Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отделка стен глиной

Отделка стен глиной

Несмотря на все многообразие материалов для отделки, предлагаемых на современном строительном рынке, все больше владельцев жилых помещений отдают предпочтение экологичным природным материалам.

В их число входит глиняная штукатурка, позволяющая качественно облицевать фасадные стены дома или оригинально оформить внутреннее пространство комнат.

Принимая решение об использовании глины, следует понимать, какими свойствами будет обладать конечный продукт, и в чем состоит специфика материала в процессе укладки.

Достоинства глины

Безусловно, основным и самым значимым достоинством глиняной штукатурки является абсолютная безопасность и экологичность полученной отделки. Дополнительно владельцы, решившие использовать глину в отделке, получают интересное и эстетичное интерьерное решение.

Глина позволяет стенам здания дышать, что значительно снижает уровень возможности размножения бактерий, появления плесени или грибка.

Отделка глиной подходит и для наружных работ

Оценив все свойства материала, можно сказать, что глиняная штукатурка обладает следующими положительными качествами:

  • экологичность, натуральность, безопасность;
  • бюджетность решения в сравнение с другими материалами;
  • отсутствие неликвидных отходов;
  • простота в приготовлении отделочного раствора;
  • полученный материал отличается повышенной пластичностью;
  • обработанная поверхность обладает достаточной прочностью к физическим воздействиям;
  • отделка не боится повышения уровня влажности;
  • подходит для фасадных и внутренних работ.

Специфика глиняного состава дает возможность создать стены дома, отличающиеся эксклюзивным декоративным рисунком. Усилить эффект можно, добавив в раствор краситель.

Недостатки материала

Как и любой природный материал, штукатурка на основе глиняного состава имеет свои недостатки. При этом, следует заметить, что все их можно решить, различными добавками.

Минусы штукатурки чистым составом:

  1. Материал легко впитывает воду, поэтому в процессе высыхания дает усадку, из-за чего появляются трещины, поэтому на фасадах такое покрытие стоит регулярного (не реже раз в год) обновлять.
  2. Глина – сложный материал в работе, требующий определенных навыков и опыта, поэтому труд специалиста оценивается весьма высоко, что несколько уменьшает эффект экономии от использования дешевого материала.
  3. Не существует рецептов приготовления раствора. Каждая партия готовится индивидуально, очень важно правильно рассчитать пропорции.

Если принято решение, не копать глину самостоятельно, а купить в магазине готовый глиняный раствор для штукатурки стен, это сильно облегчит работу людям без опыта. На упаковке готового состава всегда указаны основные свойства глины и краткая инструкция по нанесению материала.

Виды глиняных составов

Финишная отделка глиной должна наноситься на черновое основание из того же материала.

При этом не обязательно использовать раствор того же состава и в тех же пропорциях, основное условие – образующим веществом должна выступать глина.

В зависимости от природных добавок отличаются и свойства натурального материала.

ДобавкиХарактеристика
1ПесокПластичный материал. Прекрасно подходит для работ по дереву, в домах, где нет необходимости повышать теплоизоляционные свойства
2Опилки, хвоя, войлок, шерстьНаполнители выполняют функцию армирования и улучшают уровень теплоизоляции.
3Песок и волоконный наполнительВысшая степень прочности среди видов глиняной штукатурки. Является наилучшим решением чернового слоя фасадной отделки.

Штукатурка глиной с опилками или шерстью является наиболее прочной. Таким образом, удается значительно снизить степень растрескивания под воздействием повышенной влажности или солнечных лучей.

В зависимости от рецепта глиняная штукатурка делится на:

  • с добавлением песка,
  • с опилками различной древесины,
  • смешанные: с песком и опилками.

При этом можно изменить свойства раствора, используемого, например, для фасадных работ, добавив в него цемент или шпатлевку.

Технология приготовления раствора

Специалисты советуют готовить раствор в следующей последовательности (где каждый элемент добавляется при необходимости, при этом не изменяя поря док смешивания):

  • песок;
  • глина;
  • вода;
  • опилки;
  • волокнистый наполнитель.

Глиняная штукатурка является универсальным раствором по уровню сцепления, отличается хорошей адгезией с деревянными брусьями, прекрасно ложится на бетон, камень, цемент.

Приготовление состава в значительной степени зависит от типа используемой глины. Весьма условно можно определить очередность выполнения действий при приготовлении состава:

  • необходимо подготовить все составляющие будущего раствора;
  • глину следует размочить в воде на сутки, а по истечение времени слить лишнюю воду;
  • материалы добавок и песок просеять через сито для очищения от мусора;
  • после этого компоненты смешивают в последовательности указанной выше. Подробнее о том, как делать глиняную шткатурку, смотрите в этом видео:

Штукатурка из глины должна быть густой и липкой. Обычно своими руками приготавливают раствор с пропорциями смешивания песка и глины от 1:2 до 1:5.

Способы проверки свойств готового раствора

Кроме визуальной оценки готовой штукатурки, свойства состава можно оценить механически. Скатайте небольшой мячик из глиняной смеси диаметром 4 – 5 см и прижмите его к твердой поверхности.

При этом мячик необходимо расплющить до толщины слоя в 10 мм. Если глиняная штукатурка приготовлена правильно, то края мячика не потрескаются.

Проверка качества

Также шарик можно бросить на пол с высоты в 1,5 м. Можно скатать небольшую колбаску толщиной в 1 см с длиной не менее 10 см и согнуть её в дугу, края не должны трескаться на сгибе.

Растрескавшиеся края говорят о переизбытке песка в составе смеси, а если мячик растекся по поверхности, то состав перенасыщен водой. В любом случае исправить ситуацию можно, изменив пропорции.

Оштукатуривание стен

Штукатурка стен глиной – процесс схожий по технологии с нанесением на стены цементного раствора.

Для лучшего сцепления на стену дома из бруса стоит набить армирующую сетку. Далее работы происходят в следующем порядке:

  1. Набрасыванием на стену наносится черновой слой, толщина которого не должна превышать 50 мм.
  2. Слой выравнивается правилом и оставляется сохнуть.
  3. После высыхания поверхность чернового слоя зачищается и шлифуется.
  4. На готовый черновой слой наносится финишная отделка.

При работе с глиняным раствором необходимо учитывать долгое время высыхания слоя. Для высыхания 10 мм потребуется не менее 48 часов. Для полного высыхания штукатурке такой толщины понадобится не менее 30 дней. О том, как отделать стены шткатуркой смотрите в этом видео:

Финишный слой обычно выполняется жидким составом методом нанесения «набрызгом», при этом рекомендуется добавить в раствор известь.

Несмотря на то, что отделка стен штукатуркой является весьма трудоемким и затратным по времени процессом, результат того стоит. Отделка глиной является интересным и безусловно индивидуальным вариантом интерьерного решения.

Глиняная штукатурка – состав прост, а где же трудности?

Глиняная штукатурка, состав которой прост и буквально лежит у нас под ногами, все чаще встречается на строительных площадках в качестве облицовочного материала для внутренней и внешней отделки. Известно, что она была главным материалом у мастеров еще много столетий назад, почему же сегодня мы возвращаемся к этому опыту снова?

Штукатурка стен глиной – что это за процесс?

Возвращение к древним традициям строительства происходит неслучайно. Современные смеси для отделки домов практически не существуют без химии, которая со временем наносит вред организму. Чем дешевле состав, тем вреднее. Дорогие штукатурки не каждому доступны, да и менее химическими они не становятся. Глина заинтересовала потребителя в первую очередь своей экологической чистотой, ведь у древних мастеров не было химической промышленности.

Да и даже не такие давние деревенские постройки, где использован этот материал, исправно функционируют до сих пор, значит, глина не осыпается через пару лет, а ведет себя, как полноценная долговечная натуральная отделка, не только не вредная, а даже полезная для человека. Штукатурка стен глиной – это дешево, а для особенно бережливых есть возможность не потратить на компоненты ни гроша, а выкопать их самостоятельно у ближайшего карьера, реки или даже у себя на участке. Ведь смесь требует только глины и мелкого песка. Но это занятие для экстремалов, потому что глубина залегания хорошей глины – около 1,5 м, а потребуется ее не так мало.

Даже если покупать готовые смеси, они довольно дешевы. Только следует при выборе обращать внимание на место добычи, потому что глина – хороший адсорбент вредных, а иногда и радиоактивных загрязнений. Нет проблем и с цветом штукатурки, потому что природная глина может быть нескольких оттенков, примерно представляя всю палитру от рыже-красного до синего, а зависит это от места и глубины добычи. Красители, хоть и натуральные, добавляются редко, а для текстурного эффекта могут использоваться природные наполнители, например, солома.

Глиняная штукатурка – состав и свойства

Кроме дешевизны и экологичности, такая штукатурка для стен обладает еще рядом преимуществ. Поэтому перед инструктажем, как штукатурить глиной, рассмотрим, что мы выигрываем, а в чем проигрываем. Слой, который вы получите на своих стенах, очень не скоро придет в упадок, что обозначится многочисленными трещинами, потому что глина весьма эластична, и наделяет этим качеством и штукатурную смесь. Внешность ее всегда будет презентабельна и оригинальна, как материал природный она не боится влажности, температурных скачков, ветра и даже умеренных землетрясений. Плотность ее создает эффект консервации помещения, не пропуская вредные вещества, например, выхлопы с улицы, считается, что даже электромагнитное излучение в некоторой степени задерживается такими стенами.

Через десяток лет может появиться первая трещинка, но реставрация делается почти моментально, и вряд ли потребуется перекрывать всю стену, достаточно подделать проблемное место. Слой глиняной штукатурки хорошо дышит, пропускает влагу и пар, микроклимат в помещении будет почти идеальным из всех возможных вариантов. А нежеланных гостей в доме можно не ждать, различного рода букашки просто не смогут прогрызть прочные связи природной глины. К достоинствам можно приписать и гипоаллергенность этого материала, а также чистоту не только слоя на стенах, но и самого строительного процесса. Отходов вредных не образуется, потому что все взято у природы, и не зазорно ей вернуть излишки.

Будет несправедливо не указать и некоторые трудности, с которыми придется столкнуться. Если вы занимаетесь ею в первый раз, то предстоит ощутить всю капризность глиняной штукатурки, потому что приготовить ее не так просто, ведь рецепта не существует, готовность оценивается практическим методом. Мы постараемся помочь вам освоить его, но при наличии опытного мастера лучше взять его в помощь. Кстати, найти такого человека также непросто, потому что глина еще не так популярна, а ранее ее вовсе не брали в расчет, мало кто умеет действительно грамотно с ней работать. Сам процесс штукатурки довольно продолжительный, придется подолгу ждать просыхания каждого слоя, а если вы делаете внешнюю отделку этим материалом, то реставрация будет требоваться чуть ли не каждый год. Штукатурка хоть и не осыплется, но трескаться будет часто.

Как штукатурить глиной – последовательность работы

Приступим к описанию самой работы, потому что нюансов тут множество, поэтому отвлекаться на теорию больше не будем.

Как штукатурить глиной — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка основания

Штукатурка из глины имеет большой вес, поэтому адгезия должна быть очень высокая. Для этого на стене желательно иметь ощутимые шероховатости, а лучше соорудить дранку (деревянная решетка). Если стены кирпичные, то очищайте поверхность от любых остатков предыдущей отделки и приоткройте швы. Тогда глина ляжет уверенно и надолго. Деревянный дом однозначно должен быть с дранкой, делать зарубки на бревнах – дело неблагодарное. Не стоит использовать армированную сетку из металла, так как глина вряд ли сможет в нее качественно вжаться, она слишком плотная.

Шаг 2: Приготовление смеси

Чистая смесь глины с песком используется для финишной штукатурки, так как она очень «холодная». Глина должна предварительно отмокнуть в воде часа 2-3, затем добавляется еще немного воды и тщательно мешается, чтобы получилась однородная масса. Затем в тару всыпается песок, состав вновь перемешивается. А вот пропорции нужно подбирать опытным путем, они будут зависеть от исходной жирности глины. Проверяется это несколькими способами, но самый быстрый и не требующий идеального глазомера – метод шарика.Для начала добейтесь такого состояния, чтобы смесь не липла к рукам, это делается с помощью постепенного добавления воды. Затем берем чуточку смеси и лепим шарик размером 2 см. Следует положить его на твердую поверхность и расплющить, только не до тонкого блинчика, а до внушительно толстенького. Теперь обратите внимание на края, если на них образовались трещины, то раствор непластичный, требуется еще глина, если трещин нет, то вы угадали с пропорциями и можно начинать работу. В среднем, песка для раствора требуется 50-80 %.

Основной раствор штукатурки готовится с добавками, это могут быть опилки, солома, хвоя. Такой раствор крепче держится, т.е. наполнители придают армирующий эффект и лучше держат тепло. Самый «теплый» – чисто глиняный раствор с такими же добавками, но он не пластичный и обязательно потребует финишной отделки, так как трещины не заставят себя долго ждать.

Шаг 3: Нанесение штукатурки

Первый слой накидывается неаккуратными комками, причем для того, чтобы лучше их прилепить к поверхности, нужно делать некоторые усилия, т.е. прижимать комья, а не шлепать шпателем, как это делается с другими штукатурками. Если этот слой будет единственным, то его нужно теркой разровнять идеально, если нет – то достаточно просто грубо привести поверхность к одному уровню. Нужно дать слою просохнуть, уйдет на это чуть более месяца летом, а зимой и все три.Затем наносится следующий слой, обычно «холодный», описание его смотрите выше. Толщина его небольшая. Можно также использовать затирочный раствор, где в глину с песком добавляют еще и цемент. При этом соотношение глина-цемент-песок равно 1:1:3. Теперь уже поверхность должна стать ровной. И этот слой должен просохнуть, дайте ему несколько недель. Не пытайтесь ускорить процесс, принудительная сушка испортит покрытие сразу. Дальше стену можно декорировать, красить или оставить в естественном цвете. Если какая-то отделка еще задумана, то следует провести ряд дополнительных подготовительных работ, например, грунтовку.

Наш адрес: М/О г. Железнодорожный, ул. Советская, д. 5а
ТЦ «Юнион», 2 этаж, 1 линия

Вяжущие материалы: цемент, известь, глина

Одним из главных компонентов некоторых отделочных материалов являются так называемые вяжущие, которые в целом делятся на две большие группы: водные и неводные. Первая группа, в свою очередь, делится на минеральные и органические.

К минеральным относятся цемент, известь и жидкое стекло.

К органическим относятся разнообразные клеящие вещества растительного, животного и синтетического происхождения.

Он придает бетону высокую прочность. Благодаря ему бетон быстро схватывается и меньше находится в опалубке. Как правило, цемент делают из таких веществ, как глинозем или силикат кальция, которые тщательно измельчают, обжигают до спекания.

В результате обжигания получают цементный клинкер, который хорошо перемалывают. От тонкости помола и состава сырья зависит качество цемента.

Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.

Цемент имеет способность хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, поэтому хранить его надо в сухом месте.

В строительстве чаще всего применяются портландцемент (силикатный цемент), шлакопортландцемент (портландцемент с добавлением в него шлака) и глиноземистый цемент, который получают из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °C.

Получившуюся таким образом массу дробят на куски, которые, в свою очередь, измельчают в порошок на трубных мельницах. Марочную прочность (глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500, 600) цемент набирает через 3 дня.

Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета. Получают его путем обжигания глины и мела при температуре 1500 °C. После этого цементный клинкер (именно так называется полученная масса) размалывают на специальных мельницах, одновременно добавляя в него различные активные и неактивные (инертные) добавки: шлаки, гипс, кварцевый песок.

Если цемент растворить водой, то спустя непродолжительное время он застывает, превращаясь в твердое вещество наподобие камня. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.

По сравнению с такими вяжущими, как глина и известь, цемент схватывается гораздо быстрее.

Схватывание наступает уже спустя 35–40 мин, а окончательное схватывание – не позднее 12 ч в зависимости от марки цемента. Можно ускорить процесс твердения, если добавить в цемент теплой воды.

И наоборот, применение холодной воды отодвигает на некоторое время схватывание разведенного цемента.

Марка цемента зависит от тонкости помола. В том случае, если марка цемента неизвестна или появились какие-то сомнения, можно ориентировочно определить ее по плотности цемента. Она снижается при длительном хранении: за 6 мес – на 25 %, за 1 год – на 40 %, за 2 года – на 50 %.

Портландцемент

Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5 %), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.

Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее 45 мин с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 ч.

Если при изготовлении раствора используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком быстро.

Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий портландцемент

Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 сут твердения.

Быстротвердеющий цемент выпускают марок 400 и 500.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент

Применяют в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускают марки 600.

Белый портландцемент

Выпускают двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец – не позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.

Цветной портландцемент

Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.

Выпускают марок 300, 400 и 500.

Шлакопортландцемент

В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора.

Выпускается марками 300, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.

Выпускают марки 400.

Гипсоглиноземистый цемент

Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец – не позднее чем через 4 ч после приготовления раствора.

Этот материал применяют в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной смеси. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток – неводостойкость.

Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.

При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м3(в рыхлом состоянии) до 500–700 кг/м3(в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.

Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м3.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей .

По способности к затвердению делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.

Известь получают с помощью обжига известняков в шахтных печах. После обжига получается негашеная известь – известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета 35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает «кипеть», рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около 25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.

Гашеную известь называют пушонкой . Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2–3 нед под закрытой крышкой.

По истечении указанного срока остается тонкодисперсная масса с содержанием воды не более 50 %.

Воздушная известь бывает негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).

Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

Гидравлическая известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической. Применяют ее для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

Известесодержащие гидравлические вещества

Подразделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяют в подземных сооружениях.

Известесодержащие гидравлические вещества выпускают марок 50, 100, 150, 200.

Гипсовые вяжущие

Получают путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать. В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих: низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих-гипс).

По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих – от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В).

По степени помола гипсовые вяжущие также делят на три группы: I, II, III.

Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) используют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.

Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы. Они также придают большую гладкость и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного вещества в мастиках.

Глина бывает жирной, полужирной (средней жирности) и тощей (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.

Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций в условиях нормальной влажности воздуха.

Плотная глина, не содержащая примесей, – прекрасный материал для строительства. Из нее делают кирпичи.

Если при строительстве дома будет использоваться глина, ее качество можно проверить следующим образом. Для этого в ведро кладут 1 кг материала и заливают его 4 л воды, хорошо все перемешивают и оставляют на 24 ч. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешивают и сливают воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвешивают глину и песок и из 1 кг вычитают их массу – таким образом можно узнать, сколько суглинка было в исследуемом материале.

Качество глины зависит от ее пластичности, и его можно проверить на ощупь. Жирная глина напоминает кусок увлажненного мыла или ломтик сала. Качество глины можно определить и другим способом. Сделав из глины жгутик длиной 15 см и толщиной 2 см, нужно потянуть его за оба конца одновременно.

Тощая глина плохо растягивается, и в месте разрыва жгутика образуются неровные края. Жгутик из пластичной глины, плавно вытягиваясь, постепенно истончается и в конце концов разрывается, образуя в месте разрыва острые зубцы.

От того, какие примеси входят в состав глины, зависит ее цвет. В красный, желтый и бурый цвета окрашена глина с примесью оксида железа и оксида марганца, а в черный – с органическими примесями.

Пылеватый суглинок можно добавлять в глинобетон, чтобы увеличить его прочность и способность сохранять нужную форму после высыхания.

Глинистые породы, виды и применение в производстве цемента.

Для цементного производства применяют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистый сланец, лесс и лессовидные суглинки. Глины – тонкодисперсные осадочные горные породы , состоящие из различных минералов: каолинита, монтмориллонита, гидрослюд и других гидроалюмосиликатов. Глина при увлажнении разбухает и приобретает пластичность.

При сухом способе производства пластичность и связующая способность глины обеспечивают возможность брикетирования и гранулирования сырьевой муки. Суглинок – глина, содержащая повышенное количество песчаных и пылеватых частиц.

Глинистые сланцы – твердые плотные горные породы с ориентированным расположением слагающих минералов, тонкослоистой структурой и хорошо выраженной сланцеватостью – способностью легко раскалываться на тонкие пластинки. Глинистые сланцы по сравнению с глиной характеризуется меньше влажностью, более постоянным составом и не смерзаются зимой при хранении на складах.

Лесс – пористая тонкозернистая, рыхлая горная порода, состоящая из очень тонких пылевидных частиц кварца, полевого шпата, глинистых материалов и некоторых других силикатов. Он содержит значительное количество карбоната кальция. Пористость лесса 48-50%, пластичность его не велика. Лессовидный суглинок – суглинок, переходный по своим свойствам к лессу.

Из глинистых пород используют глину, суглинок, глинистый сланец, мергелистую глину, лёсс; видный суглинок.

Глины состоят из глинистого вещества и примесей. Первое представляет собой либо один глинистый минерал (мономинеральные глины) либо смесь различных минералов (полиминеральные глины). Глинистое вещество — это в основном гидроалюмосиликаты m А l 2О3 * n Si O 2* рН2О, где значения коэффициентов при окислах для отдельных глинистых минералов различны. В кристаллическую решетку гидроалюмосиликатов могут также входить К, Na, Mg, Са, Fe. Известен ряд групп глинистых минералов: каолинитовая Аl2О3*2Si O 2*2Н2О, галлуазитовая А l 2О3* 2Si O 2*4Н2О, монтмориллонитовая АIО3*3-5Si O 2* n Н2О, монотермитовая 0,2К2О*А l 2О3 *3Si O 2*1,5Н2О (вместо калия в монотермит могут входить Na, Mg, Са), гидрослюды-продукты гидратации слюд. Глины содержат примеси в виде железистых соединений, кварца, карбонатов кальция и магния, гипса, полевого шпата и ряда других веществ.

Монтмориллонит отличается более высокой степенью дисперсности, чем другие глинистые минералы. Поэтому использование монтмориллонитовых глин увеличивает потребность в воде сырьевого шлама при мокром способе производства. B месте с тем с увеличением дисперсности глин, а также содержания в них железистых примесей взаимодействие их с карбонатным компонентом сырьевой смеси ускоряется.

Сырьем для производства цемента служат различные виды глин, поскольку обычно используют глины, залегающие вблизи месторождения карбонатных материалов.

Суглинки отличаются меньшим содержанием тонких зерен и повышенным количеством частиц песка.

Глинистые сланцы представляют собой твердые плотные породы слоистой структуры, которые легко раскалываются вдоль плоскостей наслоения. По сравнению с обычными глинами они отличаются меньшей влажностью, более постоянным составом и не смерзаются зимой при хранении на складах. Используют их в качестве сырья на ряде заводов Сибири и Казахстана.

Лёсс — порода, лишенная слоистости. Он весьма нежен на ощупь и растирается пальцами в пылевидную массу. К нему обычно примешаны тонкие частицы кварцевой породы, полевого шпата, карбоната кальция, слюды и др. Если лёсс, содержит 30% углекислого кальция, то он по составу приближается к мергелю. Пластичность природного лёсса весьма незначительна. Лёссы и лессовидные суглинки используют в качестве сырья на предприятиях Казахстана и Средней Азии.

Глина обладает рядом ценных свойств, особенно важна ее пластичность, т. е. способность принимать под давлением любую форму и сохранять ее после прекращения давления, а также связующая способность, позволяющая глин связывать определенное количество непластичных материалов. Благодаря этим свойствам глины сырьевую муку можно гранулировать и брикетировать, причем гранулы и брикеты не рассыпаются при повышенных температурах. Пластичность и связующая способность глины зависят от ее минералогического состава, размеров и характера поверхности частиц, содержания примесей, и количества воды и ряда других причин. Суглинки, лёс и глинистые сланцы отличаются меньшей пластичностью, чем глины.

Глины легко впитывают влагу и становятся водонепроницаемыми. Большинство глин легко размывается водой, что используется в технологическом процессе производства цемента.

Глинистые породы, содержат нужные для производства цемента кислотные окислы Si O 2, А l 2О3 и Fе2 O 3, известняк же является носителем основного окисла СаО. Главным признаком пригодности глины для производства цемента является величина ее силикатного и глиноземного модулей, значение которых определяет величину этих модулей в цементе, так как карбонатный компонент сырьевой смеси обычно содержит немного глинистых примесей.

Естественная влажность глин — 10-25% в зависимости от времени года и степени уплотнения. Суглинки, лесс и глинистые сланцы отличаются меньшей влажностью. Объемный вес глин — 1700-2100 кг/м З . У суглинков и лёсса он меньше, а у глинистого сланца больше.

Содержание в глинах примесей MgO, SО3, щелочей и других соединений устанавливают в соответствии с пределами, допускаемыми для цемента. Примесь кварцевых зерен затрудняет помол сырья, а включения крупной гальки делают глину практически непригодной для производства без предварительного ее обогащения.

Карбонатное и глинистое (алюмосиликатное) сырье должно быть возможно более равномерным по составу и структуре, не содержать включений крупных зерен кварца и других обломочных пород, затрудняющих помол сырья и трудно усваиваемых в процессе обжига.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Цемент для оштукатуривания фасадов
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector