Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аварийный цемент

Аварийный цемент

Внимание! Уточняйте наличие продукции и всех интересующих Вас вопросов у менеджера.

+7 (812) 660-50-32 или info@akvastor.ru

Цемент быстросхватывающийся используется для заделки повреждений корпуса корабля.

Ноу-хау данного изделия заключается в том, что оно находится в герметично запаянном полиэтиленовом пакете. Это обеспечивает его хранение в судовых условиях до 6 месяцев.

Производитель гарантирует соответствие цемента ГОСТ 969-66 и ГОСТ10178-62. Гарантийный срок службы зависит от условий хранения и транспортировки, при соответствии с требованиями паспорта составляет 60 суток.

Заделка пробоин бетоном производится:

для более надежной герметизации корпуса корабля после временной заделки пластырем,

при заделке корпуса изнутри в труднодоступных местах, и

при невозможности ликвидировать течь иными способами.

Марка цемента М400.

Бетонирование повреждений корпуса производится как в сухом, так и в затопленном отсеке.

Заделка повреждений в корпусе корабля допускается для пробоин до 500 на 500 мм.

Цементный раствор приготавливается на пресной воде.

Морская воде уменьшает прочность бетона на 10%.

Цемент и песок смешивается в соотношении 1:2, смесь тщательно перемешивается. В приготовленную смесь добавляется вода до образования густого теста.

Цемент сохраняет свои свойства не стойко при воздействии внешней среды. Поэтому для него необходимо создать правильные условия в соответствии с паспортом, а именно ограничить от любого воздействия воды и пара и низких температур.

Песок аварийный используется при изготовлении бетона с ускоренным циклом укладки и формования

Песок аварийный применяется для комплектации судов и плавучих сооружений на море, реках, озерах и водохранилищах.

Песок строительный соответствует требованиям консолидированного текста конвенции СОЛАС–74, требованиям Правил Российского Морского Регистра Судоходства, требованиям правил других государственных органов РФ технического надзора за судами и плавающими сооружениями и ТУ 6418–033–50056342–05.

Гарантийный срок хранения песка строительного в упаковке изготовителя – 2 года.

Масса упаковки составляет 20 ±0,5 кг.

Требования безопасности: не допускается попадание аварийного песка в дыхательные органы и глаза.

Ускоритель затвердевания бетона / Жидкое стекло

Жидкое стекло предназначено для ликвидации аварий и борьбы за живучесть на судах и плавучих сооружениях.

Жидкое стекло – вещество, используемое для ускорения схватывания бетона.

Изготовитель гарантирует соответствие жидкого стекла требованиям, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения жидкого стекла — один год со дня изготовления.

Жидкое стекло полностью соответствует требованиям ГОСТ 13078-81. Жидкое стекло соответствует требованиям Правил Российского Морского Регистра Судоходства, Правил Российского Речного Регистра.

Стекло выглядит как густая желтая или серая жидкость без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом.

Ускоритель затвердевания обладает следующими свойствами:

Сокращает время схватывания бетона.

Увеличивает начальную прочность бетона.

Увеличивает содержание воздуха в бетонной смеси (улучшает пластичность).

Позволяет уменьшить количество воды для затворения бетона примерно на 10%.

Жидкое стекло позволяет вести строительные работы при температуре до ― 8°C.
Поставляется в герметичных упаковках по 50 л. Жидкое стекломожет так же использоваться как гидроизоляционное средство, так как обладает водоотталкивающими свойства. В связи с такими свойствами забетонированные участки запрещено красить, так как на поверхности появляется пленка. Этот защитный слой препятствует адгезии красящих составов с поверхностью бетона. Жидкое стекло так же может применяться как противопожарное средство для защиты древесины.

Читайте так же:
Как штрихуется стяжка цементная

Кроме воды жидкое стекло устойчиво к воздействиям плесени и грибков.

Внимание! Уточняйте наличие продукции и всех интересующих Вас вопросов у менеджера.

+7 (812) 660-50-32 или info@akvastor.ru

Правильное хранение материалов: Особенности организации склада в помещении, на улице и под навесом

Покупка материалов при строительстве — это, конечно, основная часть всего дела, но не маловажным фактором является хранение приобретенного. Стройматериалы подвергаются воздействию со стороны окружающей среды, что приводит их в негодность. Поэтому важно уделить не мало внимания именно хранению купленных материалов, а также перемещению и транспортированию их на складе дизельным вилочным погрузчиком JAC CPCD 35.

Советы по хранению некоторых, часто используемых материалов
Каждый из используемых стройматериалов требует к себе должного внимания и особого ухода. Так, на пример:
• Сухие строительные смеси (цемент, песок, известь и другие) лучше укладывать на деревянные помосты. Необходимо сохранять сухость воздуха и воздержать соприкосновение с другими материалами, предметами мебели или стенами.
• Гипсокартон не попадет под влияние окружающей среды, если листы обернуть пленкой и уложить штабелями на поддоны или подкладки из досок.
• Окна и двери, вне зависимости пластик это или дерево, нужно укладывать на мягкую подстилку, к примеру, пенополистирол. Ставятся створки в слегка наклонном положении, между ними прокладка из картона или войлока. А для предотвращения скольжения, можно использовать рейки.
• Кровельная сталь. Оцинкованные листы лучше складывать плашмя, а рулонную сталь – ставить в вертикальном положении, но подальше от цемента и гипса. Иначе в местах соприкосновения возникнет коррозия.
• Минеральную вату следует же хранить в очень сухом помещении. Пласты складываются, а рулон – в вертикальном положении.
• Стальные трубы или радиаторы отопления лучше оставить на поддонах.
• Краски, эмали, растворители и прочие вещества хранятся в плотно закрытых контейнерах или упаковках, крышками вверх. Для таких веществ нужно выбирать хорошо проветриваемое помещение с окнами, но без прямого попадания солнца.
• Мастерки, электроинструменты, уровни и прочие инструменты должны находиться в отдельной комнате, оборудованной стеллажами и полками.

Организация склада в закрытом помещении
Большинство как материалов, так и инструментов требуют повышенного внимания в плане хранения. Но не стоит забывать, что организация склада – только одна сторона монеты, вторая же – соблюдения необходимых условий температурного режима.
В теплое время года складское помещение необходимо тщательно проветривать, чтобы избежать перегрева материалов, накопления вредных газов и испарений. В холодные периоды многие стройматериалы должны быть перенесены в помещения с отоплением, так как они не переносят переохлаждения. Кроме того, важно позаботиться о контроле доступа к складу.

Складирование на открытом воздухе
Перед складыванием материалов на открытом воздухе необходимо подготовить зону. В подготовку входит очищение участка земли от травы, кустарников и мусора, выравнивание области хранения и образование небольшого уклона. Уклон потребуется для избавления от влаги и борьбе с ее застоем. Но стоит помнить, что такой вид хранения подходит материалам способным противостоять осадкам, ветру, солнечным лучам.
На улице можно хранить:
• песок и щебень;
• керамический кирпич;
• керамические пустотельные блоки;
• блоки порезованной керамики;
• силиконовый кирпич;
• натуральную черепицу;
• металлическую арматуру;
• элементы железобетонных перекрытий;
• чугунные трубы.

Читайте так же:
Парень залил себя цементом

Склад под навесом


Обдумывая хранение некоторых видов материалов под навесом, стоит помнить, что непосредственное соприкосновение с землей категорически запрещается. Для правильного расположения и сохранения всех свойств материалов вниз подкладывают бруски или поддоны.
Для хранения под навесом подходят:
• блоки из ячеистого бетона;
• битумная черепица;
• деревянные элементы стропильной конструкции;
• битумный рубероид и мастика;
• пароизоляционные пленки;
• керамзит;
• пенополистирол.
Перед покупкой и размещением стройматериалов на складе необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией каждого приобретаемого материала. Некоторые из них смогут сохранять свои свойства на протяжении некоторых лет, когда другие испортятся спустя пару месяцев, находясь в целостной упаковке.

Цемент

Цены на цемент в мешках.

свыше 100 мешков

Цемент М400 Д20 Сланцы

Цемент М400 Д0 Сланцы

Цемент М500 Сланцы

Все наши фото можно посмотреть в разделе фотогалерея.

Компания «Конкорд бетон Северо-Запад» осуществляет продажу и доставку цемента в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Наши цены на цемент приятно удивят вас, постоянным клиентам скидки!

Существует несколько модификаций цемента, в зависимости от того, какой состав был использован в процессе производства. Портланд цемент имеет минеральный тонкоразмолотый порошкообразный состав, основанный на глине и известняке, изготовленный сухим, мокрым либо комбинированным способом. В Санкт-Петербурге в продаже имеется цемент с водонепроницаемыми, гидрофобными свойствами.

Марка цемента показывает величину нагрузки на квадратный сантиметр, которую способна выдержать смесь. Также, цемент можно приобрести с добавлением химических веществ, улучшающих морозостойкость и водонепроницаемость.

Цемент м200 не имеет крупного заполнителя в составе, прекрасно подходит для штукатурных и кладочных работ, бетонирования лестниц и обработки швов. Цемент м200 имеет отличается надежностью и невысокой ценой, благодаря чему он доступен для широкого круга потребителей.

Простейшие сыпучие материалы входят в состав цемента м300, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Идеально подходит для проведения работ с железобетоном, фундаментальных работ. Цемент м300 морозоустойчив, прочен, прост и удобен в использовании.

Цемент м400 является самой распространенной маркой сухой смеси для строительства загородного дома или гаража, отличается особой прочностью и износоустойчивостью. Хранить цемент м400 следует в сухом месте, не доступном для влаги.

Цемент м500 обеспечивает наибольшую прочность сцепления с поверхностью после затвердевания. Является наиболее качественным строительным материалом. Цемент м500 используется в строительстве для возведения зданий и сооружений, которые постоянно подвергаются механическим нагрузкам и воздействию природных факторов. Цемент м500 очень востребован в Санкт-Петербурге и Ленинградской Области.

Главные преимущества продукции

  • Цена на цемент будет находиться в наиболее доступной категории благодаря отсутствию дополнительных расходов на тару, а также за счет крупной покупки.
  • У клиентов имеется возможность купить цемент в СПб требуемой марки.
  • Упрощается не только производство цемента, но и его приготовление, поскольку для этого не требуется открывать тару и применять особые инструменты.
  • Не стоит полагать, что дешевый цемент будет менее качественным в сравнении с тарированным аналогом – его характеристики останутся прежними.
  • Легкость и отсутствие серьезных трудозатрат для доставки и разгрузки.
Читайте так же:
Песок цемент сухая смесь м300

Особенности приобретения материала от производителя

Стоимость является одним из главных аргументов в пользу того, чтобы заказать цемент навалом, поскольку в данном случае исключается целый ряд промежуточных этапов. Такую возможность используют крупные предприятия, заводы по изготовлению железобетонных изделий, цеха по созданию гипсокартона, предприятия, занимающиеся производством сухих смесей, а также компании, которые осуществляют выпуск товарного бетона. Именно этим покупателям выгодно приобрести строительный материал оптом, ведь это дает возможность не просто получить нужное количество материала, но и сократить расходы до минимальной отметки.

В Санкт-Петербург цемент поставляется специальным транспортом – автоцементовозами. Они оснащены пневматическими компрессорами, которые облегчают процессы погрузки и разгрузки продукции. Во время отгрузки единицей измерения выступает ее вес в тоннах. Перед тем как сделать заказ оптом, рекомендуется хорошо изучить рынок и отдать предпочтение ответственному производителю с достаточным опытом.

Поскольку цемент навалом желательно использовать в ближайшие недели после выгрузки, следует правильно рассчитать объем материала. В связи с особенностями складирования срок его хранения будет меньше в сравнении с тарированным аналогом.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  • Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  • Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  • 26.51 – «Производство цемента»;
  • 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  • ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  • ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  • ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  • EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  • EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
  • EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Читайте так же:
Пена монтажная makroflex пена цемент
Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.
Читайте так же:
Что вредно для цемента

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты
Затраты на покупку сырья и материалов:
  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.
Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Полезное и важное по теме:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector