Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Натуральное стекловолокно побеждает «химию»

Натуральное стекловолокно побеждает «химию». Тестирование армирующих добавок для строительных смесей и штукатурок

Совсем недавно мы разработали и вывели на рынок инновационный продукт на основе стекловолокна для укрепления и армирования различных строительных смесей, растворов для кладки и штукатурок – фибру «Крепыш». За очень короткий срок наша армирующая фибра стала очень популярной не только у профессиональных строителей и отделочников, но и у изготовителей сухих строительных смесей и даже у производителей кирпича, различных плит и отделочных панелей.

Успех нашей армирующей фибры «Крепыш» не остался незамеченным и на рынке появились её аналоги. Однако, если визуально все аналогичные материалы и выглядит похожим, то из-за своего состава все они по многим показателям не соответствует сложным задачам армирования и защиты строительных растворов и штукатурки, что мы наглядно докажем в этой статье.

В качестве аналогов нашей армирующей добавки чаще всего выступает полипропиленовое фиброволокно (фибра полипропиленовая). Из самого названия ясно, что этот продукт далёк от нашего экологически чистого и натурального стекловолокна. Фактически полипропиленовая фибра — это «пластмассовые» волокна, нарубленные на короткие отрезки, хотя по науке они называется: фибра полипропиленовая мультифиламентная. Это «страшное» название даже выговорить с первого раза трудно, как и наименования большинства химически синтезированных искусственных материалов, наподобие поливинилхлорида. И если основное отличие в исходном материале очевидно (стекловолокно создано из натуральных природных компонентов: кварцевого песка, соды, известняка и глины, в то время как полипропилен – это классическая «химия»), то сравнительный анализ свойств армирующих добавок на основе стекловолокна и полипропиленовой фибры нуждается в экспертной оценке.

Основная функция армирующих добавок – защищать цемент, бетон, кладочный раствор и штукатурку от растрескивания и разрушения и придавать этим растворам дополнительную прочность и долговечность. Поэтому, главным тестом для оценки свойств армирующих добавок станет испытание образцов с добавлением стекловолокон «Крепыша» и полипропиленовой фибры на прочность. Чтобы получить достоверные результаты, мы обратились в Лабораторию «Испытания строительных материалов» Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения города Москвы «Строительный техникум №30». Лаборатория этого учебного учреждения оснащена по последнему слову науки и техники, а специалисты, проводящие тестирования строительных материалов, являются признанными экспертами в своих областях.

Для определения армирующих и укрепляющих свойств армирующих добавок «Крепыш» и полипропиленовой фибры в процессе испытания прочности на излом были подготовлены специальные бруски из штукатурной смеси на гипсовой основе (Knauf Rotbant штукатурка гипсовая) с линейными размерами 40×40×150 мм трёх типов: без армирующих добавок, тестовые бруски с добавлением 0,5 г и 1,5 г армирующей фибры «КРЕПЫШ» и тестовые бруски с добавлением 0,5 г и 1,5 г полипропиленовой фибры. После изготовления образцы выдерживались на затвердевание на протяжении 28 суток согласно нормативным требованиям и рекомендациям. После чего подготовленные образцы подвергались деформации на излом на специальной испытательной машине МИ40КУ с аппаратно-компьютерным комплексом. Высокочувствительные датчики испытательной машины связаны с компьютером, который, благодаря специальному программному обеспечению, умеет переводить данные с датчиков в довольно наглядные графики зависимости линейной деформации тестируемого образца от приложенного усилия.

В первом испытании проверялась прочность на излом подготовленного «чистого» образца — без армирующих добавок.

Диаграмма показывает, что при достижении пиковой нагрузки 0,0 — 1,0 кН, линейная деформация бруска составила 1,2 — 1,3 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,3 мм.

Во втором блоке испытаний разрушающей нагрузке на излом подвергались два образца с добавлением полипропиленовой фибры. В один брусок 40×40×150 мм при его изготовлении было добавлено 0,5 г фибры, а во второй – 1,5 г.

График линейной деформации показывает, что брусок, содержащий 0,5 г фибры, при достижении пиковой нагрузки 0,0 — 1,0 кН показал линейную деформацию в 1,30 – 1,35 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,4 мм.

Брусок, содержащий 1,5 г фибры, отреагировал на разрушающее воздействие и вовсе неожиданно! Полипропиленовая фибра в большем объёме не увеличила, а ослабила прочность бруска, который стал более хрупким, чем брусок с меньшим количеством искусственных волокон и даже без фибры! При достижении пиковой нагрузки всего лишь в 0,0 – 0,9 кН линейная деформация составила 0,7 – 0,75 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации в какие-то 0,8 мм!

Причём, на линии излома тестового бруска было отчётливо видно, что полипропиленовая фибра совсем не «связывается» и не «склеивается» с раствором. Она просто выскальзывает из него, оставляя после себя микроскопические полости, которые значительно снижают прочность материала.

Когда пришла очередь тестирования брусков с нашей армирующей фиброй «Крепыш», были показаны совсем иные, более привлекательные цифры и результаты. Третий блок испытаний проводился на брусках 40×40×150 мм, при изготовлении которых в раствор для одного бруска было добавлено 0,5 г стекловолокна «Крепыш», а во второй – 1,5 г нашей армирующей фибры.

Читайте так же:
Чем затирать сухую штукатурку

На графике видно, что при достижении пиковой нагрузки 1,4 кН, линейная деформация бруска с добавлением 0,5 г «Крепыша» составила 1,35 — 1,45 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 2 мм при нагрузке от 0,45 – 0,1 кН до полного разрушения в линейной деформации на излом 2 мм.

Второй образец, в который было добавлено 1,5 г армирующей фибры «Крепыш», ожидаемо продемонстрировал ещё более внушительное сопротивление разрушению на излом.

При достижении пиковой нагрузки 1,8 кН, линейная деформация бруска с добавлением 1,5 г «Крепыша» составила 1,5 — 1,6 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 2,6 мм при нагрузке от 0,5 – 0,0 кН до полного разрушения в линейной деформации 2,8 мм. То есть, брусок из обычной гипсовой штукатурки толщиной в 4 и длиной в 15 сантиметров с помощью стекловолокон «Крепыша» смог выдержать изгиб почти в 3 миллиметра против самого успешного испытания с фиброй, в котором брусок смог выдержать изгиб всего лишь в 1,4 миллиметра!

В результате проведённых испытаний двух типов армирующих и укрепляющих добавок эксперты лаборатории пришли к следующим выводам:

  • армирующая фибра «Крепыш» по своим характеристикам и армирующим свойствам значительно превосходит добавку на основе полипропиленовой фибры, и это при том, что полипропиленовая фибра более чем в 5 (!) раз толще стекловолокна (толщина стекловолокна – 9,9 мкм, а толщина фибры, использовавшейся в тестах, – 50 мкм);
  • прочность образцов на излом при использовании армирующей фибры «Крепыш» возрастает до 100% (увеличивается в 2 раза), в то время, как прочность образцов с армирующей добавкой на основе полипропиленовой фибры увеличивается лишь до 15%, что в реальных условиях эксплуатации почти не заметно;
  • для разрушения образцов с добавлением армирующей фибры «Крепыш» требуются пиковые узконаправленные нагрузки почти в два раза выше (1,4 кН- 1,8 кН), чем для образцов с добавлением полипропиленовой фибры (0,0 кН- 1,0 кН);
  • армирующую добавку на основе полипропиленовой фибры следует применять строго по дозировке, указанной производителем, поскольку даже при незначительном увеличении количества добавки, свойства тестового образца резко ухудшились. Прочность образца на излом снизилась на 40% по сравнению с образцом, который не содержит армирующих добавок! Аналогичное, увеличенное количество армирующей добавки «Крепыш» значительно повышает прочность тестового изделия;
  • линейные деформации образца, при использовании армирующей фибры «Крепыш» при приложении различных усилий на излом, увеличиваются в 1,5-2 раза без разрушения образца;
  • армирующая фибра «Крепыш» в разы увеличивает время до начала критического разрушения образца в результате воздействия на излом;

Кроме того анализируя это, ставшее уже вторым, тестирование свойств нашей армирующей добавки, становится очевидным, что «Крепыш», в отличие от полипропиленового фиброволокна, действительно является инновационным продуктом, который можно рекомендовать к широкому применению в строительной сфере в качестве дополнения или альтернативы традиционным фасадным и малярным (штукатурным) стеклосеткам. Проведённые испытания на линейные деформации и на излом наглядно показали, что в экстремальных и чрезвычайных ситуациях конструкции, изготовленные и отделанные с использованием армирующей фибры «Крепыш», будут в значительно меньшей степени подвержены внешним разрушающим воздействиям (природные катаклизмы, землетрясения, террористические акты, техногенные взрывы и катастрофы и т.п.), что даст дополнительное время на принятие необходимых мер по обеспечению безопасности.

Кстати. По отзывам профессионалов, которые также «тестировали» наше армирующее волокно и полипропиленовое фиброволокно на объектах, в квартирах и загородных домах можно обнаружить ещё довольно интересные различия в этих материалах. По словам специалистов полипропиленовая фибра очень плохо распределяется по всему объёму строительной смеси и штукатурки, практически «всплывая» на поверхность и оставляя внутренние слои без защиты. «Комки» фибры «плавают» в растворе, категорически не желая нормально распределяться. Также полипропиленовая фибра практически не позволяет тщательно зачистить поверхность штукатурки – волокна торчат из штукатурки и не поддаются привычному ошкуриванию из-за своей «пластмассовой» гибкости. Иногда приходится, чуть ли не ножом их срезать по одному «волоску»! В то время как стекловолокно отлично зашкуривается самой обычной наждачной бумагой в процессе стандартной и знакомой каждому штукатуру процедуры финишной обработки поверхности мелкозернистой наждачной бумагой, что позволяет получить идеально ровную, гладкую поверхность, надёжно укреплённую стекловолокном с экстремальной прочностью волокон.

Какой фасадный клей для сетки будет лучшим: ТОП-10 смесей по версии строителей

Чтобы экономить на отоплении дома, стоит задуматься об утеплении внешних стен. А чтобы не тратить уйму денег на переделку теплоизоляционного слоя, важно выбрать хороший фасадный клей для сетки — такой, чтобы не трескался после высыхания, позволял поверхности «дышать», а главное, сохранял свои качества в течение долгих лет.

Читайте так же:
Чем крепят маяки перед штукатуркой

Опросив профессиональных строителей, мы сделали подборку из 10 лучших смесей для крепления армировочной сетки к фасадам. Разумеется, все они похожи друг на друга, но имеют и отличительные черты. Так что не существует клея, который будет идеальным в любой ситуации — делайте выбор, ориентируясь на ваши личные обстоятельства (вид теплоизоляционного материала, время года, условия дальнейшей эксплуатации).

1. Ceresit Thermo Universal

Эта штукатурно-клеевая смесь изготовлена по ГОСТу, состоит из цемента, органических модификаторов и минеральных наполнителей. Позволяет создавать армировальный слой на пенополистирольных плитах и минеральной вате. Удобная в работе, после высыхания сохраняет свои свойства в течение нескольких десятков лет.

Преимущества:

  • подходит для нанесения как вручную, так и механизированно;
  • устойчива к сползанию;
  • морозоустойчивая до 50 циклов (разрешена эксплуатация при температуре от -50 до +70 °C;
  • не разрушается под воздействием атмосферных осадков;
  • паропроницаемая, благодаря чему внутри стен не образуется плесень;
  • не растрескивается под воздействием ударов малой и средней силы;
  • экологически безопасна.

Армированный слой можно шлифовать спустя сутки после окончания работ, а накладывать поверх него декоративную штукатурку — через 72 часа.

2. Kreisel Armierungs-Gewebekleber 220, 240

Клей для фасадной стеклосетки, используется для создания армированного слоя в системах утепления от компании Kreisel. Состоит из портландцемента, синтетических волокон, модифицирующих добавок и минеральных заполнителей.

Маркировка 220 указывает на то, что клей предназначен для теплоизоляционных плит из пенополистирола, 240 — для теплоизоляционных плит из минеральной ваты.

Преимущества:

  • морозостойкость до 75 циклов;
  • хорошая адгезия с основанием и финишными покрытиями;
  • водостойкость и способность отталкивать влагу;
  • высокая паропроницаемость.

Производитель не рекомендует смешивать затвердевший раствор со свежим. Срок пригодности раствора составляет 120 минут, а все, что не удалось использовать за этот отрезок времени, подлежит утилизации.

3. «Магма ThermoFacade»

Сухая штукатурно-клеевая смесь. Подходит для приклеивания стеклотканой армировочной сетки к различным теплоизоляционным материалам (базальтовому и минеральноватному полотну, пенополистиролу и другим). В составе — комплекс модифицирующих добавок и фракционированный песок в качестве наполнителя, а основа состоит из портландцемента.

Преимущества:

  • пластичный раствор, с которым удобно работать и который расходуется очень экономично;
  • морозостойкость (более 100 циклов при условии, что эксплуатация будет происходить при температуре не ниже -40°C и не выше +70°C);
  • смесь образует слой, создающий водонепроницаемую защиту, благодаря чему утеплитель не намокает и не покрывается грибком (максимальный показатель водопоглощения — всего 8%);
  • прочное сцепление с основанием.

При разведении 25 кг смеси можно использовать не больше 5,75 л воды, иначе слой будет растрескиваться. Исключено добавление любых других компонентов, рекомендуется взять чистую емкость и инструменты.

4. Perel KS Termix

Эта штукатурно-клеевая смесь под сетку бывает как летней (артикулы 0319 termix и 0320 termix-m), так и зимней (артикулы 5319 termix и 5320 termix-m). Летний вариант предусматривает применение при температуре от +5 до +30 °C, а зимний — от -5 до +10 °C). Может использоваться с щелочестойкими сетками, плотность которых не ниже 145 г/м 2 .

Главный компонент смеси — цемент, также в составе присутствуют минеральные и полимерные добавки.

Преимущества:

  • морозостойкость не менее 50 циклов;
  • достаточно низкая цена (примерно на 20% ниже в сравнении с более дорогими аналогами);
  • подходит для приклеивания сетки на любые теплоизоляционные плиты, обеспечивая при этом адгезионную прочность 0,7 МПа;
  • полностью высыхает за 24 часа.

Обратите внимание, что накладывать поверх армированного слоя декоративные покрытия можно по истечении трех суток с момента окончания работы.

Из минусов Perel KS Termix можно отметить более высокую, чем у конкурентов, подвижность смеси и небольшое время корректировки (всего 5 минут).

5. «Perfekta Экотек»

Монтажный клей для теплоизоляционных плит и армирующей сетки. Может быть использован на разных видах оснований: кирпичной и каменной кладке, бетоне, цементной штукатурке. Сделан на основе таких же компонентов, как и другие подобные составы: цемента, фракционированного песка и модифицирующих добавок. Выпускается в летней и зимней сериях.

Преимущества:

  • подходит для большинства систем теплоизоляции;
  • отличается отличной адгезией;
  • устойчив к атмосферным воздействиям (снег, дождь, туман);
  • зимняя серия позволяет проводить работы даже при 10 градусах мороза;
  • запах клея быстро выветривается;
  • морозостойкость – 50 циклов.

Сила фиксации у этого клея сравнима с силой фиксации у гвоздей или шурупов. Но чтобы достичь такого показателя, следует готовить раствор с учетом всех рекомендаций производителя.

Читайте так же:
Чем лучше покрыть штукатурку фасад

6. «Основит Каверпликс TC117 H»

Смесь штукатурно-клеевая, предназначенная для зон, которые должны быть вандалостойкими (обычно они располагаются на высоте полутора метров от цоколя). Чрезвычайно высокой прочностью объясняется сравнительно высокая цена этого продукта — она почти на 40% выше, чем у обычного клея для теплоизоляции.

Преимущества:

  • ударостойкость не ниже 8 Дж;
  • прочность сцепления с теплоизоляционной плитой равна или больше 0,12 МПа;
  • после высыхания смесь становится морозостойкой и выдерживает снижение температуры до -40 °C на протяжении 75 циклов;
  • максимальная температура эксплуатации +50 °C;
  • при усадке почти не деформируется.

Следует учитывать, что жизнеспособность готового раствора — всего 60 минут, поэтому не стоит замешивать его в больших количествах. Также обратите внимание на не самое низкое водопоглощение — у «Каверпликс TC117 H» оно составляет около 15%, несмотря на то, что смесь обладает водоотталкивающими свойствами.

7. «Бундекс Теплоклей KS»

Монтажный клей на основе цемента с добавлением кварцевого заполнителя и разных функциональных компонентов. Подходит для приклеивания фасадной сетки как к минеральноватным, так и к полистироловым плитам. Удобно наносится, хорошо показывает себя в эксплуатации.

Преимущества:

  • морозостойкость (сохраняет свои свойства в течение 75 циклов);
  • большой диапазон выдерживаемых температур — от -50 до +70 °С;
  • достаточно короткий срок высыхания; после создания армированного слоя можно приступать к консервации объекта либо к декоративной отделке поверхности уже через 48 часов;
  • раствор остается жизнеспособным на протяжении двух часов, а на то, чтобы откорректировать расположение сетки, у строителей есть 15 минут;
  • экономичность — если наносить раствор на поверхность слоем толщиной в 1 мм, расход составит всего 1,2–1,4 кг/м 2 .

Поверхность, на которую наносят состав, должна быть чистой и сухой, без битумных и масляных пятен, пыли и прочих загрязнений.

8. PRO SR-62

Клей, использующийся при работе с пенополистирольными теплоизоляционными плитами. Понравится тем, кто ищет бюджетные строительные материалы для укладки фасадной сетки, — цена за упаковку 25 кг составляет всего 250–300 рублей. При этом сила фиксации и качество смеси ничем не уступают более дорогим вариантам.

Преимущества:

  • морозостойкость — ее запаса хватит на 50 циклов, если температура эксплуатации не будет превышать 70 градусов тепла и не опустится ниже 50 градусов мороза;
  • раствор остается пригодным к использованию в течение 2 часов;
  • хорошая устойчивость к влаге (правда, только после высыхания — пока раствор не застыл, стены нужно защищать от атмосферных осадков);
  • минимальная адгезионная прочность — 0,7 МПа.

Рекомендуется выполнять работы при температуре от +5 до +25 °С. Если воздух слишком сухой, смесь будет засыхать быстрее, поэтому оптимальный показатель влажности воздуха — 80%.

9. «Unis Теплофасад S»

Специализированный состав для создания армированного слоя на поверхности плит из пенополистирола и минеральной ваты. Предусматривает использование фасадной стеклосетки. Производится по ГОСТу и соответствует стандарту утепления фасадов СТО 2-14-7-211.

Преимущества:

  • после засыхания состав формирует ударопрочный поверхностный слой, который позволяет продлить срок службы утеплителя;
  • обеспечивает надежное сцепление (если поверхность шероховатая или имеет другие изъяны, ее стоит предварительно загрунтовать);
  • морозостойкость не менее 100 циклов;
  • температура эксплуатации – от -50 до +70 °С.

Чтобы слой получился действительно ударопрочным и не покрылся трещинами, соблюдайте указанные на упаковке пропорции сухой смеси и воды.

10. «Старатели Теплоизол»

Монтажный клей на основе цемента, песка и высококачественных добавок. Подходит для минеральной ваты, стекловаты и пенополистирола. Для создания армированного слоя понадобится щелочестойкая фасадная сетка. Соответствует ГОСТу Р 54359 — 2011. Предназначен для ручного нанесения.

Преимущества:

  • отличная клеящая способность и адгезия с основой;
  • высокая пластичность раствора;
  • паропроницаемость на уровне 0,035 мг/м;
  • марка морозостойкости F75 (выдерживает температуры от -50 до +70°С);
  • компенсирует термические и эксплуатационные напряжения;
  • поверх сухого слоя можно наносить как декоративную штукатурку, так и финишную шпаклевку.

Смесь заметно «пылит», поэтому во время работы следует соблюдать меры безопасности — надевать респиратор и защитную одежду.

Если вы занимаетесь утеплением своего дома и не можете решить, чем клеить фасадную сетку, чтобы армированный слой получился по-настоящему качественным, наша подборка наверняка поможет вам сделать правильный выбор.

Армирующие волокна для бетона: свойства, использование и расход

Армирующие волокна для бетона: свойства, использование и расход

В области строительства очень ценится долговечность, надежность и прочность материалов. Этого всего можно добиться, если использовать специализированные компоненты, причем одной из добавок стало армирующее волокно.

Фиброволокно – что это такое? Полипропиленовое армирующее фиброволокно (это второе название материала) помогает армирует бетон, улучшает его свойства, причем и при заливке, и при эксплуатационном процессе. Как итог, материал способен выдерживать высокие нагрузки и служит намного дольше.

Читайте так же:
Чем загрунтовать кирпичную стену перед штукатуркой

Фибра представляет собой тонкие волокна, которые чаще всего делают из термопластичных полимерных гранул, а после вытягивают. Диаметр такого волокна бывает до 30 микрон. Еще для создания материала применяют стекло. Сталь, базальт и остальные типы материалов. Длина волокон может отличаться, но обычно она колеблется в пределах 0.6-2 см.

Армирующие волокна для бетона: разновидности

Есть несколько довольно популярных типов армоволокна:

  1. Стеклянный – его лучше применять в том случае, когда вы планируете делать изделия изогнутой формы. Дело в том, что стеклянная фибра довольно упругая. Само по себе волокно из стекла боится щелочного воздействия, а потому его заранее обрабатывают посредством специализированных пропиток. Стеклянная фибра способна отталкивать загрязнения, из-за чего ее часто используют при фасадной отделке и декорировании.
  2. Полипропиленовая – достаточно популярная добавка, которая помогает уменьшить вес конструкции и в то же время укрепляет ее. Это волокно может выдерживать значительные температурные перепады и воздействие химически агрессивных веществ. полипропиленовое волокно используют для стяжки фундамента, пола и даже стен.
  3. Асбестовая – отлично переносит температурные перепады и щелочное воздействие, волокно долговечное и очень прочное.
  4. Базальтовая – основным свойством таких волокон стала экологичность, негорючесть и устойчивость к химическому воздействию. Отличительной чертой стало то, что при взаимодействии с цементом фибра в полной мере растворяется и улучшает свойства. Такое волокно можно применять в постройках, где повышенный уровень пожарной опасности.
  5. Стальная – это одно из наиболее долговечных и устойчивых к морозу типов фиброволокна, которое применяют при возведении домов, а еще для создания тротуарной плитки и бордюров.

Как и где используют этот материал?

Особенности применения армирующего полимерного волокна

Довольно часто фиброволокно применяют при строительстве объектов разного назначения или других сооружений.

Чаще всего добавку используют в таком случае:

  • Создание фасадных конструкций (в том числе и декоративных фигурных элементов).
  • При выстраивании монолитных конструкций.
  • Для укрепления основания дома.
  • При создании свай и мостов.
  • Для строительства водохранилищ, бассейнов, водопровода и пр.
  • При строительстве самых разных площадок.
  • Для стяжки пола (фиброволокно при таких работах стало материалов №1).
  • При укреплении цемента на автомобильных дорогах.

Область применения армированного волокна зависит не просто от материала изготовления, а еще и от длины:

  • Фиброволокно на 0.6 см добавляют в штукатурку, песок, гипс, цемент, пенобетон и в затирки.
  • Фибру с длиной 1.2 см используют, чтобы улучшать свойства фундамента, плит перекрытий, гидротехнических объектов и свай.
  • Фибра с длиной от 1.8 до 2 см помогает укреплять бетонные, более тяжелые смеси, которые делают с добавлением щебенки и гравия. Это весьма полезная добавка, чтобы укладывать качественное дорожное покрытие и возводить мосты.

Как добавить армированное волокно в раствор

Чтобы развести фиброволокно в рабочем растворе, потребуется вода, материалы и строительный миксер/бетономешалка (тут многое зависит от объема).

Чаще всего строители работают по такой технологии:

  1. Всыпают в емкость сухие ингредиенты (песок, цемент и пр).
  2. Добавляют армированное волокно.
  3. Вливают воду (строго то количество, что указано в инструкции производителя).
  4. Смешивают в течение 5-9 минут.

А теперь поговорим, сколько требуется армированного волокна для тех или иных типов работ.

Расход фиброволокна на 1 м 2

То, сколько будет использовано материала, напрямую зависит от цели применения и размера (длины). Есть такие рекомендации:

  • Для тротуарной плитки берут размер 0.6 и 1.2 см в пропорциях от 0.6 до 1.2 см на квадратный метр.
  • Разные сложные архитектурные и декоративные элементы создают с применением фибры на 0.6 и 1.2 см, около 0.9 кг на квадрат.
  • Для строительных сухих смесей настоятельно рекомендуем применять фиброволокно с длиной 0.6 и 1.2 см от 1 кг на квадрат.
  • Газобетон/пенобетон неавтоклавного отвердевания требует использования фибры с длиной 1.2, 2 и 4 см в количестве 0.6-1.5 кг.
  • Для бетонных и железных конструкций стоит применять фиброволокно с размером от 1.2 до 2 см в объеме от 0.95 кг на квадратный метр.
  • Для теплого пола и стяжки стоит использовать волокна с длиной 1.2-2 см в соотношении 0.96-1.5 кг на квадрат.
  • Для дорожных цементобетонных покрытий или промышленных напольных поверхностей рекомендуем применять волокна с размером 1.2, 2 и 4 см в соотношении от 1 кг и больше на каждый квадратный метр.

Обратите внимание, что во многом фиброволокна для бетона зависят еще и от необходимой прочности изделия в готовом виде.

Достоинства

Людей часто интересует вопрос того, как изменяется свойства изделий в готовом виде при применении фибры, а еще как армирующее волокно влияет на класс бетона?

Ниже приведены аргументы «за» использование фиброволокон:

  1. Эксплуатационный срок увеличивается на десятки лет.
  2. Расход смеси становится ниже.
  3. Изделие получается более устойчивым к воздействию влаги и механическим повреждениям.
  4. Конструкция почти не усаживается.
  5. Увеличивает класс огнеупорности.
  6. Предотвращает появление трещин.
Читайте так же:
Цементный раствор для штукатурки кирпичных стен пропорции

Удивительно, но есть даже клей с армирующими волокнами. Фиброволокно помогает получить самые долговечные и качественные изделия без огромных затрат. По этой причине использование такого компонента на 100% оправдано и дает возможность в будущем не просто гордиться шикарным результатом, а еще и сэкономить, отложил проведение ремонтных работ на много лет.

Оштукатуривание по сетке: для чего нужно армирование и как правильно сделать

В этой статье мы подробно расскажем об армированной штукатурке: зачем и как это делать, какой вид сетки выбрать для той или иной работы.

Нужна ли сетка при штукатурке?

Причина использования армировочной сетки простая: она укрепляет штукатурный слой, предотвращает появление трещин, а также не позволяет тяжелому слою высохшего раствора отслоится от стены.

Когда необходимо армирование штукатурки:

    Трещины на основании. Если при обследовании стены перед оштукатуриванием видны трещины, то однозначно нужно армирование.

Стыки разных материалов, углы. В этих местах появление трещин также вероятно, лучше штукатурить по сетке. Для внутренних и внешних углов есть в продаже малярные уголки с сеточкой, с ними стык двух плоскостей будет отличным.

  • Большой слой штукатурки. Гипсовые и цементные покрытия при выравнивании не должны превышать определенной толщины, рекомендуемой производителем материала. Например, «Ротбанд» можно класть за один раз до 5 см без армирования, при условии крепкого основания.
  • Оштукатуривание по утеплителю. На пенополистирол и минеральную вату крепят стеклохолст, вдавливая его в слой клея. Без такого усиления не создать жесткую поверхность под дальнейшую декоративную отделку.
  • Нет уверенности в качестве материала (разные партии). Случается, что смеси из разный партий, а тем более от разных производителей имеют неодинаковые характеристики по прочности, адгезии, времени высыхания и т.д. Если применять такие смеси на одной поверхности, то стоит обезопасить себя от трещин и усилить штукатурку сеткой.
  • Не ровные стены — кирпичная кладка, дерево. Кирпичи штукатурят обычно цементно-песчаным раствором, который имеет большую плотность. Без сетки возможны не только трещины, но и отслоения. С деревом все понятно, — адгезия у него слабая, штукатурка сама не удержится (подробнее про это тут).
  • Как видим, случаев с применением сетки довольно много. Ниже мы рассмотрим, какой вид армирования выбрать для той или иной работы.

    Виды армирующих материалов

    Строительных (монтажных) сеток, применяемых для штукатурки стен и потолков не так много. Начнем с самого распространенного варианта.

    Стеклосетка штукатурная

    Полотно стекловолоконной штукатурной сетки состоит из маленьких квадратных ячеек. Сетка продается в рулонах длиной от 10 до 50 м, шириной 0,5-1 м. Этот материал устойчив к минусовым температурам и обработан пропиткой от агрессивной щелочной среды наносимых растворов. Широко используется для внутренних и наружных работ.

    Отличный показатель нагрузки на разрыв = 1700-1800 Н.

    Также важным показателем качества является стойкость к разрыву после 28 дней нахождения в щелочи NaON. По ГОСТу нагрузка на разрыв не должна уменьшиться на 50%. Ориентируйтесь на значение 35-40%. Эти данные нужно смотреть на упаковке или запросить у продавца сертификат испытаний.

    Выбрать штукатурную стеклосетку можно одну и ту же для внутренних и фасадных работ.

    Актуальная цена:

    «Паутинка» малярная

    Этот материал плотностью 45-50 гр/м2 также изготавливают из стеклоткани, но уже без ячеек. Паутинка применяется во время шпаклевки или как самостоятельное покрытие под покраску. Во втором случае она крепится на клей, скрывает мелкие неровности без шпаклевания и делает стены идеально гладкими.

    Лента серпянка

    Серпянка представляет собой моток ячеистой стеклоткани шириной 45-230 мм на самоклеящейся основе. Используется для армирования стыков потолка, пола со стенами, мест примыкания оконных и дверных коробок, а также для проклейки стыков листовых материалов: гипсокартона, ДСП, ЦСП, ДВП и др. перед штукатуркой.

    Полипропиленовая

    Армирование из полипропилена редко используется при оштукатуривании, в основном ПВХ-сетка идет на заливку стяжки пола, на садовые ограждения и другие бытовые нужды. Она является очень прочным каркасом, сочетает в себе небольшой вес и гибкость, что позволяет придавать ей любую форму. К тому же пластик долговечен, не гниет и не дает коррозионных пятен.

    Металлическая

    Рассмотрим теперь, какие металлические сетки используют для штукатурки. По способу производства они бывают следующих видов:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector