Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать гидроизоляцию на цементной основе

Как сделать гидроизоляцию на цементной основе

Минеральный клинкер известен в строительстве своей стойкостью к влаге, низким водопоглощением покрытий с его содержанием. Благодаря этим свойствам на торговых площадках появилась цементная гидроизоляция. На фоне альтернативных вариантов из группы обмазочных материалов имеются свои достоинства с недостатками.

  1. Что такое цементная гидроизоляция — описание
  2. Плюсы и минусы использования
  3. Виды гидроизоляционных цементных смесей по составу и способу нанесения
  4. Какие бывают, критерии выбора качественной гидроизоляции
  5. Как приготовить обмазочную смесь своими руками
  6. Технология нанесения смесей на основе цемента

Что такое цементная гидроизоляция — описание

Гидроизоляционная смесь на цементной основе применяется для формирования бесшовного герметичного покрытия. Обработке подлежат плиты перекрытия, фундаментные и цокольные конструкции, различного рода ограждения. Главная задача такого состава заключается в защите поверхности от влаги, биологического поражения и воздействия окружающей среды.

В продажу материалы поступают в виде сухого порошка (упаковка от 5 до 40 кг), который перед использованием разбавляют водой. Расход зависит от природы материала и толщины слоя. В среднем это 3-7 кг/кв. м.

Примесей токсичного характера в составе нет, поэтому изоляция безопасна для человека и животных, допустима к применению снаружи и внутри ремонтируемого объекта.

Плюсы и минусы использования

Гидроизоляция на основе цемента относится к материалам общестроительного применения. Готовые смеси в зависимости от состава могут иметь различную консистенцию и характерные особенности. Например, жидкий раствор направлен на защиту пористого основания, густой безусадочный на дополнительное грунтование перед нанесением ровнителя под правило.

Для материала свойственно следующее:

  • механическая стойкость к вибрационным и статическим нагрузкам;
  • высокая адгезия к минеральным (бетон, кирпич, блоки), деревянным и металлическим поверхностям;
  • допустимость для обработки влажного основания;
  • применимость в качестве праймера под покраску либо облицовочные работы;
  • сопротивляемость не только влаге, но и утечкам тепла, проникновению холодного воздуха внутрь помещений;
  • быстрое затвердевание (следующий этап отделки можно проводить через 48 часов);
  • долговечность (при соблюдении правил технологического процесса срок службы измеряется несколькими десятилетиями);
  • экологичность и паропроницаемость состава;
  • широкий диапазон рабочих температур после полимеризации (от -35 градусов по Цельсию, до 135 градусов жары).

Посредством цементной изоляции с добавлением полимерных компонентов можно проводить ремонтные работы бассейна без предварительной просушки резервуара.

Для работы с составами не требуется опыт маляра и сложные инструменты с оборудованием. Достаточно сделать следующее:

  1. добавить теплой чистой воды (техническая или водопроводная);
  2. довести массу до однородного состояния;
  3. распределить по рабочей плоскости с помощью фасадного шпателя или макловицы с синтетическим ворсом.

Однако материал не лишен недостатков. Цементно-полимерная гидроизоляция отвечает заявленным характеристикам после высыхания только при условии правильной подготовки обрабатываемого основания.

Густая комбинация вяжущих на вертикальные конструкции наносится тяжелее и дольше, чем на полы. По технологии также в первом случае проводится армирование (как правило, стекловолоконной штукатурной сеткой).

Важно соблюдать рекомендуемую изготовителем рецептуру. Отклонения по части количества добавляемой воды приводят к растрескиванию покрытия. Здесь о герметичности говорить не придется.

Такая обработка актуальна только под облицовочные работы в сухом помещении легким кафелем. В остальных ситуациях придется проводить демонтаж и повторять обработку свежим раствором.

Кроме формирования многослойного покрытия, также отмечается ограничение по применению. Если здание еще не закончило давать усадку, то цементной изоляцией проводить обработку не рекомендуется. Это будет на короткий срок из-за растрескивания минерального слоя.

Виды гидроизоляционных цементных смесей по составу и способу нанесения

Выбор строительных материалов проводится на базе классификации группы товаров. Гидроизоляционный цемент делят на два типа: обмазочный и проникающий. Здесь подразумеваются различия в характеристиках и составе, поведении материалов. Также учитывается актуальность разных методик нанесения на рабочее основание, способов использования сухого остатка.

Какие бывают, критерии выбора качественной гидроизоляции

Как любая линейка строительных материалов цементная гидроизоляция бывает разной по составу. Так, гидроизоляция на цементной основе, кроме клинкерного вяжущего, может содержать:

  1. Песок. Жесткая смесь. По мере высыхания в течение двух недель покрытие увлажняют. Метод нанесения может быть ручным или механизированным.
  2. Латекс. За счет латексного компонента рабочая масса напоминает по консистенции жидкую резину. Технология нанесения предполагает напыление горячего раствора на подготовленную площадку.
  3. Жидкое стекло. Применяется в качестве гидроизоляции, укрепляющего грунта, антисептика и антипирена. Может применяться как самостоятельный материал и добавочная присадка в бетонный раствор.
Читайте так же:
Чем лучше штукатурить откосы внутри

Обмазочного типа гидроизоляция считается штукатурным раствором. Он может быть условно жестким или гибким. Первый предназначен для заполнения монтажных стыков, трещин. Схватывание происходит быстро, но состав подвержен деформациям. Из-за этого в домах, которые еще не дали усадку, применять такой материал не рекомендуется.

Гибкая обмазочная изоляция в составе содержит каучук (чаще синтетического происхождения). Рабочая масса эластичная, поэтому сохраняет форму от механической нагрузки. Покрытие формируется из нескольких слоев.

Проникающего действия материал актуален для обработки старого дома с микротрещинами или пористого основания. Состав способен заполнять незначительные дефекты с пустотами, не дает усадку. В результате получается надежно держащаяся герметичная пленка, которая не подвергается разрушению.

Как приготовить обмазочную смесь своими руками

Самостоятельно приготовить гидроизоляционный состав на основе цемента можно путем добавления в смесь жидкого стекла. Раствора относительно разбавителя должно быть в 10 раз больше. Для защиты от влаги или огня фасада с цоколем можно приготовить такую смесь: по 1,5 части вяжущего, воды и силикатного дополнения, 4 порции песка. Нормой по толщине такого покрытия считается 3 мм.

Технология нанесения смесей на основе цемента

Первый этап включает подготовку рабочей площадки. Цемент и полимеры плохо отмываются, поэтому не ремонтируемые поверхности укрывают технической пленкой. С основания под изоляцию устраняются:

  • декоративная отделка;
  • отслаивающиеся и разрушающиеся участки;
  • плесень, грибок и ржавчина с последующей профилактической обработкой;
  • маслянистые пятна путем обезжиривания;
  • пыль и грязь за счет адгезионного праймера.

Гладкий бетон для улучшения связки с изоляцией можно обработать раствором соляной кислоты. Через час после нанесения жидкость подлежит смыванию проточной водой. Так дополнительно вскроются поры и трещины, которые нужно заполнить обмазочным материалом.

Наносят цементную мастику на увлажненную поверхность. Инструмент берется на основе выбранного типа изоляции и удобства. Если работа проводится кистью, то состав нужно вмазывать в основу, чтобы заполнить все дефекты с пустотами.

Через 2 часа следует провести повторную обработку поверхности, если работа выполняется макловицей. Минимальная толщина покрытия 3 мм. Этого, как правило, достаточно для полноценной защиты конструкций от влаги.

Как сделать грунтовку из клея на основе ПВА самостоятельно

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Декоративный камень своими руками — технология изготовления

Как постелить ОСБ на бетонный пол своими руками

Как правильно работать с цементом?

На сегодняшний день ни одно строительство или ремонт не обходится без цемента. Этот материал устойчив к постоянному воздействию окружающей среды, он прочен и поэтому его используют для строительства железобетонных и подземных конструкций.

Существуют различные разновидности цемента, и чтобы разобраться, какой лучше приобрести, мы поговорим об этом в этой статье.

Из чего изготавливают цемент?

Для изготовления цементной смеси применяют мергель, известняк и глину, которые затем обжигают в печи и обрабатывают гипсом. Сам процесс происходит при очень больших температурах.

Разновидности цемента

На сегодняшний день большим спросом пользуются:

1) Портландцемент Применяют для формирования бетона, армированных потолков и колон. Лучше всего использовать этот цемент для строительного раствора и штукатурки.

С помощью этого цемента делают порошок, который содержит обливающие вещества. Также отлично послужит для работ с фасадом и отделочных работ в декоративном виде.

2) Глиноземный цемент Главным достоинством этого вида цемента является его высокая прочность после застывания.За сутки раствор достигает прочности на девяносто процентов, именно поэтому его необходимо использовать для быстрых работ.

Устойчив к низким температурам (до -10 С без дополнительной защиты) и влаге, благодаря этому его применяют для строительства дорог и мостов, а также зданий.

Читайте так же:
Чем лучше утеплить стену дома снаружи под штукатурку

3) Доменный цемент Своим внешним видом он не отличается от портландцемента, но обладает совершенно другими параметрами. Чаще всего его применяют для изготовления бетона, который должен выдерживать постоянное нахождение в морской воде.

Для изготовления этой смеси измельчают цемент и добавляют доменной шлак в виде гранул. Для увеличения прочности во время схватывания смеси ее необходимо немного увлажнять на протяжении 2-х недель до полного застывания.

Разобравшись в параметрах и применении цемента, теперь можно рассмотреть, как правильно изготовить раствор.

Как правильно сделать цементный раствор

Многие знают, что цементный раствор приготовить достаточно легко: смешать смесь с песком и водой.

Стоит обратить внимание на дозировку каждых компонентов, так как если ошибиться с ней, это может привести к трещинам в бетоне, что может повлечь за собой разрушение сооружения.

Перед тем как начать делать раствор, необходимо определиться для чего он нужен и в каких количествах. Например, для изготовки стяжки на пол нужно акцентировать внимание на прочность.

Понадобится: 3 кг песка, 1 кг цемента и 5 л воды. Также нам понадобится пластификатор, который добавляется, чтобы не допустить образования трещин. Если вы проводите ремонт или строительство в квартире, то как правило, цемент делают вручную.

Воду нужно добавлять в последнюю очередь, сначала смешивают цементную смесь и песок. Понадобятся инструменты: • лопата; • ведро; • миска; • если объем работ большой, то можно арендовать бетономешалку.

Когда вы смешаете в нужных количествах компоненты в емкости, воду нужно подливать порциями, чтобы смесь не была слишком водянистой. Постепенно доводим до необходимой консистенции и раствор готов.

Бетономешалку (миксер) необходимо использовать, если вы хотите залить пол или построить фундамент. Подберите ровное место и включите устройство. Сначала засыпают цемент, затем песок и гравий, как и говорилось раньше – воду добавляют последней.

Рекомендации

  • Чтобы раствор быстро не засох после заливки и не образовались трещины, нужно обернуть смоченной полиэтиленовой пленкой, которую надо поддерживать в таком состоянии около 7 дней
  • Не нагружайте заливку в течение месяца
  • В жаркие дни увеличите дозу увлажнения стяжки
  • Песок не должен содержать травы и камней, лучше всего использовать песок размером около 0,3 мм.
  • Применяйте сухие компоненты

Добавлено: 16.10.2016 21:12:45

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

  • Керамический кирпич и его преимущества

Спрос на керамический кирпич увеличивается по причине высокой практичности и надежности этого материала. Качественный кирпич в Тюмени с доставкой предоставит ООО .

Свайные фундаменты: преимущества винтовых конструкций

Винтовая свая – цельнометаллическая труба, оснащенная с одной стороны лопастью, способствующей простому и быстрому погружению в грунт. Противоположный конец трубы имеет .

Сравнительная характеристика свойств арболита с другими стеновыми материалами

Чем отличается арболит от других стеновых материалов: силикатный кирпич, керамический кирпич, керамзитобетон, газобетон, пенобетон и древесина. Какие положительные свойства он имеет, .

    Листовая сталь: производство, параметры и применение

    Листовая сталь отличается по способу производства и применения. .

    Изделия из металлопроката и их заказ для строительства

    Используя качественные изделия из металла, можно реализовать уникальные строительные проекты, что трудно осуществить при наличии аналогов. Согласитесь, сложно построить небоскреб или .

    Выбор штукатурок и шпатлевок для отделочных работ

    Среди огромного разнообразия отделочных материалов на смеси, имеющие гипсовую основу, стоит обратить особое внимание на штукатурные смеси «Ротбанд». Этот вид шпаклевок, .

    Конспект по технологии штукатурных работ по теме «Растворы и их назначение»

    Барвенко Наталья Владимировна

    мастер производственного обучения ГБ ПОУ ВО «Россошанский химико – механический техникум»

    Конспект урока по «Технологии штукатурных работ по теме: Растворы и их назначение.

    1. Инструменты и механизмы для приготовления растворов

    Для определения подвижности раствора. Конус имеет конкретные размеры: высота — 145 мм, диаметр основания — 75 мм, масса со стержнем 5 и балластом 300 г.

    2. Материалы, применяемые для приготовления штукатурных растворов.

    Вода не должна содержать химических соединений и примесей в количествах, которые могут повлиять на сроки схватывания цемента, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры. Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за бетоном и промывки заполнителей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.

    Глина – осадочная горная порода, состоящая из глинистых минералов, пыли, песка. Важнейшим глинообразующим минералом является каолинит. Глину условно можно отнести к воздушным вяжущим. При смешивании с водой глина образует пластичное тесто, которое способно затвердевать. Но твердение протекает не за счет химических реакций, а благодаря испарению воды из ее состава. В качестве вяжущего глину применяют с давних времен. Цвет глины зависит от примесей: оксиды железа и марганца придают ей красный, желтый или бурый цвет. Органические примеси (гумус) – черный.

    Известь – это продукт умеренного обжига кальциевых, кальциево-магниевых карбонатных пород. Сырьем для получения извести являются известняки, доломиты, мел. Сырье обжигают в шахтных печах при температуре 900-1200 0 C . Мелкие куски сырья обжигают во вращающихся печах. В шахтной печи различают зоны: подогрева, обжига, охлаждения. В результате обжига известняка образуются пористые куски негашеной комовой извести.

    Гашение – это процесс соединения извести с водой. Реакция начинается при обычной температуре, затем она повышается, вода может закипать. При гашении известь увеличивается в объеме. Воздушная известь – едкая щелочь, и работать с ней нужно осторожно. На строительстве известь поставляют в виде негашеной комовой (кипелки); негашеной молотой; гидратной (гашеной) порошкообразной (пушонки).

    При работе с известью нужно работать в специальной одежде, головном уборе, рукавицах, респираторах, защитных очках.

    Гипс – воздушное вяжущее вещество. Сырьем для производства гипса является природный камень. В основе производства гипса лежит обжиг. Строительный гипс является низкообжиговым вяжущим. Вяжущими свойствами гипса являются: сроки схватывания, тонкость помола, водопотребность, прочность. Порошок гипса, затворенный водой, образует пластичное тесто, которое быстро схватывается и твердеет. По срокам схватывания гипс делится на три группы: А – быстросхватывающийся (начало схватывания 2 мин, конец – 15 мин), Б – нормальносхватывающийся (начало – 6 мин, конец – 30 мин), В – медленносхватывающийся (начало – 20 мин, конец – не нормируется).

    Цемент – гидравлическое вяжущее вещество самое распространенное в строительстве. По прочности цементы бывают: высокопрочные марок 550, 600 и выше; повышенной прочности – 500; рядовые – марки 300, 400; низкомарочные – ниже 300. По скорости схватывания цементы бывают медленносхватывающиеся с началом схватывания более 1 ч 30 мин; быстросхватывающиеся менее 45 мин. Промышленность строительных материалов выпускает разнообразные виды цементов: портландцемент с минеральными добавками, быстротвердеющий, цветной, белый, глиноземленистый, кислотоупорный и другие.

    Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Без этого вяжущего нельзя получить бетон, железобетон, высокопрочные растворы. Основным сырьем для производства цемента являются известняки и глины. В сырьевую смесь добавляют корректирующие добавки. При твердении на воздухе портландцемент уменьшается в объеме. Усадка 1 мм/м, а в воде увеличивается на 0,5 мм/м. Приеняют портландцемент для изготовления бетона, железобетона, специальных растворов, штукатурных растворов, кладочных и т.д. Хранят цемент в сухих помещениях.

    Песок – основной тяжелый заполнитель для строительных растворов. Песок имеет размеры зерен от 0,14-15 мм. Химический состав песка зависит от природны, из которой он образовался. Если песок образовался из гранита, то он состоит из зерен кварца, полевого шпата и слюды. Природные пески по происхождению бывают горные, речные и морские. Горный песок имеет пылеватые, глинистые примеси. Зерна речных и морских песков округлые, гладкие, что ослабляет сцепление с вяжущим. Они содержат такие примеси как обломки раковин, водоросли. Искусственные пески получают как побочный материал при дроблении горных пород. Они чище природных. Песок для приготовления растворов должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93. Песок не должен содержать вредных примесей: сернистых соединений, слюды, пыли, глинистых частиц, органических материалов.

    3. Приготовление штукатурных растворов и их назначение.

    Глиняные растворы применяют для оштукатуривания сухих помещений, конструкций из камня, кирпича, дерева, самана. Приготовляют их так. Глину кладут в емкость. Наливают туда воду, разминают глину и оставляют так на сутки. Через сутки еще раз разминают и перемешивают до однородного состояния, добавляя воду до сметанообразной консистенции. После этого раствор процеживают через сито. В полученную глиняную массу добавляют песок небольшими порциями и перемешивают до однородного состояния. Количество песка зависит от жирности глины. Для прочности в глиняные растворы добавляют известковое тесто. Эти растворы можно применять в дело в течение нескольких суток. В случае загустевания в них добавляют воду и все перемешивают.

    Известковые растворы служат для оштукатуривания каменных стен и потолков за исключением карнизов, цоколей, парапетов. В увлажненных помещениях эти растворы не используют. Известковые растворы затвердевают быстрее глиняных. Затвердевание известковых растворов легко определить по тому, насколько они побелели.

    Известковые растворы имеют небольшую прочность. Схватываются они медленно, поэтому их можно приготовлять большими порциями и хранить несколько суток. Однако от длительного хранения они теряют пластичность, и в них приходится добавлять вяжущее вещество.

    Растворы приготовляют следующим образом. В ящик сливают (жидкое) или кладут (густое) известковое тесто, процеженное через сито. Добавляют просеянный песок небольшими порциями и все перемешивают. Операции повторяют до тех пор, пока не получится однородный раствор необходимой жирности. Для однородности раствор процеживают через сито. Густой раствор разбавляют водой. Известковый раствор для приготовления известково-гипсового раствора делают более густым.

    Известково-гипсовые растворы предназначаются для оштукатуривания деревянных поверхностей неувлажняемых помещений, а также каменных, фибролитовых, камышитовых и соломитовых поверхностей. Из этого раствора хорошо вытягиваются карнизы. Известково-гипсовые растворы быстро схватываются, поэтому при работе с ними не требуется большого фронта работ.

    Известково-гипсовые растворы приготовляют небольшими порциями (не более 5 л), чтобы их можно было употребить в дело в течение нескольких минут. Схватывающийся раствор перемешивать нельзя, так как при этом он теряет способность к твердению и не приобретает прочность.

    Для приготовления порции раствора в растворный ящик наливают воду, насыпают туда тонким слоем гипс и все быстро перемешивают до образования гипсового сметанообразного теста. Затем туда добавляют известковый раствор, еще раз быстро перемешивают и употребляют тут же в дело.

    Цементно-известковые растворы (смешанные) применяют для оштукатуривания наружных стен, увлажняемых частей зданий, а также бань, влажных помещений, цоколей и т. д. Эти растворы медленно схватываются. Наносят их тонкими слоями, поэтому их можно приготовлять большими порциями. Цементно-известковые растворы употребляют в дело в течение часа, т. е. до начала схватывания цемента. Эти растворы пластичнее цементных, ими удобнее работать, они легко разравниваются тонким слоем и расслаиваются меньше цементных.

    Составы цементно-известковых растворов (цемент: известковое тесто: песок) в объемных частях: 1 : 1 : 6; 1 : 2 : 8; 1:2:9; 1 : 2 : 11; 1 : 3 : 12 и 1 : 3 : 15.,

    Растворы приготовляют по-разному. В одном случае сначала из цемента и песка делают сухую смесь, отмеряют нужное количество известкового теста и воды, все перемешивают, получают известковое молоко, которое процеживают через сито, и на этом известковом молоке затворяют цементную смесь. В другом случае приготовляют известковый раствор из известкового теста и песка. В этот раствор добавляют цемент и все перемешивают. Если нужно, добавляют воду. Можно также цемент смешать с водой, полученное цементное молоко добавить в известковый раствор и все перемешать до полной однородности.

    Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими оштукатуривают нижние части фундаментов, находящихся во влажной среде, цоколей, наружных стен зданий. Эти растворы используют для устройства изоляционного слоя с добавлением водонепроницаемых добавок. Цементные растворы прочные, но жесткие, медленно схватываются. Для выполнения работ цементными растворами необходим значительный фронт работ. Растворы употребляют в дело не позднее чем через час после приготовления.

    Составы растворов применяют от 1 : 1 до 1 : 6, т. е. на одну объемную часть цемента берут от 1 до 6 частей песка. Растворы в соотношении от 1 : 4 и больше достаточно жесткие, и наносить их неудобно. В штукатурных работах чаще всего применяют составы растворов до 1 : 3. Они более пластичны, хорошо наносятся и разравниваются, но при этом требуется больше цемента.

    Растворы приготовляют так. Отмеряют дозами цемент и песок, перемешивают их и просеивают через сито. Приготовленную сухую смесь затворяют водой.

    Все материалы для приготовления раствора предварительно просеивают через сито. Готовые растворы процеживают. Растворы для обрызга и грунта процеживают через сетку с ячейками 3 x 3 мм; накрывочных слоев в обычной штукатурке — дополнительно через сито с ячейками 1,5×1,5 мм. Растворы для обрызга должны быть прочнее, чем для грунта, так как обрызг удерживает всю толщу штукатурки. Для накрывки применяют раствор менее прочный, чем для грунта.

    Глиняные и известковые растворы должны иметь нормальную жирность. Тощие растворы, у которых в избытке заполнитель (песок), непрочные; жирные растворы, высыхая, растрескиваются, и для их приготовления расходуется много вяжущих веществ. Жирность раствора или вяжущих определяется в лаборатории.

    Штукатурные растворы должны обладать удобоукладываемостью, т. е. способностью легко укладываться тонким плотным слоем с заполнением всех неровностей. Это свойство во многом зависит от подвижности раствора, т. е. способности растекаться под действием собственной силы тяжести. Подвижность характеризуется величиной погружения стандартного конуса.

    4. Правила техники безопасности при приготовлении обычных штукатурных растворов

    Некоторые материалы, используемые для приготовления штукатурных растворов, вредно действуют на организм человека: известь-кипелка, известь-пушонка, хлорная известь, цемент гипс, известняк добавки – поташ, хлорированная вода, аммиачная вода, соляная кислота и др. Во избежание несчастных случаев строго соблюдают правила хранения и пользования ими.

    Растворные узлы оборудуют общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами пыли в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Рабочие обслуживают растворные узлы и установки в спецодежде, спецобуви, очках и респираторах. Помещения, в которых работают с пылевидными вяжущими (цемент, известь и др.) а также места установки машин для дробления, размол и просеивания строительных материалов оборудуют вентиляцией или местными устройствами, предупреждающими распыление материалов в воздухе.

    Управление механизмами, затворами, питателями и т.п. на установках для переработки извести-кипелки, пушонки, цемента и других пылевидных материалов выносят в помещения, недоступные для пыли.

    Процесс гашения извести сопровождается бурным выделением теплоты, поэтому во избежание ожогов и возникновения пожара соблюдают определенные правила.

    Гасить известь следует механизированным способом в известегасильных машинах, так как действие извести, вначале малозаметное, может привести к серьезным ожогам рук и лица. Одной из наиболее эффективных и безопасных машин для этой цели является термомеханическая известегасилка барабанного типа.

    При гашении извести в ямах стенки и днище бетонируют или облицовывают строганными досками. Ямы закрывают крышками с загрузочным люком и вытяжным устройством, а по периметру устраивают ограждение и укладывают ходовые доски. Перекачивают гашеное известковое тесто и молоко растворонасосом, а при малых объемах работ – ведром на металлической цепи и канате. Днище ямы должно иметь уклон в одну сторону.

    Занятые гашением и перегрузкой извести рабочие работают в комбинезонах сапогах, резиновых перчатках, очках, а при работе с молотой негашеной известью обмывают обожженные места чистой водой, а затем раствором слабой уксусной кислоты.

    К работам по приготовлению водных растворов, добавок нельзя допускать лиц имеющих повреждение кожи рук и лица. К работе с нитритом натрия не допускаются лица моложе 18 лет.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector