навесом или сарае для сушки.

По прошествии указанного времени кирпичи перекладывают в другое место для окончательно просушки.

А место на стеллажах занимает очередная, изготовленная партия сырого кирпича.

Но в этой технологии есть многочисленные тонкости. И это обязательно нужно учитывать. Например, в момент приготовления самого глиняного состава нужно строго учитывать количество добавляемых компонентов.

Кирпич сырец из глины

Основным фактором, при производстве в домашних условиях таких кирпичей, будет добыча глины. Её привозят с ближайшего карьера. Можно раскопать глиняное место и на территории собственного, земельного участка.

Глина не должна быть сильно загрязнённой, без крупных примесей. Кроме этого, она должна иметь определённую жирность.

Как определить жирность глины: берёте приблизительно пол килограмма глины, в неё добавляете пол литра воды, и всё перемешиваете.

Полученную, таким образом, массу, скатайте в шарик размером 40-50 мм. Можно слепить лепёшку, размером 100 мм. Тщательно просушите оба образца в затенённом месте дня два или три.

Если по истечении указанного срока на образцах будут хоть небольшие трещины, значит ваша глина является жирной. В неё нужно добавить песчаную смесь.

Если же вы видите, что трещин нет, поднимите шарик на высоту один метр и бросьте его. Если он не расколется, значит показатель жирности вашей глины нормальный, она пригодна для использования в чистом виде..

Читайте так же:
Вес одного кирпича печного стандартного

Форма для необожженного кирпича

Чтобы изготовить сырец кирпич, изготовьте простую, прямоугольную форму, из любого подходящего материала, например, из доски толщиной 20-25 мм и двух кусков фанеры.

Стандартный, одинарный кирпич имеет такие размеры: 50х120х65 мм. Это оптимальный размер, для получения качественного продукта. Кирпич большего размера тяжело просушить, а меньшего — неудобен при строительстве.

В нижних и верхних крышках формы желательно сделать конусообразные выступы. Они способствуют образованию пустот в кирпиче. Верхняя крышка обязательно съёмная.

Перед закладкой подготовленной глиняной смеси, форму смачивают изнутри. Затем обрабатывают цементом или просто пылью.

Лишнее тесто удаляется обычной кельмой, а если её нет под рукой, то тогда любым, ровным предметом, что есть под рукой..

Накрывают крышкой, переворачивают. Готовая заготовка кирпича должна легко выйти из неё.

При просушке кирпича происходит испарение влаги и его объём уменьшается, Максимальный параметр составляет — 15%.

Для сушки кирпичей отлично подойдёт навес со стеллажами или специальный сарай.

Время сушки длится от одной до двух недель. Этот показатель зависит от погоды, влажности воздуха, температуры.

Кирпич сырец с соломой

Производство кирпича сырца с соломой, мало чем отличается от выше изложенной технологии.

Конечно, есть небольшие различия, о которых стоит рассказать. Кирпич сырец с добавлением соломы, называют саманом. Из него часто строили дома в странах с жарким, засушливым климатом.

Первое отличие — добавка

В состав самана входит:

  • Глина, примерно 30%;
  • Добавка в виде опилок, сухой рубленной соломы и прочего материала, что есть под рукой. Примерно 60%;
  • Песок около 7%;
  • Цемент около 3%.

Пропорции и добавки могут быть другими, всё зависит от качества глины и примесей в ней. Чтобы найти свой, оптимальный вариант, следует определить лучший состав опытным путём.

Второе отличие — размеры

Сырцовый кирпич с соломой формуется более крупными размерами, которые зависят от климата.

То есть, чем жарче климат в регионе проживания, тем крупней можно формировать саманный блок.

  • Минимальный, рекомендуемый размер 30-14-10 см.
  • Средним размером считается 30-17-13 см.
  • Большой блок может быть 40-19-13 см.

Чем больше блок, тем дольше его просушивают.

Третье отличие — способ просушки

Саманные блоки, в основном, сушат под открытым небом, на солнышке, периодически переворачивая его.

Сначала кирпичи укладывают плашмя, а через несколько дней устанавливают на ребро до полного просыхания.

Сырец кирпич, видео

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Читайте так же:
Двойные кирпичи как выглядят

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Таблица 1

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Как делали кирпичи в старину? Самодельный деревенский кирпич руками крестьян

Обилие домов, выстроенных из кирпича, а также огромные вятские каменные храмы захватывают дух! Однако просто так, как лес, этот строительный материал не растёт. Его нужно производить. Данному вопросу и будет посвящена настоящая публикация.

Здравствуйте! Предлагаю приоткрыть завесу тайны и одним глазком заглянуть в прошлое нашей страны и Вятского края. Узнать, откуда люди брали кирпич для строительства домов. В частности и мой прадед, который выстроил кирпичный дом в деревне в начале 20 века, что мы сейчас восстанавливаем. В деревнях Южной Вятки насчитываются сотни каменных домов и храмов, дошедшие до наших дней. Но ни на одном кирпичике нет клейма какого-либо завода. А в изысканиях нам помогут, конечно же, книги того времени.

Вековая кирпичная кладка.

Для начала небольшая информация для читателей, которые мне, якобы, указывают на ошибку в названии «каменный дом», обращая внимание на то, что он сделан из кирпича. Так вот, согласно «Правилам для единообразной и прочной выделке кирпича…» от 24 января 1847 года, «кирпич есть искусственный камень, приготавливаемый из глины…». К тому же мастеров, строящих из кирпича, не зря называют каменщиками.

Читайте так же:
Сколько секунд падает кирпич

Если не было централизованного производства строительного материала, то крестьяне делали его сами, поблизости от деревень, где он был необходим. При чём, в свободное от полевых работ время. Кирпич-сырец (необожжённый кирпич) заготавливался преимущественно весной и осенью, а его обжигание происходило с июня по сентябрь.

Конечно же для изготовления кирпича подходит не всякая глина. Как писал инженер Лейванд в своём труде «Как самому строить небольшие дома и сельскохозяйственные каменные и деревянные постройки» от 1906−1907 гг., жирная и вязкая глина усыхает и коробится от жары. Иловатая глина делает кирпич рыхлым. Подходящее сырье должно содержать песок и не быть слишком липким.

Разрушающаяся кирпичная кладка храма в селе Атары.

Чтобы выкопанная глина стала однородной, её мяли. Для облегчения этого процесса строился помост, где по центру устанавливался столб. На помост накладывали глину, а к столбу привязывали быков, предварительно закрыв им глаза. Они ходили и мяли сырьё, доводя его до необходимого состояния.

Быки мнут глину. Иллюстрация из книги «Как самому строить небольшие дома и сельскохозяйственные каменные и деревянные постройки» 1906−1907 гг.

Формование кирпича в старину происходило на специальном столике. Работник брал ком перемятой глины, вдавливал его в форму, сглаживал руками и планкой. Далее глина с формой кирпича помещалась на ток − ровное место, посыпанное песком.

Столик, форма и кирпич-сырец. Иллюстрация из книги «Как самому строить небольшие дома и сельскохозяйственные каменные и деревянные постройки», 1906−1907 гг.

Удивительно, но продуктивность одного человека в книге указана как 1500 кирпичей в день!

Если погода стояла хорошая, кирпич успевал высохнуть за три дня. Тогда его складывали на ребро в клетки, дабы влага окончательно испарилась.

Клетки с кирпичом-сырцом. Иллюстрация из книги «Как самому строить небольшие дома и сельскохозяйственные каменные и деревянные постройки», 1906−1907 гг.

Следующий шаг − это обжиг кирпича-сырца. Из него же складывалась специальная печь с пустотой внутри. Обычно длина такого сооружения составляла 5 сажень, ширина − 3 сажени, высота достигала 4 аршин. В неё вмещалось 50 тысяч кирпичей! Жар от дров проникал к каждому кирпичу, для чего будущий строительный материал складывался на ребро с промежутками в 1 вершок.

Печь для обжига кирпича. Иллюстрация из книги «Как самому строить небольшие дома и сельскохозяйственные каменные и деревянные постройки», 1906−1907 гг.

Дрова закладывались в специальные отверстия − очелки. Они располагались по длинной стороне печи, их количество доходило до 12 штук.

Очелки в печи. Иллюстрация из книги «Как самому строить небольшие дома и сельскохозяйственные каменные и деревянные постройки» 1906−1907 гг.

Когда весь сырец укладывался в печь, стенки обмазывались глиной, а верх застилался дерном для удержания тепла.

Обжиг кирпича − дело весьма небыстрое. Поначалу в каждую очелку вкладывали по зажжённому полену. Этот лёгкий жар, поддерживаемый в течение двух суток, окончательно высушивал сырец. Признаком этого служил чёрный дым, начинающий выходить вместо водяного пара.

Затем дрова закладывались глубже, жар постепенно увеличивался. В таком состоянии печь работала 6−7 дней. После прогорания последней партии дров очелки закрывались кирпичом для удержания тепла. Печи давали остыть.

На обжигание тысячи кирпичей требовалось 2/3 кубической сажени дров.

Во время разборки печи кирпич сортировался на несколько групп:

  • Железняк − ближайший к огню кирпич, самый крепкий и не впитывающий влагу;
  • Полужелезняк − несколько краснее железняка;
  • Красный − более мягкий кирпич яркого цвета, используемый для кладки стен;
  • Алый − плохо обожжённый кирпич бледного цвета, использовался для кладки печей.
Читайте так же:
Станок для сверления отверстий кирпичей

Обычно при обжигании сырца, в расчёте на 1000 кирпичей, получалось 200 железного и полужелезного, 350 красного и 250 алого кирпича.

Кстати, кроме обыкновенных кирпичей изготавливались фигурные − так называемые лекальные кирпичи. Они использовались в колоннах, карнизах, декоративных элементах зданий. Для них заранее делались специальные формы.

Один из элементов декора нашего дома.

Таким образом, изготовленный по данной технологии кирпич, шёл на строительство добротных крестьянских домов, одним из которых является наш, выстроенный ещё в те далёкие дореволюционные времена. А около деревни, по рассказам старожила, к сожалению, ушедшего в мир иной, находится место добычи глины и обжига кирпича.

Производство кирпича из глины

Многие предприниматели, которые выбирают нишу для организации бизнеса, обращают внимание именно на строительный рынок. Решение верное, поскольку стройматериалы у потребителей всегда пользуются повышенным спросом. Среди огромного ассортимента продукции можно выделить глиняный кирпич.
Небольшое предприятие по изготовлению кирпича – оптимальный вариант, чтобы организовать собственное дело. В данном случае не потребуется внушительных инвестиций ни на техническое оснащение цеха, ни на закупку сырья. К тому же, сам процесс предельно прост. Но самое главное – большой спрос потребителей засчет невысокой цены изделия.
Рассмотрим, как открыть свое производство кирпича из глины с нуля, потратив минимум средств.

Процесс изготовления глиняного кирпича

Глиняный кирпич может изготавливаться 2 способами: полусухим прессованием и пластическим формованием. На небольших предприятиях используется чаще именно второй метод благодаря своей относительной простоте и минимальным затратам на изготовление изделий.
Технология производства кирпича из глины пластическим формованием выглядит так:

  1. Глиняное сырье измельчается и при необходимости смешивается с определенными добавками, которые улучшают качественные характеристики готового продукта.
  2. Полученная масса увлажняется паром или водой, а затем опять перемешивается.
  3. Полностью подготовленная смесь подается на формование на ленточный пресс. На этом этапе производителями нередко применяется дополнительное ваккумирование глиняной смеси. Таким образом повышается прочность кирпича.
  4. Уплотненный глиняный брусок разрезается на отдельные кирпичи.
  5. Полуфабрикат сушится. Это может происходить как в естественных условиях, так и в специальных камерах. В первом случае процесс затянется на 15-20 дней. Вот почему целесообразней приобрести специальный сушильный шкаф.
  6. Высушенный кирпич обжигается. Но если вы запланировали производство кирпича из глины без обжига, то эту стадию можно опустить. Имейте в виду, что необожженный кирпич ценится на рынке меньше.
  7. Готовый кирпич складируется, после чего отправляется клиентам.

На первый взгляд может показаться, что процесс довольно сложный. Но это не так. Сейчас совсем несложно открыть мини завод для производства кирпича из глины. Все, что для этого требуется это недорогое малогабаритное оборудование. Именно поэтому многие предприниматели сейчас организовывают даже домашний бизнес.

Оборудование для производства кирпича

То, каким образом вы оснастите свой цех, будет во многом зависеть от планируемой мощности и от размеров начального капитала.
Если вы желаете наладить работу полноценного завода, выпускающего до 30 млн изделий в год, вам потребуется специальная автоматизированная линия для производства кирпича из глины. В ее состав входят следующие узлы:

  • смеситель,
  • вальцы,
  • пресс,
  • автомат для резки кирпичей,
  • сушильные камеры,
  • печь,
  • конвейеры, тележки, транспортеры.
Читайте так же:
Во сне кирпичи разгружали

Стоимость таких линий доходит до 5000000 руб. Прежде чем тратить такие большие деньги, проанализируйте рынок – много ли здесь конкурентов, какова цена на сырье и готовый материал? Если конкуренция велика, и у вас не имеется достаточного количества средств, то оптимальным вариантом может стать специальный станок для производства кирпича из глины. Подобные агрегаты бывают электрическими и ручными. У первых мощность несколько больше.
В состав данных агрегатов входят узлы:

  • погрузочный,
  • формовочный,
  • выпускной.

Аппарат прост в использовании и не занимает много места. Обслуживать его под силу даже одному человеку. Так переменные затраты на аренду помещения и з/п сотрудникам можно снизить до минимуму. А если работать у себя в гараже самостоятельно, то производство кирпича из глины как бизнес будет совсем незатратным и окупится очень быстро.
Минимальная цена станка – 400000 руб. Мощность его, конечно, отличается от автоматизированных линий (до 1000 изделий за смену), но для розничной торговли это совсем неплохие показатели.
Помимо основного оборудования для изготовления кирпича, задумайтесь о приобретении собственного транспорта. Так вы избавитесь от необходимости нанимать сторонние компании-грузоперевозчики. Конечно, в случае с домашним бизнесом это может оказаться «неподъемными» тратами. Но для большого завода собственный автопарк – условие обязательное.
Станок для производства кирпича из глины в домашних условиях:

Реализация готовой продукции

В любом бизнесе вопросы сбыта – самые важные. Еще до запуска предприятия, будь то полноценный завод или домашнее производство, лучше наладить сотрудничество хотя бы с несколькими клиентами.
Если купить мини оборудование для производства кирпича из глины своими руками, то выпускаемой продукции вполне хватит для сбыта продукции небольшими партиями. В этом случае вашими клиентами будут частные строители.
Запускаете завод большой производительности? Тогда оптимальным для вас вариантом станут оптовые клиенты: строительные компании, базы и магазины стройматериалов.
Чтобы цена оборудования для производства кирпича из глины окупилась как можно быстрей, не пренебрегайте рекламой. Предложений на рынке масса, поэтому вам нужно чем-то выделиться. Создайте для своих клиентов выгодные для них условия сотрудничества.

Прибылен ли бизнес?

Даже мини производство кирпича из глины в домашних условиях может приносить стабильно высокую прибыль. Когда вы наладите каналы сбыта, можно работать под заказ.
Средняя оптовая цена за готовое изделие – 9 руб./шт. Его себестоимость при этом не больше 5 руб./шт. Как показывает практика, при полной отгрузке произведенного товара, с учетом всех переменных затрат, масштабный завод по изготовлению кирпича может приносить своему владельце до 300000 руб. чистой прибыли ежемесячно. Если говорить о домашнем бизнесе, то работая полный день, вполне реально зарабатывать до 150000 руб./мес.
Цена мини установки для производства кирпича из глины совсем невысока. Попробуйте начать с малого, постепенно расширяя свой бизнес до полноценного завода.

Другие материалы:
  • Производство бетонных заборов

Владельцы загородной недвижимости огораживают свой участок не только резными коваными заборами, но и.

Производство бумажных салфеток

Если вы желаете заработать в производственной сфере, то изготовление бумажных салфеток может стать о.

Производство несъемной опалубки

Опалубка из пенополистирола активно используется в сфере строительства для возведения зданий. На сег.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector