Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зачем нужен силос для цемента

Зачем нужен силос для цемента?

Высокий уровень защиты материала, долговечность, мобильность – все это является неоспоримыми преимуществами силоса для цемента.

Силосы для цемента

Специальный бункер, с виду напоминающий габаритный цилиндр способен долгое время сохранять свойства не только цемента, но и других мелкодисперсных материалов, обеспечивая их легкую подачу при выполнении строительных работ.

  1. Силос для цемента
    1. Верхнее днище
    2. Нижнее днище
    3. Базовая и дополнительная комплектация
  2. Виды силосов для цемента
    1. Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание
    2. Как выбрать?
    3. Как загружают цемент в силос? (видео)

1 Силос для цемента

Конструкция силоса для цемента предельно проста – вертикальная емкость цилиндрической формы с коническими днищами или же с плоским верхом и коническим низом, которая крепится анкерами к фундаменту. Внутри цилиндра находится вертикально приваренная лестница, а в верхнем днище устанавливается технологический люк.

Верхнее днище, для безопасности обслуживания, ограждено металлическим съемным ограждением, снаружи же, для удобства обслуживания, осмотра и ремонта имеется съемная вертикальная лестница.

Загрузка силоса цемента любого вида выполняется авто-цементовозом при помощи сжатого воздуха или же посредством пневмакамерного насоса по цементовпроводу, установленного в верхней части конструкции. Там же устанавливается и фильтр для исключения потерь продукта.

Материал из силоса подается посредством поворотного дискового затвора с ручным приводом, который устанавливается в нижней части цилиндра, а также шнековым питателем. Для того, чтобы обрушить своды цемента, многие производители в нижней части устанавливают форсунки системы аэрации или же электровибраторы.

Устройство силоса для цемента

1.1 Верхнее днище

В типовой комплектации силоса для цемента, верхнее днище конструкции имеет фильтр для предотвращения выброса пыли в воздух, а также технологический люк-лаз. Для безопасности «крыша» обладает ограждением. По желанию можно установить клапан сброса давления.

1.2 Нижнее днище

Стандартные конструкции в нижнем днище имеют патрубок с фланцем под заслонку, который выполняет роль отверстия для выдачи материала и фильтр. Помимо этого имеется две площадки под вибратор.

1.3 Базовая и дополнительная комплектация

Цементный силос, загрузочная труба, площадка для обслуживания с ограждением, опорные конструкции – это тот минимум, которым обладают все виды подобных емкостей. Помимо того, конструкции имеют: фильтр для цемента и фланец-фильтр выхода продукта, съемную лестницу с ограждением, лестницу внутри силоса, технологический люк-газ.

За дополнительную плату, отталкиваясь от потребностей, могут быть установлены и следующие элементы:

  • шкаф управления;
  • шнеки (комбинированные, наклонные, горизонтальные);
  • контур пневмообрушения;
  • клапаны для сброса давления;
  • фильтр для цемента, позволяющий очистить материал от крупных фракций;
  • дозатор веса;
  • система аэрации;
  • привод ручного типа;
  • дисковый затвор (поворотный);
  • фильтр с установочным кольцом;
  • датчики уровня материалов (верхний и нижний).

Силосы представляют собой склад для цемента

2 Виды силосов для цемента

Рынок строительного оборудования сегодня представляется несколько видов силосов цемента:

  1. Мобильные силосы. Конструкция представляет собой цельный контейнер, которые оснащается подвеской на колесах и обеспечивающих высокую подвижность оборудования. Такие виды силосов дают возможность сократить расходы на транспортировку значительных объемов грузов.
  2. Цельные конструкции. Преимущество таких силосов – надежность и долговечность. Транспортировка такого оборудования производится подъемником и даже при наличии внешнего повреждения они сохраняют герметичность изнутри.
  3. Разборные. Такие контейнеры состоят из двух частей: воронки, в которой установлен фильтр и непосредственно резервуара. Обе составляющих обладают технологическими креплениями, которые и обеспечивают целостность и надежность силоса во время его функционирования. Главным преимуществом является возможность разбирать и собирать конструкцию множество раз, а в разобранном виде они являются очень компактными.
  4. Контейнеры – оборудование, которое используется тогда, когда нужно перевозить большие грузы железнодорожным или морским путем.

к меню ↑

2.1 Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание

Корпус силоса – это та часть установки, которая требует особенно тщательного внимания при выборе. Особое внимание следует уделить таким факторам:

  1. Пожаростойкость. Такое требование является частью общих правил безопасности на производстве и строительных площадках.
  2. В случае если диаметр силоса для цемента более 12 метров, то в радиусе 50 см вокруг установки не должно ничего находиться. Цель проста – свободный доступ для погрузки и выгрузки цемента.
  3. Если речь идет о железобетонных силосах, отдать предпочтение важно сборному или монолитному железобетону – они наиболее прочные. Допустимо и использование конструкций из стали. При этом какой бы материал не был выбран, очень важно чтобы в корпусе сохранялась нормальная аэрация. В противном случае цемент будет застаиваться.
  4. Внутренние поверхности должны быть идеально гладкие. Отсутствие внутренних дефектов позволит избежать потери материала, а также обеспечить правильное хранение цемента (склад цемента) до начала замеса.
  5. Если имеется фильтр, он позволит избежать потерь продукта. А именно, этот компактный металлический корпус при выгрузке материала задерживает на поверхности все «выбросы» в виде пыли, после чего сбрасывает их обратно в контейнер.
Читайте так же:
Цемент с добавкой шлака

Корпус силоса для цемента

2.2 Как выбрать?

Несмотря на универсальность и практичность силоса для цемента, достичь максимального срока хранения материала в должной консистенции и сохранить целостность контейнеры, важно правильно подойти к выбору.

Первым делом стоит произвести подсчеты того, какой силос для цемента будет иметь производительность согласно нужным объемам загрузки. Соответствие требуемого с возможностями агрегата можно проверить в его паспортных данных.

Выбирая силос для цемента, его высокая цена совсем не означает высокое качество.

Фильтр для силоса цемента

За дополнительные деньги вам могут продать множество ненужных комплектующих, например фильтр или систему аэрации, при этом само устройство может оказаться сомнительного качества.

Обратить внимание рекомендуется и на коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Под данной величиной подразумевается отношение объема цилиндра по паспортным данным к ежедневным расходом. Если оборачиваемость более недели, такой силос цемента не даст желаемого результата, поскольку сырье может испортиться, а соответственно деньги уйдут на ветер.

2.3 Как загружают цемент в силос? (видео)

Зачем нужен силос для цемента?

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Опорное устройство силоса цемента

Устанавливается силос для хранения цемента на опорное устройство, обеспечивающее устойчивость от опрокидывания. Конструкция данного устройства является сборно-разборной. Она включает несущие вертикальные стойки-опоры, которые изготавливаются из труб и поперечин. Несущие стойки и поперечины могут быть соединены между собой с помощью болтов. Емкость хранения цемента прикреплена к опорному устройству сварным соединением. Нижняя часть опорного устройства фиксируется к фундаменту посредством специальных фундаментных болтов. Металлический цементный силос производится строго в соответствии со всеми необходимыми техническими требованиями. Отличительные черты силоса для хранения цемента от компании “СевМеталлСтрой”:

  • силосы изготавливаются из стали высокого качества и покрываются антикоррозийным составом;
  • имеют высокие гидроизоляционные свойства;
  • соответствуют международным стандартам и санитарным нормам, принятым в Российской Федерации;
  • служат на протяжении длительного периода времени;
  • характеризуются высокой устойчивостью конструкции к избыточному и недостаточному давлению;
  • силосы, предназначенные для использования зимой, снаружи могут быть обшиты многослойным утеплителем.
Читайте так же:
Керамзитобетон отличие от кирпича

Специфика изготовления силосов для цемента

Силосы производится в соответствии с положениями ГОСТ Р 52630-2006, а также ПБ 03-676-03 и ПБ 03-584-03. Конструктивно силос представляется собой вертикальную сварную цилиндрическую емкость с коническим или плоским днищем, установленную на опорную конструкцию, которая монтируется с помощью анкеров на фундамент. Силосное оборудование снабжается внутренней лестницей и технологическим люком. Снаружи емкость для хранения цемента оснащается съемной металлической лестницей с ограждением. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала на верхней площадке силоса устанавливается специальное заграждение.

Фундамент для силосной системы изготавливается из железобетона. Его форма и габариты выбираются в зависимости от регионального климата и максимальной глубины промерзания почвы в месте установки. Главным параметром силосного фундамента является площадь подошвы, определяющая «поведение» всей конструкции сразу после ввода в эксплуатацию.

Силосы для цемента размещаются вертикально на опорах. Последние изготавливаются из металлических труб, а их основы – из толстолистовой углеродистой стали с последующим выполнением отверстий для крепления к фундаменту. При изготовлении силосов для цемента допускается применение удлиненных разборных опор. Для обеспечения устойчивости конструкции она дополнительно оснащается сборно-разборным несущим каркасом, который выполняется из металлических стоек (труб) и поперечин (уголков), закрепленных посредством сварки и болтовых соединений. Опорное устройство устанавливается на фундамент с помощью анкеров и фиксируется на конструкцию силоса.

Нижнее днище силоса для цемента оснащается патрубком с фланцем, предназначенным для выдачи продукта потребителю, а также специальные площадки под виброустановку. Дополнительно нижнее днище комплектуется поворотным дисковым затвором, ручным приводом и системой аэрации.

Верх силосной емкости снабжается специальным фильтром и технологическим лазом (люком). В целях безопасности здесь устанавливается кольцо и стравливающий клапан. На верхней части обечайки корпуса устанавливается цементопровод, а внутри емкости – датчики верхнего и нижнего уровня продукта.

Окрашивание силосного оборудования для цемента

Окраске подлежат силосы, прошедшее проверку в ОТК. Поверхность сборочной единицы перед окраской подготавливается в соответствии с ГОСТ 9.402, а также положениями инструкции завода изготовителя. Лакокрасочные материалы для силосного оборудования подбираются в зависимости от:

  • эксплуатационных условий;
  • категории размещения силоса;
  • условий транспортировки;
  • конструктивных особенностей;
  • алгоритма монтажа и т.д.

Предприятие-изготовитель покрывает силос для цемента специальной грунтовкой. Цвет финишного покрытия выбирается в соответствии с ГОСТ 12.4.026 и в обязательном порядке согласовывается с заказчиком. На период хранения, транспортировки и монтажа цвет окраски силосного оборудования не нормируется. Кромки, которые будут свариваться непосредственно на технологической площадке, а также прилегающая к ним поверхность шириной 50-60 мм до монтажа окрашиванию не подлежат.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

  • Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
  • Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
  • Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.
Читайте так же:
Опилки цемент блоки характеристики

Силосы для цемента

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

  1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
  2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
  3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
  4. Шибер с ручным или механическим приводом.
  5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
  6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
  7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
  8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

  • Поворотный дисковый затвор.
  • Клапан для устранения избыточного давления.
  • Вибраторы для обрушения свода.
  • Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
  • Дистанционный пульт управления.
  • Шнековый транспортер.
  • Дисковый затвор.
  • Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

  • Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
  • Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
  • Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
  • Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

  • Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
  • Оборачиваемость цементной смеси.
  • Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

  1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
  2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
  3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
  4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
  5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
  6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
  7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
  8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.
Читайте так же:
Смесь цементная основит характеристики

Силоса и бункера для сыпучих материалов:
цемента, минерального порошка, гипса, извести, песка, удобрений, зерна

Силоса для сыпучих материалов и бункера для сыпучих материалов — это неотъемлемая и важнейшая часть современного автоматизированного склада сыпучих. Силоса для сыпучих и бункера для сыпучих предназначены для временного хранения сыпучих и дальнейшей выдачи сыпучих в автоцементовоз или в технологический процесс. Несколько силосов образуют блок силосов или блок силосных банок.
Предлагаем проектирование, изготовление, поставку, монтаж силосов и бункеров для цемента, минерального порошка, гипса, удобрений, зерна и других порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов. Силоса и бункера сыпучих поставляются с опорами, технологическими маршевыми лестницами, трубопроводами для загрузки материала, ограждениями.

Выгрузка разгрузка материала в силос предлагаем осуществлять из вагона хопра хоппера цементовоза, автоцементовоза или растаривателя биг-бегов с помощью пневмотранспорта или ковшового элеватора.
Силоса сыпучих комплектуются всем необходимым навесным технологическим оборудованием с установкой на силосе: фильтр очистки воздуха от пыли, датчики уровня, аварийный клапан, поворотные заслонки, шиберные задвижки. Навесное оборудование на силос сыпучих предлагаем производства ведущих высокотехнологичных компаний России, Евросоюза и США.

Монтаж фундамента под силоса.

Проектирование фундамента силоса и выполнение строительно-монтажных работ по фундаменту силоса, с выполнением земляных работ и работ по бетонированию фундаментной плиты и опорных колонн силоса это отдельный вид работ, выполняемых нашей компанией.

Силоса сыпучих изготавливаем вместимостью до 4000 тонн, с выгрузкой загрузкой в авто транспорт или в производственные цеха. При заказах силосов сыпучих большой вместимости предлагаются существенные скидки.

Монтаж силосов

Покраска силосов

Для силосов предлагаем их полную обвязку: системы аспирации на базе фильтров для очистки воздуха от пыли, системы аэрации, системы сводообрушения и предотвращения «зависания» материала, системы воздухоснабжения, системы измерения уровня материала в силосах на базе датчиков уровня, системы управления потоками материала на базе заслонок и задвижек с пневмо, электро и ручным управлением и прочего технологического оборудования.

Силоса сыпучих небольших размеров поставляются с транспортными габаритами, позволяющими транспортировать их автомобильным и железнодорожным транспортом в готовом виде. Затем для силоса сыпучих заказывается выполнение строительно-монтажных работ, или же силоса сыпучих монтируются самостоятельно. Если же силоса сыпучих достаточно большие и соответственно не вписываются в транспортные габариты при перевозке, то тогда требуется обязательно заказывать у нас силоса сыпучих с их монтажом, то есть с выполнением строительно-монтажных работ.

Разновидностью силосов являются накопительные бункера, на небольшое количество материала, для хранения материала в количестве, достаточном для отработки одного или нескольких технологических циклов работы производственного оборудования. В накопительные бункера материал подается пневмотранспортным оборудованием или шнековыми системами или элеваторными системами.

Неотъемлемой частью перевалочного комплекса, включающего в себя силоса сыпучих, являются пульты управления (шкафы управления) технологическим оборудованием, а при повышении уровня технологической сложности — автоматизированная система управления технологическим процессом АСУ ТП.

Cилосы до 3000 тонн под ключ

Заполните заявку прямо сейчас и в течение 1 часа получите,
стоимость силоса, сроки поставки, количество погрузочных мест,
расчет доставки и монтажа

Надежные силосы под ключ

Поставляем силосы с 2003 года в полной комплектации “Scutti” (Италия)

Объем хранимого цемента

  • Силос цемента от 10 до 3000 тонн
  • Склады цемента до 5000 тонн (группа силосов)

Используемый металл

  • Конструкционная спецсталь 09Г2С
    для суровых условий эксплуатации (от -70с до +425с)
  • Склады цемента до 5000 тонн (группа силосов)

Антикоррозийная обработка

  • Полная дробеструйная обработка
    поверхностей перед окраской
  • Двойная окраска (грунт, эмаль) импортными
    материалами, по европейским стандартам
Читайте так же:
Как удалить цементное молоко

Бесплатное брендирование

  • Покраска в фирменные цвета
  • Нанесение логотипа
  • Нанесения телефона и рекламных текстов

Крепления для доп. оборудования

Крепления для доп. оборудования
и посадочные места под максимальную
комплектацию уже в базе

Перевозка в стандартной еврофуре

не требуется брать разрешение
на перевозку не габарита и нанимать
дорогостоящие тралы

Изготовление силоса по тех. заданию

  • Индивидуальные размеры
  • Подготовка проекта за 1 день
  • Изготовление до 10 дней

Мобильный подрамник

возможная установка
без фундамента

Модельный ряд

Оцените выгоды при заказе силосов ZZBO

Сроки поставок
0-5 дней

Металлопрокат, комплектующие для обвязки силоса и готовые заготовки на типоразмеры силосов в наличие на складе на 3 месячную норму потребления, 2-3 единицы силосов полностью готовых к отгрузке. Производство работает в три смены по 8 часов – беспрерывный процесс.

Срок поставки у от 1 до 5 дней на любой типоразмер силоса и их количество. Так как сроки большие мы берем маленькие предоплаты

20-30 дней

Заказ начинается изготавливаться только после получения предоплаты, обычно производителю не достаточно оборотных средств для приобретения металла и комплектующих на склад. После получения предоплаты начинается покупка металла и комплектующих, после только начинается процесс производство.

Даже если вам пообещали быстро отдать силос, то обычно срок поставки растягивается и составляет не менее 30 раб. дней.

Предоплата за силос

Так как комплектующие и заготовки в наличие на складе, для запуска силос в заказ, достаточна предоплаты в 20%

От 50% и выше

Предоплата минимум 50%. Бывают случаи, что просят оплатить 100% за заказ. Не смотря на большие сроки

Лизинг
Ставка от 6,9%
Ставки от 10%
Сертификаты
CE, ISO, ГОСТ Р

Сертифицированы по всем основным сертификатам мирового стандарта качества

Отсутствуют
Виды силосов
Сварные, сборные фланцевые, вертикальные

Освоены все виды силосов, которые применяются в современном бетонном производстве

Сварные, иногда сборные низкого качества

Освоено производство простых сварных силосов не большого обьема. При заказе силосов большого тоннажа, выходят негабаритные конструкции, в результате дополнительные затраты при перевозке на новый объект

Используемый металл
Сталь 09Г2С

Усиленная сталь для суровых условий, выдерживает морозы и выше нагрузки. Повышенная стойкость к истираемости поверхности, долго сохраняет толщину

Обычная рядовая сталь, не выдерживает морозы, при больших нагрузках трескается, быстро истирается

Подготовка поверхности и окраска
Полная обработка в дробейструйной камере и окрашивание в покрасочной камере «ATIS» с сушкой

Стойкость к коррозии до 5 лет

Протирка растворителем, окраска эмалями краскопультом

Коррозия появляется в первые полгода эксплуатации. Через год коррозия сквозная, необходим ремонт заплатками

Изготовление силоса по чертежам заказчика,
внесение изменений в конструкцию.
Нестандартные силоса
Делаем ком. предложение на нестандартные силоса за 1 час,
изготавливаем от 15 дней
Не берутся за такие задачи
Реализация от 30 до 50 силосов различных модификаций в месяц

С 2003 года, поставлено более 2000 силосов. Самый большой опыт на рынке

Нет опыта. Срок изготовления одного силоса 30 дней.

Обычно всем кажется что силос простое изделие и все берутся делать не имея опыта изготовления

Комплектующие для обвязки силоса
Мы эксклюзивный дистрибьютор итальянской фирмы «SCUTTI» (Италия)

у нас на складе всегда в наличии все комплектующие по минимальным ценам, + мы несем за них гарантию напрямую 2 года

Китайские аналоги

Обычно комплектуются либо дешевыми российскими китайскими аналогами продукции, либо закупается у поставщиков где то.

На это уходит сроки, не всегда комплектующие подходят правильно и гарантию несет поставщик третее лицо, что тоже неудобно клиенту.

Дополнительные опции
Силос в базе изготавливается
со всеми установочными и присоединительными кольцами

можно без проблем дооснастить любой силос всеми опциями

Нет посадочных для доп. опций

Потребуются доработки по месту, газорезка, приобретение присоединительных колец и сварка их на месте

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector