Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная штукатурка с полимерами

Полимерминеральные

Защитно-отделочная штукатурка «Тайфун Мастер» №22а
  • Для создания моделируемой или гладкой фактуры
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия
  • Паропроницаемая

Защитно-отделочная штукатурка «Тайфун Мастер» №22в, №22с
  • Белая и серая, фактура «шуба»
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия к основанию
  • Паропроницаемая
  • Для внутренних и наружных работ

Защитно-отделочная штукатурка «Тайфун Мастер» №22м
  • Для механизированного нанесения
  • Экономичная
  • Высокая адгезия
  • Для внутренних и наружных работ

Защитно-отделочная штукатурка «Тайфун Мастер» №23 белая и серая
  • Для создания фактуры «короед»
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия
  • Паропроницаемая
  • Цвет белый и серый (под окраску)

Защитно-отделочная штукатурка «Тайфун Мастер» №23К
  • Для создания фактуры «корник»
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия
  • Паропроницаемая
  • Цвет белый и серый

Защитно-отделочная штукатурка «Тайфун Мастер» СЕРМИТ
  • Паропроницаемая
  • Для механизированного нанесения
  • Для внутренних и наружных работ
  • Водостойкая
  • Размер зерна 1,0-1,5 мм

Защитно-отделочная штукатурка «ATLAS CT22»
  • Для создания моделируемой или гладкой фактуры
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия
  • Паропроницаемая

Защитно-отделочная штукатурка «ATLAS MT 23»
  • Для создания фактуры «короед»
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия
  • Паропроницаемая
  • Цвет белый и серый (под окраску)

Защитно-отделочная штукатурка «ATLAS MT 230»
  • Для создания фактуры «корник»
  • Устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая адгезия
  • Паропроницаемая
  • Цвет белый

ПОДПИШИТЕСЬ НА НОВОСТИ

Copyright © 2021
ПТ ООО “Тайфун”

ПТ ООО «Тайфун»
Республика Беларусь, 230003, г.Гродно, ул.Аульская,18
Отдел по обслуживанию клиентов: +375 (152) 688811; ф. +375 (152) 688812
Приемная: +375 (152) 688800; ф. +375 (152) 688801. E-mail: info@taifun.by

Офис в г. Минск
1 8 км трассы Минск-Дзержинск, д. Слободка (10 км от МКАД)
телефон (017) 5102171; (017) 5102168

Цементная штукатурка

Технология, цементная штукатурка в некотором роде являются аналогами шпатлевок. Они различаются по виду и величине наполнителя. Этот аспект определяет все остальные отличия в сухих смесях, в том числе в назначении и в технологии проведения работ.

Следует помнить, что только шпатлёвка может шлифоваться абразивной наждачной бумагой (шкуркой).

Цементная штукатурка — нанесённая на стену — потолок, невозможно отшлифовать.

Поэтому, она нуждается в дальнейшей обработке — шпаклёвкой.

При соблюдении технологии, цементные штукатурки возможно наносить достаточно толстыми слоями.

Поэтому, традиционно их используют для устранения больших неровностей, поверхности (к примеру, штукатурка по кирпичной кладке). Или в качестве конструктивной основы (к примеру, штукатурка по деревянным основаниям).

В результате, при правильном применении цементной штукатурки, можно получить достаточно ровную, но, к сожалению, шероховатую поверхность, которую необходимо шпатлевать.

Степень шероховатости будет определятся размером зёрен наполнителя сухой строительной смеси. Из-за шероховатости применение штукатурного слоя в качестве основы перед проведением финишной отделки достаточно затруднительно, а порой просто невозможно.

Технология штукатурных работ

Наиболее эффективным решением является комплексный подход к использованию технологии проведения штукатурных работ с дальнейшим шпатлеванием оштукатуренной поверхности.

В таком случае получается идеально гладкая и ровная поверхность при наиболее простом способе проведения работ.

В нашей стране есть два вида наиболее распространённых штука турок — гипсовые штукатурки и цементные штукатурки. Их основные различия, с потребительской точки зрения, состоят во времени их полного высыхания.

Гипсовая штукатурка

Обычно время высыхания гипсовая штукатурка составляет несколько суток (от 4 до 7). Цементная штукатурка для полного набора их прочности необходимо не менее 24 суток.

Однако уменьшить сроки высыхания штукатурной смеси довольно сложно. Применение специальных реагентов (добавок), ускоряющих схватывания цементной штукатурки целесообразно только для проведения специальных видов работ и в особых условиях.

Цементная штукатурка

Целесообразно использовать в случае, когда необходимо достичь максимально долговечного и прочного покрытия. Срок эксплуатации правильно и качественно выполненной цементной штукатурки может достигать многих десятилетий даже в условиях значительных перепадов влажности и температуры.

Стоит отметить, что для тонкослойного выравнивания поверхности цементной штукатурки, даже при недостаточной квалификации работников. Очень эффективным средством, является применение специальных цемент но-полимерных сухих строительных смесей — ровнителя.

Эти растворы — нечто среднее между мелкой цементной штукатуркой и крупной цементной шпаклёвкой.

Фракция (размером заполнителя до 0,3 мм). Время необходимое для полного высыхания (от 18 до 36 часов). И технология проведения работ у ровнителей такие же, как и у шпатлёвки. Но такие составы плохо или вообще не поддаются шлифованию наждачной бумагой.

Эти сухие строительные смеси рекомендовано применять для штукатурки подвалов. И других подсобных помещений для выравнивания, основания поверхности, перед укладкой керамической или керамика гранитной плитки.

Одним словом, там, где нет необходимости, в идеально гладкой поверхности. И где вполне достаточно, применения мелкозернистой основы цементной штукатурки, с шероховатостью около 0,3 мм.

Для выполнения ремонтных работ при помощи цементной штукатурки, и последующей её перетирки, необходимо приготовить раствор. Состоящий из вяжущего и наполнителя, хорошо перемешивая их вместе.

В цемент добавляют песчаные заполнители. Без добавления заполнителей вяжущие вещества не имеют прочности и покрываются трещинами.

Разновидность раствора

Штукатурные растворы бывают:

— цементные и глино цементные.

Все материалы, необходимые для работы, необходимо просеять, тогда не придется процеживать уже приготовленный раствор цементной штукатурки.

Растворы, приготовленные из одного и того же материала, должны быть однородными, не трескаться. Хорошо прилипать к поверхности, иметь необходимую прочность и жирность.

Жирные растворы цементной штукатурки имеют в своём составе много вяжущей составляющей, они дают большую усадку и сильно растрескиваются.

Читайте так же:
Цементно известковая смесь для наружной штукатурки

Тощие растворы цементной штукатурки содержат в избыточном количестве заполнитель, они не растрескиваются, не дают усадки, но имеют недостаточную прочность.

Нормальные растворы цементной штукатурки получаются при правильном соотношении заполнителей и вяжущих составляющих веществ.

Жирность раствора цементной штукатурки определяется так называемым мастерком, при помощи которого его переме­шивают.

Если при приготовлении раствора, цементная штукатурка не прилипает к мастерку. Это значит, что он не жирный и в него необходимо добавить цемент;

— если раствор слегка прилипает — значит, он нормального качества; если раствор прилипает сильно — он считается жирным и требует дополнительной добавки заполнителя.

Количество приготавливаемого раствора зависит от объема проведения штукатурных работ и толщины нанесения цементной штукатурки.

Для просеивания необходимых материалов и процеживания раствора применяют специальные сита.

Раствор цементной штукатурки

Применяют, как правило, для оштукату­ривания наружных фасадов зданий. А также стен внутри помещений, которые постоянно подвержены увлажнению, (штукатурка туалетных комнат, ванных, бассейнов душевых).

Также цементную штукатурку применяют для подготовки поверхности стен для отделки декоративной каменной штукатуркой, облицовкой керамическими плитками и др.

Цементная штукатурка состоит из 1 части высококачественного цемента и 2-5 частей заполнителя в виде песка.

На отмеренное количество песка, насыпают порцию высококачественного цемента и затем всё это перемешивают. Сухую смесь заливают чистой водой, желательно из питьевого водоснабжения, до необходимой густоты, после чего употребляют в течение не более часа. Более позднее применение цементной штукатурки снижает её прочность.

Современные цементные штукатурные, сухие смеси высокого качества. Такие как:

— штукатурка сверхпластичная С22 СЦС;

— крепс Профи, Крепс Мастер, Плитонит Т1+;

— Основит Т-23, Основит Т-24 , производятся, обычно, на основе портландцемента.

К нему, добавляются различные вяжущие и полимерные оставляющие вещества. Благодаря которым, стало возможно увеличить прочность цементной штукатурки, и усилить её прилипание к основанию стены.

Это позволило отказаться от применения армирующей сетки и в несколько раз уменьшить расход сухой строительной смеси. Помимо этого, добавление полимеров в состав цементной штукатурки придало ей такое уникальное свойство как эластичность.

То есть, при перепадах влажности, или температуры. Нанесённая на поверхность, цементная штукатурка, легко реагирует, изменяя свою форму, при этом не трескаясь.

Другим важным аспектом современной высококачественной штукатурной смеси, является способность её «дышать». Иначе говоря, сочетать в себе па ро проницаемость и водостойкость.

Раствор, сухой смеси, изготовленный непосредственно прямо на рабочем месте, из компонентов имеющихся в наличии.

К сожалению, не в состоянии сравниться, по своим, техническим характеристикам. С сухими строительными смесями, разработанными технологами, ведущих компаний (Крепн, Плитонит и Основит)

Дозировки сухих смесей

В специализированных лабораториях, и произведенных в заводских условиях. Так как точность дозировки, входной и выходной контроль качества, и однородность сухих строительных смесей, обеспечиваются за счёт использования промышленного оборудования.

Если смотреть с точки зрения потребителя эти составы сухих строительных смесей полностью готовы для применения, остаётся только «просто добавить воды». И этот принцип более надёжен, нежели старинный метод подбора компонентов сухой строительной смеси «на глазок».

Применение модифицированных сухих строительных смесей позволяет использовать тонкослойные технологии, при этом существенно сокращая расход материалов. Немаловажен и тот факт, что раствор, изготовленный из таких смесей, возможно приготавливать по мере надобности и в нужных вам количествах.

Надёжность, технологии проведённых работ в целом, зависит от совместимости и надёжности каждого элемента. Поэтому правильно и логично, было бы применять на одном объекте, целый комплекс материалов одного производителя.

Пропорции смеси

Следует также помнить, что для каждого вида обрабатываемой поверхности стен необходим свой вид растворной смеси. От того, насколько верно подобрана растворная смесь, будет зависеть долговечность цементной штукатурки.

Внутренняя штукатурка производится по бетонным и кирпичным поверхностям известково-глиняными, известковыми, цемент но-известковыми, известково-гипсовыми, известково-глин о гипсовыми растворами.

Количество материалов, необходимых для изготовления 1 м 3 цементного раствора

Теплоизоляционная штукатурная смесь с пеностеклом 50 кг

Штукатурка фасадная теплоизоляционная – один из наиболее актуальных продуктов, универсальных по использованию в различных климатических зонах России. В регионах страны с холодными зимами теплоизоляционная штукатурка блокирует тепловые потери через ограждающие стены дома, в регионах с жарким летом – тепловой поток с улицы в помещения дома/здания, причем благодаря введению в состав пеностекла теплоизоляционная штукатурка превосходит по долговечности утепляющие фасадные системы, а по теплозащитным свойствам сравнима с требующими превентивной защиты минераловатными плитами, пенопластом или экологически небезопасным и разлагающимся со временем пенополистиролом.

Применение теплоизоляционной штукатурки.

Штукатурка фасадная теплоизоляционная с добавлением пеностекла – сухая смесь с уникальным составом и свойствами, ориентированная на декорирование, защиту от атмосферных и механических воздействий наружной поверхности стен дома/здания с дополнительной функцией энергосбережения за счет блокирования теплообмена между улицей и помещениями. Штукатурка фасадная теплоизоляционная с добавлением пеностекла «ВосЦемПродукт» имеет показательный коэффициент теплопроводности не более 0.18 Вт/(м*К), благодаря чему усиливает приведенное сопротивление теплопередаче стен на 0.28 Вт/(м2*К) аналогично кладке в один красный кирпич или 19 см белого пустотелого кирпича, но одновременно с этим практически не повышает нагрузки на фундамент, не требует долговременных/трудоемких работ и значительных финансовых инвестиций, как кладка кирпичом.

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Штукатурка фасадная теплоизоляционная – один из наиболее актуальных продуктов, универсальных по использованию в различных климатических зонах России. В регионах страны с холодными зимами теплоизоляционная штукатурка блокирует тепловые потери через ограждающие стены дома, в регионах с жарким летом – тепловой поток с улицы в помещения дома/здания, причем благодаря введению в состав пеностекла теплоизоляционная штукатурка превосходит по долговечности утепляющие фасадные системы, а по теплозащитным свойствам сравнима с требующими превентивной защиты минераловатными плитами, пенопластом или экологически небезопасным и разлагающимся со временем пенополистиролом.

Читайте так же:
Чем армируют стены под штукатурку

Применение теплоизоляционной штукатурки.

Штукатурка фасадная теплоизоляционная с добавлением пеностекла – сухая смесь с уникальным составом и свойствами, ориентированная на декорирование, защиту от атмосферных и механических воздействий наружной поверхности стен дома/здания с дополнительной функцией энергосбережения за счет блокирования теплообмена между улицей и помещениями. Штукатурка фасадная теплоизоляционная с добавлением пеностекла «ВосЦемПродукт» имеет показательный коэффициент теплопроводности не более 0.18 Вт/(м*К), благодаря чему усиливает приведенное сопротивление теплопередаче стен на 0.28 Вт/(м2*К) аналогично кладке в один красный кирпич или 19 см белого пустотелого кирпича, но одновременно с этим практически не повышает нагрузки на фундамент, не требует долговременных/трудоемких работ и значительных финансовых инвестиций, как кладка кирпичом.

Состав теплоизоляционной штукатурки.

Штукатурка фасадная теплоизоляционная компании «ВосЦемПродукт» базируется на высококачественном огнеупорном цементе М400 Д0 магнитогорского цементного завода, фракционированном и очищенном речном песке, пластифицирующих, воздухововлекающих, водоудерживающих, повышающих морозостойкость добавках, а также уникальных по эксплуатационным свойствам пенокристаллических гранулах торговой марки Saitax® ООО Саитакс – пеностекле.

Преимущества использования теплоизоляционной штукатурки с добавками пеностекла.

Благодаря присутствию в рецептуре масштабных, но дозированных добавок превентивно доочищенных и фракционированных гранул пеностекла Saitax® и выверенным модифицирующим добавкам штукатурка фасадная теплоизоляционная компании «ВосЦемПродукт» сохраняет технологичность лучших по качеству штукатурных растворов, но:

— полностью индифферентна к изменениям климата, УФ излучению солнца и воздействию атмосферных осадков, в том числе кислотных или щелочных;

— демонстрирует показательную долговечность благодаря высокой стойкости к механическим воздействиям, атмосферной эрозии, морозостойкости в 50 циклов, стабильности макроструктуры в аспектах деградации из-за силикатного, железистого распада и процессов карбонизационной усадки;

— имеет теплозащитные свойства, сравнимые или превосходящие утеплители из вспененных полимеров и базальтового волокна, но не горит, не воспламеняется, не тлеет с выделением токсичных продуктов, а также абсолютно экологически безопасна;

— имеет высокую адгезию к превалирующему большинству стеновых материалов и практически ко всем лакокрасочным покрытиям.

Основные технические характеристики теплоизоляционной штукатурки компании «ВосЦемПродукт»:

— средняя плотность сухой смеси кг/м3 – 950-1050 кг/м3, (наполнителя кг/м3 – 200-220 кг/м3);

— коэффициент теплопроводности в затвердевшем состоянии (при 10°С) не более 0.16-0.18 Вт/(м-°С), (наполнителя не более 0.065 Вт/(м-°С);

— предел прочности на сжатие не менее 2,5 МПа

— водопоглощение по объему не более 2-3%;

— паропроницаемость не более 0.2 мг/(м*ч*Па);

— прочность сцепления с покрываемым основанием не менее 0.5 Мпа;

— морозостойкость 50 циклов;

— стойкость против силикатного распада менее 2%;

— расход на 1 м2 покрытия толщиной 1 см от 14 до 14.6 кг (в зависимости от состояния покрываемой поверхности);

— объем воды для затворения смеси от 0.45 л на 1 кг в зависимости от исходной влажности состава, относительной влажности воздуха и температуры;

— предельное время использования раствора до 4 часов в зависимости от температуры и влажности окружающей среды;

— время набора прочности до 24 часов;

— рекомендуемый температурный диапазон проведения работ от +5 до +35 градусов Цельсия.

Подготовка оштукатуриваемой поверхности.

Поверхности стен под оштукатуривание подготавливаются в соответствии с требованиями действующих СНиП, СП сообразно применяемой технологии. Крупные сколы, трещины заделываются цементным раствором, жировые пятна, краска, грязь удаляются, осыпающиеся поверхности грунтуются, стены из неплотных материалов (пенобетон, газобетон, блоки легкого бетона) перед оштукатуриванием желательно смочить водой.

Приготовление и использование теплоизоляционной штукатурки компании «ВосЦемПродукт».

В чистую емкость налить воды из расчета затворения 1 кг сухой смеси теплоизоляционной штукатурки 0.45 л воды. Сухую смесь высыпать в воду, перемешивая раствор строительным миксером или дрелью со спиралеобразной насадкой и добиваясь гомогенного состава без комков. После десятиминутной выдержки готовый раствор перемешать миксером/дрелью с насадкой и использовать в течение не более 4 часов.

Оштукатуривание выполняется по типовым технологиям послойно, возможно нанесение декоративных покрытий через сетку или с использованием механизированных устройств. Декоративное окрашивание может выполняться путем добавления красителя в раствор (окрашивание по массе) или нанесением слоя поверх покрытия после окончательного твердения и высыхания штукатурки.

Штукатурка тепло, звукоизоляционная с добавлением порообразователя пеностекла производство Компании ВосЦемПродукт тм «ВосЦем»

Теплоизоляционная штукатурка и теплозвукоизоляционная штукатурка на пористых заполнителях. Вспененное стекло/пеностекло для теплоизоляционных штукатурок. Штукатурка фасадная теплоизоляционная с добавлением пеностекла компании «ВосЦемПродукт».

Любая теплоизоляционная штукатурка a priori базируется на пористых заполнителях, по сути, определяющих уровень теплозащиты, причем при сравнительно небольших толщинах покрывных слоев теплоизоляционных штукатурок доминирующим фактором ограничения теплового потока является количество изолированных воздушных камер/ячеек, блокирующих теплопередачу теплопроводностью, конвекцией и излучением. Т.е. чем больше пор/ячеек с воздухом в покрывном слое теплоизолирующей штукатурки и чем больше степень изолированности пор/ячеек (количества замкнутых пор/ячеек) в затвердевшем материале, тем эффективнее блокируется тепловой поток при теплообмене между помещениями дома/здания и улицей.

Справка: Довольно часто производителями готовых штукатурных смесей позиционируется теплозвукоизоляционная штукатурка, что de facto является инсинуацией «специалистов» российского маркетинга. «Теплозвукоизоляционная» штукатурка не может иметь и не имеет сколь значимых звукоизоляционных свойств, поскольку эффективность изоляции от воздушного шума, оцениваемая индексом изоляции воздушного шума в полосе октавных частот от 100 до 3000 Гц, зависит исключительно от частоты звуковых волн (f) и поверхностной массы материала (m), и определяется формулой Rw = (20 * Log (f * m)) — 47, дБ. В то же время теплозвукоизоляционная штукатурка имеет очень малую поверхностную массу из-за небольшой толщины покрывного слоя и «легкого» пористого заполнителя, а любое увеличение поверхностной массы теплозвукоизоляционной штукатурки за счет увеличения плотности заполнителя ведет к ухудшению теплозащитных свойств. Поэтому индекс изоляции воздушного шума не нормируется для штукатурок вообще и теплоизоляционных (или «теплозвукоизоляционных») штукатурок в частности.

Читайте так же:
Цпс или цементная штукатурка

Штукатурка фасадная теплоизоляционная или теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ формирует защитно-декоративные покрытия малой толщины и в этой ситуации ключевым фактором уровня теплозащиты покрытия становится не только и не столько пористость заполнителя, сколько дисперсность и замкнутость пор/ячеек с воздухом в макроструктуре слоя. С другой стороны любая теплоизоляционная штукатурка — это механическая смесь цемента, песка, улучшающих технологические/эксплуатационные свойства добавок и теплоизолирующего компонента – пористого заполнителя с геометрическими размерами фракций, ограниченных требованиями к технологичности состава при нанесении и эстетичности внешнего вида нанесенного покрытия.

Т.е. фактурная (декорирующая) штукатурка фасадная теплоизоляционная может иметь большие фракции заполнителя, размер которых по сути ограничен только используемой технологией нанесения покрытия, штукатурка фасадная теплоизоляционная или теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ под финишную затирку и оклейку/окраску – меньший размер фракций заполнителя, но в целом фракции пористого заполнителя в теплоизоляционных штукатурках очень маленькие в сравнении с размерами монолитных теплоизоляционных плит или блоков. Поэтому главной задачей производителей теплоизоляционных штукатурок остается подбор пористого заполнителя, имеющего благодаря технологии изготовления максимально возможное число замкнутых воздушных пор/ячеек в каждой единичной фракции (грануле) минимально возможных геометрических размеров. Такими пористыми заполнителями с максимально возможной удельной плотностью и дисперсностью замкнутых воздушных пор сегодня являются пенокристаллические (вспененные) материалы.

Важно: Типовыми вспененными материалами для теплоизоляционных штукатурок стали пенополимеры и пеносиликаты, причем производители и потребители отдают предпочтение именно пеносиликатам, поскольку неорганические пенокристаллические материалы в отличие от вспененных полимеров имеют хорошие прочностные характеристики, что важно при формировании декоративно-защитных покрытий, инертны к изменениям климатических условий, воздействию УФ излучения и атмосферных факторов, в том числе атмосферной эрозии, не горят, не воспламеняются и не тлеют с выделением токсичных продуктов, безопасны для здоровья людей (при контроле ПДК вредных/опасных веществ), стойкие к деградации структуры, а значит долговечны. Наиболее перспективным на текущий момент пенокристаллическим материалом для теплоизоляционных штукатурок признано вспененное стекло (пеностекло) – ячеистый пенокристаллический материал со средней насыпной плотностью от 100 до 600 кг/м3 с размерами фракций от 0.4 мм и коэффициентом теплопроводности 0,043-0,16 Вт/(м*К).

Вспененное стекло/пеностекло для теплоизоляционных штукатурок.

Пенокристаллическое стекло получают путем термохимического вспенивания при температурах 800 — 850 градусов Цельсия гранулированной шихты из стеклобоя, кварцевых песков, иногда диатомита или смесей этих компонентов.

В принципе пеностекло не новый продукт для нашей страны, зарубежной индустрии пеносиликатов и активно используется для создания теплоизоляционных материалов/изделий с уникальными эксплуатационными свойствами.

В качестве пористого заполнителя теплоизоляционных штукатурок пеностекло применяется сравнительно недавно, пока не формализовано в российских стандартах и выпускается небольшим числом отечественных производителей по техническим условиям.

Вне зависимости от используемой технологии изготовления и физико-химических параметров сырьевой шихты любое пеностекло получается путем низкотемпературного термохимического вспенивания гранулята с использованием специальных газообразователей (алюминиевая пудра, технический углерод, глицерин, жидкое стекло и т.д., а также их смеси). Вместе с тем, контроль над термохимическим вспениванием и, соответственно, макроструктурой высокопористого стеклокристаллического материала и конечными эксплуатационными свойствами продукта возможен только при жестком контроле/коррекции химического состава сырьевой шихты и дозированных добавках газообразователя, во многом определяющего размеры, форму получаемых в пеностекле пор и макроструктуру связывающих эти поры стенок.

Так, гранулы пеностекла, полученные при добавках в качестве газообразователя алюминиевой пудры имеют мелкопористую структуру с замкнутыми порами преимущественно круглой формы (1 на рис. ниже), гранулы пеностекла, вспененные при помощи жидкого (2 на рис. ниже) отличаются наличием крупных пор с образованными внутри их открытыми и замкнутыми порами меньших размеров, гранулам пеностекла, вспененным с использованием глицерина характерно наличие многогранных (5- и 6-угольных) пор мелкого и крупного (до 400 мкм) размера.

С учетом безусловного факта, что удельная плотность, дисперсность, форма и замкнутость/открытость пор внутри гранул пеностекла, добавляемых в теплоизоляционную штукатурку, существенно влияет не только на теплозащитные свойства, но и весь пакет технологических и эксплуатационных свойств защитно-декоративного материала, исключительно важным становится выбор пенокристаллического материала с прогнозируемой макроструктурой и свойствами.

Минимальная партия 1 шт.

Доставка и самовывоз может осуществляться любым автотранспортом.

Гарантия самой низкой цены! Снизим цену если найдете дешевле аналогичный товар.

Чем отличается полимерная шпаклевка от гипсовой и какая из них лучше?

Прежде чем дать ответ, какая шпаклевка лучше, гипсовая или полимерная, необходимо изучить свойства и состав каждого варианта. Лишь разобравшись, чем отличается полимерная шпаклевка от гипсовой, и сравнив их эксплуатационные характеристики, можно будет сделать корректный вывод.

Особенности и характеристики

Гипсовой шпаклевки

Для приготовления рабочей смеси на основе гипса используют:

  • гипс (в некоторых случаях алебастр);
  • водорастворимые полимеры;
  • минеральные наполнители.
Читайте так же:
Чем можно структурировать штукатурку

За счет использования гипса, мраморной муки и кварцевого белого песка, смесь имеет белый цвет, в некоторых случаях допускается легкая желтизна.

В зависимости от размеров фракций, шпаклевку делят на два вида:

  • Стартовую. Ее предназначение скрыть небольшие дефекты поверхности, удалить трещины и сколы основания, поэтому в составе стартовой смеси используются крупные фракции сыпучих материалов. Она служит основанием для окончательного выравнивающего слоя.
  • Финишную. Для получения ровной и гладкой поверхности в состав этой шпаклевки добавляют только мелкие фракции сыпучих материалов и специальные пластификаторы. Применение – окончательная отделка. На готовую поверхность можно клеить обои или наносить краску.

Область применения гипсовой шпаклевки:

  • устранение мелких дефектов (сколов, трещин);
  • маскировка стыков листового материала;
  • выравнивание оснований для последующей оклейки или окраски;
  • устройство лепнины на потолке;
  • оформление арок, карнизов и колонн.

Производители чаще всего выпускают этот вид шпаклевки в мешках по 20-25 кг. Для последующего разведения материала водой до нужной консистенции, следуют указанием инструкции, отпечатанной на упаковке. В некоторых случаях возможно приобретение уже готовой пастообразной смеси в пластиковой таре.

Учитывая гигроскопичность основного материала, использование такого типа шпаклевок возможно только в помещениях с нормальной влажностью, а для туалета, ванной комнаты или кухни они не подойдут. Отделанная поверхность «дышит», пропуская пары.

Нанесение гипсовых шпатлевок возможно на следующие основания:

  • гипсокартон;
  • дерево;
  • бетон;
  • кирпич.

Полимерной шпаклевки

Для приготовления рабочей смеси на основе полимеров используют следующие материалы:

  • в качестве основного компонента – акрил, полимерцемент или латекс;
  • мелкозернистые минеральные наполнители.

Отличие полимерной шпаклевки от гипсовой заключается в химическом способе изготовления сухого вещества.

(function(w, d, n, s, t) <
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() <
Ya.Context.AdvManager.render( <
blockId: «R-A-510923-1»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-510923-1»,
async: true
>);
>);
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
>)(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

В качестве основы для нанесения этого материала могут служить следующие поверхности:

  • гипсокартон;
  • бетон;
  • штукатурка;
  • фанера и ДСП.

Для металлических поверхностей этот тип шпаклевки не применяется.

Полимерные материалы позволяют получить крепкую поверхность с идеально белым цветом, что подходит как для оклейки обоями, так и для покраски.

Полимерные составы чаще всего поступают в продажу в готовом виде. Упаковывают шпаклевку на заводе в пластиковую тару различной емкости. Такой материал полностью готов к нанесению на стены. При открытии упаковки в помещении с комнатной температурой, готовая смесь не теряет своих характеристик в течение 2-3 суток.

Для приготовления шпаклевки самостоятельно используют сухие смеси и воду. Соотношение воды и порошка, а также правила приготовления раствора указываются на упаковке. Производители упаковывают сухие смеси в бумажные мешки по 20 или 25 кг.

При использовании шпаклевки для выравнивания наружных стен, следует учитывать, что для этих целей нужно выбрать акриловую или полимерцементную смесь, т.к. материал на основе латекса не справляется с агрессивным внешним воздействием атмосферных осадков и перепадов температуры.

Выбирая, что лучше для выравнивания стен, следует учитывать достоинства полимерных составов:

  • универсальность применения (исключение выравнивание металлических поверхностей);
  • лучшая адгезия с любыми основаниями, по сравнению с прочими видами шпаклевок;
  • невосприимчивость к повышенной влажности;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • полимеры позволяют получить поверхности с самыми высокими прочностными характеристиками;
  • невосприимчивость к скачкам температуры;
  • отсутствие усадки при наборе прочности;
  • невосприимчивость к действию химических составов;
  • готовый раствор может храниться не менее 10 часов;
  • в состав смеси входят только экологичные материалы;
  • не требует особых навыков при нанесении, справится начинающий отделочник.

Сравнение гипсовой и полимерной шпаклевок

Сравнительный анализ характеристик поможет определить, гипсовая или полимерная шпаклевка должна использоваться в конкретных условиях:

  • при использовании полимерных составов в помещениях с повышенной влажностью, следует помнить, что этот материал не гигроскопичен и способствует скоплению влаги на поверхности. Гипсовая основа впитывает в себя излишки влаги, регулируя общий уровень в помещении, но при избыточном увлажнении гипсовая основа разрушается;
  • по паропроницаемости ситуация аналогичная – полимерные составы, в отличие от гипсовых, пар почти не пропускают;
  • шпаклевка на основе гипса более пластична;
  • уровень экологической безопасности гипсовых растворов выше, чем полимерных;
  • отличить полимерные материалы от гипсовых можно по идеально белой отделанной поверхности. В гипсовых смесях может присутствовать легкая желтизна, а поэтому для важных объектов следует выбирать полимерные составы;
  • стоимость полимерных материалов выше, чем гипсовых.

Какую шпаклевку и в каком случае лучше выбрать

Выбор типа выравнивающей смеси зависит от материала основания.

Деревянные поверхности

Чтобы подготовить поверхность из древесины под отделку, используют полимерные составы. Они обладают отличной адгезией с фанерой или ДСП, но перед нанесением шпаклевки. дерево следует обработать антисептическими пропитками.

Гипсокартон

В жилых комнатах и офисных помещениях обычно используют стандартную гипсовую смесь для выравнивания. Для обработки гипсокартона не требуется нанесения стартового слоя, но перед финишной отделкой необходимо заделать швы и точки крепления листов. Стыки расшивают под углом 45 градусов, наклеивают серпянку и заполняют шпаклевкой.

Использование дорогих полимерных смесей рекомендуется только в помещениях с повышенной влажностью, где монтируют влагостойкий гипсокартон.

Бетон

Для выравнивания бетонных и кирпичных стен и потолков можно использовать любые типы смесей, но следует учитывать условия эксплуатации помещений. Для помещений с влажностью выше нормы подойдут полимерные материалы, а для помещений с нормальной влажностью можно применять выравнивающие смеси на основе гипса.

Читайте так же:
Чем лучше выравнивать стены гипроком или штукатуркой

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Область примененияРекомендуемый размер фиброволокна, мм Расход фиброволокна
Промышленные полы,
цементнобетонные дорожные покрытия
12, 20, 40от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы12, 20от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия12, 20от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)12, 20, 40от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)3, 6, 12от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы6, 12от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка6, 12от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы3от 0,5 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

СерияРасход фибры
на 1 м3 бетона, кг
Средняя плотность
бетона, кг/м3
Прочность на растяжение при изгибеНормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%)Общая усадка (при полном высыхании)
МПа%мм/м%мм/м%
Ф-10,005280,231003,551008,1100
Ф-20,985380,411783,07867,289
Ф-31,955300,542353,32937,188
Ф-42,925320,602613,671036,884

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Расход
фибры
на 1 м3
бетона,

кг

Прочность при сжатии, МПа

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector