Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Особенности и состав

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

  • Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
  • Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

  • 230х107;
  • 230х100;
  • 230х56;
  • 230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

  • Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
  • Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
  • Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
  • Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
  • Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

  • Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
  • Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
  • Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
  • Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый (дырчатый или щелевой).
Читайте так же:
Кирпич лицевой клинкерный коричневый

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

  • Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
  • Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
  • Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

  1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
  2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

  • сырьевые бункеры;
  • дробилки для измельчения заполнителя;
  • грохот;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочную камеру;
  • транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Читайте так же:
Можно ли проезжать под кирпич для разгрузки

Кирпич гиперпрессованный и его характеристики

Существует множество разновидностей кирпича, но одним из самых популярных является гиперпрессованный тип. Он обладает очень высокими техническими характеристиками, что и повышает его спрос на современном рынке. Вариативность цветов, незаурядная прочность, устойчивость к внешним воздействиям, разнообразие фактурных решений, сходство с натуральным камнем – это далеко не весь список преимуществ, которые характеризуют гиперпрессованный кирпич.

Общие сведения о материале

Кирпич гиперспрессованный – разновидность строительного материала, который используется при выполнении широкого спектра работ. Внешне он напоминает натуральный камень, и даже не все профессионалы смогут, на первый взгляд, отличить его от природного аналога. Производство такого кирпича проходит с использованием известняков или промышленных отходов пород минерального происхождения. Именно благодаря этим компонентам он имеет несколько светловатый оттенок.

В основу производственной технологии положен принцип гиперпрессования, который включает в себя:

  1. Измельчение сырьевого материала до фракций, не превышающих 3-5 мм.
  2. Очистка и обработка.
  3. Добавление измельченных фракций в бетон и их смешивание до образования однородной массы.
  4. Прессование и формовка.
  5. Выдержка готовой продукции в течение 3-7 суток.

Такой способ изготовления и определяет свойства, которыми обладает кирпич гиперспрессованный. К достоинствам производственного процесса можно отнести то, что в нем не используется никаких химических или синтетических средств, что делает готовый продукт полностью экологичным.

Основные характеристики

Размеры такого материала могут быть абсолютно различными, но стандартными считаются два вида:

  • Одинарный – 250 на 120 на 65 мм.
  • Узкий – 250 на 60 на 50 мм.

Технические характеристики для гиперпрессованного кирпича имеют следующий вид:

  1. Прочность – от 100 до 400 кг на кв.м.
  2. Вес – от 1900 до 2200 г.
  3. Показатель теплопроводности – от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  4. Показатель водопоглощения – от 3 до 7%.
  5. Группа огнестойкости – НГ (абсолютно негорючий).
  6. Максимальный предел этажности здания, возводимого из этого кирпича, не ограничен.

В среднем, стоимость одной единицы материала составляет 30 рублей. Этот показатель зависит от самого производителя, марки и размера кирпича.

Кирпич гиперспрессованный: преимущества и недостатки

Гиперпрессованный бетонный брикет, как и любой другой продукт, имеет свои достоинства и изъяны.

Преимущества:

  1. Точность размеров. Благодаря тому, что при производстве используется мелкофракционное сырье, такой кирпич имеет максимальный показатель размерного отклонения, который не превышает полмиллиметра.
  2. Высокая термостойкость. Такой вид строительного материала способен выдержать более 250 циклов перепада температур — от отрицательной к положительной.
  3. Устойчивость к внешним факторам. Материал обладает высокой устойчивостью к воздействию пара, влаги и многим химическим веществам, что делает его идеальным вариантом для использования снаружи помещения.
  4. Вариативность в цвете. В отличие от керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету. Благодаря добавлению пигментов ему можно придать любого оттенка. Такое преимущество активно используется при отделке и в сфере ландшафтного дизайна.
  5. Прочность. Благодаря своей структуре кирпич гиперспрессованный имеет очень высокий показатель прочности. Также он не крошится при физическом воздействии.
Читайте так же:
Кирпич керамейя рустика топаз 3

Недостатки:

  1. Высокий вес создает довольно существенную нагрузку на фундамент при возведении крупных зданий.
  2. Перед использованием требуется долгосрочная просушка.
  3. Довольно высокая цена несколько ограничивает использование данного материала.

Имеющиеся изъяны являются несущественными на фоне явных преимуществ этого материала, поэтому он активно используется, как в строительно-ремонтных работах, так и в ландшафтном дизайне.

Области применения

Кирпич гиперспрессованный применяется для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но основная сфера его использования — отделочные работы. Околооконные участки, камины, фасады небольших зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна – этот материал применяется практически во всех работах по декорированию.

Отдельную нишу такой кирпич занимает в ландшафтном дизайне. Его декоративные свойства делают его практически неотличимым от натурального камня, но при этом стоимость их очень разнится. Им выкладывают различные дорожки, укрепляют клумбы и декорируют колонны. Также свою роль в этом вопросе играет и цветовое разнообразие: можно найти кирпич от нежного бежевого цвета до насыщенного черного.

Гиперпрессованный кирпич технология производства

На российском строительном рынке гиперпрессованный кирпич появился не так давно, поэтому и технология его производства считается одним из инновационных методов, возникших во второй половине прошлого столетья. Стоит сразу же упомянуть о том, что гиперпрессованный кирпич не обжигают в печи, как керамический и не пропаривают в автоклаве, как силикатный. Да и сырьем для этого отделочного искусственного камня служит вовсе не глина или силикатный песок с известью.

Гиперпрессованный кирпич получают методом полусухого гиперпрессования, в ходе чего масса, состоящая из смеси минералов и цемента сжимается давлением, превосходящим 20 мПА. Таким образом, на гиперпрессованный кирпич технология производства представляет собой метод холодной сварки, изменяющий молекулярную структуру исходного сырья мощным уплотнением. Конечным продуктом выступает прочный искусственный камень, по свойствам не уступающий натуральному и, превосходящий керамических и силикатных собратьев.

Отменная морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича обеспечивается технологией его производства. Дело в том, что все другие методы получения искусственного камня – будь то обжиг, автоклавная обработка или вибропрессование, в связи с выгоранием органических компонентов, допускают образование в пластах изделия определенного количества пустот. Пористость, как известно, делает структуру материала уязвимой перед воздействием влаги, что и отражается на его морозостойкости. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич лишен данного недостатка (см. «Куплю гиперпрессованный кирпич»).

Смесь, используемая в производстве, состоит из природных минералов, небольшого количества цемента и воды. Для окрашивания изделий, в состав включаются красящие пигменты. Основная доля состава приходится на минеральный наполнитель — отсевы от дробления известняковых пород, занимающие до 90% общего объема сырья. Это могут быть мраморовидные известняки, ракушечники, доломиты.

Читайте так же:
Кирпич силикатный полуторный м150

Некоторые производители используют промышленные отходы – доменные шлаки, отсевы асбоцементных производств, горно-обогатительных комбинатов, тепловых электростанций, обломки кирпича от разрушенных сооружений. Отсюда видно, что производство гиперпрессованного кирпича не только дает уникальный декоративный камень, но и позволяет утилизировать промышленные отходы, участвуя в борьбе за экологическую чистоту местности.

На гиперпрессованный кирпич технология производства предполагает применение небольших электрических мощностей, а это значит, что выпуск материала является экономически выгодным. Более того, в производственном процессе задействуется полностью все сырье, а бракованные изделия реутилизируются. Иными словами, процесс, представляет собой безотходное производство, не вырабатывая ни выхлопов, ни отсевов, ни жидких выделений.

Наше предприятие в г Луховицы производит высококачественный облицовочный гиперпрессованный кирпич и предлагает застройщикам Московской и Рязанской областей свою продукцию оптом.

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).
Читайте так же:
Что такое кирпич суприм

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК» , г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт».
Цена 20054000 руб.
Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал».
цена 3330000 рублей.
Формовочный поддон 480 х 1070 мм.
Время цикла формования 25. 30 сек.
Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector