Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

РАГС — РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП) и образцов юридических документов

РАГС — РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения предела прочности
при изгибе и сжатии

ГОСТ 26798.2-85
(СТ СЭВ 6825-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Oil-well cements. Test methods of strength limits in bending and compression

ГОСТ 26798.2-85
(СТ СЭВ 6825-89)

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 декабря 1985 г. № 220 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на все виды тампонажных цементов и устанавливает методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

1. АППАРАТУРА

Мешалка для приготовления цементного теста по ГОСТ 26798.1-85.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3-76.

Форма для изготовления образцов-балочек по ГОСТ 310.4-81.

Шкаф для воздушно-влажного хранения и ванна для водного хранения образцов по СТ СЭВ 3920-82.

Термостат и автоклав, обеспечивающие поддержание режима испытаний по ГОСТ 26798.0-85.

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек по ГОСТ 310.4-81.

Пресс любой конструкции, имеющий подвижную шаровую опору с максимальной нагрузкой до 500 кН и допустимой погрешностью измерения нагрузки не более ±2 %.

Пластинки для передачи нагрузки по ГОСТ 310.4-81.

Разъемные формы для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных и высоких температур размерами 20 ´ 20 ´ 100 мм (черт. 1).

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек размером 20 ´ 20 ´ 100 мм. Для испытания образцов-балочек на изгиб допускается использовать приборы любой конструкции, имеющие среднюю скорость нарастания испытательной нагрузки на образец (15 ± 2) Н/с, погрешность определения не более 0,2 МПа. Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение должны соответствовать черт. 2. Опоры и нагрузочный стержень прибора должны быть изготовлены из нержавеющей стали с твердостью по Роквеллу 56 . . . 61 Н R Сэ.

Пластинки для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек 20 ´ 20 ´ 100 мм — по черт. 3.

Испытательное оборудование и средства измерений должны подвергаться проверке в соответствии с обязательным приложением.

Схема формы размером 20 ´ 20 ´ 100 мм

1 — перегородка (3 шт.); 2 — дно (1 шт.); 3 — стенка (2 шт.)

Схема расположения образца-балочки размером 20 ´ 20 ´ 100 мм

1 — нагрузочный стержень; 2 — образец-балочка, 3 — опора

Рабочая часть пластины для испытания образцов на сжатие

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

2.1. Испытание проводят по ГОСТ 310.4-81 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0-85. При применении лабораторной мешалки цементное тесто готовят в два приема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать 5 мин. При изготовлении цементного теста вручную его готовят в один прием.

Форму наполняют цементным тестом в два приема при ручном непрерывном перемешивании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток теста срезают ножом вровень с краями формы.

2.3. Формы с образцами из цемента для низких и нормальных температур помещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через (24 ± 1) ч с момента изготовления образцы расформовывают, маркируют и погружают в ванну с водой, где хранят до проведения испытаний.

2.4. Формы с образцами из цемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлической пластинкой и загружают в термостат, прогретый до режимной температуры. Через (24 ± 1) ч образцы расформовывают и маркируют.

Образцы из цементов, для которых стандартами технических условий установлен срок испытаний 1 сут., после расформования охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин и испытывают.

Образцы из других цементов погружают в термостат и хранят в нем до испытаний. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать 1 ч. Перед испытаниями образцы охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин.

Читайте так же:
Как правильно размешивать цемент

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В АВТОКЛАВЕ

3.1. Для приготовления образцов собирают две формы размерами 20 ´ 20 ´ 100 мм. Для герметизации форм используют пластичную смазку любой марки. Перед заливкой цементного теста внутренние поверхности форм смазывают индустриальным или консервационным маслом любой марки, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой.

После проверки герметичности воду выливают.

3.2. Приготовленное по ГОСТ 26798.0-85 цементное тесто заливают в формы.

Не позднее чем через 30 мин от начала затворения формы с цементным тестом помещают в автоклав.

Температура предварительного прогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время их достижения должны соответствовать ГОСТ 26798.0-85. Время выдержки при рабочем режиме устанавливают по стандартам или техническим условиям на цемент.

3.3. Время выдержки отсчитывают от момента достижения заданного режима твердения до момента отключения автоклава. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать 1 ч.

3.4. Перед извлечением образцов, твердевших в автоклаве, его следует охладить до температуры 75 ° С и снизить давление до атмосферного.

3.5. Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают на воздухе (30±5) мин при комнатной температуре. Формы раскрывают, образцы протирают ветошью и маркируют, а затем помещают в воду комнатной температуры.

Образцы испытывают не позднее чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава.

3.6. Определение предела прочности при изгибе

3.6.1. Для испытания используют четыре образца-балочки. Образец-балочку устанавливают на опоры прибора и включают прибор.

3.6.2. Предел прочности при изгибе R н , МПа, вычисляют для каждого образца-балочки по формуле

R н = 0,015 Р , (1)

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний четырех образцов с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

3.7. Определение предела прочности при сжатии

3.7.1. Полученные после испытания на изгиб четыре нижние половинки балочек испытывают на сжатие по ГОСТ 310.4-81, используя пластинки для передачи нагрузки размером 20 ´ 25 мм.

3.7.2. Предел прочности при сжатии R с , МПа, вычисляют для каждого образца по формуле

R с = 0,002Р , (2)

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Наименьший результат не учитывают, предел прочности при сжатии цемента вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех других образцов. Вычисление выполняют с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

1. Поверке подлежат формы для изготовления образцов-балочек, прибор для определения предела прочности образцов при изгибе, пресс для определения предела прочности образцов при сжатии, пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку производят в соответствии с методиками поверки с периодичностью не реже одного раза в год.

3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.

Определение предела прочности цемента при изгибе и сжатии

Марку цемента, или его активность, определяют по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов размерами 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции после необходимого срока твердения (для портландцемента, шлакопортландцемента и пуццоланового цемента 28 сут, для быстротвердеющего портландцемента 3 и 28 сут, для глиноземистого 3 сут) в стандартных условиях (ГОСТ 310.4-81).

Для определения прочности цемента при изгибе и сжатии портландцемента непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма). Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения. Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки, убирают насадку и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая, с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.

Читайте так же:
Расход известково цементного раствора

После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90 %.

По истечении указанного времени хранения образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С, как и при хранении образцов. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в тетради.

По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.

Определение предела прочности при изгибе. Образец устанавливают на опорные элементы прибора МИИ-100 таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.

Определение предела прочности при сжатии.Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рис. 5). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.

Рис. 7. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие:

1– нижняя плита пресса; 2 – пластинки; 3 – верхняя плита пресса

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см 2 , т. е. на 25 см 2 ). Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.

Марку цемента определяют по таблице 2.

Таблица 2. Прочностные показатели портландцемента и его разновидностей

Наименование и обозначение вида цементаГарантированная марка цементаПредел прочности, МПа (кгс/см 2 )
при изгибе в возрасте, сутпри сжатии в возрасте, сут
Портланцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ— — — — —4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 6,1 (62) 6,4 (65)— — — — —29,4 (300) 39,2 (400) 49,0 (500) 53,9 (550) 58,8 (600)
Быстротвердеющий портландцемент ПЦ-Д20-Б3,9 (40) 4,4 (45)5,4 (55) 5,9 (60)24,5 (250) 27,5 (280)39,2 (400) 49,0 (500)
Быстротвердеющий шлакопортландцемент ШПЦ-Б3,4 (35)5,4 (55)21,5 (220)39,2 (400)

Контрольные вопросы:

1. Что называют портландцементом, и какие компоненты входят в его состав? Какое природное сырье применяется при его изготовлении?

2. По каким основным показателям оценивают качество портландцемента?

3. Как определяют нормальную густоту цементного теста?

4. Как изготавливают образцы для определения предела прочности цемента при изгибе и сжатии?

5. По каким экспериментальным данным устанавливают марку цемента?

Литература:

1. ГОСТ 310.1-76* (СТ СЭВ 3920-82). Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

2. ГОСТ 310.2-76 — Цементы. Методы определение тонкости помола.

3. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. — М.: ИАСВ, 2004.

4. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. – (Профессиональное образование)

5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.

Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см 2 , Н/мм 2 .

Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см 2 , Н/мм 2 .

Бетоны маркируются согласно прочности на сжатие в кгс/см 2 . Набор прочности бетоном в течение времени это отдельная тема.

Читайте так же:
Инструкция по охране труда для насыпщика цемента

Важно: прочность бетона при растяжении составляет только 5-10% от предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе только 10-15% от предела прочности на сжатие. Бетон не течет. За стадией упругой деформации следует разрушение.

Марка бетонаМ150М200М250М300М350М400М450М500М600 и выше
Используемая марка
цемента
М300М300
М400
М400М400
М500
М400
М500
М500
М600
М550
М600
М600М600

В целом, предел прочности при растяжении возрастает с ростом прочности при сжатии (марки бетона) , однако увеличение идет медленнее, чем нарастает прочность на сжатие. Таким образом, % отношение этих прочностей ниже для более высоких марок.

Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Эта статистическая формулировка означает, что установленное свойство обеспечивается не менее чем в 95% случаев и лишь в 5% проб можно ожидать, что оно не выполненно.

Теоретически, существуют следующие классы бетонов: В1; B1,5; В2; B2,5; В3,5; B5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60, В65, В70, В75, В80.

Ниже приводится соотношение между классом и марками бетона по прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации равном 13,5%:

Класс бетонаСредняя прочность на сжатие данного классаБлижайшая марка бетона
кгс/см 2Н/мм 2
В 3,5464,5М50
B 5656,2М75
В 7,5989,5М100
B 1013113М150
В 12,516416М150
B 1519619М200
В 2026225М250
B 2532730М350
В 3039336М400
B 3545843М450
В 4052450М550
B 4558956М600
В 5065563М600
B 5572070М700
В 6078676М800

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

ГОСТ 26798.2-85 Цементы тампонажные. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Текст ГОСТ 26798.2-85 Цементы тампонажные. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения предела прочности
при изгибе и сжатии

ГОСТ 26798.2-85
(СТ СЭВ 6825-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Oil-well cements. Test methods of strength limits in bending and compression

ГОСТ 26798.2-85
(СТ СЭВ 6825-89)

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 12 декабря 1985 г. № 220 срок введения установлен

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В АВТОКЛАВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное. ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на все видытампонажных цементов и устанавливает методы определения предела прочности приизгибе и сжатии.

1. АППАРАТУРА

Мешалка для приготовленияцементного теста по ГОСТ26798.1-85.

Чаша и лопатка по ГОСТ310.3-76.

Форма для изготовленияобразцов-балочек по ГОСТ310.4-81.

Шкаф для воздушно-влажногохранения и ванна для водного хранения образцов по СТ СЭВ 3920-82.

Термостат и автоклав,обеспечивающие поддержание режима испытаний по ГОСТ 26798.0-85.

Прибор для испытания наизгиб образцов-балочек по ГОСТ310.4-81.

Пресс любой конструкции,имеющий подвижную шаровую опору с максимальной нагрузкой до 500 кН и допустимойпогрешностью измерения нагрузки не более ±2 %.

Пластинки для передачинагрузки по ГОСТ310.4-81.

Разъемные формы дляизготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных и высокихтемператур размерами 20 ´ 20 ´ 100 мм (черт. 1).

Прибор для испытания наизгиб образцов-балочек размером 20 ´ 20 ´ 100 мм. Для испытанияобразцов-балочек на изгиб допускается использовать приборы любой конструкции,имеющие среднюю скорость нарастания испытательной нагрузки на образец (15 ± 2)Н/с, погрешность определения не более 0,2 МПа. Схема расположения образца наопорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение должны соответствоватьчерт. 2.Опоры и нагрузочный стержень прибора должны быть изготовлены из нержавеющейстали с твердостью по Роквеллу 56 . . . 61 НRСэ.

Пластинки для передачинагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек 20 ´ 20 ´ 100 мм — по черт.3.

Читайте так же:
Рукава армированные для цемента

Испытательное оборудование исредства измерений должны подвергаться проверке в соответствии с обязательнымприложением.

Схема формы размером 20´20´100 мм

1 перегородка (3 шт.); 2 дно (1 шт.);3 — стенка (2 шт.)

Схема расположения образца-балочки размером20 ´ 20 ´ 100 мм

1 -нагрузочный стержень; 2 — образец-балочка, 3- опора

Рабочая часть пластины для испытания образцовна сжатие

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

2.1. Испытание проводят по ГОСТ310.4-81 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Цементное тесто готовятпо ГОСТ 26798.0-85.При применении лабораторной мешалки цементное тесто готовят в два приема споследующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин.Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать5 мин. При изготовлении цементного теста вручную его готовят в один прием.

Форму наполняют цементнымтестом в два приема при ручном непрерывном перемешивании его в чаше. Через 1 чпосле наполнения формы избыток теста срезают ножом вровень с краями формы.

2.3. Формы с образцами изцемента для низких и нормальных температур помещают в шкаф воздушно-влажногохранения. Через (24 ± 1) ч с момента изготовления образцы расформовывают,маркируют и погружают в ванну с водой, где хранят до проведения испытаний.

2.4. Формы с образцами изцемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлическойпластинкой и загружают в термостат, прогретый до режимной температуры. Через(24 ± 1) ч образцы расформовывают и маркируют.

Образцы из цементов, длякоторых стандартами технических условий установлен срок испытаний 1 сут., послерасформования охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30мин и испытывают.

Образцы из других цементовпогружают в термостат и хранят в нем до испытаний. Погрешность выдерживаниясрока твердения не должна превышать 1 ч. Перед испытаниями образцы охлаждают вванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В АВТОКЛАВЕ

3.1. Для приготовленияобразцов собирают две формы размерами 20 ´ 20 ´ 100 мм. Для герметизацииформ используют пластичную смазку любой марки. Перед заливкой цементного теставнутренние поверхности форм смазывают индустриальным или консервационным масломлюбой марки, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой.

После проверки герметичностиводу выливают.

3.2. Приготовленное по ГОСТ26798.0-85 цементное тесто заливают в формы.

Не позднее чем через 30 минот начала затворения формы с цементным тестом помещают в автоклав.

Температура предварительногопрогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время ихдостижения должны соответствовать ГОСТ 26798.0-85.Время выдержки при рабочем режиме устанавливают по стандартам или техническимусловиям на цемент.

3.3. Время выдержкиотсчитывают от момента достижения заданного режима твердения до моментаотключения автоклава. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать1 ч.

3.4. Перед извлечениемобразцов, твердевших в автоклаве, его следует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмосферного.

3.5. Извлеченные изавтоклава формы с образцами охлаждают на воздухе (30±5) мин при комнатнойтемпературе. Формы раскрывают, образцы протирают ветошью и маркируют, а затемпомещают в воду комнатной температуры.

Образцы испытывают непозднее чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава.

3.6. Определение предела прочности при изгибе

3.6.1. Для испытания используютчетыре образца-балочки. Образец-балочку устанавливают на опоры прибора ивключают прибор.

3.6.2. Предел прочности приизгибе Rн, МПа, вычисляют для каждого образца-балочкипо формуле

Rн = 0,015 Р, (1)

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Предел прочности при изгибевычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний четырех образцов сокруглением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

3.7. Определение предела прочности при сжатии

3.7.1. Полученные послеиспытания на изгиб четыре нижние половинки балочек испытывают на сжатие по ГОСТ310.4-81, используя пластинки для передачи нагрузки размером 20 ´ 25 мм.

3.7.2. Предел прочности присжатии Rс, МПа, вычисляют для каждого образца поформуле

Rс = 0,002Р, (2)

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Наименьший результат неучитывают, предел прочности при сжатии цемента вычисляют как среднееарифметическое значение результатов испытаний трех других образцов. Вычислениевыполняют с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВИЗМЕРЕНИЯ

1. Поверке подлежат формыдля изготовления образцов-балочек, прибор для определения предела прочностиобразцов при изгибе, пресс для определения предела прочности образцов присжатии, пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку производят всоответствии с методиками поверки с периодичностью не реже одного раза в год.

Читайте так же:
Масса вагона с цементом

3. Поверяемыепараметры аппаратуры приведены в таблице.

Чем хорош глиноземистый расширяющийся цемент?

Глиноземистый расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый) относится к специальным видам цемента и является разновидностью глиноземистого цемента. В общем случае гипсоглиноземистый расширяющийся цемент состоит из 70% тонкодисперсного (измельченного) доменного шлака и 30% тонкодисперсного гипсового камня.

  • Преимущества
  • Недостатки
  • Область применения
  • Особенности применения

Преимущества

  • ЖБИ и конструкции из бетона на основе расширяющегося цемента обладают уникальной способностью схватываться и твердеть на открытом воздухе, под слоем воды и комбинированно: на открытом воздухе, в воде или наоборот;
  • В соответствии с названием смеси на основе расширяющегося цемента под слоем воды твердеют с нулевой усадкой, а на открытом воздухе с усадкой на 50-100% меньшей, чем смеси на основе обычного глиноземистого цемента. В связи с этим для получения нулевой усадки, бетонные конструкции, находящиеся на открытом воздухе нуждаются в течение 72-168 часов в сильном увлажнении;
  • Быстрый набор прочности. Бетоны на гипсоглиноземистом цементе через 24 часа после замешивания набирают до 43% марочной прочности, после 72 часов – 85% марочной прочности. То есть прочность, которую бетоны на основе портландцементов набирают только после 28 суток (672 часа);
  • Более высокая огнестойкость, атмосферная и морозостойкость по отношению к портландцементам;
  • Возможность проведения бетонных работ в условиях низких температур до минус 35 градусов Цельсия;
  • Хорошая стойкость к сульфидно-сульфатным средам.

Недостатки

Наряду с уникальными свойствами, цемент глиноземистый расширяющийся имеет ряд недостатков, в числе которых:

  • Относительно высокая стоимость. Средняя стоимость отечественного гипсоглиноземистого цемента находится в пределах от 1200 до 1500 рублей за мешок весом 50 кг, в то время как цена на 50 кг мешок обычного портландцемента М500 находится в рамках от 190 до 250 рублей в зависимости от поставщика;
  • Узкоспециальность применения;
  • Огромное количество контрафакта.

Технические и потре6бительские характеристики растворов на основе гипсоглиноземистого связующего

ХарактеристикиПоказания
Предел прочности на сжатие через 72 часа после затворения280 кг/см2
Среднее время начала схватывания10 минут
Среднее время окончания схватывания240 минут (6 часов)
Расширение цементного образца после 72 часовmin 0.1%, max 0,7%

Область применения

Бетоны и растворы на основе гипсоглиноземистых цементов используются для следующих строительных и ремонтных работ:

  • В метростроении: гидроизоляция тоннелей, омоноличивание, ремонт старых конструкций, заделка швов;
  • Возведение емкостей, заделка швов и герметизация раструбов водопроводов работающих под давление до 10 кгс/см2;
  • Возведение гидросооружений;
  • Ликвидация аварий и пробоин;
  • Производство специальных сухих строительных смесей.

Особенности применения

  • Примерный состав 1 м3 бетона на основе гипсоглиноземистого цемента: глиноземистый расширяющийся цемент – 0,52 тонны, песок – 0,64 тонны, гранщебень фракцией 20-40 мм – 1,050 тонны, вода – 200 литров;
  • При использовании расширяющегося бетона для ремонта раковин и местных протечек в старых конструкциях из бетонов на портландцементе необходимо: тщательно очистить ремонтируемый участок от размягченного или поврежденного бетона, сделать насечки на поверхности, обильно смочить водой и тут же нанести на поверхность гипсоглиноземистый раствор;
  • Для затворения бетонов и растворов на расширяющемся связующем нельзя использовать: морскую воду, сточные воды и воду содержащую сахар, соль, масло и прочие примеси;
  • В связи с короткими сроками схватывания, следует через каждые два часа очищать инструмент и оборудование, контактирующее с бетоном от твердеющих остатков;
  • Для получения нулевой усадки следует обеспечить правильный уход за возведенной конструкцией: через 6 засов после заливки, ЖБИ вместе с опалубкой обильно поливают водой, через 24 часа опалубку удаляют и обильно поливают водой само сооружение. При этом незащищенные опалубкой поверхности должны быть закрыты влажной мешковиной или тряпками, которые по мере подсыхания следует регулярно увлажнять;
  • Наружные и внутренние поверхности опалубки под заливку ЖБИ необходимо обильно увлажнить, а гадкую поверхность бетона прилагаемых друг к другу деталей предварительно насекают, очищать и обильно увлажнять.

Отечественные производители гипсоглиноземистого цемента: ООО «БашЦемент» (г. Уфа), ОАО Пашийский металлургическо-цементный завод (г. Пашия), ОАО Кузнецкий цементный завод (г. Новокузнецк). Форма фасовки и отгрузки: 45 и 50 килограммовые бумажные мешки и МКР (биг-бены) массой 1 тонна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector