Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заполнители в качестве мелкого заполнителя для приготовления строительных растворов применяют следующие материалы

Заполнители в качестве мелкого заполнителя для приготовления строительных растворов применяют следующие материалы:

песок для строительных работ природный (кварцевый, полевошпатовый) или искусственный (дробленый из плотных горных пород);

пористый песок – для легких растворов – дробленый из пористых горных пород (пемза, туф, вулканический пепел и др.) или из искусственных материалов (керамзит, перлит, вермикулит и др.);

песок из шлаков тепловых электростанций или черной и цветной металлургии.

Следует иметь в виду, что в общем под мелким заполнителем для растворов и бетонов подразумевают рыхлую смесь зерен размером от 0,16 до 5 мм, однако в зависимости от назначения раствора наибольшую крупность зерен песка ограничивают следующими значениями, мм, (не более):

– кладочные (кроме бутовой кладки) 2,5;

– бутовая кладка 5,0;

– штукатурные (кроме накрывочного слоя) 2,5;

– штукатурные в виде накрывочного слоя 1,25;

Пески делят на природные и искусственные, тяжелые и легкие, обычные и декоративные. Природные пески в зависимости от происхождения и условий залегания разделяются на горные (овражные), речные и морские. У горного песка зерна имеют остроугольную форму и шероховатую поверхность, у речного и морского – округлую форму и окатанную поверхность. Речной песок обычно меньше засорен глинистыми и органическими примесями, чем горный. В морском песке могут содержаться известняковые зерна и обломки раковин, которые снижают прочность.

К вредным примесям, снижающим качество песка, относятся: пылевидные, илистые, глинистые и органические частицы, слюда, сернистые соединения.

Пылевидные, илистые и глинистые примеси увеличивают удельную поверхность, вызывая рост водосодержания и расхода цемента. Они также ослабляют сцепление зерен песка с вяжущим. В песке для штукатурных растворов количество таких примесей допускается до 15 %, а для других растворов – не более 3 % .

Золу унос применяют в качестве компонента строительных растворов, в котором сочетаются свойства минеральной добавки, пластификатора и микронаполнителя. Зола улучшает пластичность и водоудерживающую способность растворных смесей, свойства затвердевших растворов. При применении в растворах тонкодисперсных зол, отбираемых с последних полей электрофильтров, существенно снижается расход вяжущих. Применение золы как добавки рационально при получении эффективных растворов для каменной кладки и возведения стен из крупноразмерных элементов. Однако растворы с добавкой золы не следует применять в зимнее время в связи с замедленным темпом их твердения при пониженной температуре.

Зола, применяемая для кладочных растворов, должна отвечать следующим требованиям:

— потери при прокаливании в золе, не более, %: антрацитовой 15

— содержание сернистых соединений в пересчете на S03, не более, % 3 ;

— остаток на сите 008, не более, % 15.

В цементных растворах оптимальное содержание золы рекомендуется 100—200 кг/м3, при этом в «тощих» малоцементных растворах оно составляет 80—125% массы цемента, в более «жирных» — 40—50%. При расходе цемента более 400 кг/м3 введение золы в состав раствора малоэффективно. При применении золы — уноса в цементных растворах необходимый расход цемента обычно снижается на 30—50 кг/м3 при одновременном улучшении удобоукладываемости растворной смеси. Перерасход цемента при полной замене песка золой устраняется добавкой небольшого количества известкового теста. При полной замене песка золой повышаются деформации усадки во времени и деформации при попеременном увлажнении и высушивании. Они в 2—3 раза выше, чем у цементно-песчаных растворов.

В цементно-известковых растворах золой можно заменять часть цемента, извести или песка. При этом экономится до 30—50 кг цемента и 40—70 кг известкового теста на 1 м3 раствора без ухудшения удобоукладываемости и прочности. Цементно-известково-зольные растворы характеризуются весьма низкой расслаиваемостью. Их применяют так же, как и растворы, без добавки золы, в основном для кладки надземных частей зданий.

В известковых растворах применением золы-уноса возможно снизить на 50% расход известкового теста без понижения прочности и ухудшения других свойств. При замене 50% извести удвоенным по массе количеством золы-уноса достигается не только экономия извести, но и повышается прочность раствора. Без применения цемента на известково-зольном вяжущем можно получать растворы марки М25 и выше.

Читайте так же:
Чем лучше штукатурить силикатный кирпич

Подбор составов золосодержащих растворов производят в два этапа. Вначале определяют расход составляющих раствора в килограммах на 1 м3 без добавки золы, а затем уточняют его, учитывая введение золы, предполагая при этом, что средняя плотность раствора увеличивается на 20—40 кг/м3, а водопотребность растворных смесей не изменяется. Технология приготовления растворов с добавкой золы состоит из дозирования исходных компонентов по массе и перемешивания их в растворосмесителях в течение 3—5 мин до получения однородной смеси. Золу можно использовать и в различных отделочных составах.

Вода.Водудолжна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Добавки. Для регулирования свойств растворных (бетонных) смесей и затвердевших растворов (бетонов) применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические добавки, которые вводятся в смеси в небольших количествах (0,1…2 % массы вяжущего) и тонкомолотые, в основном минерального происхождения, вводимые в количестве 5…20 % и более.

Пластификаторы. Неорганические пластификаторы состоят из очень мелких частиц, хорошо удерживающих воду, увеличивающих объем вяжущего теста и тем самым повышающих пластичность растворной смеси при невысоком расходе цемента. Чаще всего эту роль играют известь и глина, а также другие тонкодисперсные минеральные порошки: золы ТЭС, молотые шлаки, известняки, диатомиты, трепелы и т.п. Такие добавки вводят в количестве 20…200 % массы цемента, повышая их оптимальную дозировку с увеличением доли песка в растворной смеси. Ограничения касаются только золы-уноса – не более 20 % расхода цемента .

Органические пластификаторы – это поверхностно-активные вещества (ПАВ) гидрофильного или гидрофобного типа, которые вводят в раствор в небольших количествах – 0,01…0,5 % массы вяжущего.

Гидрофилизирующие добавки пластифицируют растворные смеси за счет улучшения смачивания твердых частиц водой, снижения внутреннего трения и диспергирования частиц вяжущего в водной суспензии. Для этого традиционно применяют отходы лесохимического производства. Действуя в основном на вяжущее, они эффективны лишь в так называемых «жирных» смесях с относительно большим расходом цемента. Из-за наличия в их составе вредных примесей введение добавок в повышенных дозировках чревато замедлением твердения и снижением марочной прочности раствора. Поэтому гораздо эффективнее использование суперпластификаторов – специально синтезированных высокомолекулярных ПАВ, вводимых в растворную смесь в количестве до 1 % расхода цемента и оказывающих сильное разжижающее и водопонижающее действие без нежелательных побочных явлений. Наиболее распространен суперпластификатор С-3 на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида.

Действие гидрофобизирующих добавок основано на снижении поверхностного натяжения воды, что приводит к вовлечению в перемешиваемую смесь мельчайших пузырьков воздуха. В свою очередь, дисперсная газовая фаза увеличивает объем вяжущего теста и уменьшает жесткость «тощей» растворной смеси при её укладке. Однако основной эффект от введения таких веществ заключается не в пластификации, а в уменьшении смачиваемости, придании водоотталкивающих свойств содержащему их материалу. Как следствие, у затвердевшего раствора понижается водопоглощение, возрастает водонепроницаемость и морозостойкость. К числу такого рода добавок относятся побочные продукты нефтепереработки, например: асидол, мылонафт, синтетические жирные кислоты (СЖК) и т. п. Наиболее эффективны с точки зрения повышения долговечности материала специально синтезируемые гидрофобно-газовыделяющие кремнийорганические жидкости.

По плотности- растворы делят на тяжелые- 2500-1500кг/м3, легкие на легких пористых заполнителях (шлаки, пемза ит.д.) менее 1500кг/м3.

По прочности- растворы подразделяют на марки от М 4 до М 300 и на 9 марок по морозостойкости Мрз10 до Мрз 300.

Технология производства раствора включает следующие операции: подготовка сырья — дозировка- смешивание с водой и применение.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы. Сыпучие исходные материалы дозируют по массе, жидкие составляющие – по массе или объему.

Растворы готовят в растворосмесителях непрерывного или периодического действия. Растворосмесители по конструкции бывают с горизонтальным или вертикальным лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.

Читайте так же:
Чем лучше крепить маяки для штукатурки

Обычно используют к применению растворные смеси приготовленные на специальных предприятиях или растворосмесительных узлах.

Основное свойство раствора- подвижность определяется прибором (Рисунок 9).

Особенности мелкозернистого бетона: характеристики, хитрости изготовления и назначение

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

  • Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
  • Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
  • Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • Возможность трансформации готовой смеси;
  • Однородная структура;
  • Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

  • Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
  • Повышенный расход цемента;
  • Усадка при отливе изделий.

Виды, классы и марки

В результате добавок, которые изменяют физические свойства и характеристики материала, различают два вида МБ:

  1. Мелкозернистый бетон. В его состав входят мелкоструктурные наполнители (песок, зола, известь).
  2. Мелкозернистый цемент. Материал используется в армированных конструкциях.

Прочность материала показывает способность его на сжатие. Она измеряется в мега-паскалях, а само значение и есть класс мелкозернистого бетона. Чем больше значение В, тем более прочным является материал. Смеси могут быть от В3,5 до В80.

На марки МБ влияет два фактора: качество используемых компонентов и процентное соотношение цемента с водой.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

  1. Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
  2. Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
  3. Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
  4. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
  5. В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
  6. Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Состав и структура

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

  • Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
  • Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

  • Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
  • При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Производство и применение

МБ можно изготовить своими руками, главное соблюдать все требования, которые описаны в стандарте ГОСТ, технологию производства и правильно рассчитать соотношение всех компонентов. Также немаловажным нюансом является соблюдение всех требований, которые выдвигаются к составляющим компонентам.

Благодаря возможности корректировать физические характеристики материала, он получил широкое распространение в следующих сферах строительства:

  1. Изготовление бетонных изделий из мелкозернистого бетона методом отлива (бордюры, тротуарная плитка, арки и прочее).
  2. Растворы для заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
  3. Производство тонкостенных конструкций, имеющих густое армирование.
  4. Строительство зданий и сооружений на щебневых и песчаных карьерах.
  5. Создание дорожных покрытий благодаря повышенной прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости.
  6. Возведение армоцементных конструкций.
Читайте так же:
Чем лучше шпаклевка чем гипсовая штукатурка

Популярные производители и средняя стоимость

На современном рынке строительных материалов наиболее часто встречается продукция российского, украинского и белорусского производства. К популярным брендам, производимым МБ, можно отнести:

  • «Стромат»;
  • «Альянс»;
  • «Carrot»;
  • «Апогей-Строй»;
  • «Альфатэк» и прочие фирмы.

Возможность самостоятельно задавать мелкозернистому бетону желаемые характеристики обусловили его широкое распространение и популярность. С его помощью возводят бетонные конструкции, арки, различные тротуарные изделия и многое другое.

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

  1. Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м 3 . Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т.п.
  2. Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м 3 . Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
  3. Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м 3 . Заполнители: гравий и щебень горных пород.
  4. Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м 3 . Заполнители: барит, магнетит, гематит.

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

  • естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
  • изготовленные из отходов промышленности;
  • изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

  • имеющие округлую форму (песок, гравий и т.п.);
  • имеющие угловатую форму и получаемые в результате дробления.

Требования к заполнителям для бетонов

Крупные заполнители

В качестве заполнителя крупных фракций, при производстве тяжелых бетонов может использоваться щебень из горных пород, имеющий плотность 2,0–2,8 г/см 3 по ГОСТ 8267, щебень из доменных металлургических шлаков по ГОСТ 5578, также заполнитель из шлаков ТЭС по ГОСТ 26644.

Крупные заполнители для бетонов, в зависимости от предъявляемых требований к конечному продукту, подбираются по следующим параметрам:

  • наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
  • наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
  • форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
  • морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
  • содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
  • радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см 3 и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Читайте так же:
Чем армируют штукатурку печи

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

ГОСТ: растворы строительные цементно-песчаные, технические характеристики

Строительный раствор – это цементная смесь, которая стоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал. В составе строительного раствора могут присутствовать такие компоненты: неорганический вяжущий продукт, мелкий заполнитель и специальные добавки. Применяют ГОСТ продукт в области строительства не только при обустройстве фундамента, но также при выполнении определенных отделочных мероприятий. Главными критериями, по которым происходит выбор раствора, остаются прочность, длительный срок эксплуатации и относительно невысокая цена.

Строительные растворы

Классификация предусматривает подразделение их на следующие виды:

  • Тяжелые, для которых характерны показатели насыпной плотности более 1500 кг/м3.
  • Легкие, у которых плотность до 1500 кг/м3.

Кроме этого, разделяют и по типу вяжущего компонента:

  • на основе цемента;
  • на основе извести;
  • на основе гипса;
  • смешанные.

Выбор вяжущего компоненты зависит то того, для каких целей будет применяться раствор, какой уровень влажности и показатели температуры. Ведь именно эти критерии играют важную роль для качественного твердения и длительного срока службы для выполненной постройки.

По назначению могут подразделяться на:

  • составы для каменной кладки;
  • смесь для строительства стен и крупных блоков;
  • отделочные растворы;
  • специальные (для них не страшны высокие показатели температуры, воздействие кислот и прочих агрессивных факторов).

При выборе строительного цементного раствора очень важно обращать внимание на такой параметр, как стойкость к морозу. Он зависит от свойства применяемых материалов, а также их пропорции и условий, при которых будет происходить набор прочности.

Технические характеристики

Где и как использовать цемент м400 гост 31108 2003, можно узнать из данной статьи.

Роль заполнителя в цементных растворах выполняют тяжелые и легкие пески. Также состав допускает наличие глинистых и пылевидных примесей, но их количество определяется с учетом марки раствора. Если необходимо выполнить кирпичную кладку, то для получения цементного раствора используют песок с максимальной крупностью зерен до 2,5 мм. При бутовой кладке, монтаже крупных панелей и конструкций из железобетона необходимо применять песок с размерами частиц 5 мм. Читайте о том, какой есть ГОСТ песка для строительных работ.

На видео – растворы цементные по ГОСТу 28013 98:

Главными свойствами цементных строительных растворов остаются удобоукладываемость и подвижность. Согласно ГОСТ 28013 98 при приготовлении цементного раствора применяют все указанные ингредиенты в строгой пропорции. Соотношение компонентов выбирается с учетом того, когда будет происходить применение продукта. Различают кладочную, штукатурную и облицовочную смесь.

Если вы решили заняться самостоятельным приготовлением цементного раствора, то очень важно правильно определить итоговую марку состава. Рекомендуется применять цемент М150, М300 и М400. Он может быть задействован при заполнении слоев и швов. Если требуется создать новые покрытия, то целесообразно применять М200, М300.

При создании новых стяжек необходимо задействовать цемент М150 и М200. Марка бетонного состава определяется в зависимости от соотношения цемента к песку. Рассмотрим на примере. Если в ходе строительных работ вы использовали цемент М400 и песок в пропорции 4:1, то в результате вы получите изделие марки М100.

Читайте так же:
Чем можно удалить старую штукатурку

Каков состав цемента м500, указано в статье.

Если в став добавить остальные добавки, то удается изменить свойства итогового продукта. Например, добавление извести целесообразно при возведении оснований и домов. Обязательно учитывайте плотность строительного песка кг м3.

А теперь рассмотрим процесс приготовления строительного цементного раствора:

  1. Для получения материала М50 разрешается применять цемент М200 в количестве 1 часть, известь – 0,3 части и песок – 4 части.
  2. Если необходимо получить в итоге бетон М200, т пропорция выглядит следующим образом: цемент М400 – 1 часть, известь – 0,1 часть и песок – 2,5 части.
  3. Для получения материала М100 вам понадобится цемент М500 – 1 часть, 0,5 частей извести и 5,5 частей печка.

Представленные пропорции справедливы только при условии, что возводимые конструкции будут работать в условиях минимальной влажности.

Песчано-цементный

Если вы собираетесь возводить фундамент, стяжку и прочие работы, то стоит готовить песчано-цементный раствор. В этом случае необходимо соблюдать следующие пропорции:

  1. Цемент М400 и песок 1:4,5, чтобы в итоге получить раствор М100;
  2. Для раствора М150 – 1:3;
  3. Для М300 нужно использовать цемент М500 в пропорции 1:2,1.

Каков объемный вес цемента м500, можно узнать из данной статьи.

Во время изготовления очень важно точно соблюдать представленную пропорцию. Если песок будет добавлен в недостаточном количестве, то смесь начнет быстро застывать, а после застывания раствор начнет осыпаться.

С учетом добавляемого количества воды строительный цементный раствор бывает следующих видов:

  • Жирный, когда жидкости очень мало и он растекается.
  • Тощий, когда жидкости много, он медленно застывает.
  • Нормальный, в ходе приготовления были точно соблюдены все пропорции.

Применение готового кладочного ГОСТ цемента

Что касается сферы использования строительного цементного раствор, то здесь необходимо понимать, что для определенной марки продукта существует своя область использования. Для выбора необходимой марки раствора нужно знать, с какими материалами придется работать.

Характеристики цемента м 500 указаны в статье

Когда необходимо выполнить кладку кирпичей марки 100, то используемый состав также должен обладать маркой 100. Если вы будет выбирать марку раствора по такому принципу, то вам удастся получить практически монолитную кладку.

Однако здесь стоит придерживаться конкретных рамок. Например, для лицевой клаки совершенно необязательно задействовать кирпич марки 350 и раствор такой же марки. В этом случае вы просто бессмысленно потратите денежные средства. Для лицевой кладки вполне достаточным будет строительный раствор марки 115.

Каков расход песчано цементной смеси на 1 м2 указано в данной статье.

Если стены из кирпича возводятся внутри дома, то целесообразно придать раствору пластичности, добавив в него глину или известь. Но применять полученный продукт можно исключительно внутри постройки, где на него не будут оказывать влияния различные факторы окружающей среды.

Кроме того, что цементный раствор применяют при строительстве кирпичного дома, его еще можно использовать при оштукатуривании поверхности. Результатом проделанной работы станет ровная и прочная поверхность, которая после высыхания бетона поверхность будет готова к нанесению необходимого отделочного материала.

Какова цена цемента м 400 весом 50 кг, можно узнать из данной статьи.

Ну и, пожалуй, чаще всего применяют цементный раствор при обустройстве фундамента. В этом случае необходимо очень правильно подобрать марку раствора, что в результате проделанных работ получить нужную прочность бетона. Именно от этого будет зависеть срок службы дома, а также его эксплуатационные характеристики.

Цементный раствор – это материал, без которого не может на сегодняшний день обойтись ни одна стройка. Благодаря своим уникальным качествам его стали применять при различных строительных работах.

В статье рассказано как сохранить цемент зимой в гараже.

Но качество цементного раствора определяется входящими в его состав компонентами, поэтому при выборе рассматриваемого продукта будьте внимательны и тщательно изучайте информацию, которая присутствует на упаковке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector